CN115958367A - 装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括底板，底板的顶部固定连接有两个固定轨道，两个固定轨道上共同滑动连接有滑动板。本发明通过进料固定机构的设置，启动第一伸缩液压缸带动固定板、滑动板和铲斗进行移动，使得固定齿轮在齿条上自转并带动转动筒、U形滑杆和压板转动，使得两个压板转动至铲斗的上方，随着滑动板持续进行移动，滑块会拉动活塞杆在固定筒内移动，活塞杆移动使得转动筒内部形成负压，这时U形滑杆带动压板向下移动将铲斗压紧并固定，实现了将压紧单元设为旋转式，进料时，压板自动旋转至铲斗上方，进而不会对放置铲斗造成影响，操作简单，方便使用。

Description

装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装。

背景技术

装载机铲斗是装载机的主要工作装置，铲斗制造过程中的主要问题在于控制变形量，主要存在于斗壁的折弯和支撑板的焊接，铲斗斗壁在加工过程中需要焊接工装进行辅助焊接。

公开号为CN108311844A的中国专利，公开了一种装载机铲斗斗壁一次性成型、焊接精确的成型焊接工装，包括底座、立柱、升降台；底座，其上表面为工作基面，固接有被压板；立柱，底部固接在底座两侧，上部通过横梁固接；升降台，通过运动副与立柱相连接，其工作面上固接有压板，有驱动装置通过连接板固接在升降台顶部，两侧开设用于连接的通孔。

但是上述发明存在以下不足之处：装载机铲斗斗壁在焊接时需要进行固定，而装载机铲斗焊接工装的固定组件大多数采用固定的连接方式，导致在放置铲斗的过程中，需要刻意绕过固定组件，将铲斗放置在固定组件的下方，进而使得放置铲斗的过程较为繁琐，不易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个固定轨道，两个所述固定轨道上共同滑动连接有滑动板，还包括：

两个安装块，两个所述安装块固定连接于所述底板的顶部，两个所述安装块的一侧均开设有转动孔，其中一个所述转动孔内转动连接有转动套管，所述转动套管的内壁与另一个所述转动孔内共同转动连接有转动轴；

进料固定机构，所述进料固定机构位于所述底板上，所述进料固定机构用于对铲斗进行自动固定；

滑动加固机构，所述滑动加固机构位于所述转动轴上，所述滑动加固机构用于对铲斗进行辅助固定；

调节机构，所述调节机构位于所述转动套管上，所述调节机构用于对不同型号的铲斗进行辅助固定；

所述进料固定机构包括驱动单元、进料转动单元和压紧单元，所述驱动单元包括开设于所述底板顶部的T形孔，所述T形孔的一侧内壁固定连接有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接于所述滑动板的底部。

优选的，所述进料转动单元包括滑动板的顶部开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动连接有转动筒，两个所述转动筒上均键连接有固定齿轮，所述T形孔的两侧内壁均固定连接有齿条，两个所述齿条分别与两个所述固定齿轮相啮合，两个所述转动筒的内壁均滑动连接有U形滑杆，两个所述转动筒的顶端内壁均开设有滑孔，两个所述U形滑杆的顶端分别贯穿两个所述滑孔并固定连接有压板，所述压紧单元包括两个分别转动连通于两个所述转动筒底端的固定筒，两个所述固定筒的内壁均滑动连接有活塞杆，两个所述固定筒的一端内壁均开设有活动孔，两个所述活塞杆的一端分别贯穿两个所述活动孔并固定连接有滑块，所述底板的一侧固定连接有两个导向杆，两个所述滑块分别滑动连接于两个所述导向杆上，两个所述固定筒上均固定连接有L形架，两个所述L形架的顶端均固定连接于两个所述滑动板的底部。

优选的，两个所述U形滑杆上均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述U形滑杆以及所述转动筒固定连接。

