CN220821733U - 二次电池、电池组及用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二次电池、电池组及用电装置，该二次电池包括：壳体、电极组件、集流部、极柱和密封钉；壳体包括端壁和环绕端壁设置的侧壁；电极组件密封安装在壳体内，电极组件面向端壁的一侧包括第一极耳；集流部至少部分设置在端壁和电极组件之间，并与第一极耳电连接；极柱包括柱状部、第一限位部和第二限位部，极柱远离电极组件的表面向电极组件的方向凹陷形成盲孔，盲孔的底壁形成为减薄区，减薄区与集流部通过焊接连接，其中，第一限位部的厚度为t1，其范围为：0.8mm≤t1≤2mm；密封钉密封盲孔，并与极柱焊接固定，密封钉的正投影在柱状部的正投影范围内，本实用新型在极柱位于壳体外侧的有限高度范围内，改善了极柱与密封钉密封失效的问题。

Description

二次电池、电池组及用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种二次电池、电池组及用电装置。

背景技术

目前主流的二次电池，其正极端的极柱与密封钉采用焊接方式进行密封固定，一般采用缝焊或穿透焊，当极柱位于壳体外侧的高度有限制时，在有限的高度范围下，缝焊和穿透焊都会出现一定的问题。

其中，缝焊因会在焊接缝处溢出多余增材，需要占据极柱径向额外的空间，这会导致正极端进行汇流排焊接时焊接面积不够；虽然穿透焊因无缝焊接的特性，可以改善焊接表面的平整度，削弱极柱与密封钉的焊接对汇流排焊接面积的影响，但是如果极柱位于壳体外侧的高度过低，则穿透焊发生焊穿的风险增大，而导致密封失效的问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种二次电池、电池组及用电装置，在极柱位于壳体外侧的有限高度范围内，改善了极柱与密封钉密封失效的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种二次电池，该二次电池包括：壳体、电极组件、集流部、极柱和密封钉；壳体包括端壁和环绕端壁设置的侧壁；电极组件密封安装在壳体内，电极组件面向端壁的一侧包括第一极耳；集流部至少部分设置在端壁和电极组件之间，并与第一极耳电连接；极柱包括柱状部、第一限位部和第二限位部，柱状部贯穿端壁，第一限位部和第二限位部均连接并凸出于柱状部的外侧壁，第一限位部和第二限位部分别设于端壁的外侧和内侧，极柱远离电极组件的表面向电极组件的方向凹陷形成盲孔，盲孔的底壁形成为减薄区，减薄区与集流部接触并通过焊接连接，，第一限位部的厚度为t1，其范围为：0.8mm≤t1≤2mm；密封钉密封盲孔，并与极柱焊接固定，密封钉的正投影在柱状部的正投影范围内。

在本实用新型二次电池一示例中，第一限位部与端壁之间压紧有密封圈。

在本实用新型二次电池一示例中，密封圈的厚度为t2，其范围为：0.4mm≤t2≤0.9mm。

在本实用新型二次电池一示例中，密封钉包括远离电极组件的第一部分和靠近电极组件的第二部分，沿二次电池的高度方向，第二部分的正投影在第一部分的正投影范围内；盲孔包括远离电极组件的第一孔段和靠近电极组件的第二孔段，沿二次电池的高度方向，第二孔段的正投影在第一孔段的正投影范围内；第一部分容纳于第一孔段，第二部分至少容纳于第二孔段。

在本实用新型二次电池一示例中，第一限位部为圆环，柱状部为直径为d1的圆柱，第一限位部的外圆直径为d2，其与柱状部直径d1之差的范围为：4mm≤d2-d1≤24mm。

在本实用新型二次电池一示例中，第二部分与第二孔段焊接连接，形成的第一焊印沿密封钉的轴线方向穿透第一部分延伸至第二部分与第二孔段的配合面，并环绕第二部分形成。

在本实用新型二次电池一示例中，第一部分和第一孔段焊接连接，形成的第二焊印环绕第一部分外径与第一孔段的配合面。

在本实用新型二次电池一示例中，第一部分厚度为t3，t3≤1mm。

在本实用新型二次电池一示例中，密封钉容纳于盲孔内，盲孔的底壁和侧壁之间的夹角为钝角，密封钉的外周面与侧壁贴合并通过焊接固定。

在本实用新型二次电池一示例中，第一限位部为圆环，柱状部为直径为d1的圆柱，第一限位部的外圆直径为d3，其与柱状部直径d1之差的范围为：4mm≤d2-d1≤28mm。

本实用新型还提供一种电池组，该电池组包括上述任一项的二次电池。

本实用新型还提供一种用电装置，该用电装置包括上述的电池组。

本实用新型二次电池中，第一限位部的厚度为t1,其范围为：0.8mm≤t1≤2mm；t1的厚度范围既可以满足极柱位于壳体外侧的高度限制，又能够保证第一限位部的强度要求，以实现对密封圈的压紧，改善极柱与壳体之间的密封效果。

密封钉密封盲孔，并与极柱焊接固定，密封钉的正投影在柱状部的正投影范围内；即将密封钉限定在极柱的柱状部之内，因此，极柱和密封钉的焊印也形成在柱状部内部，当密封钉和极柱的焊接方式采用穿透焊时，因柱状部内部轴向厚度大，且对穿透焊接时产生的压力承受能力强，所以不易产生焊穿的可能，改善了密封失效的问题了。

另外，密封钉和极柱的焊接方式也可以采用缝焊，因焊缝也形成在柱状部内部，第一限位部的表面可以用来做汇流排的焊接面，改善了缝焊因溢出多余增材，而导致汇流排的焊接面焊接面积不够的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本实用新型二次电池一实施例的整体结构示意图

图2为图1中A处一实施例的局部放大图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图1中A处另一实施例的局部放大图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为图2和图4中密封钉与极柱的爆炸图；

图7为图1中A处再一实施例的局部放大图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为图7中密封钉与极柱的爆炸图；

图10为本实用新型电池组一实施例的示意图；

图11为本实用新型用电装置一实施例的示意图。

元件标号说明

1、用电装置；10、电池组；11、工作部；101、箱体；102、箱盖；100、二次电池；110、壳体；111、端壁；112、侧壁；113、开口；120、电极组件；121、第一极耳；122、第二极耳；130、集流部；131、第一集流构件；132、第二集流构件；140、极柱；141、减薄区；142、盲孔；1421、第一孔段；1422、第二孔段；1423、第二过渡面；143、第一限位部；144、第二限位部；145、柱状部；150、密封圈；160、密封钉；161、第一部分；162、第二部分；163、第一焊印；164、第一过渡面；165、第二焊印；166、第三焊印；170、盖板组件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种二次电池100，在本实用新型二次电池100中，第一限位部143的厚度为t1,其范围为：0.8mm≤t1≤2mm；t1的厚度范围既可以满足极柱140位于壳体110外侧的高度限制，又能够保证第一限位部143的强度要求，以实现对密封圈150的压紧，改善极柱140与壳体110之间的密封效果，密封钉160密封盲孔142，并与极柱140焊接固定，密封钉160的正投影在柱状部145的正投影范围内；在第一限位部143所允许的厚度范围内，采用将密封钉160限定在极柱140的柱状部145之内，因此，极柱140和密封钉160的焊印也形成在柱状部145内部，因柱状部145内部轴向厚度大，所以不易产生焊穿的可能，改善了密封失效的问题了，而且对穿透焊接时产生的压力承受能力强，可以改善极柱140变形的问题。

另外，密封钉160与极柱140的焊接方式即使采用缝焊，因焊缝也形成在柱状部145内部，第一限位部143的表面可以用来做汇流排的焊接面，改善了缝焊因溢出多余增材，而导致汇流排的焊接面焊接面积不够的问题。

请参阅图1，该二次电池100包括：壳体110、电极组件120、集流部130、极柱140、盖板组件170和密封钉160。

请参阅图1，壳体110包括端壁111和环绕端壁111设置的侧壁112；只要能够形成稳定的密封和电连接关系，端壁111与侧壁112之间的连接可以通过多种方式来实现，例如可以为一体冲压成型、一体铸造成型或者分体焊接等形式。侧壁112的环绕不受限定，可以呈圆筒形或棱柱形环绕，也可以沿其它任何能够与端壁111相配的闭环轮廓环绕，作为一个实施例，本实施例中端壁111的外边缘为圆形，侧壁112呈圆筒状环绕在端壁111的外边缘，并在侧壁112背离端壁111的一端形成有圆形的开口113。端壁111和侧壁112围成的壳体110内形成有容纳腔，用于容纳电极组件120、电解液(未示出)以及其他电池必要部件。具体地，壳体110的直径大小可以根据电极组件120的具体尺寸大小来确定，如18mm、21mm、46mm等。壳体110的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，为了防止长期使用时壳体110生锈，还可以在壳体110的表面镀一层防锈材料如金属镍等。

请继续参阅图1，电极组件120密封安装在壳体110内，电极组件120是二次电池100中发生电化学反应的部件。壳体110内可以包含一个或更多个电极组件120。电极组件120主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片包括正极集流体和正极活性物质，正极活性物质涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括涂覆有活性物质的涂覆区和未涂覆活性物质的未涂覆区，未涂覆区卷绕后形成电极组件120的正极极耳。负极极片包括负极集流体和负极活性物质，负极活性物质涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括涂覆有活性物质的涂覆区和未涂覆活性物质的未涂覆区，未涂覆区卷绕后形成电极组件120的负极极耳。以锂离子二次电池100为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。为对电芯起到防护和绝缘作用，还可以在电芯外部包覆绝缘膜，绝缘膜可由PP、PE、PET、PVC或其它高分子聚合物材料合成。

请参阅图1，本实用新型中的电极组件120包括面向端壁111的和面向开口113的两个极耳，为了方便区分，面向端壁111的命名为第一极耳121，面向开口113的命名为第二极耳122，第二极耳122可以为正极极耳也可以为负极极耳，第一极耳121与第二极耳122的电性相反，当第二极耳122为正极极耳时第一极耳121为负极极耳，当第二极耳122为负极极耳时，第一极耳121为正极极耳，两个极耳均连接有集流部130，同样为了方便区分，与第一极耳121连接的命名为第一集流构件131，与第二极耳122连接的命名为第二集流构件132，第一极耳121通过第一集流构件131与端子电连接，第二集流构件132设置于电极组件120面向开口113的一端，并与第二极耳122焊接连接。本实施例中，第一极耳121为正极极耳，端子与第一极耳121电连接带正电，第二极耳122为负极极耳，壳体110与端壁111相对的开口113侧与第二极耳122电连接，从而带负电。

请参阅图1，盖板组件170的外边缘形状与开口113形状相对应，并密封封堵在开口113上。盖板组件170的安装方式包括但不限于机械密封或焊接密封，本实施例中，盖板组件170采用机械密封的方式密封封堵在开口113上。

请参阅图1，极柱140贯穿端壁111安装且与端壁111绝缘，极柱140的结构形式可以为能够穿过端壁111与电极组件120的第一极耳121电连接的一切合适形式，例如截面可以为圆形、方形、棱柱形或能够实现稳定导电的异形轮廓，极柱140朝向电极组件120的一端穿过端壁111与第一极耳121直接电连接或通过间接转接电连接，本实施例中，极柱140通过第一集流构件131与第一极耳121转接电连接，极柱140朝向开口113的一端与第一集流构件131焊接连接，第一集流构件131背离极柱140的一侧与第一极耳121焊接连接。极柱140背离电极组件120的一端裸露至壳体110的外部，以形成对应的电极，极柱140的电性可以为正，也可以为负，例如一实施例中，第一极耳121极性为负极耳，则极柱140为负极，壳体110形成对应的正极，在另外一实施例中，第一极耳121极性为正极耳，则极柱140为正极，壳体110形成对应的负极，极柱140由具有导电性的金属材料制成。极柱140的材料可以是铝。如果极柱140的材料是铝，则可以容易地执行铆接工艺，并且可以应用具有相对低电阻的系列的铝。如果极柱140具有第一极性，则极柱140与具有第二极性的壳体110电绝缘。可以以各种方式来实现极柱140和壳体110的端壁111之间的电绝缘。例如，可以通过绝缘垫圈置于极柱140和端壁111之间来实现绝缘。另选地，可以通过在极柱140的一部分上形成绝缘涂覆层来实现绝缘。另选地，可以应用结构上牢固地固定极柱140使得极柱140和壳体110彼此不接触的任何方法。另选地，以上方法中的一些可以组合应用。

请参阅图2、图4、图6、图7和图9，具体地，本实施例中，极柱140包括柱状部145、第一限位部143和第二限位部144，柱状部145贯穿端壁111，柱状部145贯穿端壁111，柱状部145的形状不受限定，可以为方柱、圆柱或其他回转体结构，第一限位部143和第二限位部144均连接并凸出于柱状部145的外侧壁112，只要第一限位部143和第二限位部144分别设于端壁111的外侧和内侧，并夹持至少一部分端壁111，第一限位部143和第二限位部144的形状不做限定，可以为圆环、方环或异形环。极柱140远离电极组件120的表面向电极组件120的方向凹陷形成盲孔142，盲孔142的底壁形成为减薄区141，减薄区141与集流部130接触并通过焊接连接，盲孔142开口113朝向背离电极组件120的方向，只要能将减薄区141裸露在盲孔142的底部，盲孔142的形状不受限定，盲孔142的形状可以为方孔、直圆孔、锥孔、阶梯孔或多种形式的组合，但不限于此，减薄区141背离电极组件120的一侧表面的形状不受限定，例如可以为方形、圆环形、圆形或异形，只要具有足够的焊接面满足外部焊接需求即可，第一限位部143的厚度为t1,其范围为：0.8mm≤t1≤2mm，t1的厚度范围既可以满足极柱140位于壳体110外侧的高度限制，又能够保证第一限位部143的强度要求，以实现对密封圈150的压紧，改善极柱140与壳体110之间的密封效果。

请继续参阅图2、图4、图6、图7和图9，密封钉160密封盲孔142，并与极柱140焊接固定，其焊接方式不做限定，可以为穿透焊、缝焊或其他可以实现稳固焊接的焊接方式。密封钉160的形状不做限定，可以为方柱、圆柱、锥台结构或多种结构结合，只要能将盲孔142密封且可以焊接固定即可；密封钉160的正投影在柱状部145的正投影范围内，采用将密封钉160限定在极柱140的柱状部145之内，因此，极柱140和密封钉160的焊印也形成在柱状部145内部，因柱状部145内部轴向厚度大，且对穿透焊接时产生的压力承受能力强，所以不易产生焊穿的可能，改善了密封失效的问题了。另外，即使采用缝焊，因焊缝也形成在柱状部145内部，第一限位部143的表面可以用来做汇流排的焊接面，改善了缝焊因溢出多余增材，而导致汇流排的焊接面焊接面积不够的问题，本设置旨在打破第一限位部143的厚度薄的情况下导致焊接失效的壁垒，改善第一限位部143的厚度对焊接质量的不利影响。

请参阅图2、图4和图7，在本实用新型二次电池100一示例中，为了实现极柱140和壳体110的端壁111之间的电绝缘，第一限位部143与端壁111之间压紧有密封圈150，密封圈150为有弹性的绝缘材料制成，材质可以有多种选择，例如可以是橡胶材质、塑料材质或者硅胶材质等。

请继续参阅图2、图4和图7，在本实用新型二次电池100一示例中，密封圈150的厚度为t2，考虑到在第一限位部143的厚度的范围为0.8mm≤t1≤2mm的前提，在满足上述高度范围的要求，同时保证第一限位部143对密封圈150的压紧强度，使得密封圈150保持合适的压缩率，将其范围限定为：0.4mm≤t2≤0.9mm。

请参阅图2至图6，在本实用新型二次电池100一示例中，密封钉160包括远离电极组件120的第一部分161和靠近电极组件120的第二部分162，沿二次电池100的高度方向，第二部分162的正投影在第一部分161的正投影范围内；密封钉160采用阶梯轴的结构，可以通过第二部分162进行更好的定位，第一部分161和第二部分162之间相接形成的过渡面定义为第一过渡面164，第一过渡面164可以为垂直于密封钉160的轴线的水平面，也可以为与盲孔142轴线成一定角度的斜面；第一部分161和第二部分162的形状不做限定，可以均为方柱、圆柱、锥台结构，也可以是多种形状相结合；盲孔142包括远离电极组件120的第一孔段1421和靠近电极组件120的第二孔段1422，沿二次电池100的高度方向，第二孔段1422的正投影在第一孔段1421的正投影范围内；第一部分161容纳于第一孔段1421，即第一部分161背离电极组件120的外表面低于第一限位部143的外表面，避免干涉第一限位部143和汇流排之间的焊接，第二部分162至少容纳于第二孔段1422，盲孔142采用阶梯孔的结构与密封钉160的阶梯轴结构形成配合，该设置实现了对密封钉160更好的定位，也为穿透焊提供了更适合的条件，第一孔段1421和第二孔段1422之间相接形成的过渡面定义为第二过渡面1423，第二过渡面1423可以为垂直于盲孔142的轴线的水平面，也可以为与盲孔142轴线成一定角度的斜面；考虑到密封钉160和盲孔142的更优装配工艺及焊接质量，本实施例中，第一过渡面164和第二过渡面1423均为水平面且第一过渡面164位于第二过渡面1423之上并相接，本实施例中，第一部分161和第二部分162的形状均为圆柱，第一孔段1421和第二孔段1422均为圆孔，该设置加工工艺性好，成本低且结构性能较佳。

请参阅图4，考虑到极柱140的结构对装配难度、装配效率及密封效果的影响，本实施例中，第一限位部143为圆环，柱状部145为直径为d1的圆柱，为了保证多个二次电池100通过汇流排焊接制成电池组10的焊接质量，对作为汇流排焊接面的第一限位部143做了以下限定：第一限位部143的外圆直径定义为d2，其与柱状部145直径d1之差的范围为：4mm≤d2-d1≤24mm，即第一限位部143圆环的宽度范围为2mm～12mm，该范围保证了汇流排焊接所需的焊接空间。

请参阅图2、图3和图6，在本实用新型二次电池100一示例中，第二部分162与第二孔段1422焊接连接，考虑到后期多个二次电池100需要通过汇流排焊接制成电池组10，而焊接导体表面是否清洁平整，与汇流排连接的面积是否充足等因素对汇流排焊接质量有直接影响，本实施例中焊接方式采用穿透焊，穿透焊在焊接过程中无需增加额外的焊材，焊接位置能够获得较好的表面平整度，使汇流排焊接表面更清洁、平整，同时，焊印不形成在表面，不占用极柱140外表面空间，保证充足的汇流排焊接面积，能够提高汇流排焊接的焊接质量；穿透焊形成的焊印可以仅在第一部分161和第一孔段1421的配合面处形成，也可以为本实施例中图2和图3所示的形状，为了便于区分将本实施例中的焊印定义为第一焊印163，该第一焊印163沿密封钉160的轴线方向穿透第一部分161延伸至第二部分162与第二孔段1422的配合面，并环绕第二部分162形成，该第一焊印163将极柱140的第二部分162和盲孔142的第二孔段1422配合面焊接连接，沿第二部分162和第二孔段1422的轴向方向该第一焊印163的长度较长，这种焊接方式更加牢固可靠，第一焊印163需要是连续可靠焊接的，以保证密封钉160与极柱140之间的密封性能。

请参阅图4至图6，在本实用新型二次电池100一示例中，第一部分161和第一孔段1421焊接连接，本实施例中焊接方式采用缝焊，形成的焊印定义为第二焊印165，该第二焊印165环绕第一部分161外径与第一孔段1421的配合面，缝焊具有构造简单，用料经济及密封性能好的优点，而且在保证了密封钉160限定在极柱140的柱状部145之内，及第一限位部143圆环的宽度范围为2mm～12mm的前提下，缝焊改善了因溢出多余增材而导致汇流排焊接面积不足的问题。

请参阅图2至图6，在本实用新型二次电池100一示例中，第一部分161厚度为t3，t3≤1mm，本实施例中对于t3的限定一方面可以保证第一部分161不会因为太薄而被焊穿，另一方面还可以满足极柱140位于壳体110外侧的高度不能过高的限制，以获得本身较轻的质量和较高的强度。

请参阅图7至图9，在本实用新型二次电池100一示例中，密封钉160容纳于盲孔142内，盲孔142的底壁和侧壁112之间的夹角为钝角，盲孔142的形状不做限定，可以为锥台孔，也可以为上大下小的多边型棱柱孔，密封钉160的形状不做限定，只要与盲孔142的形状相适配，可以稳定配合安装即可，本实施例中，盲孔142为倒锥台孔结构，密封钉160为与上述锥台孔相适配的锥台结构，该配合方式的密封钉160和盲孔142具有更好的导向和定位效果，密封钉160的外周面与侧壁112贴合并通过焊接固定，因缝焊具有构造简单，用料经济及密封性能好的优点，本实施例中的焊接方式优选缝焊，其形成的焊印定义为第三焊印166，请参阅图8。

请参阅图7，考虑到极柱140的结构对装配难度、装配效率及密封效果的影响，本实施例中，第一限位部143为圆环，柱状部145为直径为d1的圆柱，又考虑到本实施例的焊接方式采用缝焊的焊接方式，为了进一步保证多个二次电池100通过汇流排焊接制成电池组10的焊接质量，需要对作为汇流排焊接面的第一限位部143预留更大的尺寸，特做了以下限定：第一限位部143的外圆直径定义为d2，其与柱状部145直径d1之差的范围为：4mm≤d2-d1≤28mm，即第一限位部143圆环的宽度范围为2mm～14mm，该范围保证了汇流排焊接所需的焊接空间。

请参阅图10，本实用新型还提供一种电池组10，电池组10包括上述任一项的二次电池100，在本实用新型电池组10的一实施例中，电池组10包括箱体101、箱盖102和多个二次电池100，多个二次电池100放置在箱体101中，相互之间串联或并联，或者串联和并联混合，箱盖102封盖在箱体101上，以对多个二次电池100进行防护。需要说明的是，电池组10除了本实用新型二次电池100外也可以包括电池组10热管理系统、电路板等部分，电池组10可以是电池模组也可以是电池包，储能电柜等；在此不再一一展开说明。

请参阅图11，本实用新型还提供一种用电装置1，该用电装置1包括上述的电池组10，用电装置1包括上述的电池组10。工作部11与电池组10电连接，以获取电能支持。作为一个示例，本实施例中，用电装置1为车辆，车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等，但不依此为限。工作部11为车身，电池组10设置于车身的底部，并为车辆的行驶或车内电气元件的运行提供电能支持。然而在其他一些实施例中，用电装置1还可以是手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；工作部11可以为能够获取电池组10的电能，并做出对应工作的单元部件，例如风扇的扇叶旋转单元，吸尘器的吸尘工作单元等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置1不作特殊限制。

本实用新型二次电池，第一限位部的厚度为t1,其范围为：0.8mm≤t1≤2mm；t1的厚度范围既可以满足极柱位于壳体外侧的高度限制，又能够保证第一限位部的强度要求，避免第一限位部出现变形的情况，以实现对密封圈的压紧，改善极柱与壳体之间的密封效果，密封钉密封盲孔，并与极柱焊接固定，密封钉的正投影在柱状部的正投影范围内；在第一限位部所允许的厚度范围内，采用将密封钉限定在极柱的柱状部之内，即极柱和密封钉的焊印也形成在柱状部内部，因柱状部内部轴向厚度大，所以不易产生焊穿的可能，改善了密封失效的问题了，而且对穿透焊接时产生的压力承受能力强，可以改善极柱变形的问题；另外，密封钉和极柱的焊接方式即使采用缝焊，因焊缝也形成在柱状部内部，第一限位部的表面可以用来做汇流排的焊接面，改善了缝焊因溢出多余增材，而导致汇流排的焊接面焊接面积不够的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，包括端壁和环绕所述端壁设置的侧壁；

电极组件，密封安装在所述壳体内，所述电极组件面向所述端壁的一侧包括第一极耳；

集流部，至少部分设置在所述端壁和所述电极组件之间，并与所述第一极耳电连接；

极柱，所述极柱包括柱状部、第一限位部和第二限位部，所述柱状部贯穿所述端壁，所述第一限位部和所述第二限位部均连接并凸出于所述柱状部的外侧壁，所述第一限位部和所述第二限位部分别设于所述端壁的外侧和内侧，所述极柱远离所述电极组件的表面向所述电极组件的方向凹陷形成盲孔，所述盲孔的底壁形成为减薄区，所述减薄区与所述集流部接触并通过焊接连接，其中，第一限位部的厚度为t1，其范围为：0.8mm≤t1≤2mm；

密封钉，密封所述盲孔，并与所述极柱焊接固定，沿所述二次电池高度方向，所述密封钉的正投影在所述柱状部的正投影范围内。

2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一限位部与所述端壁之间压紧有密封圈，所述密封圈的厚度为t2，其范围为：0.4mm≤t2≤0.9mm。

3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述密封钉包括远离所述电极组件的第一部分和靠近所述电极组件的第二部分，沿所述二次电池的高度方向，所述第二部分的正投影在所述第一部分的正投影范围内；所述盲孔包括远离所述电极组件的第一孔段和靠近所述电极组件的第二孔段，沿所述二次电池的高度方向，所述第二孔段的正投影在所述第一孔段的正投影范围内；所述第一部分容纳于所述第一孔段，所述第二部分至少容纳于所述第二孔段。

4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述第一限位部为圆环，所述柱状部为直径为d1的圆柱，所述第一限位部的外圆直径为d2，其与所述柱状部直径d1之差的范围为：4mm≤d2-d1≤24mm。

5.根据权利要求4所述的二次电池，其特征在于，所述第二部分与所述第二孔段焊接连接，形成的第一焊印沿所述密封钉的轴线方向穿透所述第一部分延伸至所述第二部分与所述第二孔段的配合面，并环绕所述第二部分形成。

6.根据权利要求4所述的二次电池，其特征在于，所述第一部分和所述第一孔段焊接连接，形成的第二焊印环绕所述第一部分外径与所述第一孔段的配合面。

7.根据权利要求5或6所述的二次电池，其特征在于，所述第一部分厚度为t3，其中t3≤1mm。

8.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述密封钉容纳于所述盲孔内，所述盲孔的底壁和侧壁之间的夹角为钝角，所述密封钉的外周面与所述侧壁贴合并通过焊接固定。

9.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述第一限位部为圆环，所述柱状部为直径为d1的圆柱，所述第一限位部的外圆直径为d3，其与所述柱状部直径d1之差的范围为：4mm≤d2-d1≤28mm。

10.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的二次电池。

11.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求10所述的电池组。