CN115939611A - 端盖组件、储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种端盖组件、储能装置和用电设备，用于提高生产良率。端盖组件包括顶盖、上塑胶、导电压块、极柱和密封件。顶盖的安装孔沿顶盖的厚度方向贯穿顶盖。上塑胶安装于顶盖，上塑胶的通孔沿上塑胶的厚度方向贯穿上塑胶，且与安装孔连通。导电压块安装于上塑胶，导电压块的装配孔沿导电压块的厚度方向贯穿导电压块，且与通孔连通，导电压块的凸环设于导电压块上且环绕装配孔内壁，装配后凸环抵接上塑胶。极柱的柱体部设于法兰部的顶侧，且穿设于安装孔、通孔和装配孔。密封件套设于柱体部，且夹持于柱体部和安装孔的孔壁之间，密封件的顶面抵接上塑胶的底面，密封件的底面抵接法兰部的顶面。

Description

端盖组件、储能装置和用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种端盖组件、储能装置和用电设备。

背景技术

现有的储能装置（如：二次电池）中，极柱和顶盖之间往往设置有密封件、上塑胶和下塑胶来实现密封，然而极柱和导电压块在铆接过程中承受较大的外力作用，密封件容易发生松动而降低了极柱和顶盖之间的密封性能，从而影响了储能装置的生产良率。

发明内容

本申请提供一种可提高生产良率的端盖组件、储能装置和用电设备。

第一方面，本申请提供一种端盖组件，用于单体电池中。端盖组件包括：

顶盖，所述顶盖设有安装孔，所述安装孔沿所述顶盖的厚度方向贯穿所述顶盖；

上塑胶，安装于所述顶盖上，所述上塑胶设有通孔，所述通孔沿所述上塑胶的厚度方向贯穿所述上塑胶，且与所述安装孔连通；

导电压块，安装于所述上塑胶，所述导电压块设有装配孔，所述装配孔沿所述导电压块的厚度方向贯穿所述导电压块，且与所述通孔连通，所述导电压块包括凸环，所述凸环设于所述导电压块上且环绕所述装配孔内壁，装配后所述凸环抵接所述上塑胶；

极柱，包括法兰部和柱体部，所述柱体部设于所述法兰部的顶侧，且穿设于所述安装孔、所述通孔和所述装配孔，并与所述导电压块固接；

以及密封件，套设于所述柱体部，且夹持于所述柱体部和所述安装孔的孔壁之间，所述密封件的顶面抵接所述上塑胶的底面，所述密封件的底面抵接所述法兰部的顶面。

其中，所述凸环的厚度和高度的比值在0.2~0.8之间。

其中，所述凸环的高度在0.1mm~1.2mm之间。

其中，所述凸环的厚度在0.2mm~2.4mm之间。

其中，所述密封件包括密封部分和辅助密封部分，所述辅助密封部分设于所述密封部分的底部，且环绕所述密封部分设置，所述密封部分套设于所述柱体部，且夹持于所述柱体部和所述顶盖的安装孔的孔壁之间；

其中，所述密封部分背离所述辅助密封部分的表面抵接所述上塑胶，所述辅助密封部分背离所述密封部分的表面抵接所述法兰部的顶面。

其中，所述导电压块包括装配部和连接部，所述连接部设于所述装配部的顶侧，所述连接部相对于所述装配部的周面向外延伸形成凸台环，所述上塑胶包覆所述装配部的周面。

其中，所述上塑胶设有安装槽，所述装配部设于所述安装槽。

其中，所述通孔连通所述安装槽，所述装配孔贯穿所述装配部和所述连接部，所述凸环设于所述装配部背离所述连接部的表面。

其中，所述上塑胶包括安装部分和配合部分，所述配合部分固定连接于所述安装部分的一侧，所述安装部分设有装配槽和标识通孔，所述装配槽的开口位于所述安装部分朝向所述配合部分的表面，所述装配槽连通所述安装槽，所述标识通孔的开口位于所述安装部分的顶面，所述标识通孔连通所述装配槽，所述配合部分设有所述安装槽和所述通孔；

所述导电压块包括延伸部分和焊接部分，所述焊接部分固定连接于所述延伸部分的一侧，所述延伸部分安装于所述装配槽，所述延伸部分的顶面覆盖所述标识通孔，所述延伸部分与所述安装部分的颜色不同，所述焊接部分包括所述装配部和所述连接部，所述焊接部分设于所述安装槽。

其中，所述装配槽包括相对设置的槽顶壁面和槽底壁面，所述延伸部分的顶面抵接所述槽顶壁面，所述延伸部分的底面抵接所述槽底壁面。

其中，所述焊接部分的顶面相对所述安装部分的顶面凸出。

其中，所述安装部分朝向所述配合部分的表面，与所述焊接部分的外周面间隔设置。

其中，所述端盖组件包括正极单元和负极单元，所述正极单元和所述负极单元均安装于所述顶盖，且彼此间隔设置，所述正极单元所述负极单元均包括一个所述上塑胶、一个所述导电压块、一个所述极柱和一个所述密封件。