优选的，所述滑动板的顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆基于所述滑动板为对称设置。

优选的，所述滑动加固机构包括滑动单元、挤压单元和复位单元，所述滑动单元包括固定套接于所述转动轴上的两个固定臂，两个所述固定臂的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动臂，两个所述滑动臂的顶端均固定连接有固定块，两个所述滑槽的顶部内壁均开设有条形孔，两个所述固定臂的一侧设有连接杆，所述连接杆的两端分别贯穿两个所述条形孔并固定连接于两个所述滑动臂上，两个所述固定臂上共同固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸的输出端固定连接于所述连接杆的一侧。

优选的，所述挤压单元包括两个分别开设于两个所述固定块底端的凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有滑动杆，两个所述固定块的顶部均开设有挤压孔，两个所述滑动杆的顶端分别贯穿两个所述挤压孔并套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述固定块以及所述滑动杆固定连接，两个所述固定臂的顶端均固定连接有挤压杆，两个所述挤压杆分别与两个滑动杆相接触。

优选的，所述复位单元包括键连接于所述转动轴一端的转动齿轮，所述转动齿轮上啮合有缺口齿块，所述缺口齿块的一侧转动连接有L形轴，所述L形轴的一端固定连接于其中一个所述安装块的一侧，所述缺口齿块与其中一个所述安装块的一侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱上共同转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆上均固定套接有挤压弹簧。

优选的，所述调节机构包括键连接于所述转动套管圆柱外侧壁的蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆上转动套接有L形座，所述L形座的一端固定连接于另一个所述安装块的一侧。

优选的，所述蜗轮的一侧开设有弧形槽，所述转动轴的圆柱外侧壁上固定连接有固定销，所述固定销的一端延伸至所述弧形槽内。

本发明通过改进在此提供装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过进料固定机构的设置，启动第一伸缩液压缸带动固定板、滑动板和铲斗进行移动，使得固定齿轮在齿条上自转并带动转动筒、U形滑杆和压板转动，使得两个压板转动至铲斗的上方，随着滑动板持续进行移动，滑块会拉动活塞杆在固定筒内移动，活塞杆移动使得转动筒内部形成负压，这时U形滑杆带动压板向下移动将铲斗压紧并固定，实现了将压紧单元设为旋转式，进料时，压板自动旋转至铲斗上方，进而不会对放置铲斗造成影响，操作简单，方便使用。

其二：本发明通过滑动加固机构的设置，滑动板在移动的过程中，会挤压两个固定臂进行转动，直至固定销移动至弧形槽的一端停止转动，启动第二伸缩液压缸带动连接杆向固定架的方向移动，连接杆移动带动两个滑动臂和固定块移动，固定块移动带动活动块和滑动杆移动，使得滑动杆通过挤压杆的弯折处时，挤压杆挤压滑动杆和活动块移动，使得活动块移出固定块外并将铲斗扣住，实现了对铲斗进行辅助固定，进而提高了对铲斗的固定效果。

其三：本发明通过调节机构的设置，转动蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动弧形槽进行转动，实现了对弧形槽进行调节，进而能够对固定臂转动的角度进行调节，从而能够对不同型号的铲斗进行辅助固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的第一视角整体立体结构示意图；

图2为本发明中的第二视角整体立体结构示意图；

图3为本发明中的第三视角整体立体结构示意图；

图4为本发明中的压紧单元立体结构示意图；

图5为本发明中的转动筒和固定筒内部剖面立体结构示意图；

图6为本发明中的固定块内部剖面立体结构示意图；

图7为本发明中的图3中A处放大结构示意图；

图8为本发明中的复位单元立体结构示意图。

附图标记：

1、底板；101、固定轨道；102、滑动板；103、限位杆；104、固定板；105、第一伸缩液压缸；106、T形孔；107、齿条；2、转动筒；201、U形滑杆；202、压板；203、复位弹簧；204、固定筒；205、活塞杆；206、滑块；207、导向杆；208、固定齿轮；209、L形架；3、安装块；301、转动套管；302、转动轴；303、固定臂；304、固定架；305、第二伸缩液压缸；306、连接杆；307、滑动臂；308、固定块；309、活动块；310、滑动杆；311、伸缩弹簧；312、挤压杆；4、L形座；401、蜗杆；402、蜗轮；403、弧形槽；404、固定销；5、L形轴；501、缺口齿块；502、转动齿轮；503、固定柱；504、伸缩杆；505、挤压弹簧。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个固定轨道101，两个固定轨道101上共同滑动连接有滑动板102，还包括：

