CN219944943U - 焊接压嘴结构和焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接压嘴结构和焊接设备。焊接压嘴结构包括压嘴主体和弹性部件，压嘴主体沿第一方向开设有用于提供焊接空间的第一通孔，压嘴主体沿第一方向具有相对设置的第一端和第二端，第一端为激光入射端；弹性部件设置于压嘴主体的第二端，弹性部件远离压嘴主体的一端为激光出射端。本申请能提高电池单体的焊接强度，同时提高了焊接空间的密封性，在一定程度上避免焊渣飞溅进入电池单体的内部，增强了电池单体的安全性能，从而提高电池单体的可靠性。

Description

焊接压嘴结构和焊接设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种焊接压嘴结构和焊接设备。

背景技术

电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池单体可以包括镉镍电池单体、氢镍电池单体、锂离子电池单体和二次碱性锌锰电池单体等。

在电池技术的发展中，如何改善可靠性，是电池技术中一个研究方向。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种焊接压嘴结构和焊接设备，其能提高电池的可靠性。

第一方面，本申请实施例提供了一种焊接压嘴结构。焊接压嘴结构包括压嘴主体和弹性部件，压嘴主体沿第一方向开设有用于提供焊接空间的第一通孔，压嘴主体沿第一方向具有相对设置的第一端和第二端，第一端为激光入射端；弹性部件设置于压嘴主体的第二端，弹性部件远离压嘴主体的一端为激光出射端。

上述方案中，通过第一通孔对电池单体进行焊接时，即使弹性部件接触的焊接表面不平整，弹性部件也能够压缩变形，使得弹性部件与焊接表面之间没有间隙，被焊接的零件之间能够紧贴，提高电池单体的焊接强度。同时提高了焊接空间的密封性，在一定程度上避免焊渣飞溅进入电池单体的内部，增强了电池单体的安全性能，从而提高电池单体的可靠性。

在一些实施例中，弹性部件与压嘴主体之间为可拆卸连接，若弹性部件有损坏，便于更换与维修。

在一些实施例中，弹性部件沿第一方向开设有第一固定孔，压嘴主体的第二端沿第一方向开设有第二固定孔；焊接压嘴结构还包括固定件，固定件用于穿过第一固定孔并插入第二固定孔中，以将弹性部件与压嘴主体连接；在沿第一方向上，弹性部件背离压嘴主体的一端相对于固定件凸出设置。

上述方案中，通过固定件穿过弹性部件的第一固定孔后，插入压嘴主体的第二固定孔中，将弹性部件与压嘴主体固定。由于弹性部件背离压嘴主体的一端相对固定件凸出设置，因此当弹性部件接触焊接表面时，固定件不会触碰焊接面积，为弹性部件提供一定的变形空间。

在一些实施例中，弹性部件呈环状设置于压嘴主体的第二端，且弹性部件开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔沿第一方向对应设置。

上述方案中，弹性部件为开设有第二通孔的环状结构，使得焊接压嘴结构向下压焊接表面时，焊接空间的各个角度和方向均能实现密封。

在一些实施例中，弹性部件包括连接部和多个第一凸出部，第一凸出部设置于连接部靠近压嘴主体的一侧，相邻的第一凸出部之间形成有第一凹槽；压嘴主体的第二端形成有第二凸出部，第二凸出部嵌设于第一凹槽中。

上述方案中，通过第二凸出部与第一凹槽的相互配合，使得弹性部件既具有一定的压缩变形空间，又增加了压嘴主体的的占用空间，能够在提供一定的密封性能的条件下，提高焊接压嘴结构的按压强度。