第二方面，本申请提供一种储能装置，包括壳体和上述任一种端盖组件，所述端盖组件安装于所述壳体的顶侧。

第三方面，本申请提供一种用电设备，包括上述储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。

本申请所示端盖组件中，导电压块的凸环抵接于上塑胶，进而抵接密封件的顶面，极柱的法兰部抵接密封件的底面，以使密封件被夹持在上塑胶和极柱的法兰部之间，保证了密封件的装配稳定性，提升了极柱和顶盖之间的密封性能，保证了储能装置的密封性能，从而提升了储能装置的装配良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的储能装置的结构示意图；

图2是图1所示储能装置中端盖组件的结构示意图；

图3是图2所示端盖组件的分解结构示意图；

图4是图2所示端盖组件沿I-I处剖开后的剖面结构示意图；

图5是图3所示端盖组件中下塑胶、顶盖、防爆阀、正极应激件和负极应激件的结构示意图；

图6是图3所示端盖组件中正极单元的分解结构示意图；

图7是图6所示正极单元中第一上塑胶沿II-II处剖开后的剖面结构示意图；

图8是图6所示正极单元中第一导电压块在另一个角度下的结构示意图；

图9是图3所示端盖组件中负极单元的分解结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：

储能装置100，壳体110，端盖组件120，下塑胶10，顶盖20，防爆阀30，正极应激件40，负极应激件50，正极单元60，负极单元70，防爆栅栏11，第一注液孔101，第一避让槽102，第二避让槽103，第三安装孔104，第四安装孔105，防爆孔201，第二注液孔202，第一配合孔203，第二配合孔204，第一安装孔205，第二安装孔206，第一上塑胶61，第一导电压块62，第一极柱63，第一密封件64，第一转接片65，第一安装部分611，第一配合部分612，第一装配槽613，第一避让孔614，第一标识通孔615，第一槽顶壁面616，第一槽底壁面617，标识部611a，第一安装槽618，第一通孔619，第一延伸部分621，第一焊接部分622，第一顶面623，第一底面624，第一凸环622a，第二顶面625，第二底面626，第一装配孔627，第一装配部628，第一连接部629，第一法兰部631，第一柱体部632，第一密封部分641，第一辅助密封部分642，第二上塑胶71、第二导电压块72、第二极柱73、第二密封件74，第二转接片75，第二安装部分711，第二配合部分712，第二装配槽713、第二避让孔714，第二标识通孔715，第二槽顶壁面716，第二槽底壁面717，第二安装槽718，第二通孔719，第二延伸部分721，第二焊接部分722，第三顶面723，第三底面724，第二凸环722a，第四顶面725，第四底面726，第二装配孔727，第二装配部728，第二连接部729，第二法兰部731，第二柱体部732，第二密封部分741和第二辅助密封部分742。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的储能装置100的结构示意图。其中，为了便于描述，定义储能装置100的宽度方向为X轴方向，储能装置100的长度方向为Y轴方向，储能装置100的高度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。

储能装置100包括壳体110、电芯（图未示）和端盖组件120。壳体110具有开口（图未示）和收容腔（图未示）。电芯收容于收容腔。收容腔还用于收容电解液，电芯浸泡于电解液中。端盖组件120安装于壳体110的顶侧，且封闭开口。示例性的，储能装置100为方块电池。在其他一些实施例中，储能装置100也可以为圆柱电池或其他电池。

需要说明的是，本申请中涉及的“顶”、“底”、“左”和“右”等方位用词，是参考附图1所示的方位进行的描述，以朝向Z轴正方向为“顶”，以朝向Z轴负方向为“底”，以朝向X轴正方向为“右”，以朝向X轴负方向为“左”，其并不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图2至图4，图2是图1所示储能装置100中端盖组件120的结构示意图，图3是图2所示端盖组件120的分解结构示意图，图4是图2所示端盖组件120沿I-I处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“I-I处剖开”是指沿I-I线所在的平面剖开，后文类似的描述可作相同理解。

端盖组件120包括下塑胶10、顶盖20、防爆阀30、正极应激件40、负极应激件50、正极单元60和负极单元70。顶盖20安装于下塑胶10的顶侧。防爆阀30、正极应激件40和负极应激件50均安装于顶盖20。正极应激件40和负极应激件50分别位于防爆阀30的相对两侧，且均与防爆阀30间隔设置。正极单元60和负极单元70均安装于顶盖20，且分别位于防爆阀30的相对两侧。其中，正极单元60和正极应激件40位于防爆阀30的同一侧，正极单元60覆盖正极应激件40。负极单元70和负极应激件50位于防爆阀30的同一侧，负极单元70覆盖负极应激件50。

