JPH08318321A - 輪郭レール製造方法 - Google Patents

輪郭レール製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】肉厚が一定のＣ字状輪郭レールをロール成形す
る方法を得る。 【解決手段】溝３を有する内向き稜線２を設けたＣ字状
断面の輪郭レールを製造する輪郭レール製造方法におい
て、ディスク５，６，７のロール成形によって板金帯状
体１の両側の端縁４をほぼ９０°曲げ、次に曲げた端縁
４の稜線２に溝形成ディスク８によって溝３をロール成
形し、その後板金帯状体１にＣ字状断面の輪郭レールに
変形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝を有する内向き
稜線を設けたＣ字状断面の輪郭レールを製造する輪郭レ
ール製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ字状輪郭レールは、物体特に、パイプ
を構造部分に固定するのに使用し、通常は輪郭レールを
構造部分に配置し、レールナットによって物体を輪郭レ
ールに固定する。輪郭レール内に突入するレールナット
には溝を設け、輪郭レールの内部に突出する輪郭レール
の稜線の遊端にレールナットの溝が対向し、これによっ
てレールナットが形状ロックで固定され、輪郭レールと
レールナットとの間の結合を妨げるレールナットの滑動
を防止する。
【０００３】ヨーロッパ特許公開第２８５０７号にはＣ
字状輪郭レールを製造する方法が記載されているが、こ
の方法では板金帯状体の全体の幅を、両側の端縁のロー
ル成形によって増大する。次に溝形成ディスクによって
端縁の稜線に溝を形成することにより、板金帯状体は再
び元の幅に復元する。稜線に対して溝を形成した後に板
金帯状体をＣ字状輪郭レールとして変形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この既知の方法では板
金帯状体の溝を形成した長手方向端縁を曲げることによ
って外側帯域が大きく伸展するため、溝形成が遅れる。
この遅延は、端縁の外側輪郭の移行領域での溝先端が丸
くなっていることで認識できる。従って、溝は端縁の肉
厚全体にわたって形成されないことになる。溝の一部の
丸みはディスクによっても生じ、板金帯状体をＣ字状輪
郭に変形することによって、端縁と溝との間の移行領域
に高い圧力が加わり、従って、溝の先端の領域において
材料変形を生ずる。端縁の肉厚が増大した溝部分が輪郭
レールの長手方向に僅かでも存在すると、この部分でレ
ールナット又は固定すべき物体に加わる力を受けること
になる。
【０００５】本発明の目的は、板金帯状体のロール成形
によってＣ字状断面の輪郭レールを形成する際に稜線に
形成する溝に損傷を与えることがない輪郭レール製造方
法を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明輪郭レール製造方法は、ディスクのロール成
形によって板金帯状体の両側の端縁をほぼ９０°曲げ、
次に曲げた端縁の稜線に溝形成ディスクによって溝をロ
ール成形し、その後板金帯状体にＣ字状断面の輪郭レー
ルに変形することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】稜線に溝をロール成形することに
よって材料変形を生じ、溝形成ディスクのプロファイル
の溝の隆起した領域が稜線の外面を押圧する。押し退け
られた材料の一部は外側に向かって移動し、従って、端
縁の肉厚は増大する。好適な実施例においてでは、稜線
は溝のロール成形後に２個の補正ディスクによって元の
肉厚に有効に復元する。
【０００８】より大きい隆起又はより大きい窪みを有す
る溝を形成することは、順次の段階を実施する製造方法
で、より多くの材料を押し退けることが必要な溝形成に
おいて有利である。好適な実施例においては、少なくと
も１回の補正後に稜線に溝を形成する。
【０００９】端縁の肉厚が増大するのを免れ得ない材料
に対する溝ロール成形において、好適な実施例では溝３
の再ロール成形の度毎に稜線２の補正を更に行う。
【００１０】輪郭レールの内部に固定すべきレールナッ
トが輪郭レールの長手方向に滑動することができないよ
うにするため、好適な実施例においては、ロール成形す
る溝を歯切りとし、鋸歯状頂部が稜線の長さ方向に直交
する方向に延びるよう形成するとよい。