在一些实施例中，第一凹槽的底壁至弹性部件背离压嘴主体的一侧的间距为a，a满足如下条件：0.5mm≤a≤5mm。

上述方案中，第一凹槽的底壁至弹性部件背离压嘴主体的一侧的间距的范围合理，既能提供一定的压缩变形空间，又能提高焊接压嘴结构的按压强度的控制精度。

在一些实施例中，a满足如下条件：0.8mm≤a≤3mm。

上述方案中，进一步限定了间距a的范围，能够节约材料。

在一些实施例中，第一凸出部朝向压嘴主体的一侧至弹性部件背离压嘴主体的一侧的间距为b，b满足如下条件：0.5mm≤b-a≤5mm。

上述方案中，b-a的值范围合理，能够为连接压嘴主体与弹性部件的固定件提供容纳空间，便于压嘴主体与弹性部件之间的固定。

在一些实施例中，b满足如下条件：1mm≤b-a≤3mm。

上述方案中，进一步限定了b-a的范围，能够节省空间。

在一些实施例中，压嘴主体包括安装部和压嘴部，压嘴部设置于安装部靠近弹性部件的一侧，安装部的外周边缘相对压嘴部的外周边缘凸出设置，便于焊接压嘴结构的固定。

在一些实施例中，压嘴主体为一体成型件，无需装配，能够提高生产效率。

第二方面，本申请实施例提供了一种焊接设备，包括上述任一实施方式的焊接压嘴结构。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的车辆的示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的结构示意图；

图3为图2所示的电池模块的结构示意图；

图4为本申请一些实施例电池单体的分解结构示意图；

图5为本申请一些实施例焊接压嘴结构的激光焊接示意图；

图6为本申请一些实施例焊接压嘴结构的结构示意图；

图7为本申请一些实施例焊接压嘴结构的拆解示意图；

图8为本申请一些实施例的弹性部件的结构示意图；

图9为图8所示的弹性部件的俯视图。

附图标号如下：

1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；10、上盖；20、电池单体；30、箱体；21、端盖、22、壳体、23、电极组件；26、电极端子；27、极耳；400、转接部件；500、焊接压嘴结构；50、压嘴主体；50a、第一通孔；51、第一端；52、第二端；521、第二固定孔；53、第二凸出部；54、安装部；55、压嘴部；56、第二凹槽；60、弹性部件；61、第一固定孔；611、第一孔段；612、第二孔段；62、台阶；63、连接部；64、第一凸出部；65、第一凹槽；66、第二通孔；70、固定件；71、抵接部；72、固定部；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体层叠后作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体层叠后作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提升电池性能的稳定性和电池寿命。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体和电池单体20。在一些实施例中，箱体可以包括上盖10和箱体30，上盖10与箱体30相互盖合，上盖10和箱体30共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。箱体30可以为一端开口的空心结构，上盖10可以为板状结构，上盖10盖合于箱体30的开口侧，以使上盖10与箱体30共同限定出容纳空间；上盖10和箱体30也可以是均为一侧开口的空心结构，上盖10的开口侧盖合于箱体30的开口侧。当然，上盖10和箱体30形成的箱体可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

图3为图2所示的电池模块的结构示意图。在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图4，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池的最小单元。如图4，电池单体20包括有端盖21、壳体22、电极组件23以及其他的功能性部件。

端盖21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。可选地，端盖21可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖21在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，可靠性也可以有所提高。端盖21上可以设置有如电极端子26等的功能性部件。电极端子26可以用于与电极组件23电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。在一些实施例中，端盖21上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖21的材质包括但不限于铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。在一些实施例中，在端盖21的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体22内的电连接部件与端盖21，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

壳体22是用于配合端盖21以形成电池单体20的内部环境的组件，形成的内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其他部件。壳体22和端盖21可以是独立的部件，可以于壳体22上设置开口，通过在开口处使端盖21盖合开口以形成电池单体20的内部环境。在一些示例中，壳体22为一侧开口的空心结构，端盖21为一个并盖合于壳体22的开口。在另一些示例中，壳体22为两侧开口的空心结构，端盖21为两个，两个端盖21分别盖合于壳体22的两个开口。不限地，也可以使端盖21和壳体22一体化，具体地，端盖21和壳体22可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体22的内部时，再使端盖21盖合壳体22。壳体22可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体22的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体22的材质可以是多种，包括但不限于铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电极组件23。电极组件23与壳体22之间设置有第一绝缘膜，以保护内部的电极组件23。壳体22的外表面设置有第二绝缘膜，以对电池单体20之间进行绝缘保护，以电极组件23主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件23的主体，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体的一端或是分别位于主体的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子26以形成电流回路。

