CN211679690U - 一种工件加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件加工用折弯机，包括底座、位于底座上表面的模具、安装于模具上并与待加工钢板其中一边抵接的第一限位板、安装于模具上并与待加工钢板另一边抵接的第二限位板、与底座上表面靠近其边缘的位置固定的L形固定板以及安装于L形固定板上并将待加工钢板折弯的折弯组件，模具上开设有模型孔，底座上安装有用于对第一限位板的位置进行调节的第一调节组件以及用于对第二限位板的位置进行调节的第二调节组件。本实用新型中，工作人员只需通过第一调节组件和第二调节组件可分别对第一限位板和第二限位板的位置进行调节，以此使得第一限位板和第二限位板的位置与待加工钢板的尺寸相匹配，从而便于该折弯机对不同尺寸的钢板进行折弯。

Description

一种工件加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种工件加工用折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

如图1所示，现有技术公开了一种工件加工用折弯机，包括底座1、位于底座1上表面的模具2、安装于模具2上并与待加工钢板3其中一边抵接的第一限位板11、安装于模具2上并与待加工钢板3另一边抵接的第二限位板12、与底座1上表面固定的L形固定板13以及安装于L形固定板13上并用于将待加工钢板3折弯的折弯组件4，所述模具2上开设有模型孔21，所述第一限位板11与第二限位板12均通过螺栓111与模具2固定。该折弯机通过第一限位板11和第二限位板12对待加工钢板3起到了良好的限位作用，在对钢板进行折弯时，折弯组件4将钢板向模型孔21内挤压，以此使得待加工钢板3折弯成所需形状。

上述技术方案中的折弯机，通过螺栓将第一限位板和第二限位板与底座固定，不便于工作人员对第一限位板和第二限位板的相对位置进行调节，从而不便于对不同尺寸的钢板进行折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件加工用折弯机,该折弯机中第一限位板和第二限位板在底座上的位置便于调节，以此便于该折弯机对不同尺寸的钢板进行折弯。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件加工用折弯机,包括底座、位于底座上表面的模具、安装于模具上并与待加工钢板其中一边抵接的第一限位板、安装于模具上并与待加工钢板另一边抵接的第二限位板、与底座上表面靠近其边缘的位置固定的L形固定板以及安装于L形固定板上并用于将待加工钢板折弯的折弯组件，所述模具上开设有模型孔，所述底座上安装有用于对第一限位板的位置进行调节的第一调节组件以及用于对第二限位板的位置进行调节的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，当第一限位板和第二限位板的位置与待加工钢板的尺寸不匹配时，工作人员只需通过第一调节组件对第一限位板的位置进行调节，同时通过第二调节组件对第二限位板的位置进行调节，以此使得第一限位板和第二限位板的位置与待加工钢板的尺寸相匹配，从而便于该折弯机对不同尺寸的钢板进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括转动安装于底座侧壁上的第一螺纹杆、与第一螺纹杆远离底座的一端固定的第一摇把、固定于底座侧壁上并与第一螺纹杆平行的第一导向杆以及共同安装于第一导向杆和第一螺纹杆上的第一活动板，所述第一螺纹杆贯穿第一活动板并与之螺纹连接，所述第一导向杆贯穿第一活动板并与之滑移配合，所述第一限位板远离模型孔的一端与第一活动板靠近模具一侧的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当第一钢板长度较大时，为使得第一限位板对第一钢板起到良好的限位作用，工作人员只需握住第一摇把的水平部并转动，以使得与第一摇把固定的第一螺纹杆发生转动，由于第一活动板与第一螺纹杆螺纹连接，且第一活动板的周向转动被第一导向杆限制，从而使得第一活动板能够沿第一螺纹杆的轴向往复移动，而第一限位板则随第一活动板同步运动，以此便于工作人员对第一限位板的位置进行调节，直至第一限位板与模型孔之间的距离与第一钢板的长度尺寸相匹配时，停止转动第一摇把即可，有利于使得第一限位板对长度较大的第一钢板仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件对待加工钢板进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧壁上固定有L形限位板，所述L形限位板的竖直部上开设有供第一螺纹杆穿过的第一穿孔以及供第一导向杆穿过的第二穿孔。

