CN115414800B - 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法 - Google Patents

一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115414800B
CN115414800B CN202210871402.3A CN202210871402A CN115414800B CN 115414800 B CN115414800 B CN 115414800B CN 202210871402 A CN202210871402 A CN 202210871402A CN 115414800 B CN115414800 B CN 115414800B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed matrix
zif
parts
matrix membrane
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210871402.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115414800A (zh
Inventor
代岩
贺高红
郗元
郭明钢
周永哲
郑文姬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Panjin Institute of Industrial Technology Dalian University of Technology DUT
Original Assignee
Dalian University of Technology
Panjin Institute of Industrial Technology Dalian University of Technology DUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology, Panjin Institute of Industrial Technology Dalian University of Technology DUT filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202210871402.3A priority Critical patent/CN115414800B/zh
Publication of CN115414800A publication Critical patent/CN115414800A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115414800B publication Critical patent/CN115414800B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/52—Polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G83/00—Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
    • C08G83/008—Supramolecular polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D2053/221—Devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，本发明以Pebax1657为混合基质膜基体材料，通过在其中共混ZIF‑93，利用ZIF‑93中介于N2\CO2动力学直径之间大量的CO2气体渗透的孔结构，从而在膜内营造出大量的定向用于CO2渗透的运输通道，同时，醛基的存在具有CO2优先吸附性能，由此可以提高CO2在膜内的溶解性，最终实现提高混合基质膜CO2气体的分离性能的目的。

Description

一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法
技术领域
本发明涉及气体分离材料技术领域，尤其是一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法。
背景技术
随着社会发展以及工业的进步，化石燃料的消耗也日益增多，因此造成CO2气体过渡排放，导致温室效应日益严重，给人来的生存和发展带来严重威胁，与此同时，CO2作为重要的化工生产原料气，在化工、食品等行业有着广泛的应用。因此，研究开发高效气体分离技术，在高效环保、低能耗的前提下实现对CO2的有效分离和捕集已成为社会关注的焦点问题。
相较于传统的气体分离技术而言，膜分离技术具有能耗低、占地面积小，易于与其他过程(冷凝、吸附等)耦合等优点，被认为是最有潜力的第三代分离技术，并受到社会各界的广泛关注。然而目前报道的多数气体分离用聚合物膜普遍存在材料成本高(聚酰亚胺)、气体渗透性不佳的缺点，因此急于开发一种成本低廉且气体渗透性优越的气体分离膜材料。
