CN115990415A - 基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜及制备方法和应用，包括混合基质膜，混合基质膜由超薄多孔纳米片聚填充在聚醚‑聚酰胺嵌段共聚物基质内构成，超薄多孔纳米片为超薄多孔蛭石纳米片，聚醚‑聚酰胺嵌段共聚物与超薄多孔蛭石纳米片的质量比为1:0.01～1:0.05，混合基质膜的厚度为55～70μm。Pebax‑PVMT混合基质膜对CO2/CH4混合气的选择性分离CO2试验结果表明，其渗透选择性数据超过了2008Robeson上限，说明利用超薄多孔蛭石纳米片构筑高效CO2传递通道，强化膜的CO2分离性能，克服渗透性‑选择性的权衡限制，是一个有效的提高混合基质膜性能的方法。
Description
技术领域
本发明属于膜材料技术领域，具体涉及基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜及制备方法和应用。
背景技术
全球变暖危害自然是冰雪消融、海面上升，然而事实上，生态气候的影响往往是牵一发而动全身的。无论是由于全球变暖引起的内陆干旱，还是冰川消融，亦或是海水碳酸化，最后都会导致生物无法适应环境改变，走向死亡或灭绝。CO2大量排放是世界变暖的重要因素，减少CO2的排放有效碳减排是人类的可持续发展的重要措施。开发清洁能源、研究CO2的分离捕集技术对于缓解温室效应显得尤为重要。
天然气及生物质沼气是相比煤、石油较为清洁的绿色能源，因此大力推广用天然气及生物质沼气代替化石燃料，将会大量减少CO2排放量，进一步缓解气候变暖问题。新开采的天然气及生物质沼气中含有CO2和其他酸性气体，这些酸性气体与水反应并产生碳酸时，会降低其热值，并腐蚀天然气管道和其他设备。因此，从天然气中去除CO2，是天然气工业中最重要的问题。与传统的分离技术相比，膜分离由于其较低的操作费用、较高的能源节约、较高的操作灵活性、对环境更安全、所需空间更小、更轻，这使其成为高效率分离候选方案。然而，选择合适的膜材料是合成高效膜的一个关键因素。在用于气体分离的聚合物膜中，渗透性-选择性的权衡限制几乎是它们的主要挑战。
聚合物膜的低成本、可加工性和固有的传输特性可以与无机材料的特殊功能相结合，为所制备的膜提供额外的特性，如在高温和高压下的气体分离能力。事实上，将无机纳米材料引入到聚合物基体中，由于无机纳米材料的特殊化学和物理特性，它们对气体分子通过所产生的膜的传输产生影响。在膜内构筑CO2的传递通道，膜的选择性值可以得到改善，也会提高纯膜的热和化学稳定性提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜及制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的克服渗透性-选择性的权衡限制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜，包括混合基质膜，混合基质膜由超薄多孔纳米片聚填充在聚醚-聚酰胺嵌段共聚物基质内构成。
优选的，超薄多孔纳米片为超薄多孔蛭石纳米片。
优选的，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物与超薄多孔蛭石纳米片的质量比为 1:0.01～1:0.05。
优选的，混合基质膜的厚度为55～70μm。
基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、先将蛭石制备为超薄多孔蛭石纳米片；
步骤二、在制备聚醚-聚酰胺嵌段共聚物的铸膜液；
步骤三、将超薄多孔蛭石纳米片分散于乙醇中；
步骤四、最后加入铸膜液中混匀后，流延成膜、干燥后得到所述混合基质膜。
基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，所述超薄多孔蛭石纳米片通过包括如下步骤的方法制得：
步骤一、先将蛭石进行预处理，称取适量的蛭石粉末与氟化铵置于盛有去离子水的聚四氟乙烯烧杯中；
步骤二、将烧杯置于100-120℃的鼓风干燥箱中反应，反应完成后离心洗去氟硅酸铵；
步骤三、然后烘干，即得到纳米片PVMT。
优选的，蛭石粉末、氟化铵和去离子水的质量比为1:8:15，所述反应的时间为4-8h；所述所述反应时间为5h，烧杯底部变为浅黄色。
基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的应用，混合基质膜用于膜分离；上述混合基质膜可用于选择性分离天然气或沼气中的CO2酸性气体。
与现有技术相比，本发明提供了基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜及制备方法和应用，具备以下有益效果：本发明Pebax-PVMT混合基质膜对 CO2/CH4混合气的选择性分离CO2试验结果表明，其渗透选择性数据超过了2008 Robeson上限，说明利用超薄多孔蛭石纳米片构筑高效CO2传递通道，强化膜的CO2分离性能，克服渗透性-选择性的权衡限制，是一个有效的提高混合基质膜性能的方法。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是实施例1所制得的多孔蛭石纳米片(PVMT)的扫描电镜图；
图2是实施例1所制得的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图；
图3是实施例2所制得的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图；
图4是实施例3所制得的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图；
图5是实施例4所制得的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图；
图6是实施例5所制得的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图；
图7是对比例所制得的纯Pebax膜断面的扫描电镜图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜，包括混合基质膜，混合基质膜由超薄多孔纳米片聚填充在聚醚-聚酰胺嵌段共聚物基质内构成。
本发明中，优选的，超薄多孔纳米片为超薄多孔蛭石纳米片。
本发明中，优选的，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物与超薄多孔蛭石纳米片的质量比为1:0.01～1:0.05。
本发明中，优选的，混合基质膜的厚度为55～70μm。
基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、先将蛭石制备为超薄多孔蛭石纳米片；
步骤二、在制备聚醚-聚酰胺嵌段共聚物的铸膜液；
步骤三、将超薄多孔蛭石纳米片分散于乙醇中；
步骤四、最后加入铸膜液中混匀后，流延成膜、干燥后得到所述混合基质膜。
基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，所述超薄多孔蛭石纳米片通过包括如下步骤的方法制得：
步骤一、先将蛭石进行预处理，称取适量的蛭石粉末与氟化铵置于盛有去离子水的聚四氟乙烯烧杯中；
步骤二、将烧杯置于100-120℃的鼓风干燥箱中反应，反应完成后离心洗去氟硅酸铵；
步骤三、然后烘干，即得到纳米片PVMT。
本发明中，优选的，蛭石粉末、氟化铵和去离子水的质量比为1:8:15，所述反应的时间为4-8h。
基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的应用，混合基质膜用于膜分离；选择性分离天然气或沼气中的CO2酸性气体。
实施例1
制备Pebax-PVMT混合基质膜，该混合基质膜的厚度为60μm，该混合基质膜以聚醚-聚酰胺嵌段共聚物(
1657，简写为Pebax)为膜基质，在膜基质中加入超薄多孔蛭石纳米片，其中，Pebax与VMT的质量比1：0.01，该混合基质膜的制备过程如下：
步骤1、多孔蛭石纳米片采用液相化学还原法制备：
称取预先处理的蛭石粉末(VMT,2g)与氟化铵(NH4F，16g)置于聚四氟乙烯烧杯中，加入去离子水(30mL)，在鼓风干燥箱中(115℃)反应 5h，直至烧杯底部变为浅黄色。反应结束后，用去离子水离心洗涤13次(除去反应中产生的氟硅酸铵)，然后将其在真空干燥箱中烘干(40℃)，即得到多孔蛭石纳米片PVMT。
将得到的PVMT放入研钵内研磨，加入无水乙醇，用离心机进行分离(4000 r/min)，即得到含有PVMT的上清液，将上清液移入表面皿中，在真空干燥箱中进行干燥(40℃)，备用。图1是实施例1所制得的多孔蛭石纳米片的投射电镜图。
步骤2、称取Pebax(3.94g)置于圆底烧瓶中，加入浓度为70wt.％的乙醇水溶液(112mL)，在恒温水浴锅中(80℃)回流搅拌4h，直至Pebax 颗粒全部溶解，获得4wt.％的Pebax铸膜液，备用。
步骤3、将步骤1制得的多孔蛭石纳米片(0.005g)至于小烧杯(20 mL)，随后加入8mL的无水乙醇，将小烧杯进行超声分散30min。量取步骤 2制备的Pebax溶液(15mL)于烧杯中，在室温下搅拌2.5h，将小烧杯中分散均匀的多孔蛭石纳米片添加到Pebax溶液中，继续搅拌2h，最后将铸膜液缓慢倒入超平表面皿上流延成膜，将其在25℃下干燥48h。之后将成型的混合基质膜取下，放入真空干燥箱中(50℃)去除残留的溶剂，得到Pebax-PVMT混合基质膜，其厚度为58μm的混合基质膜。图2是是制备的 Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图。
在25℃、0.2Mpa下，将Pebax-PVMT混合基质膜在湿态下用于分离 CO2/CH4混合气(CO2/CH4＝10/90vol.％)，其CO2通量为266.21barrer， CO2/CH4选择性为22.39。
实施例2
与实施例1不同的是：Pebax-PVMT混合基质膜中，Pebax与PVMT的质量比1：0.02，混合基质膜的厚度为61μm。图3是制备的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图。
在25℃、0.2Mpa下，Pebax-PVMT混合基质膜在湿态下用于分离CO2/CH4 混合气(CO2/CH4＝10/90vol.％)，其CO2通量为304.42barrer，CO2/CH4 选择性为30.28。
实施例3
与实施例1所不同的是：Pebax-PVMT混合基质膜中，Pebax与PVMT的质量比1：0.03，混合基质膜的厚度为62μm。图4是制备的Pebax-PVMT混合基质膜断面的扫描电镜图。
在25℃、0.2Mpa下，Pebax-PVMT混合基质膜在湿态下用于分离CO2/CH4 混合气(CO2/CH4＝10/90vol.％)，其CO2通量为503.58barrer，CO2/CH4 选择性为44.36。
实施例4
与实施例1所不同的是：Pebax-PVMT混合基质膜中，Pebax与PVMT的质量比1：0.04，混合基质膜的厚度为63μm。图5是制备的Pebax-PVMT混合基质膜的断面的扫描电镜图。
在25℃、0.2Mpa下，Pebax-PVMT混合基质膜在湿态下用于分离CO2/CH4 混合气(CO2/CH4＝10/90vol.％)，其CO2通量为321.04barrer，CO2/CH4 选择性为31.56。
实施例5
与实施例1所不同的是：Pebax-PVMT混合基质膜中，Pebax与PVMT的质量比1：0.05，混合基质膜的厚度为66μm。图5是制备的Pebax-PVMT混合基质膜的断面的扫描电镜图。
在25℃、0.2Mpa下，Pebax-PVMT混合基质膜在湿态下用于分离CO2/CH4 混合气(CO2/CH4＝10/90vol.％)，其CO2通量为243.36barrer，CO2/CH4 选择性为26.98。
对比例
称取Pebax(3.94g)置于圆底烧瓶中，加入浓度为70wt.％的乙醇水溶液(112mL)，在恒温水浴锅中(80℃)回流搅拌4h，直至Pebax颗粒全部溶解，获得4wt.％的Pebax铸膜液。量取铸膜液(15mL)缓慢倒入超平表面皿上流延成膜，将其25℃下干燥48h，之后将成型的混合基质膜取下，放入真空干燥箱中(50℃)去除残留的溶剂，得到厚度为59μm的Pebax膜。图6是所制得的纯Pebax膜断面的扫描电镜图。
在25℃、0.2Mpa下，将制备的Pebax膜在湿态下用于分离CO2/CH4混合气(CO2/CH4＝10/90vol.％)，其CO2通量为226.24barrer，CO2/CH4选择性为19.87。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜，包括混合基质膜，其特征在于：所述混合基质膜由超薄多孔纳米片聚填充在聚醚-聚酰胺嵌段共聚物基质内构成。
2.根据权利要求1所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜，其特征在于：所述超薄多孔纳米片为超薄多孔蛭石纳米片。
3.根据权利要求1所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜，其特征在于：所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物与超薄多孔蛭石纳米片的质量比为1:0.01～1:0.05。
4.根据权利要求1所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜，其特征在于：所述混合基质膜的厚度为55～70μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先将蛭石制备为超薄多孔蛭石纳米片；
步骤二、再制备聚醚-聚酰胺嵌段共聚物的铸膜液；
步骤三、将超薄多孔蛭石纳米片分散于乙醇中；
步骤四、最后加入铸膜液中混匀后，流延成膜、干燥后得到所述混合基质膜。
6.根据权利要求5所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，其特征在于：所述超薄多孔蛭石纳米片通过包括如下步骤的方法制得：
步骤一、先将蛭石进行预处理，称取适量的蛭石粉末与氟化铵置于盛有去离子水的聚四氟乙烯烧杯中；
步骤二、将烧杯置于100-120℃的鼓风干燥箱中反应，反应完成后离心洗去氟硅酸铵；
步骤三、然后烘干，即得到纳米片PVMT。
7.根据权利要求6所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的制备方法，其特征在于：所述蛭石粉末、氟化铵和去离子水的质量比为1:8:15，所述反应的时间为4-8h。
8.根据权利要求1所述的基于超薄蛭石纳米片填充的混合基质膜的应用，其特征在于：所述混合基质膜用于膜分离；选择性分离天然气或沼气中的CO2酸性气体。
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