CN115989119B - 角撑板袋的密封及切断装置 - Google Patents

Abstract

【课题】即使通过筒式加热器方式密封角撑板袋，也抑制装置的大小的同时提高产品的生产性。【解决手段】角撑板袋的密封及切断装置具备：一对加热杆12、14，具有筒式加热器16，密封薄膜F的开口部；一对薄膜按压件30、40，按压薄膜F；以及切断器50，切断薄膜F，其中，加热杆12、14的前端形成为沿相互卡合的侧方向的波形状。由此，能够以比以往低的温度进行密封，不需要以往使用的热管或冷却板的一部分，所以能够抑制装置的大小。另外，加热杆12、14即使不使用玻璃带等，熔化的薄膜F也难以附着，所以不需要除去附着的薄膜F或玻璃带的时间等，能够提高产品的生产性。

Description

角撑板袋的密封及切断装置

技术领域

本发明涉及角撑板袋的密封及切断装置。

背景技术

关于在由筒状的薄膜形成的包装袋中填充例如生理用卫生巾或纸尿布等具有吸收性的产品后密封包装袋的开口部的装置，以往开发出了各种装置。例如，在专利文献1的密封/切断装置中，在所供给的薄膜的上方，沿薄膜的供给方向依次设置有进行基于熔敷的密封的热部件、按压薄膜的按压件、切断薄膜的刀刃、以及按压薄膜的按压件，进而在薄膜的下方，设置有通过薄膜被按压件或热部件按压的承受部件。即，在该密封/切断装置中，利用热部件和承受部件夹持薄膜进行熔敷，同时一边在刀刃的前后利用按压件和承受部件夹持薄膜进行按压，一边使刀刃下降来切断薄膜。

另外，专利文献2的发明是密封带角撑板的包装袋(角撑板袋)的发明，其具备上下一对热密封杆、以及隔着隔热材料安装在形成于上侧的热密封杆的前端的切口部的熔断刃，利用上侧的热密封杆及熔断刃和下侧的热密封杆夹持袋，同时进行热熔敷和熔断。进而，在专利文献2中，还公开了不用熔断刃而用切断刃切断角撑板袋的剩余部分的方式。在以角撑板袋为对象使用切断刃的情况下，如专利文献1的发明那样，还采用在切断刃的前后一边按压袋一边切断的方式。这些以往的发明都通过熔敷来密封袋，关于用于该目的的热部件或热密封杆这样的加热杆，一般有镍铬丝方式的加热杆和筒式加热器方式的加热杆。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平5-62410号公报

专利文献2：日本特开2004-238005号公报

发明内容

发明要解决的课题

在此，在加热杆采用上述镍铬丝方式的情况下，需要用玻璃带等覆盖露出的镍铬丝、需要频繁更换该玻璃带等、熔化的玻璃带等附着在加热杆上而需要花费时间除去、必须使加热杆的前端形状平坦等，存在多个问题。特别是在角撑板袋的情况下，由于宽度方向两侧的折入部厚而中央部薄，所以如果加热杆的前端形状平坦，则难以在整个宽度方向将上下间的间隙调整为零，密封的品质可能会变差。另外，为了减少更换玻璃带的麻烦，也有组装有卷取式的玻璃带的装置，但加热杆和切断刃之间的距离相应地变大，这反映在按照原样残留在角撑板袋的端部的耳部的长度，从材料的节约和美观的观点出发，这不是优选的。

另一方面，在加热杆采用筒式加热器方式的情况下，虽然没有使加热杆的前端平坦的制约，但为了隔热而在加热杆的前后外装冷却板，或者为了向加热杆整体均匀地分散热量而组装热管，因此，与镍铬丝方式相比，装置大型化，位置设定的自由度减少。其结果，例如加热杆和切断刃之间的距离变大，残留在角撑板袋的端部的耳部的长度变大。另外，与镍铬丝方式不同地，由于没有镍铬丝的露出等，所以能够将玻璃带等变更为涂层，但例如如果加热杆的前端平坦，则即使进行涂层也会附着熔化的薄膜，结果不得不使用玻璃带等，这些对产品的生产性带来不良影响。

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于，即使通过筒式加热器方式密封角撑板袋，也旨在抑制装置的大小的同时提高产品的生产性。

由于解决课题的手段

(发明的方式)

以下的发明的方式例示本发明的结构，为了使本发明的多种结构容易理解，分项进行说明。各项并不限定本发明的技术范围，参照用于实施发明的最佳方式，置换或削除各项的构成要素的一部分，或者还附加其他构成要素，也包含在本发明的技术范围内。

