CN218070103U - 电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及用电设备，电池模组包括安装支架和电池，安装支架设有安装槽，安装槽的底部开设有定位槽和透气槽，定位槽设有第一倒角，电池包括电池本体、定位块和防爆阀，电池本体安装于安装槽，定位块和防爆阀间隔设置于电池本体，定位块设有第二倒角，电池本体安装于所述安装槽时，定位块安装于定位槽，且第二倒角和第一倒角配合连接，防爆阀对应于透气槽设置。本实用新型公开的电池模组，能够保证防爆阀对应于透气槽设置以实现避空，从而在热失控时能够及时排气，保证防爆阀进行爆破的有效性，提高防爆阀的防爆性能，降低安全隐患。

Description

电池模组及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及用电设备。

背景技术

相关技术中的电池模组通常包括安装支架和电池，通常情况下，安装支架上设有安装槽，该安装槽的底部设有用于排放通过防爆阀释放的高温高压气体至电池外的透气槽。组装时，通常将电池的一端安装于安装槽中，但是，在将电池装配至模组时，无法保证防爆阀对应于透气槽设置以实现避空，从而在热失控时不能及时排气，增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种电池模组及用电设备，能够保证防爆阀对应于透气槽设置以实现避空，从而在热失控时能够及时排气，保证防爆阀进行爆破的有效性，提高防爆阀的防爆性能，降低安全隐患。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种电池模组，所述电池模组包括：

安装支架，所述安装支架设有安装槽，所述安装槽的底部开设有定位槽和透气槽，所述定位槽设有第一倒角；以及

电池，所述电池包括电池本体、定位块和防爆阀，所述电池本体安装于所述安装槽，所述定位块和所述防爆阀间隔设置于所述电池本体，所述定位块设有第二倒角，所述电池本体安装于所述安装槽时，所述定位块安装于所述定位槽，且所述第二倒角和所述第一倒角配合连接，所述防爆阀对应于所述透气槽设置。

在本申请提供的电池模组中，通过在安装槽的底部设有定位槽，且该定位槽设有第一倒角，同时还在电池的定位块上设置有与第一倒角相匹配的第二倒角，在将电池装配至安装支架的安装槽时，不仅可以利用第一倒角和第二倒角的配合引导定位块穿设于定位槽内，同时还可以利用第一倒角和第二倒角限制定位块相对安装槽发生转动，从而可以起到较好的定位及限位效果，提高电池的安装精准度，进而可以保证防爆阀对应透气槽设置，实现避空，在高温高压气体冲开防爆阀时可以及时通过透气槽释放至电池外，由此，减少高温高压气体对电池的破坏，以保证防爆阀进行爆破的有效性，提高防爆阀的防爆性能，降低安全隐患，以提高电池的安全性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述定位槽为多边形槽，所述定位槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一倒角设于第一侧壁和所述第二侧壁的连接处，所述定位块为与所述定位槽的形状相匹配的多边形块，所述定位块具有第一侧面和第二侧面，所述第二倒角设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接处。

相较于圆形的定位以及圆形的定位块而言，本申请通过限定该定位槽采用多边形槽，以及限定该定位块采用多边形块，能够进一步限制定位块相对定位槽发生转动，从而可以起到更好的限位效果，有利于提高电池的安装精准度和安装稳固性，以保证防爆阀对应透气槽设置，实现避空，进而在热失控时能及时排气，降低安全隐患。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述定位块还具有背向所述电池本体设置的端面，所述端面连接于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面所在平面和所述第二侧面所在平面的交汇处为第一连接处，所述第二倒角和所述第一侧面的连接处为第二连接处，所述第二倒角和所述第二侧面的连接处为第三连接处；所述第一连接处和所述第二连接处之间的距离小于或等于所述端面的内切圆的半径，且所述第一连接处和所述第三连接处之间的距离小于或等于所述端面的内切圆的半径。如此设计，能够在保证防爆阀对应透气槽设置，实现避空，以在热失控时能及时排气的同时，避免对定位块进行过多的切除，以确保定位块的结构强度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一连接处和所述第二连接处之间的距离为h1，2mm≤h1≤6mm，且所述第一连接处和所述第三连接处之间的距离为h2，2mm≤h2≤6mm，以确保第一连接处和第二连接处之间的距离h1能够小于或等于端面的内切圆的半径r，以及确保第一连接处和第三连接处之间的距离h2能够小于或等于端面的内切圆的半径r，从而能够在保证防爆阀对应透气槽设置，实现避空，以在热失控时能及时排气的同时，避免对定位块进行过多的切除，以确保定位块的结构强度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述安装支架设有多个间隔设置的所述安装槽，所述电池为多个，多个所述电池和多个所述安装槽一一对应设置；所述电池模组还包括电连接件，所述电连接件电连接于两个所述电池的所述定位块，以将两个电池串联或并联形成电池组，从而便于将多个电池串联或并联在一起，以便多个电池之间的电连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，各所述定位块为方形块，且各所述定位块具有背向所述电池本体设置的端面，与同一所述电连接件电连接的两个定位块为第一定位块和第二定位块，所述电连接件包括主体部、第一电连接端以及第二电连接端，所述第一电连接端连接于主体部和所述第一定位块，所述第二电连接端连接于和所述主体部和所述第二定位块；所述第一电连接端的形状为圆形，且所述第一电连接端与所述第一定位块的所述端面的内切圆重合，和/或，所述第二电连接端的形状为圆形，且所述第二电连接端与所述第二定位块的所述端面的内切圆重合。

