CN204589159U - 一种二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置，属沼气发酵领域；所述装置的氢气储罐通过二通阀Ⅰ与厌氧发酵罐连通，二氧化碳储罐通过二通阀Ⅱ与厌氧发酵罐连通；厌氧发酵罐的上端与储气罐的下端连接，储气罐的下端与集水罐连通；气体分离器的上端与二氧化碳储罐连通，气体分离器的下端与气体压缩机连接，气体压缩机通过三通阀分别与储气罐、厌氧发酵罐连通；气体分离器与甲烷存储罐相连通，甲烷存储罐与用户连接；本实用新型采用二氧化碳和氢气为产甲烷菌提供原料，实现二氧化碳到燃料再到二氧化碳的碳循环过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置，属沼气发酵领域。
背景技术
有机物在隔绝空气保持一定水分、温度、酸碱度等条件下，经过微生物作用转化成沼气的过程称为沼气发酵，也叫甲烷发酵。1979年，M．PBryant根据大量的科学事实，把甲烷发酵过程分为三个阶段，即水解阶段、酸化阶段、甲烷化阶段。水解是复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性的单体的过程。高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不能被细菌直接利用。他们首先在细菌胞外酶的水解作用下转变为小分子物质。如纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶水解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为氨基酸和短肽等。酸化阶段由产氢产乙酸菌群利用第一阶段产生的各种有机酸，分解成乙酸，H2和CO2。产氢产乙酸菌能把含偶数碳的脂肪酸，如丁酸、己酸、辛酸等，转化为乙酸和氢气；把含奇数碳的脂肪酸，如戊酸和庚酸等，转化为乙酸丙酸和氢气。在沼气发酵过程中，甲烷的形成是由一群高度专业细菌一产甲烷菌所引起的。产甲烷茵包括食氢产甲烷菌和食乙酸产甲烷菌，产甲烷菌代谢底物简单，只能以H2和CO2、甲酸、甲醇、乙酸为底物生成甲烷。
目前发现的甲烷生物合成过程有3种途径。第一种途径是以乙酸为原料的甲烷生物合成，第二种是以氢、二氧化碳为原料的生物合成途径，第三种是以甲基化合物为原料的生物合成途径，如甲醇，甲基胺，甲基硫等。目前发现的产甲烷菌产生甲烷多是以二氧化碳还原方式生成的。从总的来看，厌氧发酵反应可分为产酸反应和产甲烷反应两个阶段，反应式如下：
(1) 由醇和二氧化碳形成甲烷
2CH3CH2OH+CO2 2CH3COOH+CH4
(2) 由挥发酸形成甲烷
2CH3CH2CH2COOH+2H2O+CO2 4CH3COOH+CH4
(3)二氧化碳被还原生成甲烷
CO2+4H2 CH4+H2O
从以上三类反应方程式可以看出，CO2在厌氧发酵产沼气的过程中作为必不可少的原料对沼气中的CH4含量起决定性作用，而沼气中有效成分为CH4，目前厌氧发酵产生CH4的占总气体体积的百分之60%左右。如何有效提高沼气中CH4的含量是目前CH4发酵过程中面临的难题。此外大气中CO2的含量的持续走高，已经带来一些不好影响，各国都在积极减少CO2排放量，同时寻找有效手段固定已排放的CO2。
沼气发酵，是可再生资源开发和利用的重要途径，在沼气发酵过程中，为产甲烷菌额外提供一定配比的CO2和H2在厌氧条件下合成CH4，一方面可以提高沼气中的CH4含量为实现户用沼气的 有效利用提供基础，另一方面外加CO2来源广，可以是富含CO2的高炉工业尾气，或者发电厂排放气体及其他含CO2较多的尾气，这些CO2在产甲烷菌作用下，转化成CH4减少了排放到大气中CO2的，在一定程度上缓解温室效应的加剧。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置，所述装置包括氢气储罐1，二通阀Ⅰ2、二通阀Ⅱ4、二氧化碳储罐3、厌氧发酵罐5、气体循环泵6、储气罐7、三通阀8、集水罐9、气体压缩机10、气体分离器11、甲烷存储罐12，氢气储罐1通过二通阀Ⅰ2与厌氧发酵罐5连通，二氧化碳储罐3通过二通阀Ⅱ4与厌氧发酵罐5连通；厌氧发酵罐5的上端与储气罐7的下端连接，储气罐7的下端与集水罐9连通；气体分离器11的上端与二氧化碳储罐3连通，气体分离器11的下端与气体压缩机10连接，气体压缩机10通过三通阀8分别与储气罐7、厌氧发酵罐5连通；气体分离器11与甲烷存储罐12相连通，甲烷存储罐12与用户连接。
本实用新型所述二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置使用时，具体包括以下步骤：
（1）菌种驯化：将菌种接入发酵底物浓度为15%～20％的10L发酵瓶中，调节碳氮比为20:1～30:1，定期测定产气量及CH4含量，当发酵基质消耗完，基本不产沼气时，即获得驯化菌种，备用；
（2）二氧化碳和氢气甲烷化：在发酵罐5中加入步骤（1）中驯化后的菌种，使发酵浓度保持在25%～35%；在充入CO2和H2前，打开阀门Ⅱ4向发酵罐5中鼓入一定量CO2，置换整个系统中的空气，保证严格的厌氧发酵环境；将空气置换完后，打开氢气储罐1和二氧化碳储罐3中的阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ4，将CO2和H2分别通入厌氧发酵罐5中，待混合气充满整个发酵罐5和储气罐7后，关闭阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ4，打开气体循环泵6的开关，让氢气和二氧化碳在发酵罐5和储气罐7之间循环，在产甲烷菌种的作用下，二氧化碳和氢气转化为甲烷；储气罐7连接集水罐9用，以平衡发酵过程中气体体积变化引起的发酵系统压力平衡；
（3）气体分离：在步骤（2）中所述沼气发酵系统工作过程中，定时测量利用气体分析仪测量发酵气体中CH4含量，当甲烷含量超过70%时关闭气体循环泵6，打开气体压缩机10将混合气体压入二氧化碳分离反应塔11中，分离后的甲烷和氢气进入存储罐12中，储气罐12与用户直接相连；分离后未转化的CO2经过管道返回二氧化碳储罐3继续循环利用。
本实用新型所述菌种为污泥，如：沼气池发酵污泥，水稻田污泥，市政污水处理厂的活性污泥等。
本发明所述二氧化碳可以是来源于工业设备的尾气（CO2含量大于25%），氢气来自炼油厂天然气制氢装置的混合尾气及其他化工厂富含氢气的尾气，或者利用太阳能电解水产氢。
所述步骤（3）的二氧化碳与甲烷分离的方法，可采用现有的技术方案：①低温方式分离，将混合气体温度降至-78.4℃，此温度下，CO2以固态干冰的形式存在，CH4则仍为气态，从而分离出CH4，同时干冰在室温条件下后转化成气态，可继续在发酵系统中循环；②膜分离法， 中空碳素纤维膜等膜可以有效回收沼气中的CO2，回收的CO2可重复利用；③变温吸附技术，在立式压力容器中采用CH4专用吸附剂吸附CH4，吸附转化率可达99%以上 。
本实用新型具有下列优点和积极效果：
本实用新型采用二氧化碳和氢气为产甲烷菌提供原料在厌氧条件下合成甲烷，以工业中富含CO2的尾气为原料，原料来源广泛，将CO2转化成CH4，实现CO2的能源化和资源化利用，产气稳定后，将CH4与CO2分离，剩余CO2可以继续在厌氧发酵设备中循环，实现二氧化碳到燃料再到二氧化碳的碳循环过程。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图示意图。
图中，1－氢气储罐；2，4－二通阀；3－二氧化碳储罐；5－厌氧发酵罐；6－气体循环泵；7－储气罐；8－三通阀；9－集水罐；10－气体压缩机；11－气体分离器；12－甲烷存储罐。