(1)一种角撑板袋的密封及切断装置，其用于形成角撑板袋，对内部填充有产品的状态的薄膜的开口部进行密封，并且将以所述产品侧为前方侧的所述开口部的开口方向作为前后方向，切断所述薄膜的比所述密封的部位靠后方侧的剩余部分，具备：一对加热杆，以相互接近的方式沿上下方向移动，从上下夹持所述薄膜的所述开口部进行密封；一对薄膜按压件，在从后方侧与该一对加热杆接近的位置，以相互接近的方式沿上下方向移动，从上下夹持并按压所述薄膜；以及切断器，与该一对薄膜按压件的上侧的薄膜按压件一起移动，在所述薄膜被所述一对加热杆和所述一对薄膜按压件夹持的状态下，与所述上侧的薄膜按压件独立地向下方移动来切断所述薄膜，其中，所述一对薄膜按压件至少在所述切断器的后方侧夹持所述薄膜，所述一对加热杆由筒式加热器构成，夹持所述薄膜的前端形成为，通过所述一对加热杆彼此卡合的、从所述前后方向的正面观察时沿侧方向的波形状。

本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置将由薄膜形成且内部填充有产品的状态的角撑板袋作为对象，包括一对加热杆、一对薄膜按压件、以及切断器。一对加热杆承担薄膜的密封功能，以相互接近的方式沿上下方向移动，通过从上下夹持薄膜的开口部，熔敷薄膜来进行密封。一对薄膜按压件以相互接近的方式沿上下方向移动，通过从上下夹持薄膜，为了切断薄膜而按压薄膜来进行固定。此时，一对薄膜按压件通过配置在从后方侧接近一对加热杆的位置，按压与通过一对加热杆密封的薄膜的密封部分接近的位置。另外，一对薄膜按压件至少在切断器的后方侧夹持薄膜。

切断器承担薄膜的切断功能，与一对薄膜按压件的上侧的薄膜按压件一起移动，在如上述那样薄膜被一对加热杆和一对薄膜按压件夹持的状态下，通过与上侧的薄膜按压件独立地向下方移动来切断薄膜。在此，由于与上侧的薄膜按压件一起移动的切断器与该薄膜按压件接近配置，所以相对于一对加热杆与后方侧接近，切断与通过一对加热杆密封的薄膜的密封部分接近的位置。而且，由于一对薄膜按压件至少在切断器的后方侧夹持薄膜，所以切断器在通过一对薄膜按压件被夹持的薄膜的部分与通过一对加热杆被夹持的薄膜的部分之间切断薄膜。

而且，在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，由于一对加热杆由筒式加热器构成，所以不需要使用玻璃带等覆盖不露出的镍铬丝，也没有使加热杆的前端形状平坦的制约。因此，一对加热杆的夹持薄膜的前端的形状形成为通过一对加热杆彼此卡合的、从前后方向的正面观察时形成为沿侧方向的波形状。由此，与前端形状为平坦的情况相比与薄膜接触的面积更多，并且在加热杆前端的波的顶点部薄膜被张紧而在顶点部被密封。进而，薄膜的褶皱被拉伸，并且与在平坦面被密封相比更容易施加压力。

因此，不仅不需要调整加热杆的上下间隙，而且在比以往低的温度下进行密封，即使不组装热管也能够稳定地进行密封。进而，由于温度比以往低，所以在以往安装在加热杆的前后的外装的冷却板中，不需要薄膜按压件侧的冷却板。因此，尽管加热杆采用筒式加热器，但装置的大小被抑制而变得紧凑，位置设定的自由度增大。特别地，由于不需要其中一个冷却板，加热杆与薄膜按压件之间的距离、换言之加热杆与切断器之间的距离变小，所以残留在角撑板袋的端部的耳部的长度变小。

另外，由于一对加热杆的前端为波形状而温度比以往低，所以即使不使用玻璃带等，熔化的薄膜难以附着。因此，能够抑制除去附着的薄膜的时间，并且不需要更换玻璃带等的时间，将熔化的玻璃带等从加热杆除去的时间等，提高了产品的生产性。此外，在此的“前后方向”、“前方侧”、及“后方侧”这样的记载是为了以薄膜的开口部的开口方向为基准来表示各要素的位置关系而例示性使用的，并不限定实际的装置的朝向或产品的流动方向等。

(2)在上述(1)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述一对加热杆的前端被涂覆加工。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，由于一对加热杆的夹持薄膜的前端被涂覆加工，所以不会附着熔化的薄膜。因此，不需要花费除去附着的薄膜的时间，进一步提高了产品的生产性。