通过采用上述技术方案，L形限位板对第一螺纹杆起到了良好的限位作用，降低了第一螺纹杆在转动过程中发生晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一摇把的水平部上固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套采用橡胶材料制成，橡胶套的外侧弧形表面具有较大的摩擦系数，以此使得工作人员手部与第一摇把的水平部之间具有较大的摩擦力，从而便于工作人员握牢第一摇把并转动，降低了工作人员在转动第一摇把过程中发生打滑的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括贯穿设置于L形固定板的竖直部上并与之转动连接的第二螺纹杆、与第二螺纹杆远离模具的一端固定的第二摇把、位于L形固定板的竖直部与模具之间的第二活动板以及贯穿设置于L形固定板的竖直部上并与之固定的第二导向杆，所述第二限位板远离模型孔的一端与第二活动板靠近模具一侧的侧壁固定，所述第二螺纹杆贯穿第二活动板并与之螺纹连接，所述第二导向杆贯穿第二活动板并与之滑移配合。

通过采用上述技术方案，当第二钢板的宽度尺寸较大时，为使得第二限位板仍能对第二钢板起到良好的限位作用，工作人员只需握住第二摇把并转动，使得与第二摇把固定的第二螺纹杆转动，以此使得第二活动板能够沿第二螺纹杆的轴向往复移动，而第二限位板则随第二活动板同步移动，直至第二限位板与模型孔之间的距离与第二钢板的宽度尺寸相匹配时，停止转动第二摇把即可，有利于使得第二限位板对长度较大的第二钢板仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件对待加工钢板进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述第二摇把水平部的弧形表面上设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层呈粗糙状，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，增大了工作人员手部与第二摇把之间的摩擦力，从而降低了工作人员握住第二摇把时发生打滑的概率，有利于工作人员对第二限位板的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述底座与模型孔对应的位置上开设有直下料孔，所述底座侧壁上开设有与直下料孔连通的斜下料孔，所述直下料孔和斜下料孔横截面的面积均大于模型孔横截面的面积。

通过采用上述技术方案，通过设置直下料孔和斜下料孔，以此便于折弯后的工件直接穿过直下料孔和斜下料孔并排出底座外侧，从而便于折弯后的工件完成卸料工作。

本实用新型进一步设置为：所述折弯组件包括与L形固定板水平部的底面固定的液压缸、与液压缸下端固定的横板以及与横板底面固定的抵压块，且所述抵压块的厚度大于模型孔的孔深。

通过采用上述技术方案，以此便于抵压块对折弯后的工件进行抵压，从而便于折弯后的工件从模型孔中脱落，有利于该折弯机完成卸料操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当第一限位板和第二限位板的位置与待加工钢板的尺寸不匹配时，工作人员只需通过第一调节组件对第一限位板的位置进行调节，同时通过第二调节组件对第二限位板的位置进行调节，以此使得第一限位板和第二限位板的位置与待加工钢板的尺寸相匹配，从而便于该折弯机对不同尺寸的钢板进行折弯；

本方案中，当第一钢板长度较大时，为使得第一限位板对第一钢板起到良好的限位作用，工作人员只需握住第一摇把的水平部并转动，以使得与第一摇把固定的第一螺纹杆发生转动，由于第一活动板与第一螺纹杆螺纹连接，且第一活动板的周向转动被第一导向杆限制，从而使得第一活动板能够沿第一螺纹杆的轴向往复移动，而第一限位板则随第一活动板同步运动，以此便于工作人员对第一限位板的位置进行调节，有利于使得第一限位板对长度较大的第一钢板仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件对待加工钢板进行折弯；

本方案通过设置直下料孔和斜下料孔，以此便于折弯后的工件直接穿过直下料孔和斜下料孔并排出底座外侧，从而便于该折弯机完成卸料工作。

附图说明

图1是现有技术提供的一种工件加工用折弯机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显直下料孔和斜下料孔的结构示意图；