在制备电池单体时，有的零部件之间的装配需要采用激光焊接工艺。例如极片的极耳与转接部件焊接后，需要将转接部件与端盖的电极端子进行激光焊接。由于多层堆叠的极耳可能会存在一定的极耳错位，即多层极耳的边缘没有对齐。例如卷绕的电极组件在极耳与转接部件焊接后容易出现极耳错位现象，使得转接部件与电极端子进行激光焊接，采用压嘴向下压紧转接部件与电极端子时，压嘴可能会压至极耳的边缘，也就是说，极耳的边缘进入压嘴的焊接空间。压嘴下压时受到错位极耳的干涉，容易导致转接部件与电极端子无法紧贴，影响焊接强度，降低电池的可靠性。同时，由于极耳干涉导致压嘴的焊接空间的密封性能较低，压嘴与转件部件之间存在间隙，激光焊接产生的金属颗粒可能飞溅进入电极组件的内部，引发短路、绝缘失效等问题，降低了电池的可靠性。

鉴于此，本申请提供了一种技术方案，在该技术方案中，焊接压嘴结构包括压嘴主体和弹性部件，压嘴主体沿第一方向开设有用于提供焊接空间的第一通孔，压嘴主体沿第一方向具有相对设置的第一端和第二端，第一端为激光入射端；弹性部件设置于压嘴主体的第二端，弹性部件远离压嘴主体的一端为激光出射端。上述方案中，通过第一通孔对电池单体进行焊接时，即使弹性部件接触的焊接表面不平整，弹性部件也能够压缩变形，使得弹性部件与焊接表面之间没有间隙，被焊接的零件之间能够紧贴，提高电池单体的焊接强度。同时提高了焊接空间的密封性，在一定程度上避免焊渣飞溅进入电池单体的内部，增强了电池单体的安全性能，从而提高电池单体的可靠性。

图5为本申请一些实施例焊接压嘴结构的激光焊接示意图。如图5所示，第一方面，本申请实施例提供了一种焊接压嘴结构500，包括压嘴主体50和弹性部件60，压嘴主体50沿第一方向X开设有用于提供焊接空间的第一通孔50a，压嘴主体50沿第一方向X具有相对设置的第一端51和第二端52，第一端51为激光入射端；弹性部件60设置于压嘴主体50的第二端52，弹性部件60远离压嘴主体50的一端为激光出射端。

需要说明的是，本申请实施例的焊接压嘴结构500不仅仅局限于转接部件400与电极端子26的激光焊接，若极耳27与转接部件400也采用激光焊接，也同样适用于极耳27与转接部件400之间的焊接。为了便于理解，以下实施例以焊接压嘴结构500应用于转接部件400与电极端子26的激光焊接为例进行说明解释。

第一方向X为第一通孔50a的轴向方向，压嘴主体50用于连接至焊接设备的主体结构，激光装置一般位于焊接压嘴结构500的上方，激光装置的激光可通过压嘴主体50的第一端51，经过第一通孔50a照射至转接部件400，第一通孔50a内的焊接空间在转接部件400上的正投影即可以用作焊接区域。弹性部件60压在转接部件400上，即使弹性部件60触碰到错位的极耳27，弹性部件60也能发生弹性变形，使得弹性部件60与转接部件400之间没有间隙。

压嘴主体50采用刚性材料制成，其硬度大于弹性部件60。弹性部件60的材料可以包括但不仅限于橡胶、聚氨酯等弹性材料。橡胶是一种常用的弹性材料，具有良好的弹性和柔韧性，橡胶制成的弹性部件60位于压嘴主体50的端部可以提供较好的压紧效果，并且在应用过程中具有较好的耐磨性和耐化学性。聚氨酯不仅具有弹性，而且耐磨，适用于本申请实施例的焊接压嘴结构500。

弹性部件60可以呈环状设置在压嘴主体50的第二端52，以使弹性部件60沿压嘴主体50的第一通孔50a的周向均能与转接部件400接触。也可以仅在压嘴主体50的第二端52的部分区域设置弹性部件60，例如在压嘴主体50的第二端52对应极耳27的位置设置弹性部件60，其它区域依然采用压嘴主体50的刚性材料，因此压嘴主体50向下压紧转接部件400与电极端子26时，弹性部件60即使触碰到极耳27的边缘，也可以发生弹性变形，而在没有极耳27的其它位置，压嘴主体50可以直接与转接部件400接触。