聚醚嵌段酰胺(Pebax)是一种理想的分离CO2的聚合物，该聚合物由聚酰胺(PA)和聚醚组成(PE)，PA的硬度和晶体结构可提供良好的机械性能，PE中的醚氧基团与极性分子之间具有较强的吸附作用，对极性分子(如CO2)有较高的渗透性。所以Pebax基混合基质膜用于分离CO2具有很好的应用前景。与此同时，若在聚醚嵌段酰胺中引入某些具有特殊二氧化碳吸附功能的金属有机骨架制备混合基质膜，则可使膜材料的分离性能得到进一步的提高，从而解决有机聚合物气体分离膜渗透性低的难题。
本发明的目的是利用掺杂的方法引入具有CO2吸附性能的金属有机骨架从而解决膜材料对CO2/N2渗透性和选择性低的问题,并且提供一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，属于气体分离材料技术领域。
本发明采用的技术方案如下:
一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法如下：将含有ZIF-93纳米粒子的乙醇溶液与Pebax 1657溶液进行混合制备铸膜所需的铸膜液，最终利用溶剂蒸发法制备得到混合基质膜。
基于上述技术方案，具体步骤如下：
步骤1：将乙醇与去离子水混合后，搅拌条件下将其加热至75～85℃，之后向其中加入Pebax 1657保持75～85℃搅拌3～5小时使其完全溶解，得到Pebax 1657溶液；
步骤2：将ZIF-93纳米颗粒加入到15-25份步骤1所制的Pebax1657溶液中，超声搅拌混合，得到含填料的铸膜液；
步骤3：将步骤2得到的铸膜液超声脱泡处理8～16min，并静置3～10min，之后将其倒入洁净的聚四氟乙烯平板，将其放入60～80℃烘箱中干燥18～24h，随后将烘箱抽真空继续除溶剂18～24h，得到ZIF-93改性的混合基质膜。
基于上述技术方案，还包括填料ZIF-93的制备方法：
按重量份，称取0.1～2份Zn(NO3)2·6H2O溶解在45～90份的溶剂中，并快速加入到45～120份含有1.8～3.3份4-甲基咪唑-5-甲醛和0.02～0.15份增效剂的溶剂中，混合液在室温下搅拌15～30min，离心收集纳米粒子得ZIF-93填料。
基于上述技术方案，优选的，所述溶剂为甲醇，乙醇，二甲亚砜，二氯甲烷，氯仿，N,N-二甲基甲酰胺，N,N-二乙基甲酰胺中的一种。
基于上述技术方案，优选的，所述4-甲基咪唑-5-甲醛的质量份数为1.8～3.3份。
基于上述技术方案，优选的，所述增效剂的制备方法为：
按重量份，称取1-4份2-烯丙基苯甲醛和1-4份乙烯基胍胺置于20-30份甲苯中，再加入5-10份2,3-二巯基丙二酸，混合均匀，加入0.01-0.08份光引发剂，惰性气体保护，在紫外光条件下搅拌反应2-3h，减压蒸馏除去溶剂，即得到增效剂。
基于上述技术方案，优选的，所述光引发剂选自安息香二甲醚(DMPA)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(Irgacure 2959)中的一种；
基于上述技术方案，优选的，所述乙醇与水的质量比为6～9：1～4。
基于上述技术方案，优选的，所述Pebax 1657溶液固含量为1～6％。
基于上述技术方案，优选的，所述铸膜液中ZIF-93纳米颗粒质量分数为1～15wt％。
基于上述技术方案，优选的，所述超声搅拌混合方法：超声分散15～45min，之后室温下以1500～2500rpm转速搅拌10～30min。
基于上述技术方案，优选的，所述烘箱干燥与抽真空干燥时间均为18～24h。
基于上述技术方案，本发明制备得到的混合基质膜用于CO2/N2气体分离。
基于上述技术方案，上述提到的各物质的结构式如下:
Pebax1657结构式为:
Figure BDA0003760867290000031
ZIF-93的结构式为：
Figure BDA0003760867290000032
本发明将具有多孔结构以及CO2吸附性能的ZIF-93与Pebax 1657液体进行充分混合，将填料分散均匀的Pebax 1657铸膜液倾倒至聚四氟乙烯板中，利用溶剂蒸发法去除有机溶剂干燥成膜。ZIF-93填料的孔径为0.360nm，介于CO2(0.330nm)和N2(0.364nm)动力学直径之间，因此可在膜内营造出大量的具有CO2筛分作用的气体运输通道，大幅提高膜材料的气体渗透性和选择性。同时ZIF-93结构中醛基对CO2具有优先吸附性能，因此在分离过程中发挥重要的传质协同作用，又可进一步提高混合基质膜的气体渗透性。所述混合基质膜对CO2渗透性能PCO2可达到55.98-85.37Barrer，CO2/N2在选择性为58.13-70.84。
所述增效剂通过2-烯丙基苯甲醛和乙烯基胍胺与2,3-二巯基丙二酸进行加成反应，得到的大分子化合物对CO2具有优先吸附性能，可进一步提高混合基质膜的气体渗透性。
本发明所述的混合基质膜与现有技术相比，具有如下优点：