正极应激件40和负极应激件50均可响应于储能装置100内部的压力增加而发生应激变形，当储能装置100内部的气体压力超过预设的压力阈值时，正极应激件40和负极应激件50能够发生应激形变分别与正极单元60的导电压块和负极单元70的导电压块接触，使得正极单元60和负极单元70发生外部短接情况，继而由于强大的短路电流使得正极应激件40与正极单元60的导电压块的底部、以及负极应激件50与负极单元70的导电压块的底部产生熔断削顶现象而回归断路状态，从而避免储能装置100发生过度充电的情况，因此能够避免储能装置100发生爆炸，保证储能装置100的安全可靠性。

请参阅图5，图5是图3所示端盖组件120中下塑胶10、顶盖20、防爆阀30、正极应激件40和负极应激件50的结构示意图。

下塑胶10包括防爆栅栏11，防爆栅栏11贯穿下塑胶10的顶面（图未标）和底面（图未标）。其中，防爆栅栏11位于下塑胶10的中部。下塑胶10设有第一注液孔101、第一避让槽102、第二避让槽103、第三安装孔104和第四安装孔105。第一注液孔101沿下塑胶10的厚度方向（图示Z轴方向）贯穿下塑胶10。具体的，第一注液孔101位于下塑胶10的中部，且位于防爆栅栏11的右侧，并与防爆栅栏11间隔设置。示例性的，第一注液孔101为圆形孔。在其他一些实施例中，第一注液孔101也可以为方形孔或者其他异形孔。

沿X轴方向上，第一避让槽102和第二避让槽103分别位于防爆栅栏11的相对两侧，且均与防爆栅栏11间隔设置，并关于防爆栅栏11镜像对称。具体的，第一避让槽102位于防爆栅栏11的右侧，且位于第一注液孔101远离防爆栅栏11的一侧，并与第一注液孔101间隔设置。第二避让槽103位于第一注液孔101的左侧。其中，第一避让槽102和第二避让槽103的开口均位于下塑胶10的顶面（图未标）。第一避让槽102和第二避让槽103均自下塑胶10的顶面向底面（图未标）的方向（图示Z轴负方向）凹陷。示例性的，第一避让槽102和第二避让槽103均为圆形槽。在其他一些实施例中，第一避让槽102和第二避让槽103也可以为方形槽或其他异形槽。

第三安装孔104位于第一避让槽102远离第一注液孔101的一侧，且与第一避让槽102间隔设置。第四安装孔105位于第二避让槽103远离防爆栅栏11的一侧，且与第二避让槽103间隔设置。其中，第三安装孔104和第四安装孔105关于防爆栅栏11镜像对称。具体的，第三安装孔104和第四安装孔105均沿下塑胶10的厚度方向贯穿下塑胶10。示例性的，第三安装孔104和第四安装孔105均为圆形孔。在其他一些实施例中，第三安装孔104和第四安装孔105也可以为方形孔或者其他异形孔。

请参阅图4和图5，顶盖20设有防爆孔201、第二注液孔202、装配孔和安装孔。本实施例中，防爆孔201沿顶盖20的厚度方向（图示Z轴方向）贯穿顶盖20。具体的，防爆孔201位于顶盖20的中部。其中，防爆孔201可通过防爆栅栏11连通储能装置100的内部。示例性的，防爆孔201为椭圆形孔，第二注液孔202为圆形孔。在其他一些实施例中，防爆孔201可以圆形孔、方形孔或其他异形孔。

需要说明的是，本申请实施例描述端盖组件120时所提及的“外”和“内”等方位词，均以图1所示储能装置100的方位进行描述，以背离壳体110的一侧为“外”，以朝向壳体110的一侧为“内”，后文类似的描述可做相同理解。

第二注液孔202位于顶盖20的中部，且位于防爆孔201的右侧，并与防爆孔201间隔设置。具体的，第二注液孔202沿顶盖20的厚度方向贯穿顶盖20。其中，第二注液孔202与下塑胶10的第一注液孔101连通。电解液可依次经顶盖20的第二注液孔202和下塑胶10的第二注液孔202注入壳体110（如图1所示）的收容腔，以实现对储能装置100的电解液的灌注。示例性的，第二注液孔202为圆形孔。在其他一些实施例中，第二注液孔202可以为方形孔或者其他异形孔。

装配孔位于顶盖20的边缘，且与第二注液孔202间隔设置。具体的，装配孔沿顶盖20的厚度方向贯穿顶盖20。实施例中，装配孔有两个，两个装配孔分别为第一配合孔203和第二配合孔204。X轴方向上，第一配合孔203和第二配合孔204分别位于防爆孔201的相对两侧，且关于防爆孔201镜像对称。具体的，第一配合孔203位于防爆孔201的右侧，且位于第二注液孔202远离防爆孔201的一侧，并与防爆孔201间隔设置。第二配合孔204位于第一注液孔101的左侧。其中，第一配合孔203与第一避让槽102连通，第二配合孔204与第二避让槽103连通。示例性的，第一配合孔203和第二配合孔204均为圆形孔。在其他一些实施例中，第一配合孔203和第二配合孔204也可以为方形孔或其他异形孔。

