CN115925448A - 一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白酒熟化的，特别涉及一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法，包括汝瓷素胚和涂层，所述涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上；所述涂层包括碳酸钙粉20‑30份，环氧树脂4‑8份，熟化剂1‑3份，固化剂2‑3份，水10‑15份，造孔剂3‑5份；所述熟化剂的制备方法包括如下步骤：1）取凹凸棒土与盐酸溶液混合、过滤、清洗、干燥制得预处理料；2）取硝酸铁与水混合制备成混合液，将步骤1）中制得的预处理料与混合液混合，20‑30℃下恒温震荡30‑50min，取出高温焙烧，研磨即得。本申请具有提高汝瓷容器对白酒熟化效果的优点。

Description

一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及白酒熟化的领域，特别涉及一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法。

背景技术

白酒具有悠久的历史，是以粮食为原料，以酒曲为发酵剂，经蒸煮、发酵和蒸馏工艺制成，而新酿出的白酒味道较为冲鼻、刺激，入口辛辣、酸涩，不适宜直接饮用，因此，新酒必须经过一定时间的存储熟化后，消除邪杂气味，也使得白酒的口感变的醇和、协调才可饮用，这个过程也叫做白酒的熟化进程；白酒的熟化需要在容器内存放熟化，而不同材质的容器对白酒熟化进程的促进效果不同，而汝瓷是现有技术中白酒熟化的盛放容器之一，新白酒中含有一些臭味物质，这些臭味物质一部分会在熟化过程中被氧化成无臭或者香味物质，熟化过程中也是臭味物质被消除的过程。

上述相关技术中，发明人认为：现有的新白酒储存在汝瓷容器中后，汝瓷容器对白酒熟化进程的促进效果有待提高。

发明内容

为了提高汝瓷容器对白酒熟化的效果，本申请提供一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种用于白酒熟化的汝瓷，采用如下的技术方案：

一种用于白酒熟化的汝瓷，包括汝瓷素胚和涂层，所述涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上；所述涂层包括碳酸钙粉20-30份，环氧树脂4-8份，熟化剂1-3份，固化剂2-3份，水10-15份，造孔剂3-5份；所述熟化剂的制备方法包括如下步骤：

1)取凹凸棒土与盐酸溶液混合、过滤、清洗、干燥制得预处理料；

2)取硝酸铁与水混合制备成混合液，将步骤1)中制得的预处理料与混合液混合，20-30℃下恒温震荡30-50min，取出高温焙烧，研磨即得。

通过采用上述技术方案，新制备的白酒需要经过熟化处理，使得白酒内部的乙醇和乙酸生成乙酸乙酯，提高酒的香味；同时内部还发生缩合反应，使得醛类物质和乙醇生成乙缩醛，乙缩醛不仅可以起到增香作用，还可减少白酒的刺激性；同时熟化过程也伴随新白酒中臭味物质的氧化、消除；凹凸棒土是一种含水富镁铝的硅酸盐矿盐，具有独特的链层结构，属于链层硅酸盐，其内部具有较多的孔道，比表面积大，具有良好的吸附能力，可对白酒中的臭味物质进行吸附；通过将凹凸棒土作为载体，先与盐酸进行混合，使得盐酸对凹凸棒土表面杂质进行消除并且扩大凹凸棒土内部孔道的尺寸，通过硝酸铁与水混合后，与预处理料进行混合，高温焙烧使得硝酸铁被负载在凹凸棒土上，大大提高凹凸棒土表面电荷的极性，进而提高凹凸棒土的吸附性能；

白酒的制备过程中产生的臭味物质大都是极性较强的物质，易被吸附，而呈香、呈味有益成分的分子小，极性较弱，制备的熟化剂对液相中的臭味物质具有良好的吸附去除效果；同时由于铁是一种相对稳定的过渡金属，外层电子分布为3d⁶4s²，其d电子属于未充满状态，其氧化物是一种强氧化剂，可通过吸附、氧化耦合或者催化分解的方式促进白酒的熟化；将熟化剂添加至涂层中，并将涂层涂抹至汝瓷素胚的内壁，当白酒放置在汝瓷内部时，涂层内部的熟化剂可以促进白酒的熟化，提高白酒熟化的速率。

可选的，步骤1)中所述盐酸溶液中盐酸的摩尔浓度为3-8mol/L。

通过采用上述技术方案，利用盐酸对凹凸棒土进行处理，可以使得凹凸棒土的比表面积有不同程度的提升，随着盐酸溶液浓度的提升，盐酸的溶解使得凹凸棒土局部的四面体硅发生溶蚀，部分八面体残留对四面体硅起到支撑作用，使得凹凸棒土中的内部孔道的数目增多，而且盐酸除去了凹凸棒土内部原有的杂质，增大了凹凸棒土的比表面积，但是当盐酸浓度过高时，凹凸棒土中的八面体阳离子完全溶解时，对四面体硅的支撑效果消失，结构塌陷，内孔道消失，比表面积下降，导致凹凸棒土的吸附性能下降；因此通过调节盐酸溶液的浓度，使得处理后的凹凸棒土有更好的吸附性能。

可选的，步骤2)中所述硝酸铁与凹凸棒土的质量比为(0.15-0.4):1。

通过采用上述技术方案，添加硝酸铁可以提高凹凸棒土的吸附、氧化性能，但是当硝酸铁的添加量过多时，凹凸棒土的孔道被过量的含铁化合物堵塞，会降低凹凸棒土的表面积，影响凹凸棒土的富集能力和吸附性能。

可选的，步骤2)中所述高温焙烧的温度为200-500℃。

通过采用上述技术方案，设置焙烧的温度，随着焙烧温度的增大，硝酸铁生成氧化态的物质，对白酒中的臭味物质有着良好的氧化效果，促进白酒的熟化进程；但是过高的焙烧温度会破坏硝酸铁表面的晶体结构，使得硝酸铁生成的氧化态的物质发生团聚，从而影响制备的熟化剂对白酒的熟化效果。

可选的，所述涂层中还包括0.5-0.7份的六环石和0.7-1份的电气石。

通过采用上述技术方案，六环石可以产生并释放负氧离子和远红外线，电气石是具有天然环形结构的硅酸盐矿物质，含有铝、镁、锂、钾等金属离子，也可以放射远红外线，远红外线可以促进酒精和水分子的缔合，使得白酒的香味更加协调，口感柔绵，提高白酒品质，促进白酒的熟化。

可选的，所述造孔剂为淀粉。

通过采用上述技术方案，淀粉作为一种食品剂造孔剂，添加至涂层内后可提高制备涂层的安全性，同时还具有易排除，排除后的残留物无害且不与基体反应的优点；涂层在干燥的过程中，淀粉离开基体使得涂层表面形成气孔，增大涂层与白酒的接触面积，进而使得涂层内的熟化剂与白酒接触的更加充分，进一步提高对白酒的熟化速率。

可选的，所述涂层中还包括6-9份活性炭。

通过采用上述技术方案，由于活性炭可以选择性的吸附白酒中易与吸附的大分子物质、分子极性较强的物质和引起浑浊的物质；白酒中色素、臭气物质的极性较强，而香味物质较小，极性较弱，通过活性炭的吸附作用可以使得白酒中的色素和臭气物质被吸附而香味物质被保留；同时活性炭中还含有氢、氧、金属氧化物及金属微量元素，所以除了吸附作用外，同时还能够加速白酒的氧化、还原反应、酯化反应、缩合反应等一系列复杂的反应，从而进一步提高对新蒸白酒的熟化效果。

第二方面，本申请提供的一种用于白酒熟化的汝瓷的制备工艺：

一种用于白酒熟化的汝瓷的制备工艺，包括如下步骤：

S1：将碳酸钙粉、熟化剂、造孔剂和水进行混合后制备成预混合物，将固化剂和环氧树脂混合后添加至预混合物中，制得涂层；

S2：取汝瓷素胚，将步骤S1中制得的涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上，干燥即得。

通过采用上述技术方案，将碳酸钙粉、熟化剂、水、造孔剂、固化剂和环氧树脂混合制备成涂层，涂抹至汝瓷素胚的内壁上，可以使得熟化剂更易与白酒接触，从而提高熟化剂对白酒熟化进程的促进作用；同时碳酸钙不溶于醇类，是良好的涂层基体材料，不与白酒发生反应影响白酒的口感；环氧树脂有着良好的韧性和强度，可以提高涂层与汝瓷素胚连接的稳定性，也提高干燥后涂层的强度，使得涂层对白酒有着更稳定的促进熟化效果；本申请所用固化剂为三乙烯二胺。

可选的，步骤S2中将所述涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上后，在进行干燥前，还在涂层表面镶嵌覆盖了2-4份的大孔吸附树脂。

通过采用上述技术方案，大孔吸附树脂具有性质稳定、强度高、可再生利用的特点，通过在涂层中添加大孔吸附树脂，使得大孔吸附树脂可以对白酒在熟化过程中产生的臭味物质进行吸附，减少白酒中的异味，加速白酒的熟化；本申请中大孔吸附树脂优选为H103树脂。

可选的，步骤S2中将涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上前，先用砂纸将汝瓷素胚的内壁进行打磨。

通过采用上述技术方案，将汝瓷素胚的内壁进行打磨，提高汝瓷素胚表面的粗糙度，使得涂层涂抹在汝瓷素胚内壁上时，与汝瓷素胚的接触面积更大，结合性能更好，从而提高涂抹涂层后的汝瓷容器在对白酒进行熟化时的稳定性，协同提高对白酒的熟化效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过以凹凸棒土作为载体，在高温焙烧过程中使得硝酸铁与其进行结合，高温焙烧过程硝酸铁生成的氧化态的物质是一种强氧化剂，可通过吸附、氧化耦合或者催化分解的方式促进白酒的熟化，同时凹凸棒土也具有良好的吸附性能，可吸附白酒中的臭味物质，将制备的熟化剂与碳酸钙以及其他原料进行混合制备成涂层，与汝瓷素胚进行贴合，干燥后形成汝瓷容器，在盛放白酒时，涂层内的熟化剂对白酒中的臭味物质、色素进行吸附和氧化，促进白酒的熟化进程。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明；

本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。

制备例

熟化剂制备例1

本制备例中熟化剂的制备方法包括如下步骤：

1)取混合桶，将凹凸棒土与盐酸溶液放入混合桶内进行混合、静置10min，过滤掉液体、用水清洗、干燥制得预处理料；所用盐酸溶液中盐酸的摩尔浓度为3mol/L；所用凹凸棒土与盐酸溶液的质量比为1:3；

2)取硝酸铁与水混合制备成混合液，将步骤1)中制得的预处理料放入混合液中进行混合，放置在25℃下进行恒温震荡，然后将预处理料取出干燥，200℃下焙烧40min，研磨即得；所用硝酸铁与水的质量比为1:2；所用硝酸铁与凹凸棒土的质量比为0.15:1。

熟化剂制备例2

本制备例中熟化剂的制备方法与熟化剂制备例1中的不同之处在于，步骤1)中所用盐酸溶液中盐酸的摩尔浓度为8mol/L。

熟化剂制备例3

本制备例中熟化剂的制备方法与熟化剂制备例1中的不同之处在于，步骤1)中所用盐酸溶液中盐酸的摩尔浓度为5mol/L。

熟化剂制备例4

本制备例中熟化剂的制备方法与熟化剂制备例3中的不同之处在于，步骤2)中焙烧温度500℃。

熟化剂制备例5

本制备例中熟化剂的制备方法与熟化剂制备例3中的不同之处在于，步骤2)中焙烧温度400℃。

熟化剂制备例6

本制备例中熟化剂的制备方法与熟化剂制备例5中的不同之处在于，步骤2)所用硝酸铁与凹凸棒土的质量比为0.4:1。

熟化剂制备例7

本制备例中熟化剂的制备方法与熟化剂制备例5中的不同之处在于，步骤2)所用硝酸铁与凹凸棒土的质量比为0.25:1。

实施例

实施例1

本实施例中涂层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉20kg，环氧树脂4kg，熟化剂1kg，固化剂2kg，造孔剂3kg，水10kg；