(3)在上述(1)、(2)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述一对薄膜按压件具有在所述切断器的前方侧夹持所述薄膜的第一按压部、及在所述切断器的后方侧夹持所述薄膜的第二按压部。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，为了切断器的切断，按压薄膜的一对薄膜按压件具有在切断器的前方侧夹持薄膜的第一按压部、及在切断器的后方侧夹持薄膜的第二按压部。因此，在切断薄膜时，与上侧的薄膜按压件一起移动的切断器在收容于上侧的薄膜按压件的第一按压部与第二按压部之间的状态下向下方移动。而且，在上下一对薄膜按压件的第一按压部彼此夹持薄膜，并且上下一对薄膜按压件的第二按压部彼此夹持薄膜的状态下，切断器与上侧的薄膜按压件独立地进而向下方移动，并下降至下侧的薄膜按压件的第一按压部与第二按压部之间，由此通过切断器切断薄膜。这样，在薄膜的前后两侧被按压的状态下，其前后两侧之间被切断器切断，所以切断的品质稳定。

(4)在上述(1)、(2)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述一对薄膜按压件仅在所述切断器的后方侧夹持所述薄膜。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，一对薄膜按压件的结构为，在切断器的前方侧不夹持薄膜，仅在切断器的后方侧夹持薄膜。即，一对薄膜按压件在前后方向上不具有在切断器与加热杆之间按压薄膜的部位。由此，由于一对加热杆与切断器之间的距离变小，所以残留在角撑板袋的端部的耳部的长度变得更小。此外，由于切断器接近加热杆，所以即使加热杆的热量转移到切断器，也不会有特别的影响。

进而，由于是如上所述的结构，在切断薄膜时，切断器与上侧的薄膜按压件一起向下方移动，在上下一对加热杆夹持薄膜，并且上下一对薄膜按压件夹持薄膜的状态下，与上侧的薄膜按压件独立地进而向下方移动。而且，切断器在一对加热杆与一对薄膜按压件之间，切断被它们固定的薄膜。这样，一对加热杆不仅用于密封薄膜，还用于在切断薄膜时与一对薄膜按压件一起按压薄膜，此时，通过一对加热杆彼此卡合的前端的波形状，薄膜被稳定地固定。因此，尽管简化了一对薄膜按压件的结构，薄膜也在充分张紧的状态下被切断器切断，保持了薄膜的切断的品质。

(5)在上述(1)至(4)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述一对薄膜按压件的一个薄膜按压件的前端形成为向所述侧方向延伸的凸条，另一个薄膜按压件的前端形成为向所述侧方向延伸的凹条。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，在一对薄膜按压件中，一个薄膜按压件的前端形成为向侧方向延伸的凸条，并且另一个薄膜按压件的前端形成为向侧方向延伸的凹条。因此，在一对薄膜按压件相互接近而夹持薄膜时，一对薄膜按压件的前端彼此成为通过凸条和凹条啮合的方式，由此薄膜被拉伸，因此在该状态下进行的切断器的切断的品质更加稳定。而且，由于向一对薄膜按压件的侧方向延伸的凸条及凹条的组合均匀地拉伸薄膜的整个宽度方向，所以例如与沿侧方向反复设置凹凸的前端形状相比，按压的痕迹难以残留在薄膜上，不会损害产品的美观。

(6)在上述(5)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述一对薄膜按压件的一个薄膜按压件的前端由弹性部件形成，另一个薄膜按压件由刚性部件形成。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，在一对薄膜按压件中，一个薄膜按压件的前端由容许弹性变形的弹性部件形成，剩余的另一个薄膜按压件由抑制弹性变形的刚性部件形成。因此，例如，在具有凸条的前端形状的薄膜按压件的前端由弹性部件形成的情况下，相对于由刚性部件形成的薄膜按压件的形成凹条的前端，形成凸条的前端一边弹性变形一边被按压，从而无间隙地稳定地按压薄膜。同样地，具有凹条的前端形状的薄膜按压件的前端由弹性部件形成的情况下，相对于由刚性部件形成的薄膜按压件的形成凸条的前端，形成凹条的前端也一边弹性变形一边被按压，从而也无间隙地稳定地按压薄膜。进而，在任何情况下，都不直接依赖于凹条的凹部的深度，而是凸条与凹条紧密接触，所以通过将凹条的凹部的深度形成得浅，能够避免薄膜的多余的松弛。

(7)在上述(6)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述弹性部件为硅橡胶，所述刚性部件为耐热性树脂。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，形成一个薄膜按压件的前端的弹性部件为硅橡胶，形成另一个薄膜按压件的刚性部件为耐热性树脂。在此，如上述(1)项所记载，在以往安装在加热杆的前后的外装的冷却板中，若不设置薄膜按压件侧的冷却板，则加热杆与薄膜按压件邻接。因此，热量容易转移到薄膜按压件，但由于其由硅橡胶或耐热性树脂形成，难以受到热量的影响。

(8)在上述(1)至(7)项中，在角撑板袋的密封及切断装置中，所述切断器的前端刀刃从所述正面观察时形成为沿侧方向的三角波状，并且所述三角波状从侧方向中心向侧方向两侧稍微向上方倾斜。

