CN109432880A - 一种白酒过滤滤芯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种白酒过滤滤芯及其制备方法，属于酿酒技术领域。本发明的白酒过滤滤芯由多孔基体、占多孔基体质量的15～20％的复合纤维和占复合纤维质量22～25％的黏结剂制备而成，其中：所述多孔基体由硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉制备而成，所述复合纤维由大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维制备而成，所述黏结剂由食品级环氧树脂胶和95％食用酒精制备而成。本发明采用的多孔基体分离效率高、结构稳定、易于再生；且木纤维吸附效果好、容易加工制造、对环境无污染、成本低；玻璃纤维机械强度髙、抗腐蚀能力强；利用木纤维和玻璃纤维制备复合纤维覆盖在多孔基体外，高效的吸附酒中的杂质，且本发明还可降低酒损。

Description

一种白酒过滤滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种白酒过滤滤芯及其制备方法。
背景技术
新蒸馏出来的白酒由于含有少量的低沸点刺激物质，会造成酒体爆辣；基于各种香型白酒的工艺特点，存在着总酸含量较高、酒体刺激性强或者泥臭味突出或糠味重等问题。为了解决上述难题，目前白酒过滤普遍使用硅藻土过滤机、膜过滤机以液态过滤的方式实现除杂去浊的目的，存在耗时、耗能等问题。采用陶缸中长期贮存的方式可以去除白酒的爆辣和挥发性物质，但贮存时间长，与之配套的是大量的厂房、贮酒容器和机器设备，从而造成了大量资金的积压，而且贮存过程中酒的渗漏和挥发问题又比较严重，从而严重影响了生产资金的周转，不符合现代化经济发展的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决目前几乎没有针对白酒酒蒸汽进行过滤的滤芯问题，提供一种白酒过滤滤芯及其制备方法。
本发明第一个目的是通过下述技术方案实现的：
一种白酒过滤滤芯，所述滤芯由多孔基体、复合纤维和黏结剂制备而成，其中：所述复合纤维的质量占多孔基体质量的15～20％，所述黏结剂的质量占复合纤维质量的22～25％。
进一步地，上述技术方案，所述多孔基体由硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉制备而成，其中：所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的质量比为(1.0～1.5)：(0.8～1.0)：(1.2～1.5)：(0.6～0.9)：(1.1～1.8)。
更进一步地，上述技术方案，所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的大小分别优选为500目、100目、30目、30目、80目。
进一步地，上述技术方案，所述复合纤维由大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维制备而成，其中：所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维的质量比为(1.5～2.0)：(0.5～0.8)：(1.2～1.5)。
进一步地，上述技术方案，所述黏结剂由食品级环氧树脂胶和95％食用酒精制备而成，其中：所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精的质量比为(0.6～0.8)：(1.0～1.2)。
本发明的第二个目的在于提供上述所述的白酒过滤滤芯的制备方法，包括如下步骤：
(1)多孔基体制备：按比例将所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉过筛称量，球磨后再过筛，经过泥浆陈腐后注浆成型，再经烘干和烧成，得到所述多孔基体；
(2)复合纤维制备：将所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维按比例混匀，制得所述复合纤维；
(3)黏结剂制备：将所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精按比例混匀，温水浴加热，揽拌直至完全溶解后，倒入雾化装置中，制得所述黏结剂；
(4)湿法喷涂：将所述黏结剂均匀喷洒在所述复合纤维上，将喷完胶的复合纤维铺在多孔基体表面，形成湿滤芯，然后将所得湿滤芯置于烘箱中烘干，使滤芯表面的复合纤维牢固地黏附在多孔基体外表面，即制得本发明所述的白酒过滤滤芯。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)中泥浆陈腐时间优选为24～28h。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)中烘干温度优选为45～50℃，烘干时间为20～24h。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)中烧成工艺优选为：先在300～500℃条件下持续烧结3h，然后在500～800℃条件下持续烧结4h，再在800～1000℃条件下持续烧结4h，最后在1000～1150℃条件下持续烧结2h。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)中球磨工艺优选为料：球：水的质量比1：2：1，球磨后325目筛余≤0.5％。
进一步地，上述技术方案，步骤(3)中温水浴条件优选为35～40℃。
进一步地，上述技术方案，步骤(4)中烘干条件优选为75～80℃下烘干4～6h。
本发明相对于现有技术具有如下优点和效果：
(1)本发明采用的多孔基体分离效率高、结构稳定、易于再生；且木纤维吸附效果好、容易加工制造、对环境无污染、成本低；玻璃纤维机械强度髙、抗腐蚀能力强；利用木纤维和玻璃纤维制备复合纤维覆盖在多孔基体外，高效的吸附酒中的杂质。
(2)本发明可实现高效净化，降低酒损，在蒸馏的同时将原酒净化，节约大量的后期贮存时间，并且减少了液态过滤时因管道、设备残留导致的酒损。
具体实施方式
下面对本发明的实施案例作详细说明。本实施案例在本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施案例。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
实施例1
本实施例的一种白酒过滤滤芯，所述滤芯由0.94Kg多孔基体、141g复合纤维和31g黏结剂制备而成，其中：所述复合纤维的质量占多孔基体质量的15％，所述黏结剂的质量占复合纤维质量的22％。
其中：所述多孔基体由0.2Kg硅藻土、0.16Kg活性炭粉、0.24Kg大同土、0.12Kg紫木节、0.22Kg石英粉制备而成，所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的质量比为1.0：0.8：1.2：0.6：1.1；
所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的大小分别为500目、100目、30目、30目、80目；
所述复合纤维由66g大孔吸附树脂、22g木纤维和53g玻璃纤维制备而成，所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维的质量比为1.5：0.5：1.2；
所述黏结剂由11.6g食品级环氧树脂胶和19.4g 95％食用酒精制备而成，所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精的质量比为0.6：1.0。
本实施例上述所述的白酒过滤滤芯采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)多孔基体制备：硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉分别过500目、100目、30目、30目、80目筛，分别称量0.2Kg、0.16Kg、0.24Kg、0.12Kg、0.22Kg并混匀，加入1.88Kg球和0.94Kg水进行球磨，球磨后325目筛余≤0.5％。随后经过24h泥浆陈腐，注浆成空心圆柱体，尺寸：外径75mm，内径73mm，高220mm。在45℃条件下烘干20h，最后经过300℃持续3h、500℃持续4h、800℃持续4h、1000℃持续2h烧成，得到多孔基体。
(2)复合纤维制备：将66g大孔吸附树脂、22g木纤维和53g玻璃纤维混匀。
(3)黏结剂制备：将11.6g食品级环氧树脂胶和19.4g 95％食用酒精混匀，35℃水浴，揽拌直至完全溶解后，倒入雾化装置中。
(4)湿法喷涂：将黏结剂均匀喷洒在复合纤维上，将喷完胶的复合纤维铺在多孔基体表面。将喷涂之后的滤芯置于烘箱中75℃下烘干4h，使表面的复合纤维牢固地黏附在多孔基体外表面上。
将本实施例上述制得的过滤滤芯安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，取10Kg浓香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽经过过汽筒中过滤滤芯处理后，再经冷凝得到浓香型原酒。
对比例1
本对比例处理浓香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何过滤滤芯。
经实施例1过滤得到的浓香型原酒与对比例1未经滤芯处理得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100mL)和感官评价对比如下表1所示。
表1实施例1得到的浓香型原酒与对比例1得到的原酒的主要理化指标
(单位：mg/100mL)和感官评价对比表
乳酸乙酯 己酸乙酯 油酸乙酯 棕榈酸乙酯 感官评价
实施例1 141.2 216.3 1.2 2.0 柔顺、醇净、谐调
对比例1 275.6 241.9 2.4 3.4 燥辣、欠谐调
由表1可以看出，经过净化处理，原酒中的乳酸乙酯下降明显，虽然己酸乙酯有所下降，但己酸乙酯与乳酸乙酯的比例更加谐调，高级脂肪酸乙酯也有所下降，饮用口感更舒适。
实施例2
本实施例的一种白酒过滤滤芯，所述滤芯由1.1Kg多孔基体、198g复合纤维和47.5g黏结剂制备而成，其中：所述复合纤维的质量占多孔基体质量的18％，所述黏结剂的质量占复合纤维质量的24％。
其中：所述多孔基体由0.24Kg硅藻土、0.18Kg活性炭粉、0.26Kg大同土、0.14Kg紫木节、0.28Kg石英粉制备而成，所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的质量比为1.2：0.9：1.3：0.7：1.4；
所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的大小分别为500目、100目、30目、30目、80目；
所述复合纤维由88g大孔吸附树脂、33g木纤维和77g玻璃纤维制备而成，所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维的质量比为1.6：0.6：1.4；
所述黏结剂由18.5g食品级环氧树脂胶和29g 95％食用酒精制备而成，所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精的质量比为0.74：1.16。
本实施例上述所述的白酒过滤滤芯采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)多孔基体制备：硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉分别过500目、100目、30目、30目、80目筛，分别称量0.24Kg、0.18Kg、0.26Kg、0.14Kg、0.28Kg并混匀，加入2.2Kg球和1.1Kg水进行球磨，球磨后325目筛余≤0.5％。随后经过26h泥浆陈腐，注浆成空心圆柱体，尺寸：外径78mm，内径75mm，高230mm。在48℃条件下烘干22h，最后经过400℃持续3h、600℃持续4h、900℃持续4h、1100℃持续2h烧成，得到多孔基体。
(2)复合纤维制备：将88g大孔吸附树脂、33g木纤维和77g玻璃纤维混匀。
(3)黏结剂制备：将18.5g食品级环氧树脂胶和29g 95％食用酒精混匀，38℃水浴，揽拌直至完全溶解后，倒入雾化装置中。
(4)湿法喷涂：将黏结剂均匀喷洒在复合纤维上，将喷完胶的复合纤维铺在多孔基体表面。将喷涂之后的滤芯置于烘箱中78℃下烘干5h，使表面的复合纤维牢固地黏附在多孔基体外表面上。
将本实施例上述制得的过滤滤芯安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，取10Kg清香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽经过过汽筒中过滤滤芯处理后，再经冷凝得到清香型原酒。
对比例2
本对比例处理清香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例2基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何过滤滤芯。
经实施例2过滤得到的清香型原酒与对比例2未经滤芯处理得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100mL)和感官评价对比如下表2所示。
表2实施例2得到的清香型原酒与对比例2得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100mL)和感官评价对比表
一般乙酸乙酯与乳酸乙酯的含量比例为1：(0.4～0.6)左右，若乳酸乙酯含量超过这个比例浓度，将会影响清香型白酒的风格。由表2可以看出，经过过滤处理，原酒中的乳酸乙酯下降明显，虽然乙酸乙酯有所下降，但两者的比例更加谐调，饮用口感更舒适。杂醇油(异戊醇、异丁醇、异丙醇)含量也明显降低。
实施例3
本实施例的一种白酒过滤滤芯，所述滤芯由1.34Kg多孔基体、268g复合纤维和67g黏结剂制备而成，其中：所述复合纤维的质量占多孔基体质量的20％，所述黏结剂的质量占复合纤维质量的25％。
其中：所述多孔基体由0.3Kg硅藻土、0.2Kg活性炭粉、0.3Kg大同土、0.18Kg紫木节、0.36Kg石英粉制备而成，所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的质量比为1.5：1.0：1.5：0.9：1.8；
所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的大小分别为500目、100目、30目、30目、80目；
所述复合纤维由124.6g大孔吸附树脂、49.9g木纤维和93.5g玻璃纤维制备而成，所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维的质量比为2.0：0.8：1.5；
所述黏结剂由26.8g食品级环氧树脂胶和40.2g 95％食用酒精制备而成，所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精的质量比为0.8：1.2。
本实施例上述所述的白酒过滤滤芯采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
(1)多孔基体制备：硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉分别过500目、100目、30目、30目、80目筛，分别称量0.3Kg、0.2Kg、0.3Kg、0.18Kg、0.36Kg并混匀，加入2.68Kg球和1.34Kg水进行球磨，球磨后325目筛余≤0.5％。注浆成空心圆柱体，尺寸：外径80mm，内径78mm，高235mm。在50℃条件下烘干24h，最后经过500℃持续3h、800℃持续4h、1000℃持续4h、1150℃持续2h烧成，得到多孔基体。
(2)复合纤维制备：将124.6g大孔吸附树脂、49.9g木纤维和93.5g玻璃纤维混匀。
(3)黏结剂制备：将26.8g食品级环氧树脂胶和40.2g 95％食用酒精混匀，40℃水浴，揽拌直至完全溶解后，倒入雾化装置中。
(4)湿法喷涂：将黏结剂均匀喷洒在复合纤维上，将喷完胶的复合纤维铺在多孔基体表面。将喷涂之后的滤芯置于烘箱中80℃下烘干6h，使表面的复合纤维牢固地黏附在多孔基体外表面上。
将本实施例上述制得的过滤滤芯安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，取10Kg酱香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽经过过汽筒中过滤滤芯处理后，再经冷凝得到酱香型原酒。
对比例3
本对比例处理酱香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例3基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何过滤滤芯。
经实施例3过滤得到的酱香型原酒与对比例3未经滤芯处理得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100mL)和感官评价对比如下表3所示。
表3实施例3得到的酱香型原酒与对比例3得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100mL)和感官评价对比表
乙酸 乳酸 正丙醇 异戊醇 感官评价
实施例3 121.1 89.2 105.9 33.8 柔和、细腻、丰满
对比例3 142.9 101.5 147.5 45.2 燥辣、刺激感强
由表3可以看出，经过净化处理，酱香型原酒中占比最高的两种有机酸乙酸和乳酸含量明显下降，酒体的刺激性减弱，更加柔和细腻；正丙醇和异戊醇含量也有所降低，饮用口感更舒适。

Claims (10)

1.一种白酒过滤滤芯，其特征在于：所述滤芯由多孔基体、复合纤维和黏结剂制备而成，其中：所述复合纤维的质量占多孔基体质量的15～20％，所述黏结剂的质量占复合纤维质量的22～25％。
2.根据权利要求1所述的白酒过滤滤芯，其特征在于：所述多孔基体由硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉制备而成，其中：所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的质量比为(1.0～1.5)：(0.8～1.0)：(1.2～1.5)：(0.6～0.9)：(1.1～1.8)。
3.根据权利要求2所述的白酒过滤滤芯，其特征在于：所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉的大小分别为500目、100目、30目、30目、80目。
4.根据权利要求3所述的白酒过滤滤芯，其特征在于：所述复合纤维由大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维制备而成，其中：所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维的质量比为(1.5～2.0)：(0.5～0.8)：(1.2～1.5)。
5.根据权利要求4所述的白酒过滤滤芯，其特征在于：所述黏结剂由食品级环氧树脂胶和95％食用酒精制备而成，其中：所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精的质量比为(0.6～0.8)：(1.0～1.2)。
6.权利要求5所述的白酒过滤滤芯的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)多孔基体制备：按比例将所述硅藻土、活性炭粉、大同土、紫木节、石英粉过筛称量，球磨后再过筛，经过泥浆陈腐后注浆成型，再经烘干和烧成，得到所述多孔基体；
(2)复合纤维制备：将所述大孔吸附树脂、木纤维和玻璃纤维按比例混匀，制得所述复合纤维；
(3)黏结剂制备：将所述食品级环氧树脂胶和95％食用酒精按比例混匀，温水浴加热，揽拌直至完全溶解后，倒入雾化装置中，制得所述黏结剂；
(4)湿法喷涂：将所述黏结剂均匀喷洒在所述复合纤维上，将喷完胶的复合纤维铺在多孔基体表面，形成湿滤芯，然后将所得湿滤芯置于烘箱中烘干，使滤芯表面的复合纤维牢固地黏附在多孔基体外表面，即制得本发明所述的白酒过滤滤芯。
7.根据权利要求6所述的白酒过滤滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(1)中泥浆陈腐时间为24～28h。
8.根据权利要求6所述的白酒过滤滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(1)中烧成工艺为：先在300～500℃条件下持续烧结3h，然后在500～800℃条件下持续烧结4h，再在800～1000℃条件下持续烧结4h，最后在1000～1150℃条件下持续烧结2h。
9.根据权利要求6所述的白酒过滤滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(3)中温水浴条件为35～40℃。
10.根据权利要求6所述的白酒过滤滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(4)中烘干条件为75～80℃下烘干4～6h。
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