CN208245507U - 一种钢板折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板折弯器，涉及加工机械技术领域，其包括压杆，压杆一端通过拉簧与底板固定连接，压杆上铰接有压具，压具两侧设置有均固定于底板上的平台和挡板，平台上通过调节螺丝连接有压板，压具的下方设置有供压具通过且固定于底板上的导向槽体，压杆在压具与拉簧之间通过支杆支撑并固定于底板上。解决了现有技术中小生产规模中钣金加工效率低、折弯量不精确和钣金件表面有印痕的问题。

Description

一种钢板折弯器

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，特别是涉及一种钢板折弯器。

背景技术

现有技术中有较多的钣金折弯机，但这些钣金折弯机的结构复杂，购买成本高，自重大，不利于搬运，对于生产规模不大的钣金加工房里通常还是采用传统的加工方式，对薄钢板或铝板折弯时，通常采用的方式是将板件放于台虎钳上，然后使用手锤敲击，这样做费时费力，敲击难度大，技能要求较高，而且敲击后有很多印痕，不利于再加工。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种钢板折弯器，解决了现有技术中小生产规模中钣金加工效率低、折弯量不精确和钣金件表面有印痕的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种钢板折弯器，其包括压杆，压杆一端通过拉簧与底板固定连接，压杆上铰接有压具，压具两侧设置有均固定于底板上的平台和挡板，平台上通过调节螺丝连接有压板，压具的下方设置有供压具通过且固定于底板上的导向槽体，在压具与拉簧之间设置有与压杆铰接的支杆，支杆固定于底板上。

进一步地，拉簧通过两端的挂钩连接于固定在压杆和底板上的圆环上。

进一步地，挡板高于平台，可以防止放于平台上的钢板的待折弯部分越过挡板，造成压具压下时钢板受挡板的阻挡作用变形。

进一步地，挡板为L型板，其包括竖板和平板，平板上设置有用于调整挡板与平台的相对位置的条形孔。条形孔可以调整挡板固定于底板上的位置，使本折弯器可以适用于多种折弯部尺寸的钢板折弯。

进一步地，压具的工作面为矩形。矩形的工作面压于被加工板材的折弯处，使板材的成型更规整，不会出现其他压痕。

进一步地，压具的顶端套接于枢轴上，枢轴沿垂直于压杆轴线的方向与压杆上的通孔间隙配合。

进一步地，压杆远离拉簧的一端表面加工有菱形滚花。菱形滚花可以防止操作者在握住压杆往下压时手打滑，避免产生安全事故，保证了操作者的人身安全。

本实用新型的有益效果为：本方案中的钢板折弯器结构简单，生产成本低，且不需要连接电力等设施，给使用提供了很大的方便；能够通过挡板的移动调节折弯量，满足多种折弯需求；通过拧紧调节螺丝使压板压紧放于平台上的钢板，手动压下压杆即可完成折弯，操作简单，效率高；在压具下端设置的导向槽体保证了压具精确的落点，从而保证了折弯量的精确控制；由于直接采用压具压下的方式一次操作成型，也就避免了传统钣金加工在钣金表面产生的捶打印痕，从而保证了钣金件的表面质量和美观性。

附图说明

图1为钢板折弯器的结构示意图。

其中，1、压杆；2、拉簧；3、底板；4、压具；5、平台；6、挡板；61、竖板；62、平板；63、条形孔；7、调节螺丝；8、压板；9、导向槽体；10、支杆；11、圆环；12、枢轴；13、菱形滚花。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该钢板折弯器包括压杆1，压杆1一端通过拉簧2与底板3固定连接，优选为拉簧2两端的挂钩勾住分别固定在压杆1和底板3上的圆环11上。压杆1远离拉簧2的一端表面加工有菱形滚花13，用于增大操作人员手握部分的摩擦力。