本实施例中的用于白酒熟化的汝瓷的制备工艺包括如下步骤：

S1：取搅拌桶，将上述重量份数的碳酸钙粉、熟化剂、造孔剂和水放入搅拌桶内进行搅拌混合，制备成预混合物；将上述重量份数的固化剂和环氧树脂混合后添加至预混合物中，搅拌均匀制得涂层；所用熟化剂由熟化剂制备例1中制得；所用造孔剂为淀粉；所用固化剂为三乙烯二胺；所用环氧树脂为双酚A型环氧树脂；

S2：取汝瓷素胚，将步骤S1中制得的涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上，涂抹的厚度为0.3mm，然后将汝瓷素胚进行加热干燥，加热温度为80℃，即得。

实施例2

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，所用涂层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉30kg，环氧树脂8kg，熟化剂3kg，固化剂3kg，造孔剂5kg，水15kg。

实施例3

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，所用涂层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉25kg，环氧树脂6kg，熟化剂2kg，固化剂2.5kg，造孔剂4kg，水12kg。

实施例4

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤S1中将固化剂和环氧树脂添加至预混合物中前，还在预混合中添加了0.6kg的六环石和0.8kg的电气石。

实施例5

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂由熟化剂制备例2中制得。

实施例6

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂由熟化剂制备例3中制得。

实施例7

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂由熟化剂制备例4中制得。

实施例8

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂由熟化剂制备例5中制得。

实施例9

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂由熟化剂制备例6中制得。

实施例10

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂由熟化剂制备例7中制得。

实施例11

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤S1中将六环石和电气石添加至预混合物中后，还在预混合物中添加了6kg的活性炭。

实施例12

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤S1中将六环石和电气石添加至预混合物中后，还在预混合物中添加了9kg的活性炭。

实施例13

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤S1中将六环石和电气石添加至预混合物中后，还在预混合物中添加了8kg的活性炭。

实施例14

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例13中的不同之处在于，步骤S2中将所述涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上后，对涂层进行干燥前，还在涂层表面镶嵌覆盖了3kg的大孔吸附树脂；所用大孔吸附树脂优选为H103树脂。

实施例15

本实施例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例14中的不同之处在于，步骤S2中将涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上前，先用砂纸将汝瓷素胚的内壁进行打磨。

对比例

对比例1

本对比例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤S1中所用熟化剂为凹凸棒土。

对比例2

本对比例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，所用熟化剂的制备方法包括如下步骤：

取硝酸铁与水混合制备成混合液，将凹凸棒土放入混合液中进行混合，放置在25℃下进行恒温震荡，过滤、干燥，200℃下焙烧40min，研磨即得；所用硝酸铁与水的质量比为1:2；所用硝酸铁与凹凸棒土的质量比为0.15:1。

对比例3

本对比例的白酒熟化的汝瓷的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，所用汝瓷为市售汝瓷容器。

检测方法

按照实施例1-15与对比例1-3中的白酒熟化的汝瓷的制备工艺分别制备出相同大小的汝瓷容器，取新白酒，测量新白酒的总酯含量，将新白酒放置在汝瓷容器中静置3个月，每一周进行搅拌一次，测量存放三个月后的白酒的总酯含量，计算三个月内的总酯增加量，记录数据得到表1；

