JPH0783919B2 - 横型締式成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は溶湯金属を用いる鋳造機など、特に射出部が受
湯位置から射出位置まで移動する型開閉式鋳造機に係る
もので、この移動を型開閉動作で行わせる横型締式成形
機に関するものである。

［従来の技術］ 従来、固定盤に取付けた固定金具に対向して、可動金型
を取付けた可動盤を設け、可動盤とリンクハウジングと
の間に２組のトルク機構を設けるとともに、リンクハウ
ジングの外端面の略中心部に型締シリンダを装着し、該
シリンダのピストンロッドの先端をクロスヘッドに装着
し、該クロスヘッドを介してトグル機構を作動させ、固
定金型と可動金型間で型開閉を完了後、鋳込スリーブ中
に射出プランジャを装入した状態で、ひしゃくにより溶
湯を鋳込スリーブへ注ぎ、射出装置のシリンダとピスト
ンロッドを同時に作動させて鋳込スリーブと射出プラン
ジャを上昇させ、鋳込スリーブを固定金型の下面に押付
け後、直ちに射出シリンダへ圧油を導き、溶湯の射出を
行なう。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出す為
に可動金型を開く。その開く動作に同調して射出プラン
ジャはさらに上昇し、製品と押湯部分を押出す。その
後、射出プランジャは下降し、シリンダの作動により鋳
込スリーブも同時に下降する。双方の下降が完了すれ
ば、射出装置の鋳込スリーブを受湯位置に移動させ、受
湯可能な状態になって１サイクルを終了していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記した従来の成形機の型開閉動作と、射出
装置の動作は別々に行なわれており、一旦、型閉が完了
した後、次いで射出装置を射出位置に移動させる場合の
動作を、射出装置移動専用の油圧式の駆動装置によって
行なわれていたために、油圧装置の部品点数が増えた
り、構造が複雑化したり、さらに、作動油量が増加する
といった問題点があった。

［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明では、可動
盤の下面に断面Ｌ字形の支持脚を固着するとともに、こ
の支持脚の下面に駆動ラックを配設し、前記駆動ラック
と対向して射出装置の受湯装置から射出位置までの移動
に連動して左右に移動可能に伝達ラックを配し、さら
に、前記駆動ラックと伝達ラックに噛合し、かつ、中心
を軸支されて回転自在に配し、可動盤の左右の動きを射
出装置に伝える伝達歯車を設けた構成にした。」 （３）明細書の第８頁第14〜16行の「可動盤３の下面に
は駆動ラック31が固着されており、駆動ラック31の下面
には歯形状のラックが設けてある。」を、「可動盤３の
下面には断面がＬ字形の支持脚35を固着するとともに、
この支持脚35の下面に駆動ラック31が配設され、駆動ラ
ック31下方にはこの駆動ラック31と対向して歯形状の伝
達ラック32が配設してある。

［作用］ 型締シリンダへ圧油を送り、トグル機構を介して可動金
型を有した可動盤を、固定金型を有した固定盤に対向し
て左右に移動し、可動盤の下面に駆動ラックを固着し、
さらに射出装置に一端を係合させて左右に移動可能に伝
達ラックを設けた。この駆動ラックと伝達ラックは回転
自在に軸支された伝達歯車と噛合させることで、固定金
型と可動金型の型合せと同時に、受湯された鋳込スリー
ブを両金型と一体にすることができる。

［実施例］ 第１図および第２図は本発明に係合る型開閉と同時に射
出装置との同時動作を横型締式成形機に実施した１実施
例を示し、第１図（ａ）は傾転型の射出装置を用いた場
合の型開状態、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の型閉の状
態、第２図は本発明に類したその他の発明を示し、第２
図（ａ）は水平移動型の射出位置を用いた場合の型開状
態、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の型閉の状態をそれぞ
れ示す。

本発明の実施例を第１図（ａ）および第１図（ｂ）を用
いて説明する。まず、成形機本体における符号１はリン
クハウジング、２は固定盤、３は可動盤、4aは可動金
型、4bは固定金型である。前記リンクハウジング１と固
定盤３は所定間隔を空けてベッド５上に設置されてい
る。６はトグル機構であり、第１トグルリンク6a,第２
トグルリンク6bおよび第３トグルリンク6cからなり、第
２トグルリンク6bの偏心位置に第３トグルリンク6cの端
部を回転自在にトグルピンで連結し、第３トグルリンク
6cを介して第１トグルリンク6aと第２トグルリンク6bを
相互に屈曲自在にトグルピンで連結された上，下一対の
トグル機構が形成されている。