压杆1上铰接有压具4，在压具4与拉簧2之间设置有与压杆1铰接的支杆10，支杆10固定于底板3上。支杆10起到一个支点的作用，压杆1、拉簧2和压具4的连接关系类似于跷跷板，压具4受到的重力乘以压具4到支杆10的距离需小于拉簧2受到的弹力乘以拉簧2到支杆10的距离，受到的力矩不平衡，从而使压具4被抬高，压杆1倾斜。

为了保证折弯压痕的直线度，需保证压具4的工作面靠近折痕处的直线度，最直接简单的做法是将压具4的工作面加工成矩形，即直接将压具4做成具有一定重量的矩形块，该重量要能够保证对于一般厚度的钢板折弯，可以一次压下成型。

在上述矩形块的顶面设置有两块间隔的且设置有通孔的弧形耳，两弧形耳之间的间隔要能够通过压杆1并且相互不干涉，该弧形耳上的通孔要能够保证枢轴12通过并且相互不干涉，枢轴12两端连接有直径大于弧形耳上通孔直径的挡块。枢轴12可以采用型号合适的配有螺母的螺栓制成。压杆1和压具4之所以采用铰接的方式连接，其目的是保证压杆1在下压过程中压具4的位置不会改变。

压具4下端设置有导向槽体9，导向槽体9底端固定于底板3上，导向槽体9上开有与压具4上的矩形块部分尺寸对应的矩形通孔，该矩形通孔能够刚好让压具4的矩形块部分通过。

压具4两侧设置有均固定于底板3上的平台5和挡板6。平台5底端优选通过焊接方式固定于底板3上。在平台5上通过调节螺丝7连接有压板8。通过调节螺丝7可以将压板8与平台5锁紧，从而固定放在平台5和压板8之间的钢板的目的。挡板6为L型板，包括竖板61和平板62，平板62上加工有用于调整挡板6和平台5的相对位置的条形孔63。根据需折弯钢板的折弯量来调整挡板6的固定位置。挡板6高于高于平台5的顶面。

使用过程：根据钢板的折弯量调整好挡板6的位置，拧松调节螺丝7，将钢板放于平台5和压板8之间，让钢板的端面抵到挡板6的竖板61上，然后握住压杆1加工有菱形滚花13的一端往下压，压具4从导向槽体9上的矩形通孔穿过，并压于钢板上，钢板被压部分绕着平台5的边缘向下折弯，达到需要的折弯量后，停止对压杆1施力，让压杆1在拉簧2的弹性恢复力的作用下回到初始位置。

Claims (7)

1.一种钢板折弯器，其特征在于，包括压杆(1)，所述压杆(1)一端通过拉簧(2)与底板(3)固定连接，所述压杆(1)上铰接有压具(4)，所述压具(4)两侧设置有均固定于所述底板(3)上的平台(5)和挡板(6)，所述平台(5)通过调节螺丝(7)连接有压板(8)，所述压具(4)的下方设置有供压具(4)通过且固定于底板(3)上的导向槽体(9)，在所述压具(4)与所述拉簧(2)之间设置有与所述压杆(1)铰接的支杆(10)，所述支杆(10)固定于所述底板(3)上。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯器，其特征在于，所述拉簧(2)通过两端的挂钩连接于固定在压杆(1)和底板(3)上的圆环(11)上。

3.根据权利要求1所述的钢板折弯器，其特征在于，所述挡板(6)高于所述平台(5)。

4.根据权利要求1所述的钢板折弯器，其特征在于，所述挡板(6)为L型板，其包括竖板(61)和平板(62)，所述平板(62)上设置有用于调整挡板(6)与所述平台(5)的相对位置的条形孔(63)。

5.根据权利要求1所述的钢板折弯器，其特征在于，所述压具(4)的工作面为矩形。

6.根据权利要求1所述的钢板折弯器，其特征在于，所述压具(4)的顶端套接于枢轴(12)上，所述枢轴(12)沿垂直于所述压杆(1)轴线的方向与所述压杆(1)上的通孔间隙配合。

7.根据权利要求1所述的钢板折弯器，其特征在于，所述压杆(1)远离所述拉簧(2)的一端表面加工有菱形滚花(13)。