两个安装块3，两个安装块3固定连接于底板1的顶部，两个安装块3的一侧均开设有转动孔，其中一个转动孔内转动连接有转动套管301，转动套管301的内壁与另一个转动孔内共同转动连接有转动轴302；

进料固定机构，进料固定机构位于底板1上，进料固定机构用于对铲斗进行自动固定；

滑动加固机构，滑动加固机构位于转动轴302上，滑动加固机构用于对铲斗进行辅助固定；

调节机构，调节机构位于转动套管301上，调节机构用于对不同型号的铲斗进行辅助固定；

进料固定机构包括驱动单元、进料转动单元和压紧单元，驱动单元包括开设于底板1顶部的T形孔106，T形孔106的一侧内壁固定连接有第一伸缩液压缸105，第一伸缩液压缸105的输出端固定连接有固定板104，固定板104顶部固定连接于滑动板102的底部；通过进料固定机构的设置，通过齿条107与固定齿轮208相互配合，进料时，固定齿轮208能够在齿条107上进行自转，并带动U形滑杆201和压板202进行转动，实现了将压紧单元设为旋转式，进料时，压板202自动旋转至铲斗上方，进而不会对放置铲斗造成影响，操作简单，方便使用。

进一步的，进料转动单元包括滑动板102的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动连接有转动筒2，两个转动筒2上均键连接有固定齿轮208，T形孔106的两侧内壁均固定连接有齿条107，两个齿条107分别与两个固定齿轮208相啮合，两个转动筒2的内壁均滑动连接有U形滑杆201，两个转动筒2的顶端内壁均开设有滑孔，两个U形滑杆201的顶端分别贯穿两个滑孔并固定连接有压板202，压紧单元包括两个分别转动连通于两个转动筒2底端的固定筒204，两个固定筒204的内壁均滑动连接有活塞杆205，两个固定筒204的一端内壁均开设有活动孔，两个活塞杆205的一端分别贯穿两个活动孔并固定连接有滑块206，底板1的一侧固定连接有两个导向杆207，两个滑块206分别滑动连接于两个导向杆207上，两个固定筒204上均固定连接有L形架209，两个L形架209的顶端均固定连接于两个滑动板102的底部；通过压紧单元的设置，随着滑动板102持续进行移动，活塞杆205被拉动，使得转动筒2内部形成负压，这时U形滑杆201带动压板202向下移动，实现了压板202能够将铲斗压紧并固定。

进一步的，两个U形滑杆201上均套接有复位弹簧203，复位弹簧203的两端分别与U形滑杆201以及转动筒2固定连接；通过复位弹簧203的设置，在复位弹簧203的弹力作用下，实现了复位弹簧203能够及时带动U形滑杆201进行复位。

进一步的，滑动板102的顶部固定连接有两个限位杆103，两个限位杆103基于滑动板102为对称设置；通过限位杆103的设置，利用行吊将铲斗放入滑动板102上，将铲斗的一边与两个限位杆103接触，实现了对铲斗定位的效果。