如此设计能够在避免第一电连接端和第二电连接端的贴合面积过大，以节省材料、成本的同时，确保第一电连接端和与其电连接的定位块的端面之间具有较大的接触面积，以及确保第二电连接端和与其电连接的定位块的端面之间具有较大的接触面积，从而提高第一电连接端和与其电连接的定位块之间的连接稳定性，以及提高第二电连接端和与其电连接的定位块之间的连接稳定性，以提高电连接件的导电可靠性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述主体部包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的一端朝向所述第一部分弯折至与所述第一部分连接，且所述第二部分的另一端朝向所述第一电连接端弯折至与所述第一电连接端连接，所述第三部分的一端朝向所述第一部分弯折至与所述第一部分连接，且所述第三部分的另一端朝向所述第二电连接端弯折至与所述第二电连接端连接，以使所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分之间形成第二开口朝向所述安装支架设置的形变空间。

可以知道的是，在电池的电芯充放电发生膨胀时，第一电连接端会对第二部分施加膨胀力，第二电连接端会对第三部分施加膨胀力，拉扯第一部分、第二部分和第三部分发生形变，通过使第一部分、第二部分和第三部分之间形成第二开口朝向安装支架设置的形变空间，能够利用该形变空间为第一部分、第二部分和第三部分预留形变空间，以确保在电芯充放电发生膨胀时，第一部分、第二部分和第三部分能够适当发生形变。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述定位槽和所述透气槽相互连通，所述第一倒角朝向所述透气槽设置，所述第二倒角背向所述防爆阀设置。

采用定位槽和透气槽的相互连通的方式，主要是考虑到：为了满足端盖板的小型化设计，定位块和防爆阀之间的距离一般都比较小，使得定位槽和透气槽之间的距离比较小，则定位槽和透气槽之间的侧壁的厚度比较小，在将定位块穿设于定位槽时，定位槽和透气槽之间的侧壁受到定位块的作用时容易朝向透气槽形变，从而有可能遮挡防爆阀，影响防爆阀的透气，所以定位槽和透气槽相互连通，有利于确保在热失控时，防爆阀能够及时排气，降低安全隐患；同时还方便定位槽和透气槽的加工，降低加工成本。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述电池本体包括第一壳体、电芯、端盖板和上塑胶件，所述第一壳体包括具有第一开口的容纳腔，所述电芯设于所述容纳腔内，所述端盖板盖合于所述第一开口以密封所述容纳腔，所述端盖板安装于所述安装槽，所述定位块和所述防爆阀间隔设于所述端盖板，且所述端盖板、所述上塑胶件和所述定位块依次叠放设置；所述上塑胶件对应所述第二倒角的位置设有第三倒角，所述电池本体安装于所述安装槽时，所述上塑胶件安装于所述定位槽，且所述第三倒角和所述第一倒角配合连接。

通过在上塑胶件上也设置与第一倒角相配合的第三倒角，在将电池装配至安装支架的安装槽时，可以同时利用第二倒角和第一倒角的配合以及第三倒角和第一倒角的配合共同引导定位块和上塑胶件穿设于定位槽内，从而可以起到更好的导引作用，并可以起到更好的定位以及限位效果，进而使得防爆阀可以更加精准地对应安装支架上的透气槽设置，以保证防爆阀可以实现百分百避空，在热失控时能及时排气，实现防爆效果，以使电池的内部和外部的气压平衡，提高电池的使用安全性，避免带来安全隐患。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述电池本体包括第一壳体、电芯、端盖板和极柱，所述第一壳体设有容纳腔，所述电芯设于所述容纳腔内，所述第一壳体的两端具有与所述容纳腔连通的第一开口，所述端盖板为两个，两个所述端盖板盖合于对应的所述第一开口以密封所述容纳腔，且所述端盖板安装于所述安装槽，所述定位块和所述防爆阀间隔设于所述端盖板；所述极柱依次穿设于所述端盖板和所述定位块，所述极柱具有相对的第三电连接端和冲压端，所述第三电连接端电连接于所述电芯；所述定位块贯穿设置有铆接孔，所述铆接孔包括相互连通的第一铆接孔段和第二铆接孔段，所述第一铆接孔段用于和所述极柱相配合，所述第二铆接孔段用于与铆压后的极柱的冲压端相配合；

在所述极柱的轴线方向上，所述定位块的厚度为h3，所述第二铆接孔段的孔深为h4，h3/2-0.5≤h4≤h3/2+0.5。

通过使第二铆接孔段的孔深h4与定位块的厚度h3满足：h3/2-0.5≤h4≤h3/2+0.5，能够使第二铆接孔段具有较深的孔深，以提高极柱和定位块铆接后的稳定性，以使极柱和定位块之间的结合牢固可靠，这样不仅可以确保极柱和定位块之间具有较大的接触面积，以降低极柱与定位块铆接后的接触内阻，从而提高极柱与定位块之间的过流能力；同时还可以提高极柱的抗扭转能力，以避免极柱和定位块之间出现扭转疲劳而出现密封不良的情况，提升电池的密封性。

第二方面，本实用新型公开了一种用电设备，所述用电设备具有如上述第一方面所述的电池模组。具有上述第一方面所述的电池模组的用电设备，能够保证防爆阀对应于透气槽设置以实现避空，从而在热失控时能够及时排气，保证防爆阀进行爆破的有效性，提高防爆阀的防爆性能，降低安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的电池模组，通过在安装槽的底部设有定位槽，且该定位槽设有第一倒角，同时还在电池的定位块上设置有与第一倒角相匹配的第二倒角，在将电池装配至安装支架的安装槽时，不仅可以利用第一倒角和第二倒角的配合引导定位块穿设于定位槽内，同时还可以利用第一倒角和第二倒角限制定位块相对安装槽发生转动，从而可以起到较好的定位及限位效果，使得安装支架和电池只有唯一的装配方向，不能旋转任何角度，提高电池的安装精准度，进而可以保证防爆阀对应透气槽设置，实现避空，在高温高压气体冲开防爆阀时可以及时通过透气槽释放至电池外，由此，减少高温高压气体对电池的破坏，以保证防爆阀进行爆破的有效性，提高防爆阀的防爆性能，降低安全隐患，以提高电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的电池模组的结构示意图；

图2是图1中的电池模组的分解结构示意图；

图3是图2的电池模组另一视角的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的电池的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的电连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的定位块、上塑胶件、端盖板和下塑胶件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例公开的定位块、上塑胶件、端盖板和下塑胶件的俯视图；

图8是图7中公开的定位块、上塑胶件、端盖板和下塑胶件沿M-M方向的剖视图；

图9是图8中公开的定位块、上塑胶件、端盖板和下塑胶件的分解结构示意图；

图10是图8中的A处的局部放大图；

图11是图8中的B处的局部放大图；

图12是本实用新型实施例公开的用电设备的结构示意图；

图13是本实用新型实施例公开的用电设备的分解结构示意图。

主要附图标记说明

1、电池模组。

11、安装支架；111、安装槽；112、定位槽；1121、第一倒角；1122、第一侧壁；1123、第二侧壁；113、透气槽。

12、电池；12a、电池本体；121、第一壳体；1211、第一开口；1212、容纳腔；122、电芯；123、端盖板；1231、第二贯通孔；1232、第二间隙；124、定位块；1241、第二倒角；1242、第一侧面；1243、第二侧面；1244、端面；1245、铆接孔；1245a、第一铆接孔段；1245b、第二铆接孔段；1245c、台阶部；125、防爆阀；126、上塑胶件；1261、第三倒角；1262、第一贯通孔；127、极柱；1271、第三电连接端；1272、冲压端；1273、定位孔；1274、第一间隙；128、下塑胶件；1281、第三贯通孔；1282、密封腔；129、密封件。

13、电连接件；131、主体部；1311、第一部分；1312、第二部分；1313、第三部分；1314、第二开口；1315、形变空间；132、第一电连接端；133、第二电连接端。

A、第一连接处；B、第二连接处；C、第三连接处。

2、用电设备；21、第二壳体；211、容置腔；212、第四开口；22、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例公开了一种电池模组，该电池模组1包括安装支架11以及电池12，该安装支架11设有安装槽111，安装槽111的底部开设有定位槽112和透气槽113，定位槽112设有第一倒角1121，电池12包括电池本体12a、定位块124和防爆阀125，电池本体12a安装于安装槽111，定位块124和防爆阀125间隔设置于电池本体12a，其中，定位块124设有第二倒角1241，在电池本体12a安装于安装槽111时，定位块124安装于定位槽112，且第二倒角1241和第一倒角1121配合连接，防爆阀125对应于透气槽113设置。

在本申请提供的电池模组1中，通过在安装槽111的底部设有定位槽112，且该定位槽112设有第一倒角1121，同时还在电池12的定位块124上设置有与第一倒角1121相匹配的第二倒角1241，从而在将电池12装配至安装支架11的安装槽111时，不仅可以利用第一倒角1121和第二倒角1241的配合引导定位块124穿设于定位槽112内，同时还可以利用第一倒角1121和第二倒角1241限制定位块124相对安装槽111发生转动，进而可以起到较好的定位及限位效果，使得安装支架11和电池12只有唯一的装配方向，不能旋转任何角度，提高电池12的安装精准度，以保证防爆阀125对应透气槽113设置，实现避空，在高温高压气体冲开防爆阀125时可以及时通过透气槽113释放至电池12外，由此，减少高温高压气体对电池12的破坏，以保证防爆阀125进行爆破的有效性，提高防爆阀125的防爆性能，降低安全隐患，以提高电池12的安全性。

另外，在定位块124上设置第二倒角1241，还可以利用倒角结构消除定位块124加工时的切削应力，从而可以提升定位块124的结构强度。

一些实施例中，定位槽112和透气槽113相互连通，该第一倒角1121朝向透气槽113设置，且该第二倒角1241背向防爆阀125设置。采用定位槽112和透气槽113的相互连通的方式，主要是考虑到：为了满足电池12的小型化设计，定位块124和防爆阀125之间的距离一般都比较小，同时由于定位块124是对应定位槽112设置的，而防爆阀125是对应透气槽113设置的，所以定位槽112和透气槽113之间的距离一般都比较小，则定位槽112和透气槽113之间的侧壁的厚度比较小，使得在将定位块124穿设于定位槽112时，定位槽112和透气槽113之间的侧壁受到定位块124的作用时容易朝向透气槽113发生形变，从而使得定位槽112和透气槽113之间的侧壁有可能遮挡防爆阀125，影响防爆阀125的透气，所以将定位槽112和透气槽113连通，有利于确保在热失控时，防爆阀125能够及时排气，降低安全隐患；同时还方便定位槽112和透气槽113的加工，降低加工成本。

一些实施例中，结合图2至图4所示，该电池本体12a可以包括第一壳体121、电芯122、端盖板123和上塑胶件126，第一壳体121包括具有第一开口1211的容纳腔1212，以容纳所述电芯122，端盖板123盖合于第一开口1211以密封容纳腔1212，且端盖板123安装于安装槽111，以实现电池12安装于安装槽111，其中，定位块124和防爆阀125间隔设于端盖板123，且端盖板123、上塑胶件126和定位块124依次叠放设置，且上塑胶件126和定位块124均位于容纳腔1212外。上塑胶件126对应第二倒角1241的位置设有第三倒角1261，电池本体12a安装于安装槽111时，上塑胶件126安装于定位槽112，且第三倒角1261和第一倒角1121配合连接。这样，在将电池12装配至安装支架11的安装槽111时，可以同时利用第二倒角1241和第一倒角1121的配合以及第三倒角1261和第一倒角1121的配合共同引导定位块124和上塑胶件126穿设于定位槽112内，从而可以起到更好的导引作用，并可以起到更好的定位以及限位效果，进而使得防爆阀125可以更加精准地对应安装支架11上的透气槽113设置，以保证防爆阀125可以实现百分百避空，在热失控时能及时排气，实现防爆效果，以使电池12的内部和外部的气压平衡，提高电池12的使用安全性，避免带来安全隐患。其中，该第一倒角1121、第二倒角1241和第三倒角1261均可为倒斜角，或者，第一倒角1121、第二倒角1241和第三倒角1261均可为倒圆角。

示例性地，第一壳体121的两端均可以设有前述的第一开口1211，则端盖板123可以为两个，两个端盖板123分别为第一子端盖板和第二子端盖板，第一子端盖板盖合于第一壳体121的其中一端的第一开口1211，第二子端盖板盖合于第一壳体121的另一端的第一开口1211，以密封容纳腔1212。

进一步地，安装支架11、定位块124、防爆阀125以及上塑胶件126也均可以为两个，为了便于描述，定义两个安装支架11分别第一子安装支架和第二子安装支架，定义两个定位块124分别为第一子定位块和第二子定位块，定义两个防爆阀125分别为第一子防爆阀和第二子防爆阀，以及定义两个上塑胶件126分别为第一子上塑胶件和第二子上塑胶件，其中，上述定义仅为便于描述和理解做的示例，不限定本实施例的保护范围。

具体地，第一子端盖板安装于第一子安装支架的安装槽，而第二子端盖板安装于第二子安装支架的安装槽，第一子定位块和第一子防爆阀间隔设置于第一子端盖板，且第一子端盖板、第一子上塑胶件和第一子定位块依次叠放设置，而第二子定位块和第二子防爆阀间隔设置于第二子端盖板，且第二子端盖板、第二子上塑胶件和第二子定位块依次叠放设置。

一些实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，定位槽112可为多边形槽，例如正方形槽、矩形槽、五边形槽或六边形槽等，该定位槽112具有第一侧壁1122和第二侧壁1123，前文所述的第一倒角1121设于第一侧壁1122和第二侧壁1123的连接处。而定位块124可以为与定位槽112的形状相匹配的多边形块，例如正方形块、矩形块、五边形块或六边形块等，该定位块124具有第一侧面1242和第二侧面1243，前文所述的第二倒角1241设于第一侧面1242和第二侧面1243的连接处。相较于圆形的定位以及圆形的定位块124而言，本申请通过限定该定位槽112采用多边形槽，以及限定该定位块124采用多边形块，能够进一步限制定位块124相对定位槽112发生转动，从而可以起到更好的限位效果，有利于提高电池12的安装精准度和安装稳固性，以保证防爆阀125对应透气槽113设置，实现避空，进而在热失控时能及时排气，降低安全隐患。

以下以定位块124为正方形块，第一倒角1121、第二倒角1241和第三倒角1261均为倒斜角为例对定位块124的具体结构进行详细的说明。其中，为了便于描述，定义第一侧面1242所在平面和第二侧面1243所在平面的交汇处为第一连接处，定义第二倒角1241和第一侧面1242的连接处为第二连接处，以及定义第二倒角1241和第二侧面1243的连接处为第三连接处。可以理解的是，上述定义仅为便于描述和理解做的示例，不限定本实施例的保护范围。

示例性地，如图1至图4所示，第一倒角1121、第二倒角1241和第三倒角1261均可为两个，两个第一倒角1121均朝向透气槽113设置，而两个第二倒角1241和两个第三倒角1261均背向透气槽113设置，两个第二倒角1241与两个第一倒角1121一一对应设置，且两个第二倒角1241分别与对应的第一倒角1121配合连接，两个第三倒角1261也与两个第一倒角1121一一对应设置，且两个第三倒角1261也与对应的第一倒角1121配合连接。设置两个第一倒角1121、两个第二倒角1241以及两个第三倒角1261，以利用两个第二倒角1241和两个第一倒角1121的配合，以及两个第三倒角1261和两个第一倒角1121的配合引导定位块124穿设于定位槽112内，定位效果和限位效果更好。

一些实施例中，如图3、图4、图6和图7所示，该定位块124还具有背向电池本体12a的端盖板123设置的端面1244，该端面1244连接于第一侧面1242和第二侧面1243，第一连接处和第二连接处之间的距离h1小于或等于端面1244的内切圆的半径r，且第一连接处和第三连接处之间的距离h2小于或等于端面1244的内切圆的半径r。如此设计，能够在保证防爆阀125对应透气槽113设置，实现避空，以在热失控时能及时排气的同时，避免对定位块124进行过多的切除，以确保定位块124的结构强度。

进一步地，第一连接处和第二连接处之间的距离h1满足：2mm≤h1≤6mm，例如，h1＝2mm、2.5mm、3mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm等；且第一连接处和第三连接处之间的距离h2满足：2mm≤h2≤6mm，例如，h1＝2mm、2.5mm、3mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm等，以确保第一连接处和第二连接处之间的距离h1能够小于或等于端面1244的内切圆的半径r，以及确保第一连接处和第三连接处之间的距离h2能够小于或等于端面1244的内切圆的半径r，从而能够在保证防爆阀125对应透气槽113设置，实现避空，以在热失控时能及时排气的同时，避免对定位块124进行过多的切除，以确保定位块124的结构强度。

一些实施例中，如图1至图3所示，该安装支架11可以设有多个间隔设置的安装槽111，例如设有两个安转槽、三个安装槽111、四个安装槽111、五个安装槽111、六个安装槽111、八个安装槽111、十六个安装槽111或者更多个安装槽111等，对应地，电池12可为多个，例如两个、三个、四个、五个、六个、八个、十六个或者更多个等，多个电池12和多个安装槽111一一对应设置，电池模组1还包括电连接件13，该电连接件13电连接于两个电池12的定位块124，以将两个电池12串联或并联形成电池组，从而便于将多个电池12串联或并联在一起，以便多个电池12之间的电连接。

可以理解的是，当安装支架11为两个且各个安装支架11均设有M个安装槽111时，电池12的数量也为M个，当M为偶数时，则M个电池12通过M-1个电连接件13实现串联，其中，有M/2个电连接件13靠近第一子安装支架设置，且M个电池中的两两电池12的靠近第一子安装支架11的一端通过一个电连接件13电连接形成一组电池组，有M/2-1个电连接件13靠近第二子安装支架设置，且M个电池中的两两电池12的靠近第二子安装支架11的一端通过一个电连接件13电连接形成一组电池组，以及有两个电池的靠近第一子安装支架的定位块通过导电件与总的输出电极电连接。示例性地，如图1至图3所示，安装支架11为两个且各个安装支架11均设有八个安装槽111时，电池12为八个，该八个电池12通过7个电连接件13实现串联，其中，有四个电连接件13靠近第一子安装支架设置，且八个电池中的两两电池12的靠近第一子安装支架11的一端通过一个电连接件13电连接形成一组电池组，有三个电连接件13靠近第二子安装支架设置，且八个电池中的两两电池12的靠近第二子安装支架11的一端通过一个电连接件13电连接形成一组电池组，以及有两个电池的靠近第一子安装支架的定位块通过导电件与总的输出电极电连接。而当M为奇数时，M个电池12通过M-1个电连接件13实现串联，其中，有(M-1)/2个电连接件13靠近第一子安装支架设置，且M个电池12中的两两电池12通过一个电连接件13电连接形成一组电池组，有(M-1)/2个电连接件13靠近第二子安装支架设置，且M个电池中的两两电池12的靠近第二子安装支架11的一端通过一个电连接件13电连接形成一组电池组，以及其中一个电池的靠近第一子安装支架的定位块通过导电件与总的输出电极电连接，且另一个电池的靠近第二子安装支架的定位块通过导电件与总的输出电极电连接。

进一步地，为了便于描述，定义与同一电连接件13电连接的两个定位块124为第一定位块和第二定位块，可以理解的是，上述定义仅为便于描述和理解做的示例，不限定本实施例的保护范围。结合图2、图3、图5和图7所示，该电连接件13可以包括主体部131、第一电连接端132以及第二电连接端133，第一电连接端132连接于主体部131和第一定位块，第二电连接端133连接于和主体部131和第二定位块，其中，第一电连接端132的形状可以为圆形，且第一电连接端132与第一定位块的端面1244的内切圆重合，和/或，第二电连接端133的形状可以为圆形，且第二电连接端133与第二定位块的端面1244的内切圆重合，也即是说，可以有且仅有第一电连接端132的形状为圆形，且第一电连接端132与第一定位块的端面1244的内切圆重合；或者，可以也有且仅有第二电连接端133的形状为圆形，且第二电连接端133与第二定位块的端面1244的内切圆重合；又或者，第一电连接端132和第二电连接端133的形状均可为圆形，且第一电连接端132与第一定位块的端面1244的内切圆重合，第二电连接端133与第二定位块的端面1244的内切圆重合。优选地，第一电连接端132和第二电连接端133的形状均可为圆形，且第一电连接端132与第一定位块的端面1244的内切圆重合，第二电连接端133与第二定位块的端面1244的内切圆重合。

通过限定第一电连接端132和第二电连接端133为圆形，且第一电连接端132和与其电连接的定位块124的端面1244的内切圆重合，第二电连接端133和与其电连接的定位块124的端面1244的内切圆重合，能够在避免第一电连接端132和第二电连接端133的贴合面积过大，以节省材料、成本的同时，确保第一电连接端132和与其电连接的定位块124的端面1244之间具有较大的接触面积，以及确保第二电连接端133和与其电连接的定位块124的端面1244之间具有较大的接触面积，从而提高第一电连接端132和与其电连接的定位块124之间的连接稳定性，以及提高第二电连接端133和与其电连接的定位块124之间的连接稳定性，以提高电连接件13的导电可靠性。

一些实施例中，如图5所示，该主体部131可以包括第一部分1311、第二部分1312和第三部分1313，第二部分1312的一端朝向第一部分1311弯折至与第一部分1311连接，且第二部分1312的另一端朝向第一电连接端132弯折至与第一电连接端132连接，第三部分1313的一端朝向第一部分1311弯折至与第一部分1311连接，且第三部分1313的另一端朝向第二电连接端133弯折至与第二电连接端133连接，以使第一部分1311、第二部分1312以及第三部分1313之间形成第二开口1314朝向安装支架11设置的形变空间1315。可以知道的是，在电池12的电芯122充放电发生膨胀时，第一电连接端132会对第二部分1312施加膨胀力，第二电连接端133会对第三部分1313施加膨胀力，拉扯第一部分1311、第二部分1312和第三部分1313发生形变，通过使第一部分1311、第二部分1312和第三部分1313之间形成第二开口1314朝向安装支架11设置的形变空间1315，能够利用该形变空间1315为第一部分1311、第二部分1312和第三部分1313预留形变空间1315，以确保在电芯122充放电发生膨胀时，第一部分1311、第二部分1312和第三部分1313能够适当发生形变，以避免受到安装支架11的阻碍。

一些实施例中，结合图6至图9所示，该电池12还包括极柱127，极柱127依次穿设于端盖板123、上塑胶件126和定位块124，且该极柱127具有相对的第三电连接端1271和冲压端1272，冲压端1272和电连接件13的第一电连接端132或第二电连接端133电连接，第三电连接端1271和电芯122电连接；定位块124贯穿设置有铆接孔1245，铆接孔1245包括相互连通的第一铆接孔段1245a和第二铆接孔段1245b，第一铆接孔段1245a用于和极柱127的相配合，第二铆接孔段1245b用于与铆压后的极柱127的冲压端1272的相配合；在极柱127的轴线方向上，定位块124的厚度为h3，第二铆接孔段1245b的孔深为h4，h3/2-0.5≤h4≤h3/2+0.5。

需要说明的是，如果极柱127和定位块124铆接后的强度不够，这说明极柱127和定位块124之间的连接不稳定，使得极柱127和定位块124容易分开，导致极柱127和定位块124之间的接触面积变小，从而导致极柱127到定位块124的接触内阻增大，所以通过使第二铆接孔段1245b的孔深h4与定位块124的厚度h3满足：h3/2-0.5≤h4≤h3/2+0.5，能够使第二铆接孔段1245b具有较深的孔深，以提高极柱127和定位块124铆接后的稳定性，以使极柱127和定位块124之间的结合牢固可靠，这样不仅可以确保极柱127和定位块124之间具有较大的接触面积，以增加过流面积，降低极柱127与定位块124铆接后的接触内阻，从而提高极柱127与定位块124之间的过流能力；同时还可以提高极柱127的抗扭转能力，以避免极柱127和定位块124之间出现扭转疲劳而出现密封不良的情况，提升电池12的密封性。

而当h4＜h3/2-0.5时，第二铆接孔段1245b的孔深过浅，导致铆接力过小，容易影响铆接后的极柱127与定位块124之间的抗拉强度，进而容易在使用过程中发生变形和漏液的问题；而当h4＞h3/2+0.5时，第二铆接孔段1245b的孔深过深，一方面，很容易出现极柱127的冲压端1272铆压后无法填满第二铆接孔段1245b，致使铆接后的极柱127与定位块124之间出现缝隙，从而影响铆接后的极柱127与定位块124之间的抗拉强度，进而容易在使用过程中发生变形和漏液的问题，最终导致电池12无法继续使用，更会给电池12造成很大的安全隐患；另一方面，也容易导致铆接力过大，则作用于定位块124的作用力变大，从而导致定位块124发生形变、裂开甚至断开，影响电池12的密封性。

进一步地，第二铆接孔段1245b的径向尺寸大于第一铆接孔段1245a的径向尺寸，以构造出台阶部1245c，台阶部1245c与极柱127的冲压端1272相止抵。由于第二铆接孔段1245b的径向尺寸大于第一铆接孔段1245a的径向尺寸，铆接时，通过铆针的铆压，使得极柱127的冲压端1272的材料受铆针挤压力作用向外膨胀，以使冲压端1272和台阶部1245c抵接，进而使得极柱127与定位块124固定连接，由此设计，可以提高极柱127安装于铆接孔1245内的稳固性，增加极柱127和定位块124之间的连接强度和可靠性。

为了增加极柱127和定位块124之间的铆接强度，通常会采用下底面设置有凸起的铆针，所以在一些实施例中，如图8和图9所示，该极柱127的冲压端1272的端面1244设有定位孔1273，该定位孔1273用于与铆针的凸起配合连接。通过设置定位孔1273，以与铆针的凸起配合连接，便于铆针的定位，且能够有效缩小极柱127与定位块124之间的缝隙，使得极柱127的冲压端1272充分与定位块124结合，进而有效增强定位块124与极柱127之间的强度。而且可以知道的是，在极柱127进行铆接作业时，可预先将极柱127插入到第一铆接孔段1245a内，并使极柱127的冲压端1272位于第二铆接孔段1245b内，然后通过铆针的铆压，使得极柱127的冲压端1272的材料受铆针挤压力作用向外膨胀，进而与第二铆接孔段1245b紧固，由于铆针的下底面设置有凸起，以及冲压端1272的端面1244设置有定位孔1273，因而在挤压过程中，相对于平头铆针而言，上述结构设计会有效增加极柱127的冲压端1272的材料受铆针挤压力作用后的膨胀量，进而使得极柱127的冲压端1272与第二铆接孔1245结合的更加稳定可靠。

需要说明的是，定位孔1273的大小，决定了凸起的大小，也就决定了铆针的大小，从而决定了铆接力的大小，进而决定了极柱127和定位块124铆接后的稳定性，所以在一些实施例中，在定位块124的厚度方向上，该定位孔1273的孔深为h5，且定位孔1273的孔深可满足：h4-0.5≤h5≤h4+0.5，使得铆针作用于冲压端1272的作用力不会过大也不会过小，从而确保极柱127和定位块124之间具有大小比较适当的铆接力，进而确保极柱127和定位块124铆接后的稳固性，这样不仅可以确保极柱127和定位块124之间具有较大的接触面积，以增加过流面积，降低极柱127与定位块124铆接后的接触内阻，从而提高极柱127与定位块124之间的过流能力；同时还可以提高极柱127的抗扭转能力，以避免极柱127和定位块124之间出现扭转疲劳而出现密封不良的情况，提升电池12的密封性。

进一步地，定位孔1273可为锥形孔，该定位孔1273的锥角为α，且定位孔1273的锥角α满足：90°≤α≤150°，例如α＝90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°或150°，等等。当定位孔1273的锥角α满足：90°≤α≤150°时，同样也能使得铆针作用于冲压端1272的作用力不会过大也不会过小，以确保极柱127和定位块124之间具有大小比较适当的铆接力，进而确保极柱127和定位块124铆接后的稳固性，这样不仅可以确保极柱127和定位块124之间具有较大的接触面积，以增加过流面积，降低极柱127与定位块124铆接后的接触内阻，从而提高极柱127与定位块124之间的过流能力；同时还可以提高极柱127的抗扭转能力，以避免极柱127和定位块124之间出现扭转疲劳而出现密封不良的情况，提升电池12的密封性。

一些实施例中，结合图8至图10所示，该极柱127的外周面和第一铆接孔段1245a的内表面之间具有第一间隙1274。由前述可知，在极柱127进行铆接作业时，可预先将极柱127插入到第一铆接孔段1245a内，并使极柱127的冲压端1272位于第二铆接孔段1245b内，然后通过铆针的铆压，通过限定极柱127的外周面和第一铆接孔段1245a的内表面之间具有第一间隙1274，同时由于第二铆接孔段1245b的径向尺寸大于第一铆接孔段1245a的径向尺寸，说明冲压端1272在铆压前的外周面和第二铆接孔段1245b的内表面之间也是具有间隙的，便于极柱127穿设于第一铆接孔段1245a，以及方便极柱127的冲压端1272穿设于第二铆接孔段1245b，从而方便极柱127和铆接孔1245的组装。

进一步地，在垂直于定位块124的厚度方向的方向上，例如在图8和图9中的左右方向上，极柱127的外周面和第一铆接孔段1245a的内表面之间的第一间隙1274的尺寸为d，且该极柱127的外周面和第一铆接孔段1245a的内表面之间的第一间隙1274的尺寸d满足：0.05mm≤d≤0.10mm，例如d＝0.05mm、0.055mm、0.06mm、0.065mm、0.07mm、0.075mm、0.08mm、0.085mm、0.09mm、0.095mm或0.10mm，等等。通过控制极柱127的外周面和第一铆接孔段1245a的内表面之间的第一间隙1274的尺寸d满足：0.05mm≤d≤0.10mm，能够在方便极柱127和铆接孔1245的组装的同时，避免极柱127的外周面和第一铆接孔段1245a的内表面之间的第一间隙1274过大，从而避免定位块124在垂直于其厚度方向的方向上的整体尺寸变大，以避免端盖板123在垂直于定位块124的厚度方向的方向上的整体尺寸变大，进而有利于电池12的小型化设计。

一些实施例中，结合图8、图9和图11所示，电池12还包括下塑胶件128，定位块124、上塑胶件126、端盖板123和下塑胶件128依次叠放设置，极柱127依次穿设于第一铆接孔段1245a、上塑胶件126、端盖板123和下塑胶件128，也即是，该上塑胶件126设有第一贯通孔1262，端盖板123设有第二贯通孔1231，下塑胶件128设有第三贯通孔1281，第一铆接孔段1245a、第一贯通孔1262、第二贯通孔1231和第三贯通孔1281依次相对且连通，则极柱127依次穿设于第一铆接孔段1245a、第一贯通孔1262、第二贯通孔1231和第三贯通孔1281。该极柱127的第三连接端沿极柱127的周向方向延伸并凸出于极柱127的外周面，且第三电连接端1271位于下塑胶件128的背离端盖板123的一侧且与下塑胶件128相止抵。如此设置的凸出于极柱127的外周面的第三电连接端1271，可以利用该第三电连接端1271和下塑胶件128的抵接作用提高极柱127的安装稳固性；同时还便于与其他结构形成密封结构，提高电池12的密封性。

进一步地，当安装支架11、定位块124、防爆阀125和上塑胶件126均为两个时，极柱127以及下塑胶件128也均可以为两个，同时为了便于描述，定义两个极柱127分别为第一子极柱和第二子极柱，以及定义两个下塑胶件128分别为第一子下塑胶件和第二下上塑胶件，其中，上述定义仅为便于描述和理解做的示例，不限定本实施例的保护范围。

具体地，第一子下塑胶件、第一子端盖板、第一子上塑胶件和第一子定位块依次叠放设置，第一子极柱依次穿设于第一子定位块的第一铆接孔段、第一子上塑胶件、第一子端盖板和第一子下塑胶件，而第二子下塑胶件、第二子端盖板、第二子上塑胶件和第二子定位块依次叠放设置，第二子极柱依次穿设于第二子定位块的第一铆接孔段、第二子上塑胶件、第二子端盖板和第二子下塑胶件。

一些实施例中，第三电连接端1271的朝向冲压端1272设置的表面、第三贯通孔1281的内周壁、端盖板123的朝向第三电连接端1271且凸出于第三贯通孔1281的内周壁的表面限定出密封腔1282，该密封腔1282内设有密封件129，且端盖板123的第二贯通孔1231的内周壁和极柱127的外周面之间具有第二间隙1232，该第二间隙1232与密封腔1282连通，也即密封腔1282在靠近第二间隙1232的位置处具有第三开口，密封腔1282通过该第三开口与第二间隙1232连通。这样，当密封件129装配至密封腔1282内时，密封腔1282的内壁对密封件129进行挤压，在挤压力的作用下，密封件129发生形变，由于密封腔1282与第二间隙1232连通，密封件129朝向第二间隙1232形变，此时密封件129可以封堵第三开口，由此可以提升密封件129的密封效果。密封件129的设置，不但能够使端盖板123、极柱127、上塑胶件126及下塑胶板实现密封连接，还能够在冲压极柱127的冲压端1272时保护其他结构，避免其他结构的损坏，提升电池12的成品率。其中，该密封件129可为硅胶圈、橡胶圈、塑胶圈或泡棉圈等。

请参阅图12和图13，图12是本实用新型实施例第二方面公开的用电设备的结构示意图，图13是本实用新型实施例第二方面公开的用电设备的结构分解示意图，本实用新型还公开了一种用电设备，该用电设备2具有如上述实施例所述的电池模组1。该用电设备2可应用于汽车、工业设备(如机床)或家用设备(如空调、电视等)等，作为汽车、工业设备或家用设备等的操作电源，用于汽车、工业设备或家用设备等的启动、运行时的工作用电需求，示例性地，该用电设备2还可以包括第二壳体21以及盖板22，第二壳体21具有容置腔211，该容置腔211具有连通于外部空间的第四开口212，盖板22固定连接于第二壳体21且封闭该第四开口212，电池模组1设于容置腔211内。可以理解的，具有上述实施例所述的电池模组1的用电设备，也具有上述电池模组1的全部技术效果。即，所述用电设备在将电池装配至安装支架的安装槽时，不仅可以利用第一倒角和第二倒角的配合引导定位块穿设于定位槽内，同时还可以利用第一倒角和第二倒角限制定位块相对安装槽发生转动，从而可以起到较好的定位及限位效果，使得安装支架和电池只有唯一的装配方向，不能旋转任何角度，提高电池的安装精准度，进而可以保证防爆阀对应透气槽设置，实现避空，在高温高压气体冲开防爆阀时可以及时通过透气槽释放至电池外，由此，减少高温高压气体对电池的破坏，以保证防爆阀进行爆破的有效性，提高防爆阀的防爆性能，降低安全隐患，以提高电池的安全性。由于上述技术效果已在电池模组1的实施例中做了详细介绍，此处就不再赘述。

以上对本实用新型实施例公开的一种电池模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的电池模组及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

安装支架，所述安装支架设有安装槽，所述安装槽的底部开设有定位槽和透气槽，所述定位槽设有第一倒角；以及

电池，所述电池包括电池本体、定位块和防爆阀，所述电池本体安装于所述安装槽，所述定位块和所述防爆阀间隔设于所述电池本体，所述定位块设有第二倒角，所述电池本体安装于所述安装槽时，所述定位块安装于所述定位槽，且所述第二倒角和所述第一倒角配合连接，所述防爆阀对应于所述透气槽设置。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述定位槽为多边形槽，所述定位槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一倒角设于第一侧壁和所述第二侧壁的连接处，所述定位块为与所述定位槽的形状相匹配的多边形块，所述定位块具有第一侧面和第二侧面，所述第二倒角设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接处。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述定位块还具有背向所述电池本体设置的端面，所述端面连接于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面所在平面和所述第二侧面所在平面的交汇处为第一连接处，所述第二倒角和所述第一侧面的连接处为第二连接处，所述第二倒角和所述第二侧面的连接处为第三连接处；

所述第一连接处和所述第二连接处之间的距离小于或等于所述端面的内切圆的半径，且所述第一连接处和所述第三连接处之间的距离小于或等于所述端面的内切圆的半径。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接处和所述第二连接处之间的距离为h1，2mm≤h1≤6mm，且所述第一连接处和所述第三连接处之间的距离为h2，2mm≤h2≤6mm。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装支架设有多个间隔设置的所述安装槽，所述电池为多个，多个所述电池和多个所述安装槽一一对应设置；

所述电池模组还包括电连接件，所述电连接件电连接于两个所述电池的所述定位块。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，各所述定位块为多边形块，且各所述定位块具有背向所述电池本体设置的端面，与同一所述电连接件电连接的两个定位块为第一定位块和第二定位块，所述电连接件包括主体部、第一电连接端以及第二电连接端，所述第一电连接端连接于主体部和所述第一定位块，所述第二电连接端连接于和所述主体部和所述第二定位块；

所述第一电连接端的形状为圆形，且所述第一电连接端与所述第一定位块的所述端面的内切圆重合，和/或，所述第二电连接端的形状为圆形，且所述第二电连接端与所述第二定位块的所述端面的内切圆重合。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述主体部包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的一端朝向所述第一部分弯折至与所述第一部分连接，且所述第二部分的另一端朝向所述第一电连接端弯折至与所述第一电连接端连接，所述第三部分的一端朝向所述第一部分弯折至与所述第一部分连接，且所述第三部分的另一端朝向所述第二电连接端弯折至与所述第二电连接端连接；

所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分之间形成第二开口朝向所述安装支架设置的形变空间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池模组，其特征在于，所述定位槽和所述透气槽相互连通，所述第一倒角朝向所述透气槽设置，所述第二倒角背向所述防爆阀设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池本体包括第一壳体、电芯、端盖板和上塑胶件，所述第一壳体包括具有第一开口的容纳腔，所述电芯设于所述容纳腔内，所述端盖板盖合于所述第一开口以密封所述容纳腔，所述端盖板安装于所述安装槽，所述定位块和所述防爆阀间隔设于所述端盖板，且所述端盖板、所述上塑胶件和所述定位块依次叠放设置；

所述上塑胶件对应所述第二倒角的位置设有第三倒角，所述电池本体安装于所述安装槽时，所述上塑胶件安装于所述定位槽，且所述第三倒角和所述第一倒角配合连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池本体包括第一壳体、电芯、端盖板和极柱，所述第一壳体设有容纳腔，所述第一壳体的两端具有与所述容纳腔连通的第一开口，所述电芯设于所述容纳腔内，所述端盖板为两个，两个所述端盖板分别盖合于对应的所述第一开口以密封所述容纳腔，且所述端盖板安装于所述安装槽，所述定位块和所述防爆阀间隔设于所述端盖板；

所述极柱依次穿设于所述端盖板和所述定位块，所述极柱具有相对的第三电连接端和冲压端，所述第三电连接端电连接于所述电芯；

所述定位块贯穿设置有铆接孔，所述铆接孔包括相互连通的第一铆接孔段和第二铆接孔段，所述第一铆接孔段用于和所述极柱相配合，所述第二铆接孔段用于与铆压后的极柱的冲压端相配合；

在所述极柱的轴线方向上，所述定位块的厚度为h3，所述第二铆接孔段的孔深为h4，h3/2-0.5≤h4≤h3/2+0.5。

11.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备具有如权利要求1-10任一项所述的电池模组。

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