在本项所记载的角撑板袋的密封及切断装置中，从前后方向的正面观察时，切断器的前端刀刃形成为沿侧方向的三角波状，换言之，成为具有多个三角状的刀刃的锯齿状的所谓锯齿状刀刃。进而，同样从正面观察时，切断器的前端刀刃的从侧方向中心朝向侧方向两侧的三角波状稍微向上方倾斜，由此侧方向的中心附近的刀刃比侧方向的两侧附近的刀刃更向下侧突出。由此，由于薄膜被切断器从宽度方向(侧方向)的中心附近向两侧方逐渐切断，所以此时不会对夹持薄膜的薄膜按压件或加热杆施加多余的负荷，能够顺利地切断。

发明效果

本发明由于是如上所述的结构，所以即使通过筒式加热器方式密封角撑板袋，也能够抑制装置的大小的同时提高产品的生产性。

附图说明

图1是概略地示出本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置的结构的一例的立体图。

图2是图1的角撑板袋的密封及切断装置的侧视图。

图3以单体示出图1的角撑板袋的密封及切断装置的一对加热杆，(a)是主视图，(b)是前端间关闭的状态的放大图。

图4是以单体示出图1的角撑板袋的密封及切断装置的切断器的主视图。

图5是从侧面示出通过图1的角撑板袋的密封及切断装置密封薄膜的状态的示意图。

图6示出通过图1的角撑板袋的密封及切断装置切断薄膜的状态，(a)是从侧面示出的示意图，(b)是(a)的切断部位附近的放大图。

图7以相当于图6(b)的放大图示出本发明的实施方式的角撑板袋的密封及切断装置的其他方式。

具体实施方式

以下，根据附图说明用于实施本发明的方式。在此，对于与以往技术相同的部分或相当的部分，省略详细说明，另外，在整个附图中，对相同的部分或对应的部分标注相同的附图标记。

图1及图2示出本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10的结构的一例。此外，在图1中，在与角撑板袋的密封及切断装置10邻接的装置中，一并图示了角撑板袋(带角撑板的包装袋)W，该角撑板袋W载置在排出传送带90上，上侧以及两侧由产品上压脚92及产品横向压脚94固定，并且处于图中右里侧的面被未图示的挡块按压的状态。

该角撑板袋W是在角撑板袋的密封及切断装置10之前的前工序中，以袋单位切断的筒状的薄膜F的一个开口部(位于上述的图1中的右里侧的面)被关闭之后，从另一个开口部向内部填充产品的状态。即，本实施方式的角撑板袋的密封及切断装置10以如上所述的状态的角撑板袋W为对象，密封薄膜F的另一个开口部，并且切断薄膜F的剩余部分。以下，为了便于说明，将图2中的右侧作为前方的前后方向、将图2中的与纸面垂直的方向作为侧方向、将图2中的上下方向作为上下方向进行说明。此外，在图1中图示了通过角撑板袋的密封及切断装置10密封另一个(后方侧)开口部后的角撑板袋W。

如图1及图2所示，本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10包括上下一对加热杆12、14、上下一对薄膜按压件30、40、切断器50、冷却板60、62、耳回收喷嘴86等。这些部件都是与薄膜F的宽度方向的长度对应地向侧方向延伸的方式。上下一对加热杆12、14如后所述一边夹持薄膜F一边加热进行密封。加热杆12、14分别是包括筒式加热器16的筒式加热器方式的部件，在本实施方式中，在图2那样从侧方向侧视时，具有朝向相互对向的前端12a、14a逐渐变细的形状。

另外，在一对加热杆12、14中，如图3(a)所示，前端12a、14a形成为沿侧方向(图3(a)中的左右方向)的波形状，换言之，形成为沿侧方向交替反复设置凹凸的形状。而且，这些波形状如后所述，当加热杆12、14彼此接近并对接时，如图3(b)所示，前端12a、14a卡合，成为相互的凹凸啮合的位置关系。进而，一对加热杆12、14的至少包含前端12a、14a的范围例如由氟类树脂的涂覆材料进行涂覆加工。

返回图1及图2，上下一对薄膜按压件30、40如后所述用于夹持并按压薄膜F，其前端彼此相对地与一对加热杆12、14的后方侧邻接。参照图5，本实施方式的一对薄膜按压件30、40分别具有第一按压部32、42以及第二按压部34、44。更详细地，上侧的薄膜按压件30具备位于上侧的加热杆12的后方侧(图5中的左侧)的第一按压部32、以及位于比第一按压部32靠后方侧的位置的第二按压部34，在它们之间收容有切断器50。另外，下侧的薄膜按压件40具备位于下侧的加热杆14的后方侧的第一按压部42、以及位于比第一按压部42靠后方侧的位置的第二按压部44，在它们之间设有空间。