进一步的，滑动加固机构包括滑动单元、挤压单元和复位单元，滑动单元包括固定套接于转动轴302上的两个固定臂303，两个固定臂303的顶端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑动臂307，两个滑动臂307的顶端均固定连接有固定块308，两个滑槽的顶部内壁均开设有条形孔，两个固定臂303的一侧设有连接杆306，连接杆306的两端分别贯穿两个条形孔并固定连接于两个滑动臂307上，两个固定臂303上共同固定连接有固定架304，固定架304的一侧固定连接有第二伸缩液压缸305，第二伸缩液压缸305的输出端固定连接于连接杆306的一侧，挤压单元包括两个分别开设于两个固定块308底端的凹槽，两个凹槽内均滑动连接有活动块309，两个活动块309的顶部均固定连接有滑动杆310，两个固定块308的顶部均开设有挤压孔，两个滑动杆310的顶端分别贯穿两个挤压孔并套接有伸缩弹簧311，伸缩弹簧311的两端分别与固定块308以及滑动杆310固定连接，两个固定臂303的顶端均固定连接有挤压杆312，两个挤压杆312分别与两个滑动杆310相接触；通过滑动单元的设置，与挤压单元相互配合，第二伸缩液压缸305带动滑动臂307进行移动的过程中，活动块309自动移出并将铲斗的上边扣住，实现了对铲斗进行辅助固定，进而提高了对铲斗的固定效果。

进一步的，复位单元包括键连接于转动轴302一端的转动齿轮502，转动齿轮502上啮合有缺口齿块501，缺口齿块501的一侧转动连接有L形轴5，L形轴5的一端固定连接于其中一个安装块3的一侧，缺口齿块501与其中一个安装块3的一侧均固定连接有固定柱503，两个固定柱503上共同转动连接有伸缩杆504，两个伸缩杆504上均固定套接有挤压弹簧505；通过复位单元的设置，伸缩杆504能够伸长、缩短，配合挤压弹簧505的弹力作用，不受外力作用下，实现了挤压弹簧505能够通过缺口齿块501带动转动齿轮502、转动轴302和固定臂303进行复位。

进一步的，调节机构包括键连接于转动套管301圆柱外侧壁的蜗轮402，蜗轮402上啮合有蜗杆401，蜗杆401上转动套接有L形座4，L形座4的一端固定连接于另一个安装块3的一侧；通过调节机构的设置，转动蜗杆401带动蜗轮402进行转动，蜗轮402转动带动弧形槽403进行转动，实现了对弧形槽403进行调节，进而能够对固定臂303转动的角度进行调节，从而能够对不同型号的铲斗进行辅助固定。

进一步的，蜗轮402的一侧开设有弧形槽403，转动轴302的圆柱外侧壁上固定连接有固定销404，固定销404的一端延伸至弧形槽403内；通过弧形槽403的设置，固定销404能够在弧形槽403内进行移动，当固定销404移动至弧形槽403的一端时会被挡住停止移动，这时固定臂303能够充分与铲斗的斜面接触，提高了对铲斗的固定效果。