【００１１】より多くの工程で溝をロール成形するに
は、第１の製造工程での歯の断面を鋭利にし、完成した
溝を鋸歯状断面とするとよい。
【００１２】稜線に設ける歯の溝を互いに平行にするに
は両側の稜線に対して作用する溝形成ディスクの回転を
両側で同期させるとよい。
【００１３】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
【００１４】図１〜図３には板金帯状体１の片側又は個
別のロール形成用のディスク５，６，７，８，９，１
０，１１から形成したロール成形装置の片側の一部分を
線図的に示す。
【００１５】図１及び図２に示した方法で双方の端縁４
又は双方の稜線２の加工を同時に実行する。端縁４又は
稜線２の加工に続いて図３に示す方法を実施する。
【００１６】図１に示す方法は、板金帯状体１の両側の
端縁４をディスク５，６，７によって９０°曲げるロー
ル成形を行い、稜線２を板金帯状体１の主平面に平行に
上方に向かって指向させる。
【００１７】次に、図２から明らかなように、稜線２に
溝３をロール成形する。稜線２に対して少なくとも１個
の溝形成ディスク８によって溝３を形成し、このとき、
溝形成ディスク８は板金帯状体１の稜線２に沿ってこの
稜線２に圧力を加えつつ転動する。板金帯状体１の反対
側に配置した対向ディスク９によって溝形成ディスク８
のための対向支持体を構成する。
【００１８】溝３のロール形成によって外側に材料変形
して膨らんだ材料を、図３に示すように、補正ディスク
１０，１１によって復元し、端縁４又は稜線２の元の肉
厚を維持するようにする。
【００１９】図４に完成したＣ字状の輪郭レール１２を
示し、この輪郭レール１２は最後の補正を行った後に板
金帯状体１のロール成形によって形成する。両側の端縁
４又は両側の稜線２が輪郭レール１２の内側に突出して
互いに平行に延びるように形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によって板金帯状体の端縁を曲げ加
工する状態を示す一部断面とする線図的側面図である。
【図２】図１の端縁の稜線に溝をロール成形する状態を
示す一部断面とする線図的側面図である。
【図３】図１及び図２で形成した溝領域の端縁補正を行
う状態を示す一部断面とする線図的側面図である。
【図４】完成したＣ字状輪郭レールの断面図である。
【符号の説明】
１ 板金帯状体 ２ 稜線 ４ 端縁 5,6,7,8,9,10,11 ディスク 12
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァルター ヒンテルシュタイナー オーストリア国 3341 イブジッツ アム ゾンネンハンク 25

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溝（３）を有する内向き稜線（２）を設
    けたＣ字状断面の輪郭レールを製造する輪郭レール製造
    方法において、ディスク（５，６，７）のロール成形に
    よって板金帯状体（１）の両側の端縁（４）をほぼ９０
    °曲げ、次に曲げた端縁（４）の稜線（２）に溝形成デ
    ィスク（８）によって溝（３）をロール成形し、その後
    板金帯状体（１）にＣ字状断面の輪郭レール（１２）に
    変形することを特徴とする輪郭レール製造方法。
  2. 【請求項２】 溝（３）を稜線（２）にロール成形した
    後に、２個の補正ディスク（１０，１１）によって元の
    肉厚（Ｓ）に復元する請求項１記載の輪郭レール製造方
    法。
  3. 【請求項３】 少なくとも１回の補正後に稜線（２）に
    溝（３）を形成する請求項２記載の輪郭レール製造方
    法。
  4. 【請求項４】 溝（３）の再ロール成形の度毎に稜線
    （２）の補正を更に行う請求項３記載の輪郭レール製造
    方法。
  5. 【請求項５】 ロール成形する溝（３）を歯切りとし、
    鋸歯状頂部が稜線（２）の長さ方向に直交する方向に延
    びるよう形成する請求項１乃至４のうちのいずれか一項
    に記載の輪郭レール製造方法。
  6. 【請求項６】 両側の稜線（２）に対して作用する溝形
    成ディスク（８）の回転を両側で同期させる請求項１乃
    至５のうちのいずれか一項に記載の輪郭レール製造方
    法。
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