一方の第２トグルリンク6bの端部をリンクハウジング１
における可動盤３との対向面に枢着するとともに、他方
の第１トグルリンク6aの端部を可動盤３におけるリンク
ハウジング１との対向面に枢着し、第２トグルリンク6b
の略中心部域Ａを第３トグルリンク6cを介してクロスヘ
ッド７に連結し、該クロスヘッド７をリンクハウジング
１の略中心部の外端面に設けた型締シリンダ８のピスト
ンロッド９の先端に固着してある。さらに、トグル機構
６の伸縮動作をさせるための連結部材の一つである該ク
ロスヘッド７をスムースに進退自在にガイドするガイド
ロッド10がピストンロッド９を挟んでリンクハウジング
１内に対称に収納して配してあり、該ガイドロッド10の
両端をクロスヘッド７の挿通孔を挿通した後リンクハウ
シング１内に収納にて固設し、トグル機構６の伸縮運動
を介して図示しないコラムに挿通された可動盤３の進退
運動をスムースに行なうようになっている。なお、リン
クハウジング１の両側面の中央部は、ガイドロッド10を
両端固設するために凸起したものを配設してある。前記
ピストンロッド９が型締シリンダ８の後端8aへの圧油の
給油により前進方向に加圧されたとき、トグルリンク6
a,6bを押圧し、反対に前室8bへ圧油が供給され後退方向
に加圧されたときには引き戻す作用を呈する。符号4a,4
bは金型であって、それぞれ固定盤２と可動盤３の対抗
面にそれぞれ装着されている。

一方、射出装置20は、鋳込スリーブ21,射出プランジャ2
2,噴射シリンダ23,ピストンロッド23a,ブロック25,シリ
ンダ26およびラム27などから構成される。

まず、鋳込スリーブ21の下端部は、シリンダ26を形成し
ているブロック25と一体になっており、射出シリンダ23
の上部に固定したラム27をシリンダ26内に配置し、シリ
ンダ26とラム27の動作により、鋳込スリーブ21を上下動
させうるようにした。シリンダ26とラム27は、射出シリ
ンダ23のピストンロッド23aと平行に設け、ブロック25
の下端部はピストンロッド23aに対しても摺動自在に設
けた。射出シリンダ23は軸29を中心に傾転可能な構造と
し、射出位置はストッパー28により規制する。

前記した形成機本体部と射出部において、可動金型4aと
固定金型4bの両金型の合わせ動作と、射出装置20の金型
4a,4bへの合わせ動作を同時に行なうための伝達手段が
配してある。この伝達手段は駆動ラック31、伝達歯車32
および伝達ラック33から構成される。

可動盤３の下面には駆動ラック31が固着されており、駆
動ラック31の下面には歯形状のラックが設けてある。一
方、射出装置20上の射出シリンダ23の外部に長穴30を設
け、歯形状を有した伝達ラック32の一端部とを着脱不可
能に支軸34で係止させてあるため、射出装置20を受湯時
に傾転させても伝達ラック32は伝達ラック32を載置した
同一面上で左右の移動が可能になっている。

この駆動ラック31と伝達ラック32とは、回転自在に軸支
された伝達歯車33を介して噛合し、かつ、伝達される。

可動盤３の下端部に固着した断面がＬ字形の支持脚35の
下面に駆動ラック31が固着してあるため、可動盤３の前
後進に伴なって駆動ラック31も前後進可能なように、ベ
ッド５は加工され、穿設されている。

こうした構造によって、可動盤３の移動に伴なって可動
金型4aと固定金型4bが型合わせ動作に入る時は、駆動ラ
ック31の直線運動を、回転運動を有する伝達歯車33を介
して、射出装置20に係合された伝達ラック32に伝えられ
て、鋳込スリーブ21を可動金型4aと固定金型4bとの合わ
せ部と一体になるようになっている。

なお、第１図に示した実施例においては、鋳込スリーブ
８を一旦下降させた後、軸29を中心として揺動させて横
方向に移動させるようにしたが、これは揺動させる代り
に、第２図に示すように、水平方向にそのままの状態で
移動させても良い。

つぎに以上の様に構成された本実施例の動作について説
明する。

可動盤３が後退限にあるとき、射出装置20は受湯可能な
傾転状態にあり、こうした状態下で、駆動ラック31と伝
達ラック32は伝達歯車33を介して噛合している。前記し
た傾転状態時に、ひしゃく24により溶湯を鋳込スリーブ
21へ注ぐ。次いで型締シリンダ８の後室8aに圧油を供給
すると、ピストンロッド９が前進してクロスヘッド７に
回転自在に連結された第３トグルリンク6cを介して引き
伸ばしされ、さらに引き伸ばし力は第３トグルリンク6c
の先端の、第２トグルリンク6bの略中心部域にあるトグ
ルピンを介して、第２トグルリンク6bおよび第１トグル
リンク6aに伝達される。また、第１トグルリンク6aに枢
着した可動盤３は自由状態あることから、第２トグルリ
ンク6bの回転力によって第１トグルリンク6aが押し伸ば
され、可動盤３は前進移動を開始する。こうして、トグ
ル機構の伸張に伴なう可動盤３の前進動による駆動ラッ
ク31の働きが伝達歯車33を介して、伝達ラック32に伝達
される。このため可動金型4aが固定金型4bに近接するに
従い、射出装置20も傾転状態から起立状態に移行し、両
金型4a,4bの型閉じが完了した時点で射出装置20はスト
ッパ28によって係止されると同時に、鋳込スリーブ21と
射出プランジャ22を第１図（ｂ）に示すＥ位置まで上昇
させ、鋳込スリーブ21を固定金型4bの下面に押し付け
る。