上述方案中，通过第一通孔50a对电池单体20进行焊接时，即使弹性部件60接触的焊接表面不平整，弹性部件60也能够压缩变形，使得弹性部件60与焊接表面之间没有间隙，被焊接的零件之间能够紧贴，提高电池单体20的焊接强度。同时提高了焊接空间的密封性，在一定程度上避免焊渣飞溅进入电池单体20的内部，增强了电池单体20的安全性能，从而提高电池单体20的可靠性。

在一些实施例中，弹性部件60与压嘴主体50之间为可拆卸连接。示例性的，弹性部件60可以通过螺栓、粘接、卡接等方式与压嘴主体50连接。若弹性部件60有损坏，便于更换与维修，无需更换整个焊接压嘴结构500，能够降低成本。

图6为本申请一些实施例焊接压嘴结构的结构示意图；图7为本申请一些实施例焊接压嘴结构的拆解示意图。

请结合图6和图7，在一些实施例中，弹性部件60沿第一方向X开设有第一固定孔61，压嘴主体50的第二端52沿第一方向X开设有第二固定孔521；焊接压嘴结构500还包括固定件70，固定件70用于穿过第一固定孔61并插入第二固定孔521中，以将弹性部件60与压嘴主体50连接；在沿第一方向X上，弹性部件60背离压嘴主体50的一端相对于固定件70凸出设置。

示例性的，固定件70可以为螺栓，第一固定孔61可以为光孔，第二固定孔521可以为内壁设置有内螺纹的螺孔。固定件70穿过第一固定孔61后，插入第二固定孔521，然后拧紧固定件70便可以将弹性部件60与压嘴主体50固定。

固定件70可以为多个，多个固定件70间隔设置。例如弹性部件60呈环状设置在压嘴主体50的第二端52时，多个第一固定孔61沿弹性部件60的周向环绕设置，多个固定件70与多个第一固定孔61一一对应设置，同时，多个第一固定孔61与多个第二固定孔521也一一对应设置。

具体地，第一固定孔61沿第一方向X可以包括依次分布的第一孔段611和第二孔段612，第二孔段612相对第一孔段611靠近压嘴主体50。第一孔段611的直径大于第二孔段612的直径，因此，弹性部件60在第一孔段611和第二孔段612的交界处形成有台阶62。相应的，固定件70包括互相连接的抵接部71和固定部72，固定部72沿第一方向X的投影位于抵接部71沿第一方向X的投影内，且固定部72沿第一方向X的投影面积小于抵接部71沿第一方向X的投影面积。在固定部72的外周可设置外螺纹，固定部72经过第二孔段612、插入第二固定孔521后与第二固定孔521螺纹连接。抵接部71位于第一孔段611，且与台阶62抵接。抵接部71沿第一方向X的高度小于第一孔段611沿第一方向X的高度，因此抵接部71与弹性部件60背离压嘴主体50的一端之间还具有一定间距。

上述方案中，通过固定件70穿过弹性部件60的第一固定孔61后，插入压嘴主体50的第二固定孔521中，将弹性部件60与压嘴主体50固定。由于弹性部件60背离压嘴主体50的一端相对固定件70凸出设置，因此当弹性部件60接触焊接表面时，固定件70不会触碰焊接面积，为弹性部件60提供一定的变形空间。

图8为本申请一些实施例的弹性部件的结构示意图；图9为图8所示的弹性部件的俯视图。请结合参阅图8和图9，在一些实施例中，弹性部件60呈环状设置于压嘴主体50的第二端52，且弹性部件60开设有第二通孔66，第一通孔50a与第二通孔66沿第一方向X对应设置。

示例性的，第一通孔50a沿第一方向X的投影与第二通孔66沿第一方向X的投影可以重叠，或者，第一通孔50a沿第一方向X的投影与第二通孔66沿第一方向X的投影部分交叠，例如第一通孔50a沿第一方向X的投影位于第二通孔66沿第一方向X的投影内。