安装孔位于顶盖20的边缘，且与装配孔间隔设置。具体的，安装孔沿顶盖20的厚度方向贯穿顶盖20。本实施例中，安装孔有两个，两个安装孔分别为第一安装孔205和第二安装孔206。具体的，第一安装孔205位于第一配合孔203远离第二注液孔202的一侧，且与第一配合孔203间隔设置。第二安装孔206位于第二配合孔204远离防爆孔201的一侧，且与第二配合孔204间隔设置。其中，第一安装孔205和第二安装孔206关于防爆孔201镜像对称。此外，第一安装孔205与下塑胶10的第三安装孔104连通，第二安装孔206与下塑胶10的第四安装孔105连通。示例性的，第一安装孔205和第二安装孔206均为圆形孔。在其他一些实施例中，第一安装孔205和第二安装孔206也可以为方形孔或者其他异形孔。

防爆阀30安装于防爆孔201，且固定连接于防爆孔201的孔壁。示例性的，防爆阀30可通过焊接的方式固定连接于防爆孔201的孔壁，以安装于防爆孔201。可以理解的是，由于防爆孔201连通储能装置100的内部和外部，当储能装置100内部的气压过大时，防爆阀30会在气压的作用下发生破裂，储能装置100内部的气体能依次经过下塑胶10的防爆栅栏11和防爆孔201及时排向储能装置100的外部，避免储能装置100发生爆炸，提高储能装置100的使用可靠性。

正极应激件40安装于第一配合孔203，且固定连接于第一配合孔203的孔壁。负极应激件50安装于第二配合孔204，且固定连接于第二配合孔204的孔壁。其中，第一避让槽102可避让正极应激件40，第二避让槽103可避让负极应激件50。示例性的，正极应激件40可通过焊接的方式固定连接于第一配合孔203的孔壁，以安装于第一配合孔203，和/或，负极应激件50可通过焊接的方式固定连接于第二配合孔204的孔壁，以安装于第二配合孔204。

请参阅图4、图6和图7，图6是图3所示端盖组件120中正极单元60的分解结构示意图，图7是图6所示正极单元60中第一上塑胶61沿II-II处剖开后的剖面结构示意图。

正极单元60包括第一上塑胶61、第一导电压块62、第一极柱63、第一密封件64和第一转接片65。第一上塑胶61安装于顶盖20上。第一上塑胶61包括第一安装部分611和第一配合部分612，第一配合部分612固定连接于第一安装部分611的右侧。第一安装部分611设有第一装配槽613、第一避让孔614和第一标识通孔615。第一装配槽613的开口位于第一安装部分611的右侧面（图未标）。第一装配槽613自第一安装部分611的右侧面向左侧面（图未标）的方向凹陷（图示X轴负方向）凹陷。其中，第一装配槽613包括第一槽顶壁面616和第一槽底壁面617，沿Z轴方向上，第一槽顶壁面616和第一槽底壁面617间隔且相对设置。

第一避让孔614的开口位于第一安装部分611的底面（图未标）。具体的，第一避让孔614的开口位于第一安装部分611的底面的中间区域。第一避让孔614自第一安装部分611的底面向第一装配槽613的方向（图示Z轴正方向）凹陷，且贯穿第一装配槽613的第一槽底壁面617，以与第一装配槽613连通。其中，第一避让孔614与正极应激件40相对设置。示例性的，第一避让孔614为圆形孔。在其他一些实施例中，第一避让孔614也可以为方形孔或其他异形孔。

第一标识通孔615的开口位于第一安装部分611的顶面（图未标）。具体的，第一标识通孔615的开口位于第一安装部分611的顶面的中间区域。第一标识通孔615自第一安装部分611的顶面向第一装配槽613的方向（图示Z轴负方向）凹陷，且贯穿第一装配槽613的第一槽顶壁面616，以与第一装配槽613连通。其中，第一标识通孔615呈“十”字型，以标识正极单元60的极性为正极。在其他一些实施例中，第一标识通孔615也可以呈其他形状，只要能标识正极单元60的极性为正极即可。

此外，第一安装部分611包括标识部611a，标识部611a位于第一安装部分611远离第一配合部分612的一端，以标识正极单元60的极性。其中，标识部611a为倒角。在装配端盖组件120时，操作人员或智能化设备可依据标识部611a快速识别正极单元60的第一上塑胶61，以与负极单元70的第二上塑胶71区别开来，提高装配效率。换言之，标识部611a的设计可作为第一上塑胶61的防呆结构，防止操作人员弄混正极单元60的第一上塑胶61和负极单元70的第二上塑胶71。

第一配合部分612设有第一安装槽618和第一通孔619。第一安装槽618的开口位于第一配合部分612的顶面（图未标）。第一安装槽618自第一配合部分612的顶面向底面（图未标）的方向（图示Z轴负方向）凹陷，且与第一装配槽613连通。其中，第一安装槽618包括槽底壁面（图未标）。

第一通孔619沿第一配合部分612的厚度方向贯穿第一配合部分612。具体的，第一通孔619的开口位于第一配合部分612的底面。第一通孔619自第一配合部分612的底面向第一安装槽618的方向（图示Z轴正方向）凹陷，且贯穿第一安装槽618的槽底壁面，以与第一安装槽618连通。其中，第一通孔619与顶盖20的第一安装孔205连通。示例性的，第一通孔619为圆形孔。在其他一些实施例中，第一通孔619也可以为方形孔或其他异形孔。

请一并参阅图8，图8是图6所示正极单元60中第一导电压块62在另一个角度下的结构示意图。

第一导电压块62安装于第一上塑胶61。其中，第一导电压块62可采用铝制成。本实施例中，第一导电压块62包括第一延伸部分621和第一焊接部分622，第一焊接部分622固定连接于第一延伸部分621的右侧。第一延伸部分621包括第一顶面623和第一底面624，第一顶面623和第一底面624相背设置。示例性的，第一顶面623和第一底面624均为平面。

具体的，第一延伸部分621安装于第一装配槽613，且覆盖第一上塑胶61的第一避让孔614和第一标识通孔615。其中，第一延伸部分621与第一装配槽613过盈配合。第一延伸部分621的第一顶面623抵接第一装配槽613的第一槽顶壁面616，且覆盖第一上塑胶61的第一标识通孔615。第一延伸部分621的第一底面624抵接第一装配槽613的第一槽底壁面617，且覆盖第一上塑胶61的第一避让孔614。

本实施例中，第一延伸部分621和第一安装部分611的颜色不同，比如第一延伸部分621呈亮银色，第一安装部分611呈黑色，第一标识通孔615露出第一延伸部分621的第一顶面623，可形成具有强烈色差的正极标识“+”，从而标识正极单元60的极性。而且，由于第一延伸部分621与第一装配槽613过盈配合，第一延伸部分621的第一顶面623与第一装配槽613的第一槽顶壁面616紧密贴合而不会存在间隙，第一标识通孔615不会悬空而在第一延伸部分621的第一顶面623形成阴影，提高了极性标识的识别度。

第一焊接部分622的厚度大于第一延伸部分621的厚度。第一焊接部分622包括第二顶面625和第二底面626，第二顶面625和第二底面626相背设置。其中，第一焊接部分622的第二底面626与第一延伸部分621的第一底面624齐平，第一焊接部分622的第二顶面625相对第一延伸部分621的第一顶面623凸出。

第一焊接部分622设有第一装配孔627，第一装配孔627位于第一焊接部分622的中部。第一装配孔627沿第一焊接部分622的厚度方向（图示Z轴方向）贯穿第一焊接部分622。示例性的，第一装配孔627为圆形孔。在其他一些实施例中，第一装配孔627也可以为方形孔或其他异形孔。

此外，第一焊接部分622设有第一凸环622a，第一凸环622a设于第一焊接部分622上，且环绕第一装配孔627内壁。具体的，第一凸环622a设于第一焊接部分622的第二底面626，且自第一焊接部分622的第二底面626向背离第二顶面625的方向突出。其中，第一凸环622a的底面为平面。示例性的，第一凸环622a呈圆环状，且与第一装配孔627同轴心。在其他一些实施例中，第一凸环622a也可以呈方环状或者其他异形环状。

本实施例中，第一凸环622a的厚度w和高度h的比值在0.2~0.8之间，以保证第一凸环622a具有足够的刚性，以便于第一凸环622a抵推第一上塑胶61从而压紧第一密封件64。具体的，第一凸环622a的高度h在0.1mm~1.2mm，以保证第一凸环622a的高度足够大，以实现对第一上塑胶61的有效抵推。第一凸环622a的厚度w在0.2mm~2.4mm之间，以保证第一凸环622a有足够大的面积与第一上塑胶61接触，能更均匀地抵推第一上塑胶61。

具体的，第一焊接部分622设于第一安装槽618，第一凸环622a抵接第一上塑胶61。第一焊接部分622的第一装配孔627与第一上塑胶61的第一通孔619连通。第一焊接部分622的第一凸环622a抵接第一安装槽618的槽底壁面。其中，第一焊接部分622的第二顶面625相对第一上塑胶61中第一安装部分611的顶面凸出，第一焊接部分622的周面与第一安装部分611朝向第一配合部分612的表面（即第一安装部分611的右侧面）间隔设置。可以理解的是，由于第一焊接部分622的第二顶面625相对第一上塑胶61中第一安装部分611的顶面凸出，在连接片焊接于第一焊接部分622的第二顶面625时，不仅可避免连接片刮花或划伤第一上塑胶61的第一安装部分611，保证储能装置100的使用可靠性，还可以避免储能装置100连接巴片连接第一焊接部分622顶面时，发生翘曲，导致电连接可靠性下降。

本实施例中，第一焊接部分622包括第一装配部628和第一连接部629，第一连接部629设于第一装配部628的顶侧。第一连接部629相对第一装配部628的周面相外延伸形成凸环。其中，第一装配部628的底面为第一焊接部分622的第二底面626。第一连接部629的顶面为第一焊接部分622的第二顶面625。此外，第一装配孔627贯穿第一装配部628和第一连接部629，第一凸环622a设于第一装配部628背离第一连接部629的表面（即第一装配部628的底面）。

具体的，第一装配部628设于第一安装槽618，第一连接部629相对第一安装槽618凸出，且抵接于第一上塑胶61中第一配合部分612的顶面。其中，第一连接部629的周面与第一上塑胶61中第一安装部分611的右侧面间隔且相对设置。应当理解的是，第一上塑胶61中第一安装部分611的右侧面与第一连接部629的周面之间的间隙可作为误差容置区，当第一上塑胶61因热收缩而发生收缩时，第一上塑胶61与第一导电压块62之间仍能装配到位，从而保证第一上塑胶61和第一导电压块62之间的装配可靠性。在其他一些实例中，第一连接部629也可以与第一安装槽618的开口齐平，或者，第一连接部629也可以相对第一安装槽618凹陷。

此外，第一装配部628的周面被第一安装槽618的槽侧壁包覆。即，第一上塑胶61的第一配合部分612包覆第一装配部628的周面，第一连接部629与顶盖20之间的距离，提升了第一连接部629与顶盖20之间的绝缘性能，提升了第一导电压块62与顶盖20之间的爬电距离，避免了第一导电压块62与顶盖20发生电弧短路。

第一极柱63包括第一法兰部631和第一柱体部632，第一柱体部632设于第一法兰部631的顶侧。具体的，第一柱体部632穿设于下塑胶10的第三安装孔104、顶盖20的第一安装孔205、第一上塑胶61的第一通孔619、第一导电压块62的第一凸环622a和第一装配孔627，且固定连接于第一导电压块62。其中，第一柱体部632固定连接于第一装配孔627的孔壁。示例性的，第一柱体部632可通过焊接的方式固定连接于第一导电压块62的第一装配孔627的孔壁。此外，第一法兰部631可位于下塑胶10的内侧，且第一法兰部631的顶面可抵接下塑胶10。

第一密封件64包括第一密封部分641和第一辅助密封部分642，第一辅助密封部分642设于第一密封部分641的底部，且环绕第一密封部分641设置。具体的，第一密封件64套设于第一极柱63的第一柱体部632，且夹持于第一柱体部632和顶盖20的第一安装孔205的孔壁之间。第一密封件64的顶面（图未标）抵接于第一上塑胶61的底面，第一密封件64的底面（图未标）抵接于第一极柱63中第一法兰部631的顶面。其中，第一密封件64中第一密封部分641夹持于第一极柱63的第一柱体部632和顶盖20的第一安装孔205的孔壁之间，第一密封部分641背离第一辅助密封部分642的表面（即第一密封部分641的顶面）抵接第一上塑胶61的底面，第一辅助密封部分642背离第一密封部分641的表面（即第一辅助密封部分642的底面）抵接第一极柱63的第一法兰部631的顶面。

需要说明的是，第一密封件64不仅可以保证第一极柱63与下塑胶10和顶盖20之间的装配稳定性，还可以避免第一极柱63与顶盖20直接接触导电，实现第一极柱63与顶盖20之间的绝缘。

本申请实施例中，第一导电压块62的第一凸环622a抵接于第一上塑胶61的第一配合部分612，进而抵接第一密封件64的顶面，第一极柱63的第一法兰部631抵接第一密封件64的底面，以使第一密封件64被夹持在第一上塑胶61和第一极柱63的第一法兰部631之间，保证了第一密封件64的装配稳定性，提升了第一极柱63和顶盖20之间的密封性能，保证了储能装置100的密封性能，从而提升了储能装置100的装配良率。

第一转接片65安装于下塑胶10的内侧，且位于第一极柱63的第一法兰部631背离第一柱体部632的一侧。具体的，第一转接片65的一端电连接第一极柱63的第一法兰部631，另一端电连接电芯的正极耳。示例性的，第一转接片65可通过焊接的方式电连接于第一极柱63的第一法兰部631和/或电芯的正极耳。

请参阅图4和图9，图9是图3所示端盖组件120中负极单元70的分解结构示意图。

负极单元70包括第二上塑胶71、第二导电压块72、第二极柱73、第二密封件74和第二转接片75。其中，负极单元70中各部件的结构、部件与部件之间的装配关系、以及部件与下塑胶10和顶盖20之间的装配关系，均可参阅上文中正极单元60的相关描述，在此不再赘述。