本发明以Pebax1657为混合基质膜的基体材料，通过共混的方式加入多孔的ZIF-93金属有机骨架填料，从而在膜内营造出得了具有CO2筛分特性的运输孔通道以及CO2强吸附性能的醛基结构，进一步提高膜材料对二氧化碳的筛分和吸附性能，制备过程简便温和，成本较低，为CO2气体分离膜的规模化制备提供了基础。
附图说明
图1为实施例1-3获得的混合基质膜的傅里叶红外测试图谱。
图2为实施例1-3获得的混合基质膜的热重测试曲线。
图3为实施例1-3获得的混合基质膜的x-射线衍射图谱。其中，按照峰高从高到低，分别对应实施例3、实施例2以及实施例1的混合基质膜。
具体实施方式
以下通过列举部分具体实施例以说明本发明中的技术方案，但本发明的保护范围不限于所列举实施例：
下述实施例中所使用的材料均为市场购得，其中Pebaxs 1657购自法国阿科玛公司；4-甲基咪唑-5-甲醛购自美国阿拉丁公司；Zn(NO3)2·6H2O购自美国阿拉丁有限公司。
对比例：
1)制备铸膜液：称取64.55g乙醇和25.55g蒸馏水进行混合，搅拌条件下将其加热至75℃，之后向其中加入1.21gPebax 1657保持75℃搅拌4小时使其完全溶解得Pebax 1657铸膜液。
2)将上述铸膜液超声脱泡8min后，倾倒于洁净的聚四氟乙烯模具中，之后将膜放入烘箱中60℃干燥24小时，之后将烘箱抽真空继续干燥24小时Pebax 1657有机聚合物膜。
所制备的有机聚合物膜的厚度为40μm，经测试上述混合基质膜的分离性能为PCO2＝55.98Barrer，CO2/N2选择性39.73。
实施例1
1)制备ZIF-93：将含有0.224g Zn(NO3)2·6H2O的45mL甲醇溶液与45mL含1.8g 4-甲基咪唑-5-甲醛的甲醇溶液和0.02g增效剂的溶液混合，室温下搅拌15min，之后离心收集ZIF-93纳米粒子，并用乙醇反复冲洗3次，经干燥的纳米ZIF-93填料。
增效剂制备：称取1g2-烯丙基苯甲醛和1g乙烯基胍胺置于20g甲苯中，再加入5g2,3-二巯基丙二酸，混合均匀，加入0.01g光引发剂安息香二甲醚(DMPA)，惰性气体保护，在紫外光条件下搅拌反应2h，减压蒸馏除去溶剂，即得到增效剂。
2)制备铸膜液：称取64.55g乙醇和25.55g蒸馏水进行混合，搅拌条件下将其加热至75℃，之后向其中加入1.21g Pebax 1657保持75℃搅拌4小时使其完全溶解。之后取15gPebax 1657溶液并向其中加入0.01gZIF-93纳米粒子超声处理10min并大力搅拌5min使其分散均匀，得到铸膜液。
3)将上述铸膜液超声脱泡8min后，倾倒于洁净的聚四氟乙烯模具中，之后将膜放入烘箱中60℃干燥24小时，之后将烘箱抽真空继续干燥24小时得ZIF-93复合改性的混合基质膜。
所制备的混合基质膜的厚度为50μm。经测试上述混合基质膜的分离性能为PCO2＝85.37Barrer，CO2/N2选择性58.13，通过引入ZIF-93可以明确看出，混合基质膜的气体渗透性以及气体选择性都得到了提高。
实施例2
1)制备ZIF-93：将含有0.562g Zn(NO3)2·6H2O的60mL甲醇溶液与60mL含2.24g 4-甲基咪唑-5-甲醛的甲醇溶液和0.08g增效剂的溶液混合，室温下搅拌20min，之后离心收集ZIF-93纳米粒子，并用乙醇反复冲洗3次，经干燥的纳米ZIF-93填料。
增效剂制备：称取2.5g2-烯丙基苯甲醛和2.5g乙烯基胍胺置于25g甲苯中，再加入7.5g2,3-二巯基丙二酸，混合均匀，加入0.05g光引发剂安息香二甲醚(DMPA)，惰性气体保护，在紫外光条件下搅拌反应2h，减压蒸馏除去溶剂，即得到增效剂。
2)制备铸膜液：称取68.95g乙醇和29.55g蒸馏水进行混合，搅拌条件下将其加热至80℃，之后向其中加入1.59g Pebax 1657保持80℃搅拌4小时使其完全溶解。之后取20gPebax 1657溶液并向其中加入0.03gZIF-93纳米粒子超声处理10min并大力搅拌5min使其分散均匀，得到铸膜液。
3)将上述铸膜液超声脱泡10min后，倾倒于洁净的聚四氟乙烯模具中，之后将膜放入烘箱中70摄氏度干燥24小时，之后将烘箱抽真空继续干燥24小时得ZIF-93复合改性的混合基质膜。
所制备的混合基质膜的厚度为50μm。经测试上述混合基质膜的分离性能为PCO2＝84.85Barrer，CO2/N2选择性65.76。
实施例3
1)制备ZIF-93：将含有0.882g Zn(NO3)2·6H2O的96mL甲醇溶液与96mL含2.61g 4-甲基咪唑-5-甲醛的甲醇溶液和0.15g增效剂的溶液混合，室温下搅拌20min，之后离心收集ZIF-93纳米粒子，并用乙醇反复冲洗3次，经干燥的纳米ZIF-93填料。
增效剂制备：称取4g2-烯丙基苯甲醛和4g乙烯基胍胺置于30g甲苯中，再加入10g2,3-二巯基丙二酸，混合均匀，加入0.08g光引发剂2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(Irgacure 2959)，惰性气体保护，在紫外光条件下搅拌反应3h，减压蒸馏除去溶剂，即得到增效剂。