上侧的薄膜按压件30的包含第一按压部32的前端32a及第二按压部34的前端34a的部位由容许弹性变形的弹性部件形成，在本实施方式中由硅橡胶形成，其他部位由耐热性树脂等形成。另外，下侧的薄膜按压件40的大致整体由抑制弹性变形的刚性部件形成，在本实施方式中由耐热性树脂形成。进而，本实施方式的一对薄膜按压件30、40如图6(b)所示，上侧的薄膜按压件30的第一按压部32的前端32a及第二按压部34的前端34a形成向侧方向(图6(b)中的与纸面垂直的方向)延伸的凸条，并且下侧的薄膜按压件40的第一按压部42的前端42a及第二按压部44的前端44a形成为向侧方向延伸的凹条。即，在上侧的薄膜按压件30的前端32a、34a，如图6(b)那样的侧视时朝向下侧逐渐变细的凸部沿侧方向均匀地设置。进而，在下侧的薄膜按压件40的前端42a、44a，如图6(b)那样的侧视时向下侧凹陷的凹部沿侧方向均匀地设置。

切断器50如上所述收容在上侧的薄膜按压件30的第一按压部32与第二按压部34之间，在本实施方式中从正面观察时具有如图4所示的形状。即，切断器50形成为沿侧方向(图4中的左右方向)的三角波状的、被称为所谓锯齿状刀刃的前端刀刃50a，前端刀刃50a具有多个三角状的刀刃52，该前端刀刃50a朝向下方收容在第一按压部32与第二按压部34之间。另外，前端刀刃50a的三角波状从切断器50的侧方向中心C朝向侧方向两侧稍微向上侧倾斜，由此，多个三角状的刀刃52以从侧方向中心C朝向侧方向两侧其三角状的刀刃52的位置逐渐向上侧移动的方式设置。在本实施方式中，虽然不限定于此，但相对于侧方向的前端刀刃50a的三角波状的倾斜角度R为2°左右。

参照图2和图5，冷却板60、62用于抑制从一对加热杆12、14向形成角撑板袋W的薄膜F的热转移，冷却板60设置在上侧的加热杆12的前方侧，冷却板62设置在下侧的加热杆14的前方侧。这些冷却板60、62例如构成为，使通过设置在内部的流路的空气，从上侧的冷却板60的朝向图中左下的前端或下侧的朝向冷却板62的图中左上的前端吹出。另外，耳回收喷嘴86与下侧的薄膜按压件40的后方侧邻接设置，如后所述，将由过切断器50切断的薄膜F的剩余部分从朝向上方的开口部吸引，并从排出管道88排出。

参照图1及图2，上侧的加热杆12、上侧的薄膜按压件30、及冷却板60直接或间接地固定在横梁64上，下侧的加热杆14、下侧的薄膜按压件40、冷却板62、及耳回收喷嘴86直接或间接地固定在横梁66上。这些横梁64、66通过滑块74、76可上下移动地设置在竖立设置于两侧方的立柱70、72上。滑块74、76上分别固定有结合部78、80，在这些结合部78、80销连结有未图示的驱动杆的一端。而且，通过未图示的驱动部件，与结合部78连结的驱动杆和与结合部80连结的驱动杆以相互向相反方向上下移动的方式被驱动。于是，在横梁64下降时横梁66上升，上侧的加热杆12与下侧的加热杆14以接近的方式移动并对接，并且上侧的薄膜按压件30与下侧的薄膜按压件40以接近的方式移动。另外，在横梁64上升时横梁66下降，上侧的加热杆12与下侧的加热杆14以相互离开的方式移动，并且上侧的薄膜按压件30与下侧的薄膜按压件40以相互离开的方式移动。

在横梁64上下移动时，与上侧的加热杆12及薄膜按压件30一起，冷却板60和收容在上侧的薄膜按压件30中的切断器50也上下移动。进而，在横梁64上安装有气缸等驱动机构，通过这些驱动机构，上侧的薄膜按压件30与横梁64独立地上下移动，进而，切断器50与上侧的薄膜按压件30独立地上下移动。另一方面，在横梁66上下移动时，与下侧的加热杆14及薄膜按压件40一起，冷却板62和耳回收喷嘴86也上下移动。

接着，说明通过本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10，形成角撑板袋W的薄膜F的开口部被密封而剩余部分被切断时的动作。首先，如图1及图2所示，在横梁64上升并且横梁66下降的状态下，在前方侧的开口部被关闭、产品从后方侧的开口部填充内部到内部状态下，角撑板袋W载置在排出传送带90上。然后，利用产品上压脚92、产品横向压脚94、未图示的挡块等按压角撑板袋W，通过与结合部78连结的驱动杆的向下移动以及与结合部80连结的驱动杆的向上移动，横梁64开始下降，并且横梁66开始上升。另外，与此大致同时，未图示的一对角撑板部件，朝向角撑板袋W的后方侧的开口部的两侧方，以相互接近的方式向侧方向开始移动。

