CN208276024U - 一种外装板冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外装板冲压机，包括工作台，所述工作台上表面水平设置，所述工作台上表面一侧向上竖向固定安装有两个立柱，两个所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下安装有冲压机构，所述冲压机构包括竖向设置的气缸，所述气缸固定安装在所述横梁下端，所述气缸的伸缩端向下设置且固定安装有冲头，所述工作台上固定安装有定位块，所述定位块正对设置在所述冲头下方，所述工作台远离所述立柱的一端设置有上料台，所述上料台上表面水平设置，所述上料台上表面与所述工作台上表面位于同一平面内，所述工作台上还设置有用于对钣金件进行定位的定位板。

Description

一种外装板冲压机

技术领域

本实用新型涉及外装板加工技术领域，具体涉及一种外装板冲压机。

背景技术

外装板是安装在建筑外表面，即长期暴露在外面的板件。外装板在生产加工过程中，根据实际使用要求，是将钣金件进行冲剪，利用折弯机将钣金件弯折，再将弯折处焊接打磨，然后对钣金件表面进行抛光，最后进行喷漆操作，以完成外装板的生产加工。

现有的外装板在生产过程中，需要将钣金件进行弯折，形成两个垂直设置的板件，在钣金件弯折位置即钣金件的边缘需要提前冲缺口，以使得钣金件弯折处更好的连接，避免钣金件弯折处出现凸起。钣金件一般为矩形板，在矩形板的四角需要冲开口，使得钣金件的边缘弯折，更好的进行安装。现有的对钣金件进行冲压的冲压机只能对钣金件的中间进行冲缺口或者对钣金件的四角冲开口，在对同一张钣金件进行加工时，需要使用不同的机械，占用空间大，加工效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行冲压，使用方便，可靠稳定的外装板冲压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种外装板冲压机，包括工作台，所述工作台上表面水平设置，所述工作台上表面一侧向上竖向固定安装有两个立柱，两个所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下安装有冲压机构，所述冲压机构包括竖向设置的气缸，所述气缸固定安装在所述横梁下端，所述气缸的伸缩端向下设置且固定安装有冲头，所述工作台上固定安装有定位块，所述定位块正对设置在所述冲头下方，所述工作台远离所述立柱的一端设置有上料台，所述上料台上表面水平设置，所述上料台上表面与所述工作台上表面位于同一平面内，所述工作台上还设置有用于对钣金件进行定位的定位板。

作为优化，所述定位块为矩形块，所述定位块正对所述上料台的侧边内凹形成V形缺口，所述V形缺口两个侧边相互垂直设置，且所述V形缺口两个侧边等长；所述冲头为正方形块，所述冲头长度与V形缺口侧边长度一致，所述冲头正对设置在所述V形缺口上方，所述气缸的伸缩端处于伸长状态时，所述冲头卡接配合在所述V形缺口内，所述工作台上表面正对所述冲头设置有下料孔。

作为优化，所述定位块由铸铁材料制得。

作为优化，所述工作台上并列间隔设置有螺纹孔，所述定位板上设置有穿孔，利用螺栓穿过所述穿孔后旋接在所述螺纹孔内以将所述定位板固定在所述工作台上。

作为优化，所述工作台以及所述上料台上表面均设置有滚珠。

本实用新型具有以下优点：

1.使用时，人工将钣金件放置在上料台上，然后人工将钣金件从上料台拖动至工作台上方，转动钣金件，利用定位块对钣金件进行定位，然后气缸动作，带动冲头对钣金件的四角进行冲剪，冲剪完成后，转动钣金件，利用定位板对钣金件的长度方向进行定位，然后气缸动作，带动冲头对钣金件的边缘位置进行冲剪，钣金件转动一圈，完成钣金件的冲剪，使用方便。

2.使用时，钣金件的夹角卡接在V形缺口内，然后气缸动作，带动冲头向下运动，冲头对钣金件的夹角进行冲剪，将钣金件的夹角冲剪出一个正方形缺口，冲剪后废料从下料孔落下，然后气缸向上运动，转动钣金件，利用定位板对钣金件进行定位，使得钣金件与定位块竖向侧面贴合设置，然后气缸向下运动，从头对钣金件的边缘进行冲剪，将钣金件的边缘冲剪出一个等腰三角形缺口，在钣金件转动一圈后，冲剪完成。冲剪完成后的钣金件侧边设置有等腰三角形缺口，夹角设置有正方形缺口，然后将钣金件沿两个侧边相对的等腰三角形缺口弯折，将钣金件侧边弯折，即完成钣金件的弯折。

3.利用铸铁材料制得的定位块，硬度大，成本低，使用方便。

4.设置有螺纹孔，可以方便调整定位板的位置，以适用于不同长度的钣金件的冲剪。

5.设置有滚珠，可以减少钣金件与工作台以及上料台之间的摩擦力，减少对钣金件的磨损，而且方便工人拖动钣金件进行旋转，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的外装板冲压机的结构示意图，其中上料台未画出。

图2为图1的侧视图，其中画出上料台。

图3为定位块和冲头配合关系的俯视图。

图4为钣金件冲压之后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图4所示，一种外装板冲压机，包括工作台1，所述工作台1上表面水平设置，所述工作台1上表面一侧向上竖向固定安装有两个立柱11，两个所述立柱11上端通过水平设置的横梁12固定连接，所述横梁12向下安装有冲压机构，所述冲压机构包括竖向设置的气缸2，所述气缸2固定安装在所述横梁12下端，所述气缸2的伸缩端向下设置且固定安装有冲头3，所述工作台1上固定安装有定位块4，所述定位块4正对设置在所述冲头3下方，所述工作台1远离所述立柱11的一端设置有上料台5，所述上料台5上表面水平设置，所述上料台5上表面与所述工作台1上表面位于同一平面内，所述工作台1上还设置有用于对钣金件6进行定位的定位板7。使用时，人工将钣金件放置在上料台上，然后人工将钣金件从上料台拖动至工作台上方，转动钣金件，利用定位块对钣金件进行定位，然后气缸动作，带动冲头对钣金件的四角进行冲剪，冲剪完成后，转动钣金件，利用定位板对钣金件的长度方向进行定位，然后气缸动作，带动冲头对钣金件的边缘位置进行冲剪，钣金件转动一圈，完成钣金件的冲剪，使用方便。

本实施例中，所述定位块4为矩形块，所述定位块4正对所述上料台5的侧边内凹形成V形缺口，所述V形缺口两个侧边相互垂直设置，且所述V形缺口两个侧边等长；所述冲头3为正方形块，所述冲头3长度与V形缺口侧边长度一致，所述冲头3正对设置在所述V形缺口上方，所述气缸2的伸缩端处于伸长状态时，所述冲头3卡接配合在所述V形缺口内，所述工作台1上表面正对所述冲头3设置有下料孔。使用时，钣金件的夹角卡接在V形缺口内，然后气缸动作，带动冲头向下运动，冲头对钣金件的夹角进行冲剪，将钣金件的夹角冲剪出一个正方形缺口，冲剪后废料从下料孔落下，然后气缸向上运动，转动钣金件，利用定位板对钣金件进行定位，使得钣金件与定位块竖向侧面贴合设置，然后气缸向下运动，从头对钣金件的边缘进行冲剪，将钣金件的边缘冲剪出一个等腰三角形缺口，在钣金件转动一圈后，冲剪完成。冲剪完成后的钣金件侧边设置有等腰三角形缺口，夹角设置有正方形缺口，然后将钣金件沿两个侧边相对的等腰三角形缺口弯折，将钣金件侧边弯折，即完成钣金件的弯折。

本实施例中，所述定位块4由铸铁材料制得。利用铸铁材料制得的定位块，硬度大，成本低，使用方便。

本实施例中，所述工作台1上并列间隔设置有螺纹孔，所述定位板7上设置有穿孔，利用螺栓8穿过所述穿孔后旋接在所述螺纹孔内以将所述定位板7固定在所述工作台1上。设置有螺纹孔，可以方便调整定位板的位置，以适用于不同长度的钣金件的冲剪。

本实施例中，所述工作台1以及所述上料台5上表面均设置有滚珠9。设置有滚珠，可以减少钣金件与工作台以及上料台之间的摩擦力，减少对钣金件的磨损，而且方便工人拖动钣金件进行旋转，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种外装板冲压机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上表面水平设置，所述工作台上表面一侧向上竖向固定安装有两个立柱，两个所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下安装有冲压机构，所述冲压机构包括竖向设置的气缸，所述气缸固定安装在所述横梁下端，所述气缸的伸缩端向下设置且固定安装有冲头，所述工作台上固定安装有定位块，所述定位块正对设置在所述冲头下方，所述工作台远离所述立柱的一端设置有上料台，所述上料台上表面水平设置，所述上料台上表面与所述工作台上表面位于同一平面内，所述工作台上还设置有用于对钣金件进行定位的定位板。

2.根据权利要求1所述的外装板冲压机，其特征在于，所述定位块为矩形块，所述定位块正对所述上料台的侧边内凹形成V形缺口，所述V形缺口两个侧边相互垂直设置，且所述V形缺口两个侧边等长；所述冲头为正方形块，所述冲头长度与V形缺口侧边长度一致，所述冲头正对设置在所述V形缺口上方，所述气缸的伸缩端处于伸长状态时，所述冲头卡接配合在所述V形缺口内，所述工作台上表面正对所述冲头设置有下料孔。

3.根据权利要求2所述的外装板冲压机，其特征在于，所述定位块由铸铁材料制得。

4.根据权利要求3所述的外装板冲压机，其特征在于，所述工作台上并列间隔设置有螺纹孔，所述定位板上设置有穿孔，利用螺栓穿过所述穿孔后旋接在所述螺纹孔内以将所述定位板固定在所述工作台上。

5.根据权利要求4所述的外装板冲压机，其特征在于，所述工作台以及所述上料台上表面均设置有滚珠。