图4是本实用新型用于凸显第一摇把的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、第一限位板；111、螺栓；12、第二限位板；13、L形固定板；14、直下料孔；15、斜下料孔；16、L形限位板；161、第一穿孔；162、第二穿孔；2、模具；21、模型孔；3、待加工钢板；31、第一钢板；32、第二钢板；4、折弯组件；41、液压缸；42、横板；43、抵压块；5、第一调节组件；51、第一螺纹杆；52、第一摇把；521、橡胶套；53、第一导向杆；54、第一活动板；6、第二调节组件；61、第二螺纹杆；62、第二摇把；63、第二活动板；64、第二导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种工件加工用折弯机，包括底座1、模具2、待加工钢板3、第一限位板11、第二限位板12、L形固定板13以及折弯组件4。底座1的横截面为矩形，其底面位于地面上。模具2为长方形板状结构，其为水平设置，模具2的底面与底座1的上表面固定，结合图3所示，模具2上开设有模型孔21。模型孔21的横截面为矩形，其位于模具2中部的位置上。待加工钢板3包括第一钢板31和第二钢板32，第一钢板31和第二钢板32均为长方形板状结构，第一钢板31的宽度与模型孔21的宽度相等。第二钢板32的长边与第一钢板31的长边固定，其中心点与第一钢板31长边的中心点重合，第二钢板32的长度与模型孔21的长度相等。底座1与模型孔21对应的位置上开设有直下料孔14。直下料孔14的横截面为矩形，其开设于底座1的上表面上，直下料孔14横截面的面积大于模型孔21横截面的面积，且底座1侧壁上开设有与直下料孔14连通的斜下料孔15。斜下料孔15的横截面为矩形，其为倾斜设置，斜下料孔15的上端与直下料孔14的上端连通，斜下料孔15横截面的面积大于模型孔21横截面的面积。

如图2所示，第一限位板11为长方形板状，其为水平设置，且第一限位板11的底面与模具2的上表面贴合。第二限位板12为长方形板状，其为水平设置，第二限位板12的长度方向与第一限位板11的长度方向垂直，且第二限位板12的底面亦与模具2的上表面贴合。L形固定板13的横截面为L形，其位于底座1上表面靠近其边缘的位置上，且L形固定板13竖直部的底面与底座1的上表面固定，L形固定板13的水平部位于模型孔21（见图3）上方。折弯组件4包括液压缸41、横板42以及抵压块43，液压缸41的缸体上端与L形固定板13水平部的底面固定，液压缸41的活塞杆延伸方向竖直向下。横板42为长方形板状结构，其为水平设置，横板42的上表面与液压缸41的活塞杆下端固定。抵压块43为横截面呈矩形的块状结构，其上表面与横板42的底面固定，抵压块43正投影（竖直向下投影）的面积小于模型孔21横截面的面积，且抵压块43的厚度大于模型孔21的孔深。结合图3所示，在对工件进行折弯时，工作人员只需调节待加工钢板3的位置并使得第一钢板31的中心与模型孔21对应，同时使得第一钢板31的短边与第一限位板11侧壁抵接，第二钢板32的长边与第二限位板12的侧壁抵接，随后调节液压缸41的活塞杆伸长，以此使得液压缸41的活塞杆推动抵压块43向下运动，从而使得抵压块43将第一钢板31向模型孔21内按压，在此过程中，第一钢板31的中心部向模型孔21内移动，模型孔21两侧的第一钢板31以及模型孔21一侧的第二钢板32受到模具2的抵挡作用，被折弯呈竖直状态，折弯后的工件则穿过模型孔21并沿直下料孔14和斜下料孔15下落，最终排出底座1外侧。

如图2所示，底座1侧壁上设有L形限位板16，L形限位板16的横截面为L形，其水平部的一端与底座1侧壁固定，且L形限位板16的竖直部向上延伸。底座1上安装有第一调节组件5，用于对第一限位板11的位置进行调节，第一调节组件5包括第一螺纹杆51、第一摇把52、第一导向杆53以及第一活动板54。第一螺纹杆51的轴线水平，其安装于底座1的侧壁上并与之转动连接，且L形限位板16的竖直部上开设有供第一螺纹杆51穿过的第一穿孔161，以此对第一螺纹杆51起到了良好的限位作用，使得第一螺纹杆51能够在转动过程中保持良好的稳定性。第一摇把52呈L形，其一端与第一螺纹杆51远离底座1的一端固定，结合图4所示，第一摇把52的水平部上固定套设有橡胶套521。橡胶套521的横截面为圆环形，其采用橡胶材料制成，橡胶套521的外侧弧形表面具有较大的摩擦系数，以此使得工作人员手部与第一摇把52的水平部之间具有较大的摩擦力，从而便于工作人员握牢第一摇把52并转动，降低了工作人员在转动第一摇把52过程中发生打滑的可能性。第一导向杆53的横截面为圆形，其轴线与第一螺纹杆51的轴线平行，第一导向杆53的一端与底座1的侧壁固定，且L形限位板16的竖直部上开设有供第一导向杆53穿过的第二穿孔162，以此对第一导向杆53起到了良好的限位作用。第一活动板54为长方形板状结构，第一螺纹杆51贯穿第一活动板54并与之螺纹连接，第一导向杆53贯穿第一活动板54并与之滑移配合，且第一限位板11远离模型孔21（见图3）的一端与第一活动板54靠近模具2一侧的侧壁固定。当第一钢板31长度较大时，为使得第一限位板11对第一钢板31起到良好的限位作用，工作人员只需握住第一摇把52的水平部并转动，以使得与第一摇把52固定的第一螺纹杆51发生转动，由于第一活动板54与第一螺纹杆51螺纹连接，且第一活动板54的周向转动被第一导向杆53限制，从而使得第一活动板54能够沿第一螺纹杆51的轴向往复移动，而第一限位板11则随第一活动板54同步运动，以此便于工作人员对第一限位板11的位置进行调节，有利于使得第一限位板11对长度较大的第一钢板31仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件4对待加工钢板3进行折弯。