鋳込スリーブ21押し付け完了後、かかる状態で金型4aお
よび4b内のキャビティに溶融金属が射出充填され、次い
で保圧，冷却の工程が行なわれる。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出すた
めに可動金型4aを開く。その開く動作に同調して射出プ
ランジャ22はさらに上昇し、製品と押湯部分を押出す。

次にこうした型締状態下において、型締シリンダ８の前
室8bに圧油を供給し、ピストンロッド９を若干後退移動
させると、ピストンロッド９の先端に装着されたクロス
ヘッド７が直進後退し、クロスヘッド７と回転自在に連
結された第３トグルリンク6cの屈曲後退により第１トグ
ルリンク6aおよび第２トグルリンク6bもともに屈曲後退
し、これにより可動盤３も直進後退移動してそこに型開
が始まる。

さらに、ピストンロッド９が大きく後退移動するに連れ
て、第２トグルリンク6bは第３トグルリンク6cにより引
張られて内方へ回転する。これにより第３トグルリンク
6cが可動盤３側の連接部分を支点として第１トグルリン
ク6aおよび第２トグルリンク6bの連接部分から内方へ屈
曲して短縮し、それにつれて可動盤３も後退して、最終
的には型開限までの型開きが生じる。

こうして、両金型4a,4bの開閉動作に併せて、射出装置2
0の傾転した受湯状態から射出位置の起立状態まで同時
動作が可能である。

以上、射出装置20の移動時は、鋳込スリーブ21内の溶湯
をこぼさない様に、且つ、溶湯の温度低下を防ぐ様に高
速移動とともに、起動・停止時の加速度が可能である。
また、同時に、金型の開閉も、衝撃防止のために起動時
および型合わせ時には低速で行なわれ、さらに、サイク
ルアップのため、金型開閉のストローク途中は高速度で
行なうことができるようになっている。こうした型開閉
動作と同時に、射出装置の移動を行わせると、自動的に
射出装置移動に要求される速度パターンが得ることがで
きる。

［発明の効果］ このように、本考案においては、固定盤の横の方で鋳込
スリーブ中に溶湯を給湯し、その後、可動金型と固定金
型の型合わせと同時に、射出装置は受湯の傾転位置から
起立した射出位置まで移動するようにしたので、射出装
置を受湯位置から射出位置まで、傾転ならびに起立させ
るための傾転シリンダが不要となり、油圧装置の部品点
数が減少し、作動油量が少なくできる。また、両金型の
開閉動作を利用して、射出動作も同時に行なえるため、
全体のタイムサイクルを短縮することができるととも
に、注湯完了後、短時間で射出動作に移れるので、溶湯
がさめるのを防止することができて、生産性と品質を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る型開閉と同時に射出
装置との同時動作を横型締式成形機に実施した１実施例
を示し、第１図（ａ）は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の型閉の状
態、第２図は本発明に類したその他の発明を示し、第２
図（ａ）は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状
態、第２図（ｂ）が第２図（ａ）の型閉の状態をそれぞ
れ示す。 １……リンクハウジング、２……固定盤、３……可動
盤、４……金型、５……ベッド、６……トグル機構、７
……クロスヘッド、８……型締シリンダ、９……ピスト
ンロッド、10……ガイドロッド、20……射出装置、21…
…鋳込スリーブ、22……射出プランジャ、23……射出シ
リンダ、31……駆動ラック、33……伝達歯車、33……伝
達歯車、Ｌ字形の支持脚……35

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動金型を有した可動盤とリンクハウジン
   グとの間にトグル機構を設け、トグル機構の作用により
   固定金型を有した固定盤に対して可動盤のみを前進させ
   て型締動作を行なう成形機本体と、射出装置の射出スリ
   ーブを前記固定金型に下方より着脱自在に配し、射出プ
   ランジャを鋳込スリーブ中に装入した状態で前記両金型
   から離した鋳込スリーブを、両金型の下方で横方向に移
   動可能に設けた横型締式成形機において、可動盤の下面
   に断面Ｌ字形の支持脚を固着するとともに、この支持脚
   の下面に駆動ラックを配設し、前記駆動ラックと対向し
   て射出装置の受湯装置から射出位置までの移動に連動し
   て左右に移動可能に伝達ラックを配し、さらに、前記駆
   動ラックと伝達ラックに噛合し、かつ、中心を軸支され
   て回転自在に配し、可動盤の左右の動きを射出装置に伝
   える伝達歯車を設けたことを特徴とする横型締式成形
   機。