第二上塑胶71安装于顶盖20的顶侧，且位于第一上塑胶61的左侧，并与第一上塑胶61间隔设置。第二上塑胶71包括第二安装部分711和第二配合部分712，第二配合部分712固定连接于第二安装部分711的左侧。第二安装部分711设有第二装配槽713、第二避让孔714和第二标识通孔715。第二配合部分712设有第二安装槽718和第二通孔719。其中，第二通孔719与顶盖20的第二安装孔206连通。其中，第二装配槽713包括第二槽顶壁面716和第二槽底壁面717。第二避让孔714与负极应激件50相对设置。第二标识通孔715呈“一”字型，以标识负极单元70的极性为负极。在其他一些实施例中，第二标识通孔715也可以呈其他形状，只要能标识负极单元70的极性为负极即可。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第二安装部分711也可以包括标识部（图未示），标识部用于标识负极单元70的极性。其中，第二安装部分711的标识部与第一安装部分611的标识部611a不同，以便于操作人员将负极单元70的第二上塑胶71与正极单元60的第一上塑胶61区别开来。

第二导电压块72安装于第二上塑胶71。本实施例中，第二导电压块72包括第二延伸部分721和第二焊接部分722，第二焊接部分722固定连接于第二延伸部分721的左侧。第二焊接部分722设有第二凸环722a，第二凸环722a设于第二焊接部分722上，且环绕第二装配孔727内壁。其中，第二凸环722a设于第二焊接部分722的第四底面726，且自第二焊接部分722的第四底面726向背离第四顶面725的方向突出。

具体的，第二延伸部分721安装于第二装配槽713，第二焊接部分722设于第二安装槽718。第二焊接部分722的第二装配孔727与第二配合部分712的第二通孔719连通。第二焊接部分722的第二凸环722a抵接第二安装槽718的槽底壁面。其中，第二延伸部分721与第二装配槽713过盈配合。第二延伸部分721的第三顶面723抵接第二装配槽713的第二槽顶壁面716，且覆盖第二上塑胶71的第二标识通孔715。第二延伸部分721的第三底面724抵接第二装配槽713的第二槽底壁面717，且覆盖第二上塑胶71的第二避让孔714。

本实施例中，第二延伸部分721和第二安装部分711的颜色不同，比如第二延伸部分721呈亮银色，第二安装部分711呈黑色，第二标识通孔715露出第二延伸部分721的第三顶面723，可形成具有强烈色差的正极标识“-”，从而标识负极单元70的极性。此外，当储能装置100内部的气压过大时，正极应激件40和负极应激件50均经气压推动翻转，正极应激件40穿过第一避让孔614与第一焊接部分622接触，使顶盖20与第一导电压块62电连接，负极应激件50穿过第二避让孔714与第二焊接部分722接触，使顶盖20与第二导电压块72电连接，从而正极单元60和负极单元70导通而发生短路，储能装置100无法正常工作，储能装置100内部的气压也就无法进一步增大，从而提升了储能装置100的使用可靠性。

此外，第二焊接部分722包括第二装配部728和第二连接部729，第二连接部729设于第二装配部728的顶侧。第二连接部729相对于第二装配部728的周面向外延伸形成凸环。具体的，第二装配部728安装于第二安装槽718，第二连接部729相对第二安装槽718凸出，且抵接于第二上塑胶71中第二配合部分712的顶面。其中，第二装配部728的周面被第二安装槽718的槽侧壁包覆。即，第二上塑胶71的第二配合部分712包覆第二装配部728的周面，第二连接部729与顶盖20之间的距离，提升了第二连接部729与顶盖20之间的绝缘性能，提升了第二导电压块72与顶盖20之间的爬电距离，避免了第二导电压块72与顶盖20发生电弧短路。

第二极柱73包括第二法兰部731和第二柱体部732，第二柱体部732固定连接于第二法兰部731的顶侧。具体的，第二柱体部732穿设于下塑胶10的第四安装孔105、顶盖20的第二安装孔206、第二上塑胶71的第二通孔719、第二导电压块72的第二凸环722a和第二装配孔727，且固定连接于第二导电压块72的第二装配孔727的孔壁。

第二密封件74包括第二密封部分741和第二辅助密封部分742，第二辅助密封部分742固定连接于第二密封部分741的底部，且环绕第二密封部分741设置。具体的，第二密封部分741的顶面（图未标）抵接于第二上塑胶71的底面，第二密封件74的底面（图未标）抵接于第二极柱73中第二法兰部731的顶面。其中，部分第二密封部分741夹持于第二极柱73的第二柱体部732和顶盖20的第二安装孔206的孔壁之间，部分第二密封部分741夹持于第二极柱73的第二柱体部732和下塑胶10的第四安装孔105的孔壁之间。