通过如上所述的动作，利用一对角撑板部件使角撑板袋W的开口部的两侧方向内侧折入，同时利用相互接近的上下一对加热杆12、14及上下一对薄膜按压件30、40，使角撑板袋W的开口部关闭。而且，如图5所示，利用上下一对加热杆12、14将薄膜F的开口部被关闭的部分夹持并密封。此时，如图3(a)所示，一对加热杆12、14具有相互啮合的沿侧方向的波形状前端12a、14a，如图3(b)所示，当前端12a、14a彼此卡合时，通过波形状的凸部分的各顶点部20和凹部分的各谷底部22，一边对薄膜F施加张力一边夹持。

进而，通过横梁64上的驱动机构，如图6所示，上侧的薄膜按压件30与横梁64独立地下降，由此，通过上侧的薄膜按压件30的第一按压部32及第二按压部34、和下侧的薄膜按压件40的第一按压部42及第二按压部44，夹持比由加热杆12、14密封的薄膜F的密封部分靠后方侧的部分。此时，如图6(b)所示，由作为刚性部件的耐热性树脂形成的、形成沿侧方向的凹条的第一按压部42的前端42a及第二按压部44的前端44a，由作为弹性部件的硅橡胶形成的、形成沿侧方向的凸条的第一按压部32的前端32a及第二按压部34的前端34a被压入。而且，在它们之间施加张力的状态下，薄膜F被夹持。

接着，通过横梁64上的驱动机构，收容在上侧的薄膜按压件30的第一按压部32与第二按压部34之间的切断器50下降至下侧的薄膜按压件40的第一按压部42与第二按压部44之间的空间，从而切断薄膜F。然后，当切断器50被收容并且上侧的薄膜按压件30上升时，位于比切断器50的切断部分靠后方侧的位置的、夹持在上下的第二按压部34、44之间的薄膜F的剩余部分被释放，被耳回收喷嘴86吸引而从排出管道88排出。进而，通过与结合部78连结的驱动杆的向上移动以及与结合部80连结的驱动杆的向下移动，横梁64上升，同时横梁66下降，移动至如图1及图2所示的位置。由此，角撑板袋的密封及切断装置10对形成角撑板袋W的薄膜F的密封以及切断动作结束。

在此，本发明的实施方式的角撑板袋的密封及切断装置10采用了一对薄膜按压件30、40不具有第一按压部32、42的方式。在该情况下，例如如图7所示，通过一对加热杆12、14将薄膜F夹持并密封，并且在通过一对加热杆12、14和一对薄膜按压件30、40的第二按压部34、44在切断器50的前后夹持薄膜F的状态下，切断薄膜F。

进而，本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10并不限定于如图1～图7所示的结构，也可以是其他结构。例如，一对加热杆12、14的前端12a、14a的形状只要是沿相互卡合的侧方向的波形状即可，不限于如图3(b)所示的形状，也可以是三角波、矩形波、正弦波那样的形状。另外，薄膜按压件30的前端32a、34a也可以由硅橡胶以外的弹性部件形成，薄膜按压件40也可以由耐热性树脂以外的刚性部件形成。进而，上侧的薄膜按压件30的前端32a、34a也可以形成向侧方向延伸的凹条，并且下侧的薄膜按压件40的前端42a、44a也可以形成向侧方向延伸的凸条。另外，切断器50也不限定于如图4所示的形状，例如，前端刀刃50a的三角波状也可以是从切断器50的侧方向一个端部朝向另一个端部稍微倾斜的形状。

于是，根据具有上述结构的本发明的实施方式，能够得到如下的作用效果。即，如图1及图2所示，本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10包括：一对加热杆12、14，通过从上下夹持薄膜F，将薄膜F熔敷而密封；一对薄膜按压件30、40，通过从上下夹持薄膜F，为了切断薄膜F而将薄膜F按压并固定；以及切断器50。切断器50与上侧的薄膜按压件30一起移动，在薄膜F被一对加热杆12、14及一对薄膜按压件30、40夹持的状态下，与上侧的薄膜按压件30独立地向下方移动，从而切断薄膜F。

而且，在本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10中，由于一对加热杆12、14由筒式加热器16构成，所以不需要使用玻璃带等覆盖不露出的镍铬丝，也没有使加热杆12、14的前端形状平坦的制约。因此，如图3所示，一对加热杆12、14的夹持薄膜F的前端12a、14a的形状形成为，通过一对加热杆12、14彼此卡合的、沿侧方向的波形状。由此，与前端形状为平坦的情况相比，能够使与薄膜F接触的面积更大，并且能够在前端12a、14a的波的顶点部20薄膜F被张紧而在顶点部20被密封。进而，薄膜F的褶皱被拉伸，并且与在平坦面被密封相比更容易施加压力。