2)制备铸膜液：称取68.95g乙醇和29.55g蒸馏水进行混合，搅拌条件下将其加热至85℃，之后向其中加入1.83gPebax 1657保持85℃搅拌4小时使其完全溶解。之后取26gPebax 1657溶液并向其中加入0.045gZIF-93纳米粒子超声处理10min并大力搅拌5min使其分散均匀，得到铸膜液。
3)将上述铸膜液超声脱泡12min后，倾倒于洁净的聚四氟乙烯模具中，之后将膜放入烘箱中80摄氏度干燥24小时，之后将烘箱抽真空继续干燥24小时得ZIF-93复合改性的混合基质膜。
所制备的混合基质膜的厚度为50μm。经测试上述混合基质膜的分离性能为PCO2＝84.57Barrer，CO2/N2选择性66.44。

Claims (8)

1.一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，包括以下步骤：
步骤1：将乙醇与去离子水混合后，搅拌条件下将其加热至75～85℃，之后向其中加入Pebax 1657保持75～85℃搅拌3～5小时使其完全溶解，得到Pebax 1657溶液；
步骤2：将ZIF-93纳米颗粒加入到15-25份步骤1所制的Pebax1657溶液中，超声搅拌混合，得到含填料的铸膜液；
步骤3：将步骤2得到的铸膜液超声脱泡处理8～16min，并静置3～10min，之后将其倒入洁净的聚四氟乙烯平板，将其放入60～80℃烘箱中干燥18～24h，随后将烘箱抽真空继续除溶剂18～24h，得到ZIF-93改性的混合基质膜；
所述填料ZIF-93的制备方法：
按重量份，称取0.1～2份Zn(NO3)2·6H2O溶解在45～90份的溶剂中，并快速加入到45～120份含有1.8～3.3份4-甲基咪唑-5-甲醛和0.02～0.15份增效剂的溶剂中，混合液在室温下搅拌15～30min，离心收集纳米粒子得ZIF-93填料；
所述增效剂制备方法：
按重量份，称取1-4份2-烯丙基苯甲醛和1-4份乙烯基胍胺置于20-30份甲苯中，再加入5-10份2,3-二巯基丙二酸，混合均匀，加入0.01-0.08份光引发剂，惰性气体保护，在紫外光条件下搅拌反应2-3h，减压蒸馏除去溶剂，即得到增效剂。
2.如权利要求1所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：制备填料ZIF-93的溶剂为甲醇，乙醇，二甲亚砜，二氯甲烷，氯仿，N,N-二甲基甲酰胺，N,N-二乙基甲酰胺中的一种。
3.如权利要求1所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：所述光引发剂选自安息香二甲醚(DMPA)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(Irgacure 2959)中的一种。
4.如权利要求1所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：所述乙醇与水的质量比为6～9：1～4。
5.如权利要求1所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：所述Pebax 1657溶液固含量为1～6％。
6.如权利要求1所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：所述铸膜液中ZIF-93纳米颗粒质量分数为1～15wt％。
7.如权利要求1所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：所述超声搅拌混合方法：超声分散15～45min，之后室温下以1500～2500rpm/min转速搅拌10～30min。
8.如权利要求1-7任一所述的一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜CO2分离性能的方法，其特征在于：制备得到的混合基质膜用于CO2/N2气体分离。
CN202210871402.3A 2022-07-23 2022-07-23 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法 Active CN115414800B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210871402.3A CN115414800B (zh) 2022-07-23 2022-07-23 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210871402.3A CN115414800B (zh) 2022-07-23 2022-07-23 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115414800A CN115414800A (zh) 2022-12-02
CN115414800B true CN115414800B (zh) 2023-05-26