上述方案中，弹性部件60为开设有第二通孔66的环状结构，使得焊接压嘴结构500向下压焊接表面时，焊接空间的各个角度和方向均能实现密封。

图6为本申请一些实施例焊接压嘴结构的结构示意图；图7为本申请一些实施例焊接压嘴结构的拆解示意图；图8为本申请一些实施例的弹性部件的结构示意图；图9为图8所示的弹性部件的俯视图。

请结合参阅图6-图9，在一些实施例中，弹性部件60包括连接部63和多个第一凸出部64，第一凸出部64设置于连接部63靠近压嘴主体50的一侧，相邻的第一凸出部64之间形成有第一凹槽65；压嘴主体50的第二端52形成有第二凸出部53，第二凸出部53嵌设于第一凹槽65中。

第一凸出部64的设置使得弹性部件60呈锯齿状，同样的，第二凸出部53的设置使得压嘴主体50也呈锯齿状，相邻的第二凸出部53之间也形成有第二凹槽56。第一凸出部64嵌设于第二凹槽56中，第二凸出部53嵌设于第一凹槽65中，压嘴主体50与弹性部件60互相咬合。第一固定孔61在第一方向X上的投影可以位于第一凸出部64在第一方向X上的投影，固定件70穿过第一凸出部64将第一凸出部64锁紧于压嘴主体50。相对于不设置第一凹槽65的弹性部件60，本申请实施例的弹性部件60消减了弹性部件60的部分材料，即原先第一凹槽65中的弹性部件60采用压嘴主体50代替，增加了压嘴主体50沿第一方向X的高度，即增大了压嘴主体50的空间。

上述方案中，通过第二凸出部53与第一凹槽65的相互配合，使得弹性部件60既具有一定的压缩变形空间，又增加了压嘴主体50的的占用空间，能够在提供一定的密封性能的条件下，提高焊接压嘴结构500的按压强度。

在一些实施例中，第一凹槽65的底壁至弹性部件60背离压嘴主体50的一侧的间距为a，a满足如下条件：0.5mm≤a≤5mm。

其中，a可以为0.5mm-5mm范围中的任意数值。示例性的，a可以为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。

若转接部件400接触了第一凹槽65的底壁，就会接触压嘴主体50，弹性部件60无法再压缩变形，因此间距a代表了弹性部件60能够发生压缩变形的最大高度值。若a值太小，则弹性部件60压缩后的厚度可能小于极耳27的厚度，无法保证通过弹性部件60的自身弹性形变去除极耳27干涉的影响；若a值太大，则对焊接压嘴结构500的按压强度的控制精度有所影响。

上述方案中，第一凹槽65的底壁至弹性部件60背离压嘴主体50的一侧的间距的范围合理，既能提供一定的压缩变形空间，又能提高焊接压嘴结构500的按压强度的控制精度。

在一些实施例中，a满足如下条件：0.8mm≤a≤3mm。

其中，a可以为0.8mm-3mm范围中的任意数值。示例性的，a可以为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。本申请实施例进一步限定了间距a的范围，能够节约材料。

在一些实施例中，第一凸出部64朝向压嘴主体50的一侧至弹性部件60背离压嘴主体50的一侧的间距为b，b满足如下条件：0.5mm≤b-a≤5mm。

其中，b-a可以为0.5mm-5mm范围中的任意数值。示例性的，b-a可以为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。

b-a的值关系连接压嘴主体50与弹性部件60的固定件70沿第一方向X的长度。上述方案中，b-a的值范围合理，能够为连接压嘴主体50与弹性部件60的固定件70提供容纳空间，便于压嘴主体50与弹性部件60之间的固定。

在一些实施例中，b满足如下条件：1mm≤b-a≤3mm。其中，b-a可以为1mm-3mm范围中的任意数值。示例性的，b-a可以为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm或3mm等。本申请实施例进一步限定了b-a的范围，能够节省空间。