因此，不仅不需要调整加热杆12、14的上下间隙，而且能够在比以往低的温度下进行密封，即使不组装热管也能够稳定地进行密封。进而，由于温度比以往低，所以在以往安装在加热杆12、14的前后的外装的冷却板中，能够不需要薄膜按压件30、40侧的冷却板。因此，尽管加热杆12、14采用筒式加热器16，但能够抑制装置10的大小而使其紧凑，能够使位置设定的自由度增大。特别地，由于不需要其中一个冷却板，能够使加热杆12、14与薄膜按压件30、40之间的距离、换言之加热杆12、14与切断器50之间的距离变小，所以能够使残留在角撑板袋W的端部的耳部的长度变小。另外，由于一对加热杆12、14的前端12a、14a为波形状而温度比以往低，所以即使不使用玻璃带等，通过进行涂覆加工，也不会使熔化的薄膜F不附着。因此，能够抑制除去附着的薄膜F的时间、更换玻璃带等的时间、将熔化的玻璃带等从加热杆12、14除去的时间等，能够提高产品的生产性。

另外，在本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10中，为了切断器50的切断，如图5及图6所示，按压薄膜F的一对薄膜按压件30、40具有在切断器50的前方侧夹持薄膜F的第一按压部32、42、及在切断器50的后方侧夹持薄膜F的第二按压部34、44。因此，在切断薄膜F时，与上侧的薄膜按压件30一起移动的切断器50在收容在上侧的薄膜按压件30的第一按压部32与第二按压部34之间的状态下向下方移动。而且，在上下一对薄膜按压件30、40的第一按压部32、42彼此夹持薄膜F，并且上下一对薄膜按压件30、40的第二按压部34、44彼此夹持薄膜F的状态下，切断器50与上侧的薄膜按压件30独立地进而向下方移动，并下降至下侧的薄膜按压件40的第一按压部42与第二按压部44之间，由此通过切断器50切断薄膜F。这样，在薄膜F的前后两侧被按压的状态下，其前后两侧之间被切断器50切断，所以能够使切断的品质稳定。

进而，在本实施方式中，如图5及图6所示，上侧的薄膜按压件30的第一按压部32的前端32a及第二按压部34的前端34a形成为向侧方向延伸的凸条，并且下侧的薄膜按压件40的第一按压部42的前端42a及第二按压部44的前端44a形成为向侧方向延伸的凹条。因此，在一对薄膜按压件30、40相互接近而夹持薄膜F时，第一按压部32、42彼此以及第二按压部34、44彼此成为通过凸条和凹条啮合的方式，由此薄膜F被拉伸，因此能够使该状态下进行切断器50的切断的品质更加稳定。

而且，一对薄膜按压件30、40的向侧方向延伸的凸条及凹条的组合均匀地拉伸薄膜F的整个宽度方向，所以例如与沿侧方向反复设置凹凸的前端形状相比，按压的痕迹难以残留在薄膜F上。因此，特别是在由切断器50切断之后也夹持作为耳部残留的部位的第一按压部32、42中，能够很好地使用。

另外，在本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10中，上侧的薄膜按压件30的第一按压部32的前端32a及第二按压部34的前端34a由容许弹性变形的弹性部件形成，下侧的薄膜按压件40的第一按压部42及第二按压部44由抑制弹性变形的刚性部件形成。因此，当上下的薄膜按压件30、40对接时，相对于由刚性部件形成的第一按压部42及第二按压部44的形成凹条的前端42a、44a，第一按压部32以及第二按压部34的形成凸条的前端32a、34a一边弹性变形一边被按压，能够无间隙地稳定地按压薄膜F。进而，都不直接依赖于凹条的凹部的深度，而是凸条与凹条紧密接触，所以通过将凹条的凹部的深度形成得浅，能够避免薄膜F的多余的松弛。

而且，作为形成上侧的薄膜按压件30的第一按压部32的前端32a及第二按压部34的前端34a的弹性部件利用硅橡胶，作为形成下侧的薄膜按压件40的第一按压部42及第二按压部44的刚性部件利用耐热性树脂。在此，如上所述，在以往安装在加热杆12、14的前后的外装的冷却板中，若不设置薄膜按压件30、40侧的冷却板，则能够通过图5及图6确认那样，加热杆12、14与薄膜按压件30、40邻接。因此，特别是热量容易向靠近加热杆12、14的第一按压部32、42转移，但通过将其由硅橡胶或耐热性树脂形成，能够使得难以受到热量的影响。