第二转接片75安装于下塑胶10的内侧，且位于第二极柱73的第二法兰部731背离第二柱体部732的一侧。具体的，第二转接片75的一端电连接第二极柱73的第二法兰部731，另一端电连接电芯的负极耳。示例性的，第二转接片75可通过焊接的方式电连接于第二极柱73的第二法兰部731和/或电芯的正极耳。

本申请实施例中，导电压块的凸环抵接于上塑胶的配合部分，进而抵接密封件的顶面，极柱的法兰部抵接密封件的底面，以使密封件被夹持在上塑胶和极柱之间，保证了密封件的装配稳定性，提升了极柱和顶盖之间的密封性能，从而保证了单体电池的密封性能。

可以理解的是，储能装置100还可以为电池模组、电池包或电池系统等具有储存电力功能的装置。比如储能装置100为电池包，储能装置100包括多个单体电池和多个连接片，每一连接片电连接于两个单体电池之间。其中，单体电池可采用上述实施例所示储能装置100所示的结构。此时，多个单体电池之间可串联设置，每一连接片的一端电连接一个单体电池的正极组件，另一端电连接另一个单体电池的负极组件。或者，多个单体电池之间也可以并联设置，部分连接片电连接于两个单体电池的正极组件之间，部分连接片电连接于两个单体电池的负极组件之间。示例性的，连接片可为铝巴。需要说明的是，也可以部分单体电池串联设置，部分单体电池并联设置，本申请实施例对电池包中多个单体电池的连接方式不做具体限制。

本申请还提供一种用电设备，用电设备包括上述储能装置100, 储能装置100为用电设备供电。其中，用电设备可为新能源汽车、储电站和服务器等需要用电的设备。

以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种端盖组件，应用于储能装置上，其特征在于，所述端盖组件包括：

顶盖，所述顶盖设有安装孔，所述安装孔沿所述顶盖的厚度方向贯穿所述顶盖；

上塑胶，安装于所述顶盖上，所述上塑胶设有通孔，所述通孔沿所述上塑胶的厚度方向贯穿所述上塑胶，且与所述安装孔连通；

导电压块，安装于所述上塑胶，所述导电压块设有装配孔，所述装配孔沿所述导电压块的厚度方向贯穿所述导电压块，且与所述通孔连通，所述导电压块包括凸环，所述凸环设于所述导电压块上且环绕所述装配孔内壁，装配后所述凸环抵接所述上塑胶；

极柱，包括法兰部和柱体部，所述柱体部设于所述法兰部的顶侧，且穿设于所述安装孔、所述通孔和所述装配孔，并与所述导电压块固接；

以及密封件，套设于所述柱体部，且夹持于所述柱体部和所述安装孔的孔壁之间，所述密封件的顶面抵接所述上塑胶的底面，所述密封件的底面抵接所述法兰部的顶面。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述凸环的厚度/高度的比值在0.2~0.8之间。

3.根据权利要求1或2所述的端盖组件，其特征在于，所述凸环的高度在0.1mm~1.2mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的端盖组件，其特征在于，所述凸环的厚度在0.2mm~2.4mm之间。

5.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件包括密封部分和辅助密封部分，所述辅助密封部分设于所述密封部分的底部，且环绕所述密封部分设置，所述密封部分套设于所述柱体部，且夹持于所述柱体部和所述安装孔的孔壁之间；

其中，所述密封部分背离所述辅助密封部分的表面抵接所述上塑胶的底面，所述辅助密封部分背离所述密封部分的表面抵接所述法兰部的顶面。

6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述导电压块包括装配部和连接部，所述连接部设于所述装配部的顶侧，所述连接部相对于所述装配部的周面向外延伸形成凸环，所述上塑胶包覆所述装配部的周面。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述上塑胶设有安装槽，所述装配部设于所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述通孔连通所述安装槽，所述装配孔贯穿所述装配部和所述连接部，所述凸环设于所述装配部背离所述连接部的表面。

9.根据权利要求7或8所述的端盖组件，其特征在于，所述上塑胶包括安装部分和配合部分，所述配合部分固定连接于所述安装部分的一侧，所述安装部分设有装配槽和标识通孔，所述装配槽的开口位于所述安装部分朝向所述配合部分的表面，所述装配槽连通所述安装槽，所述标识通孔的开口位于所述安装部分的顶面，所述标识通孔连通所述装配槽，所述配合部分设有所述安装槽和所述通孔；

所述导电压块包括延伸部分和焊接部分，所述焊接部分固定连接于所述延伸部分的一侧，所述延伸部分安装于所述装配槽，所述延伸部分的顶面覆盖所述标识通孔，所述延伸部分与所述安装部分的颜色不同，所述焊接部分包括所述装配部和所述连接部，所述焊接部分设于所述安装槽。

10.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述装配槽包括相对设置的槽顶壁面和槽底壁面，所述延伸部分的顶面抵接所述槽顶壁面，所述延伸部分的底面抵接所述槽底壁面。

11.一种储能装置，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至10中任一项所述的端盖组件，所述端盖组件安装于所述壳体的顶侧。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。

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