在一些实施例中，压嘴主体50包括安装部54和压嘴部55，压嘴部55设置于安装部54靠近弹性部件60的一侧，安装部54的外周边缘相对压嘴部55的外周边缘凸出设置。

压嘴部55沿第一方向X的投影可以为圆形、长方形或者正方形等。安装部54的外周边缘相对压嘴部55的外周边缘凸出设置，示例性的，在沿第二方向Y上，安装部54可以相对压嘴部55呈凸出设置，第二方向Y与第一方向X可互相垂直。在安装部54相对压嘴部55凸出的部分，可以开设第三安装孔，通过第三安装孔将焊接压嘴结构500固定至焊接设备的主体结构。当然，安装部54也可以通过卡接等方式与焊接设备的主体结构连接。

上述方案中，安装部54和压嘴部55的设置便于焊接压嘴结构500的固定。

在一些实施例中，压嘴主体50为一体成型件。

一体成型件是指在制造过程中通过一次成型工艺将零部件或构件的不同部分一同制造出来，从而形成一个整体的零件或构件。本申请实施例的压嘴主体50不需要进行多个零部件的组装，减少了组装工序和零件之间的连接点，使结构简单，降低了零部件之间的松动或脱落的风险。由于整体成型，减少了连接点，减少了因连接失效而导致的故障风险，一体成型的压嘴主体50可以提高机械强度和稳定性，使其更加可靠。一体成型的压嘴主体50还可以减少零部件的数量和生产工艺，从而降低生产成本，不需要额外的组装步骤的连接件，有助于提高生产效率。

第二方面，本申请实施例提供了一种焊接设备，包括上述任一实施方式的焊接压嘴结构500。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种焊接压嘴结构500，包括压嘴主体50和弹性部件60，压嘴主体50沿第一方向X开设有用于提供焊接空间的第一通孔50a，压嘴主体50沿第一方向X具有相对设置的第一端51和第二端52，第一端51为激光入射端；弹性部件60设置于压嘴主体50的第二端52，弹性部件60远离压嘴主体50的一端为激光出射端。弹性部件60与压嘴主体50之间为可拆卸连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种焊接压嘴结构，其特征在于，包括：

压嘴主体，沿第一方向开设有用于提供焊接空间的第一通孔，所述压嘴主体沿所述第一方向具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端为激光入射端；

弹性部件，设置于所述压嘴主体的第二端，所述弹性部件远离所述压嘴主体的一端为激光出射端。

2.根据权利要求1所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述弹性部件与所述压嘴主体之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述弹性部件沿所述第一方向开设有第一固定孔，所述压嘴主体的第二端沿所述第一方向开设有第二固定孔；

所述焊接压嘴结构还包括固定件，所述固定件用于穿过所述第一固定孔并插入所述第二固定孔中，以将所述弹性部件与所述压嘴主体连接；

在沿所述第一方向上，所述弹性部件背离所述压嘴主体的一端相对于所述固定件凸出设置。

4.根据权利要求1所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述弹性部件呈环状设置于所述压嘴主体的第二端，且所述弹性部件开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔沿所述第一方向对应设置。

5.根据权利要求1所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述弹性部件包括连接部和多个第一凸出部，所述第一凸出部设置于所述连接部靠近所述压嘴主体的一侧，相邻的所述第一凸出部之间形成有第一凹槽；

所述压嘴主体的第二端形成有第二凸出部，所述第二凸出部嵌设于所述第一凹槽中。

6.根据权利要求5所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述第一凹槽的底壁至所述弹性部件背离所述压嘴主体的一侧的间距为a，所述a满足如下条件：0.5mm≤a≤5mm。

7.根据权利要求6所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述a满足如下条件：0.8mm≤a≤3mm。

8.根据权利要求5所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述第一凸出部朝向所述压嘴主体的一侧至所述弹性部件背离所述压嘴主体的一侧的间距为b，所述b满足如下条件：0.5mm≤b-a≤5mm。

9.根据权利要求8所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述b满足如下条件：1mm≤b-a≤3mm。

10.根据权利要求1所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述压嘴主体包括安装部和压嘴部，所述压嘴部设置于所述安装部靠近所述弹性部件的一侧，所述安装部的外周边缘相对所述压嘴部的外周边缘凸出设置。

11.根据权利要求10所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述压嘴主体为一体成型件。

12.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1~11任一项所述的焊接压嘴结构。