进而，在本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10中，如图4所示，从前后方向的正面观察时，切断器50的前端刀刃50a形成为沿侧方向的三角波状，换言之，形成为具有多个三角状的刀刃52的锯齿状的所谓锯齿状刀刃。进而，同样从图4的正面观察时，切断器50的前端刀刃50a从侧方向中心C朝向侧方向两侧的三角波状稍微向上方倾斜，由此侧方向的中心附近的刀刃52比侧方向的两侧附近的刀刃52更向下侧突出。由此，由于薄膜F被切断器50从宽度方向(侧方向)的中心附近向两侧方逐渐切断，所以此时不会对夹持薄膜F的薄膜按压件30、40或加热杆12、14施加多余的负荷，能够顺利地切断。

另一方面，在本发明的实施方式所涉及的角撑板袋的密封及切断装置10中，如图7所示，一对薄膜按压件30、40也可以是在切断器50的前方侧不夹持薄膜F，仅在切断器50的后方侧夹持薄膜F的结构。即，一对薄膜按压件30、40的结构也可以为，在前后方向上不具有在切断器50与加热杆12、14之间按压薄膜F的第一按压部32、42。由此，能够使一对加热杆12、14与切断器50之间的距离更小，所以能够使残留在角撑板袋W的端部的耳部的长度更小。

进而，由于是如上所述的结构，在切断薄膜F时，切断器50在一对加热杆12、14与一对薄膜按压件30、40之间，切断被它们固定的薄膜F。即，一对加热杆12、14不仅用于密封薄膜F，还用于在切断薄膜F时与一对薄膜按压件30、40一起按压薄膜F。此时，通过如图3所示的一对加热杆12、14彼此卡合的前端12a、14a的波形状，能够稳定地固定薄膜F。因此，尽管简化了一对薄膜按压件30、40的结构，薄膜F也能够在充分张紧的状态下被切断器50切断，所以能够保持薄膜F的切断的品质。而且，由一对薄膜按压件30、40夹持的薄膜F的部位在被切断器50切断后作为剩余部分被废弃，所以即使在该处形成按压的痕迹或孔也没有问题。因此，一对薄膜按压件30、40不限定于如图7所示的前端形状，能够采用更可靠地固定薄膜F的任意的前端形状。

附图标记的说明

10：角撑板袋的密封及切断装置；12、14：一对加热杆；12a、14a：加热杆的前端；16：筒式加热器；30、40：一对薄膜按压件；32、42：第一按压部；32a、42a：第一按压部的前端；34、44：第二按压部；34a、44a：第二按压部的前端；50：切断器；50a：前端刀刃；F：薄膜；W：角撑板袋。

Claims (8)

1.一种角撑板袋的密封及切断装置，其对用于形成角撑板袋的、内部填充有产品的状态的薄膜的开口部进行密封，并且将所述开口部的开口方向作为前后方向、所述开口部以所述产品一侧为前方侧，切断所述薄膜的比所述密封的部位靠后方侧的剩余部分，其特征在于，

具备：

一对加热杆，以相互接近的方式沿上下方向移动，从上下夹持所述薄膜的所述开口部进行密封；

一对薄膜按压件，在从后方侧与该一对加热杆接近的位置，以相互接近的方式沿上下方向移动，从上下夹持并按压所述薄膜；

切断器，与该一对薄膜按压件的上侧的薄膜按压件一起移动，在所述薄膜被所述一对加热杆和所述一对薄膜按压件夹持的状态下，所述切断器与所述上侧的薄膜按压件独立地向下方移动，来切断所述薄膜；以及

冷却板，其仅设置在所述一对加热杆的前方侧，构成为使通过设置在其内部的流路的空气从前端吹出，

所述一对薄膜按压件至少在所述切断器的后方侧夹持所述薄膜，

所述一对加热杆由没有组装热管的筒式加热器构成，夹持所述薄膜的前端形成为，通过所述一对加热杆彼此卡合的、从所述前后方向的正面观察时沿侧方向的波形状。

2.根据权利要求1所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述一对加热杆的前端被涂覆加工。

3.根据权利要求1或2所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述一对薄膜按压件具有在所述切断器的前方侧夹持所述薄膜的第一按压部、及在所述切断器的后方侧夹持所述薄膜的第二按压部。

4.根据权利要求1或2所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述一对薄膜按压件仅在所述切断器的后方侧夹持所述薄膜。

5.根据权利要求1或2所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述一对薄膜按压件的一个薄膜按压件的前端形成为向所述侧方向延伸的凸条，另一个薄膜按压件的前端形成为向所述侧方向延伸的凹条。

6.根据权利要求5所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述一对薄膜按压件的一个薄膜按压件的前端由弹性部件形成，另一个薄膜按压件由刚性部件形成。

7.根据权利要求6所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述弹性部件为硅橡胶，所述刚性部件为耐热性树脂。

8.根据权利要求1或2所述的角撑板袋的密封及切断装置，其特征在于，

所述切断器的前端刀刃从所述正面观察时形成为沿侧方向的三角波状，并且从侧方向中心朝向侧方向两侧，所述三角波状稍微向上方倾斜。