具体实施步骤：完成焊接后，先启动第二伸缩液压缸305推动连接杆306和两个滑动臂307移动，滑动臂307移动带动固定块308、活动块309和滑动杆310移动，使得滑动杆310在挤压杆312上移动并通过弯折处，处于压缩状态的伸缩弹簧311带动滑动杆310和活动块309复位，使得活动块309进入固定块308内，再启动第一伸缩液压缸105推动固定板104、滑动板102和铲斗进行出料，滑动板102移动带动转动筒2、L形架209和固定筒204进行移动，固定筒204带动活塞杆205和滑块206进行移动，使得处于压缩状态的复位弹簧203带动U形滑杆201和压板202向上移动，解除压板202对铲斗的压紧固定状态，由于转动筒2和固定筒204中充有惰性气体，且惰性气体位于U形滑杆201和活塞杆205之间的同时，U形滑杆201移动会带动活塞杆205进行移动，使得活塞杆205向固定筒204内进行移动，随着第一伸缩液压缸105持续推动滑动板102进行移动，转动筒2上的固定齿轮208会与齿条107接触，使得固定齿轮208在齿条107上移动并自转，固定齿轮208自转带动转动筒2、U形滑杆201和压板202转动，使得压板202远离铲斗，实现了出料时自动解除对铲斗的压紧固定状态，需要对铲斗进行进料时，利用行吊将铲斗放入滑动板102上，将铲斗的一边与两个限位杆103接触，启动第一伸缩液压缸105带动固定板104、滑动板102和铲斗向安装块3进行靠近，滑动板102移动带动转动筒2、固定齿轮208和固定筒204进行移动，当固定齿轮208通过齿条107时，固定齿轮208在齿条107上自转并带动转动筒2、U形滑杆201和压板202转动，使得两个压板202转动至铲斗的上方，随着滑动板102持续进行移动，固定筒204移动带动活塞杆205和滑块206移动，直至滑块206移动至导向杆207的一端，这时滑块206停止移动，并拉动活塞杆205在固定筒204内移动，活塞杆205移动通过惰性气体带动U形滑杆201向下移动，使得U形滑杆201带动压板202向下移动，使得两个压板202将铲斗压紧并固定，实现了将压紧单元设为旋转式，进料时，压板202自动旋转至铲斗上方，进而不会对放置铲斗造成影响，操作简单，方便使用。

第一伸缩液压缸105带动滑动板102移动对铲斗进料时，会带动铲斗向固定臂303的方向进行移动，并挤压两个固定臂303进行转动，固定臂303转动带动转动轴302和固定销404转动，直至固定销404移动至弧形槽403的一端时停止转动，这时固定臂303能够充分与铲斗的斜面贴合，转动轴302转动带动转动齿轮502转动，转动齿轮502转动带动缺口齿块501转动，缺口齿块501转动带动伸缩杆504伸长，伸缩杆504伸长带动挤压弹簧505伸长并发生弹性形变，启动第二伸缩液压缸305带动连接杆306向固定架304的方向移动，连接杆306移动带动两个滑动臂307和固定块308移动，固定块308移动带动活动块309和滑动杆310移动，使得滑动杆310通过挤压杆312的弯折处时，挤压杆312挤压滑动杆310和活动块309移动，使得活动块309移出固定块308外并将铲斗扣住，实现了对铲斗进行辅助固定，进而提高了对铲斗的固定效果。

转动蜗杆401带动蜗轮402进行转动，蜗轮402转动带动弧形槽403进行转动，实现了对弧形槽403进行调节，进而能够对固定臂303转动的角度进行调节，从而能够对不同型号的铲斗进行辅助固定。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个固定轨道（101），两个所述固定轨道（101）上共同滑动连接有滑动板（102），还包括：

两个安装块（3），两个所述安装块（3）固定连接于所述底板（1）的顶部，两个所述安装块（3）的一侧均开设有转动孔，其中一个所述转动孔内转动连接有转动套管（301），所述转动套管（301）的内壁与另一个所述转动孔内共同转动连接有转动轴（302）；

进料固定机构，所述进料固定机构位于所述底板（1）上，所述进料固定机构用于对铲斗进行自动固定；

滑动加固机构，所述滑动加固机构位于所述转动轴（302）上，所述滑动加固机构用于对铲斗进行辅助固定；

调节机构，所述调节机构位于所述转动套管（301）上，所述调节机构用于对不同型号的铲斗进行辅助固定；

所述进料固定机构包括驱动单元、进料转动单元和压紧单元，所述驱动单元包括开设于所述底板（1）顶部的T形孔（106），所述T形孔（106）的一侧内壁固定连接有第一伸缩液压缸（105），所述第一伸缩液压缸（105）的输出端固定连接有固定板（104），所述固定板（104）顶部固定连接于所述滑动板（102）的底部。