具体实施方式
下面以实例进一步说明本实用新型的实质内容，但本实用新型的内容并不限于此。
实施例1
本实施例所述二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置包括氢气储罐1，二通阀Ⅰ2、二通阀Ⅱ4、二氧化碳储罐3、厌氧发酵罐5、气体循环泵6、储气罐7、三通阀8、集水罐9、气体压缩机10、气体分离器11、甲烷存储罐12，氢气储罐1通过二通阀Ⅰ2与厌氧发酵罐5连通，二氧化碳储罐3通过二通阀Ⅱ4与厌氧发酵罐5连通；厌氧发酵罐5的上端与储气罐7的下端连接，储气罐7的下端与集水罐9连通；气体分离器11的上端与二氧化碳储罐3连通，气体分离器11的下端与气体压缩机10连接，气体压缩机10通过三通阀8分别与储气罐7、厌氧发酵罐5连通；气体分离器11与甲烷存储罐12相连通，甲烷存储罐12与用户连接。
本实施例所述装置使用时包括如下步骤：
（1）菌种驯化：将沼气池发酵污泥接入发酵底物浓度为15%的5L发酵瓶中，调节碳氮比为20:1，定期测定产气量及CH4含量，当发酵基质消耗完，基本不产沼气时，即获得驯化菌种，备用。
（2）二氧化碳和氢气甲烷化：在发酵罐5中加入步骤（1）中驯化后的菌种，使发酵浓度保持在25%；在充入CO2和H2前，打开阀门Ⅱ4向发酵罐5中鼓入一定量CO2，置换整个系统中的空气，保证严格的厌氧发酵环境；将空气置换完后，打开氢气储罐1和二氧化碳储罐3中的阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ4，将CO2和H2分别通入厌氧发酵罐5中，待混合气充满整个发酵罐5和储气罐7后，关闭阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ4，打开气体循环泵6的开关，让氢气和二氧化碳在发酵罐5和储气罐7之间循环，在产甲烷菌种的作用下，二氧化碳和氢气转化为甲烷；储气罐7连接集水罐9用，以平衡发酵过程中气体体积变化引起的发酵系统压力平衡。
（3）在步骤（2）中所述沼气发酵系统工作过程中，定时测量利用气体分析仪测量发酵气体中CH4含量，当甲烷含量超过70%时关闭气体循环泵6，打开气体压缩机10将混合气体压入二氧化碳分离反应塔11中，低温分离混合气体中的CH4，分离后的甲烷和氢气进入存储罐12中，储气罐12与用户直接相连；分离后未转化的CO2经过管道返回二氧化碳储罐3继续循环利用。
本实施例中CO2来源于火力发电厂尾气，尾气中CO2的含量为25-35%，H2来源于炼油厂天然气制氢装置的混合尾气，H2的含量为20%-30%。
本实施例中发酵混合气中CH4的含量为70%，低温分离二氧化碳转化率为95%。
Claims (1)
1.一种二氧化碳和氢气生物甲烷化的装置，其特征在于：包括氢气储罐（1），二通阀Ⅰ（2）、二通阀Ⅱ（4）、二氧化碳储罐（3）、厌氧发酵罐（5）、气体循环泵（6）、储气罐（7）、三通阀（8）、集水罐（9）、气体压缩机（10）、气体分离器（11）、甲烷存储罐（12），氢气储罐（1）通过二通阀Ⅰ（2）与厌氧发酵罐（5）连通，二氧化碳储罐（3）通过二通阀Ⅱ（4）与厌氧发酵罐（5）连通；厌氧发酵罐（5）的上端与储气罐（7）的下端连接，储气罐（7）的下端与集水罐（9）连通；气体分离器（11）的上端与二氧化碳储罐（3）连通，气体分离器（11）的下端与气体压缩机（10）连接，气体压缩机（10）通过三通阀（8）分别与储气罐（7）、厌氧发酵罐（5）连通；气体分离器（11）与甲烷存储罐（12）相连通，甲烷存储罐（12）与用户连接。
Priority Applications (1)
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