表1实施例1-15与对比例1-3中白酒的总酯含量

结合实施例1-10、对比例1-3和表1可以看出，通过在汝瓷容器内添加熟化剂，并且调节熟化剂制备过程中盐酸溶液的摩尔浓度，通过盐酸溶液对凹凸棒土的侵蚀，增大凹凸棒土的比表面积，提高凹凸棒土的吸附性能；还限定焙烧的温度和硝酸铁与凹凸棒土的质量比，使得在400℃的焙烧温度下促进硝酸铁形成氧化态的物质，对白酒中的臭味物质进行吸附，提高对白酒的熟化进程，避免过高温度对硝酸铁氧化物晶体的损伤，提高熟化剂对白酒的熟化速率；并且在硝酸铁与凹凸棒土的质量比为0.25:1的配比下，使得硝酸铁与凹凸棒土稳固结合，避免过多的含铁化合物对凹凸棒土的孔道进行堵塞，影响凹凸棒土的吸附性能，进一步提高制备的熟化剂的熟化效果；相比较对比例1-2，本申请通过硝酸铁对凹凸棒土进行改性，通过硝酸铁与凹凸棒土的结合，提高凹凸棒土的吸附性能和氧化性能，促进白酒的熟化进程。

结合实施例11-15和表1可以看出，通过在汝瓷的涂层内添加活性炭，同时在涂层的表面镶嵌覆盖大孔吸附树脂，使得通过活性炭良好的吸附性能，对白酒熟化中产生的臭味物质进行吸附，同时活性炭中还含有氢、氧、风、金属氧化物及金属微量元素，所以除了吸附作用外，同时还能够加速白酒的氧化、还原反应、酯化反应、缩合反应等一系列复杂的反应，从而进一步提高短时间内对新蒸白酒的催熟效果；大孔吸附树脂具有良好的吸附性能，将其镶嵌在涂层表面，使得其可以与白酒直接进行接触，提高对白酒内臭味物质的吸附效果，促进白酒的熟化；并通过对汝瓷素胚内壁进行打磨，提高涂层在汝瓷素胚上依附的稳定性，从而提高汝瓷溶剂对白酒熟化进程的稳定性，协助提高对白酒的熟化进程。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：包括汝瓷素胚和涂层，所述涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上；所述涂层包括碳酸钙粉20-30份，环氧树脂4-8份，熟化剂1-3份，固化剂2-3份，水10-15份，造孔剂3-5份；所述熟化剂的制备方法包括如下步骤：

1）取凹凸棒土与盐酸溶液混合、过滤、清洗、干燥制得预处理料；

2）取硝酸铁与水混合制备成混合液，将步骤1）中制得的预处理料与混合液混合，20-30℃下恒温震荡30-50min，取出高温焙烧，研磨即得。

2.根据权利要求1所述的用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：步骤2）中所述盐酸溶液中盐酸的摩尔浓度为3-8mol/L。

3.根据权利要求1所述的用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：步骤2）中所述硝酸铁与凹凸棒土的质量比为（0.15-0.4）:1。

4.根据权利要求1所述的用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：步骤2）中所述高温焙烧的温度为200-500℃。

5.根据权利要求2所述的用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：所述涂层中还包括0.5-0.7份的六环石和0.7-1份的电气石。

6.根据权利要求2所述的用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：所述造孔剂为淀粉。

7.根据权利要求2所述的用于白酒熟化的汝瓷，其特征在于：所述涂层中还包括6-9份活性炭。

8.一种根据权利要求1所述的用于白酒熟化的汝瓷的制备工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1：将碳酸钙粉、熟化剂、造孔剂和水进行混合后制备成预混合物，将固化剂和环氧树脂混合后添加至预混合物中，制得涂层；

S2：取汝瓷素胚，将步骤S1中制得的涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上，干燥即得。

9.根据权利要求8所述的用于白酒熟化的汝瓷的制备工艺，其特征在于：步骤S2中将所述涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上后，在进行干燥前，还在涂层表面镶嵌覆盖了2-4份的大孔吸附树脂。

10.根据权利要求8所述的用于白酒熟化的汝瓷的制备工艺，其特征在于：步骤S2中将涂层涂抹在汝瓷素胚的内壁上前，先用砂纸将汝瓷素胚的内壁进行打磨。