2.根据权利要求1所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述进料转动单元包括滑动板（102）的顶部开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动连接有转动筒（2），两个所述转动筒（2）上均键连接有固定齿轮（208），所述T形孔（106）的两侧内壁均固定连接有齿条（107），两个所述齿条（107）分别与两个所述固定齿轮（208）相啮合，两个所述转动筒（2）的内壁均滑动连接有U形滑杆（201），两个所述转动筒（2）的顶端内壁均开设有滑孔，两个所述U形滑杆（201）的顶端分别贯穿两个所述滑孔并固定连接有压板（202），所述压紧单元包括两个分别转动连通于两个所述转动筒（2）底端的固定筒（204），两个所述固定筒（204）的内壁均滑动连接有活塞杆（205），两个所述固定筒（204）的一端内壁均开设有活动孔，两个所述活塞杆（205）的一端分别贯穿两个所述活动孔并固定连接有滑块（206），所述底板（1）的一侧固定连接有两个导向杆（207），两个所述滑块（206）分别滑动连接于两个所述导向杆（207）上，两个所述固定筒（204）上均固定连接有L形架（209），两个所述L形架（209）的顶端均固定连接于两个所述滑动板（102）的底部。

3.根据权利要求2所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：两个所述U形滑杆（201）上均套接有复位弹簧（203），所述复位弹簧（203）的两端分别与所述U形滑杆（201）以及所述转动筒（2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述滑动板（102）的顶部固定连接有两个限位杆（103），两个所述限位杆（103）基于所述滑动板（102）为对称设置。

5.根据权利要求1所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述滑动加固机构包括滑动单元、挤压单元和复位单元，所述滑动单元包括固定套接于所述转动轴（302）上的两个固定臂（303），两个所述固定臂（303）的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动臂（307），两个所述滑动臂（307）的顶端均固定连接有固定块（308），两个所述滑槽的顶部内壁均开设有条形孔，两个所述固定臂（303）的一侧设有连接杆（306），所述连接杆（306）的两端分别贯穿两个所述条形孔并固定连接于两个所述滑动臂（307）上，两个所述固定臂（303）上共同固定连接有固定架（304），所述固定架（304）的一侧固定连接有第二伸缩液压缸（305），所述第二伸缩液压缸（305）的输出端固定连接于所述连接杆（306）的一侧。

6.根据权利要求5所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述挤压单元包括两个分别开设于两个所述固定块（308）底端的凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有活动块（309），两个所述活动块（309）的顶部均固定连接有滑动杆（310），两个所述固定块（308）的顶部均开设有挤压孔，两个所述滑动杆（310）的顶端分别贯穿两个所述挤压孔并套接有伸缩弹簧（311），所述伸缩弹簧（311）的两端分别与所述固定块（308）以及所述滑动杆（310）固定连接，两个所述固定臂（303）的顶端均固定连接有挤压杆（312），两个所述挤压杆（312）分别与两个滑动杆（310）相接触。

7.根据权利要求6所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述复位单元包括键连接于所述转动轴（302）一端的转动齿轮（502），所述转动齿轮（502）上啮合有缺口齿块（501），所述缺口齿块（501）的一侧转动连接有L形轴（5），所述L形轴（5）的一端固定连接于其中一个所述安装块（3）的一侧，所述缺口齿块（501）与其中一个所述安装块（3）的一侧均固定连接有固定柱（503），两个所述固定柱（503）上共同转动连接有伸缩杆（504），两个所述伸缩杆（504）上均固定套接有挤压弹簧（505）。

8.根据权利要求6所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述调节机构包括键连接于所述转动套管（301）圆柱外侧壁的蜗轮（402），所述蜗轮（402）上啮合有蜗杆（401），所述蜗杆（401）上转动套接有L形座（4），所述L形座（4）的一端固定连接于另一个所述安装块（3）的一侧。

9.根据权利要求8所述的装载机铲斗斗壁一次成型焊接工装，其特征在于：所述蜗轮（402）的一侧开设有弧形槽（403），所述转动轴（302）的圆柱外侧壁上固定连接有固定销（404），所述固定销（404）的一端延伸至所述弧形槽（403）内。

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