Family

ID=84196504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210871402.3A Active CN115414800B (zh) 2022-07-23 2022-07-23 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115414800B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115999384B (zh) * 2022-12-09 2024-07-09 大连理工大学盘锦产业技术研究院 一种利用有机分子接枝MOFs构建气体分子存储空腔提高混合基质膜气体分离性能的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7637983B1 (en) * 2006-06-30 2009-12-29 Uop Llc Metal organic framework—polymer mixed matrix membranes
CN102802764A (zh) * 2010-02-22 2012-11-28 中密歇根大学 用于除去重金属，有毒物质和二氧化碳的交联聚合物-碳吸附剂
CN103657458A (zh) * 2013-12-25 2014-03-26 大连欧科膜技术工程有限公司 聚醚嵌段酰胺复合膜、其制备方法及其用途
CN103842052A (zh) * 2011-05-25 2014-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 膜
CN108097070A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 太原理工大学 一种掺杂沸石咪唑酯的聚醚嵌段酰胺气体分离膜及其制备方法和应用
EP3774001A1 (en) * 2018-03-29 2021-02-17 G2O Water Technologies Limited Membranes comprising a layer of metal organic framework particles
CN112495200A (zh) * 2020-11-06 2021-03-16 大连理工大学 一种具有高速气体传输通道的混合基质膜的制备方法
CN113083042A (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 大连理工大学 一种基于MXene/ZIF-复合材料的混合基质膜及制备方法
CN113546522A (zh) * 2021-08-10 2021-10-26 大连理工大学盘锦产业技术研究院 一种强化Pebax混合基质膜的制备方法
CN114570178A (zh) * 2022-03-29 2022-06-03 上海交通大学 一种二氧化碳吸收剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100018926A1 (en) * 2008-06-25 2010-01-28 Chunqing Liu Mixed Matrix Membranes Containing Ion-Exchanged Molecular Sieves
US10188981B2 (en) * 2017-04-21 2019-01-29 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Mixed matrix membrane, a method of making thereof, and a method for gas separation

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7637983B1 (en) * 2006-06-30 2009-12-29 Uop Llc Metal organic framework—polymer mixed matrix membranes
CN102802764A (zh) * 2010-02-22 2012-11-28 中密歇根大学 用于除去重金属，有毒物质和二氧化碳的交联聚合物-碳吸附剂
CN103842052A (zh) * 2011-05-25 2014-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 膜
CN103657458A (zh) * 2013-12-25 2014-03-26 大连欧科膜技术工程有限公司 聚醚嵌段酰胺复合膜、其制备方法及其用途
CN108097070A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 太原理工大学 一种掺杂沸石咪唑酯的聚醚嵌段酰胺气体分离膜及其制备方法和应用