如图2所示，底座1上还安装有第二调节组件6，用于对第二限位板12的位置进行调节，第二调节组件6包括第二螺纹杆61、第二摇把62、第二活动板63以及第二导向杆64。第二螺纹杆61的轴线水平，其轴向与第一螺纹杆51的轴向垂直，第二螺纹杆61贯穿设置于L形固定板13的竖直部上并与之转动连接。第二摇把62呈L形，其一端与第一螺纹杆51远离模具2的一端固定。第二活动板63为长方形板状结构，其位于模具2与L形固定板13的竖直部之间，第二螺纹杆61贯穿第二活动板63并与之螺纹连接，且第二活动板63靠近模具2一侧的侧壁与第二限位板12远离模型孔21（见图3）的一端固定。第二导向杆64为圆杆状，其轴线与第二螺纹杆61的轴线平行，第二导向杆64贯穿设置于L形固定板13的竖直部上并与之上并与之，且第二导向杆64贯穿第二活动板63并与之滑移配合。当第二钢板32的宽度尺寸较大时，为使得第二限位板12仍能对第二钢板32起到良好的限位作用，工作人员只需握住第二摇把62并转动，使得与第二摇把62固定的第二螺纹杆61转动，由于第二活动板63与第二螺纹杆61螺纹连接，且第二活动板63的周向转动被第二导向杆64限制，以此使得第二活动板63能够沿第二螺纹杆61的轴向往复移动，而第二限位板12则随第二活动板63同步移动，直至第二限位板12与模型孔21之间的距离与第二钢板32的宽度尺寸相匹配时，停止转动第二摇把62即可，有利于使得第二限位板12对长度较大的第二钢板32仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件4对待加工钢板3进行折弯。

如图2所示，第二摇把62水平部的弧形表面上设有磨砂层（图中未示出），磨砂层由工作人员对第二摇把62水平部的弧形表面打磨而成，磨砂层呈粗糙状，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，增大了工作人员手部与第二摇把62之间的摩擦力，从而降低了工作人员握住第二摇把62时发生打滑的概率，有利于工作人员对第二限位板12的位置进行调节。

本实施例的实施原理为：当第一限位板11和第二限位板12的位置与待加工钢板3的尺寸不匹配时，工作人员只需通过第一调节组件5对第一限位板11的位置进行调节，同时通过第二调节组件6对第二限位板12的位置进行调节，以此使得第一限位板11和第二限位板12的位置与待加工钢板3的尺寸相匹配，从而便于该折弯机对不同尺寸的钢板进行折弯。

本方案中，当第一钢板31长度较大时，为使得第一限位板11对第一钢板31起到良好的限位作用，工作人员只需握住第一摇把52的水平部并转动，以使得与第一摇把52固定的第一螺纹杆51发生转动，从而使得第一活动板54能够沿第一螺纹杆51的轴向往复移动，而第一限位板11则随第一活动板54同步运动，以此便于工作人员对第一限位板11的位置进行调节，有利于使得第一限位板11对长度较大的第一钢板31仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件4对待加工钢板3进行折弯。当第二钢板32的宽度尺寸较大时，为使得第二限位板12仍能对第二钢板32起到良好的限位作用，工作人员只需握住第二摇把62并转动，使得与第二摇把62固定的第二螺纹杆61转动，以此使得第二活动板63能够沿第二螺纹杆61的轴向往复移动，而第二限位板12则随第二活动板63同步移动，直至第二限位板12与模型孔21之间的距离与第二钢板32的宽度尺寸相匹配时，停止转动第二摇把62即可，有利于使得第二限位板12对长度较大的第二钢板32仍能起到良好的限位作用，以便工作人员通过折弯组件4对待加工钢板3进行折弯。在对工件进行折弯时，工作人员只需调节待加工钢板3的位置并使得第一钢板31的中心与模型孔21对应，同时使得第一钢板31的短边与第一限位板11侧壁抵接，第二钢板32的长边与第二限位板12的侧壁抵接，随后调节液压缸41的活塞杆伸长，以此使得液压缸41的活塞杆推动抵压块43向下运动，从而使得抵压块43将第一钢板31向模型孔21内按压，在此过程中，第一钢板31的中心部向模型孔21内移动，模型孔21两侧的第一钢板31以及模型孔21一侧的第二钢板32受到模具2的抵挡作用，被折弯呈竖直状态，折弯后的工件则穿过模型孔21并沿直下料孔14和斜下料孔15下落，最终排出底座1外侧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件加工用折弯机，包括底座(1)、位于底座(1)上表面的模具(2)、安装于模具(2)上并与待加工钢板(3)其中一边抵接的第一限位板(11)、安装于模具(2)上并与待加工钢板(3)另一边抵接的第二限位板(12)、与底座(1)上表面靠近其边缘的位置固定的L形固定板(13)以及安装于L形固定板(13)上并用于将待加工钢板(3)折弯的折弯组件(4)，所述模具(2)上开设有模型孔(21)，其特征在于：所述底座(1)上安装有用于对第一限位板(11)的位置进行调节的第一调节组件(5)以及用于对第二限位板(12)的位置进行调节的第二调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述第一调节组件(5)包括转动安装于底座(1)侧壁上的第一螺纹杆(51)、与第一螺纹杆(51)远离底座(1)的一端固定的第一摇把(52)、固定于底座(1)侧壁上并与第一螺纹杆(51)平行的第一导向杆(53)以及共同安装于第一导向杆(53)和第一螺纹杆(51)上的第一活动板(54)，所述第一螺纹杆(51)贯穿第一活动板(54)并与之螺纹连接，所述第一导向杆(53)贯穿第一活动板(54)并与之滑移配合，所述第一限位板(11)远离模型孔(21)的一端与第一活动板(54)靠近模具(2)一侧的侧壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述底座(1)侧壁上固定有L形限位板(16)，所述L形限位板(16)的竖直部上开设有供第一螺纹杆(51)穿过的第一穿孔(161)以及供第一导向杆(53)穿过的第二穿孔(162)。

4.根据权利要求2所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述第一摇把(52)的水平部上固定套设有橡胶套(521)。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述第二调节组件(6)包括贯穿设置于L形固定板(13)的竖直部上并与之转动连接的第二螺纹杆(61)、与第二螺纹杆(61)远离模具(2)的一端固定的第二摇把(62)、位于L形固定板(13)的竖直部与模具(2)之间的第二活动板(63)以及贯穿设置于L形固定板(13)的竖直部上并与之固定的第二导向杆(64)，所述第二限位板(12)远离模型孔(21)的一端与第二活动板(63)靠近模具(2)一侧的侧壁固定，所述第二螺纹杆(61)贯穿第二活动板(63)并与之螺纹连接，所述第二导向杆(64)贯穿第二活动板(63)并与之滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述第二摇把(62)水平部的弧形表面上设有磨砂层。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述底座(1)与模型孔(21)对应的位置上开设有直下料孔(14)，所述底座(1)侧壁上开设有与直下料孔(14)连通的斜下料孔(15)，所述直下料孔(14)和斜下料孔(15)横截面的面积均大于模型孔(21)横截面的面积。

8.根据权利要求7所述的一种工件加工用折弯机，其特征在于：所述折弯组件(4)包括与L形固定板(13)水平部的底面固定的液压缸(41)、与液压缸(41)下端固定的横板(42)以及与横板(42)底面固定的抵压块(43)，且所述抵压块(43)的厚度大于模型孔(21)的孔深。

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