EP3774001A1 (en) * 2018-03-29 2021-02-17 G2O Water Technologies Limited Membranes comprising a layer of metal organic framework particles
CN112495200A (zh) * 2020-11-06 2021-03-16 大连理工大学 一种具有高速气体传输通道的混合基质膜的制备方法
CN113083042A (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 大连理工大学 一种基于MXene/ZIF-复合材料的混合基质膜及制备方法
CN113546522A (zh) * 2021-08-10 2021-10-26 大连理工大学盘锦产业技术研究院 一种强化Pebax混合基质膜的制备方法
CN114570178A (zh) * 2022-03-29 2022-06-03 上海交通大学 一种二氧化碳吸收剂及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZIF-93/Pebax 2533混合基质膜的制备及其CO2/N2分离性能研究;谢亚芳;金花;李砚硕;膜科学与技术;第41卷(第5期);第79-86页 *
用于CO_2/CH_4分离的cPIM-1/ZIF-8混合基质膜的制备;陈丙晨;徐积斌;万超;董亮亮;张春芳;白云翔;;化工进展;39(09);第131-137页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115414800A (zh) 2022-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. Enhanced ethanol recovery of PDMS mixed matrix membranes with hydrophobically modified ZIF-90
CN101279212B (zh) 互穿网络水脱醇渗透汽化膜的制备方法
CN107158964B (zh) 一种基于金属有机骨架纳米片和氧化石墨烯的复合膜材料、制备方法及在气体分离上的应用
CN115414800B (zh) 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法
CN102000516B (zh) 一种pdms/pvdf复合中空纤维膜的制备方法
CN113351037B (zh) 一种zif-8/pdms混合基质渗透汽化膜及其制备方法与应用
CN104151585B (zh) 一种疏水纳米碳酸钙填充聚氨酯渗透汽化膜的制备方法
CN107970790A (zh) 功能梯度共价有机骨架膜及制备和应用
CN112316745B (zh) 一种金属-有机分子笼状配合物混合基质膜及其制备方法和应用
Jia et al. PAF‐11/poly (dimethylsiloxane) mixed matrix pervaporation membranes for dealcoholization of aqueous solutions
CN101269304A (zh) 用于分离醇水体系的渗透汽化膜的制备方法
CN110152503A (zh) 一种氧化石墨烯与自具微孔聚合物复合的耐溶剂纳滤膜的制备方法
CN113896220A (zh) 一种氟化铈多孔纳米片调节的混合基质膜及其制备方法和应用
CN100390222C (zh) 磺化聚合物/聚吡咯复合质子交换膜的制备方法
CN112156660A (zh) 一种金属有机骨架M-gallate混合基质膜及其制备和应用
Atazadeh et al. Synthesis of PMHS–PDMS composite membranes embedded with silica nanoparticles and their application to separate of DMSO from aqueous solutions
CN104084062B (zh) 一种基于端氨丙基聚二甲基硅氧烷聚氨酯膜的制备方法
CN104138718B (zh) 一种改性丁羟聚氨酯渗透汽化膜的制备方法
CN113578068B (zh) 新型C2NxO1-x/PIM-1混合基质膜及其制备方法和应用
CN114272726B (zh) 一种基于离子液体混合基质膜高效分离含氨气体的方法
CN113856493A (zh) 一种光响应性聚合物-共价有机骨架共混膜的制备及应用
CN112755801A (zh) 一种混合基质膜材料的制备方法
CN111111479A (zh) 一种用于气体分离的混合基质膜及其制备方法与应用
CN115624843A (zh) 一种利用γ-环糊精来提高混合基质膜分离CO2性能的方法
CN110354702A (zh) 一种用于co2/n2气体分离的混合基质膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant