CN109401891A - 浓香型白酒及其加工方法 - Google Patents

浓香型白酒及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109401891A
CN109401891A CN201811625018.5A CN201811625018A CN109401891A CN 109401891 A CN109401891 A CN 109401891A CN 201811625018 A CN201811625018 A CN 201811625018A CN 109401891 A CN109401891 A CN 109401891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wine
luzhou
rice
parts
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811625018.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张维
张一维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Guy Food Technology Co Ltd
Original Assignee
Haining Guy Food Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haining Guy Food Technology Co Ltd filed Critical Haining Guy Food Technology Co Ltd
Priority to CN201811625018.5A priority Critical patent/CN109401891A/zh
Publication of CN109401891A publication Critical patent/CN109401891A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12GWINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12GWINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0408Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of inorganic added material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063Separation by filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/22Ageing or ripening by storing, e.g. lagering of beer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浓香型白酒及其加工方法,浓香型白酒的加工方法包括以下步骤:(1)将高粱、小麦、大米、糯米、玉米粉碎,将蒸过的稻壳与五粮混合均匀,润料;(2)润料后清蒸、冷却,加中高温曲和安琪生香活性干酵母,混合堆积成垛,堆积4‑6天后调整水份含量,入窖发酵;(3)装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,装坛,密封陈放,得到浓香型白酒。本发明方法酿造的浓香型白酒充分消除了杂醇物质,粮香突出,新酒味减少,不上头、醒酒快;采用高山上的五粮,将酒坛置于富含微生物的溶洞内陈放增香。洞里微生物种类丰富,微生物之间相互作用,对原酒的保存和后天的老熟、生香具有独特的作用。本发明的浓香型白酒香气浓郁,香味协调,醇厚浓郁、圆润协调净爽,回味悠长。

Description

浓香型白酒及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种浓香型白酒及其加工方法。
背景技术
白酒是我国传统的蒸馏酒,历史悠久,源远流长,以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜。白酒是以粮谷为主要原料,以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。酒质无色或微黄透明,气味芳香纯正,入口绵甜爽净,酒精含量较高。经贮存老熟后,具有以酯类为主体的复合香味。而浓香型白酒是以高梁、大米等谷物为原料,以大麦和豌豆或小麦制成的中、高温大曲为糖化发酵剂,采用的酿造工艺是混蒸续餷、酒糟配料、老窖发酵、缓火蒸馏、贮存、勾兑等酿造工艺酿造而成的。在固体白酒发酵中,稻壳是优良的填充剂和疏松剂,一般要求稻壳新鲜干燥,呈金黄色,不带霉烂味。为了驱除稻壳中的异味和有害物质,要求预先把稻壳清蒸30~40min,直到蒸汽中无怪味为止,然后出甄凉干。白酒中的香味成分种类有:醇类、酯类、酸类、醛酮类化合物、缩醛类、芳香族化合物、含氮化合物和呋喃化合物等。醇类除乙醇外,最主要的是异戊醇、异丁醇和正丙醇,在浓香型白酒中还含有一定量的正丁醇,对形成酒的风味和促使酒体丰满、浓厚起着重要的作用。酯类是具有芳香的化合物,在各种香型白酒中起着重要作用,是形成酒体香气浓郁的主要因素,己酸乙酯、乳酸乙酯和乙酸乙酯是白酒的重要香味成分。酸类主要是乳酸、乙酸、丁酸和己酸等有机酸类,影响白酒的口感和后味。浓香型白酒的特点是窖香浓郁,香味协调。其主要成分以己酸乙酯为主体。对于新酿造的白酒,入口暴辣、刺激性强,常需贮存一年或数年,甚至更长的时间,以消除新酒味、增加陈酒感,这一陈酿过程也叫老熟或陈化。促进白酒老熟可以采用物理法、化学法、生物法等方法。也可以采用传统的储藏陈化方式,古法自然,香气醇厚。如石海洞天溶洞,位于四川省宜宾市兴文县内,四川盆地边缘,气候宜人,属于热带湿润气候,是四亿五千年前形成的溶洞,溶洞空气中微生物种类丰富,对酒的保存和后天的老熟、生育具有独特作用。洞穴具有冬暖夏凉的属性,对净化就提、增加酒体的柔绵度相当重要。酒在洞中藏三年,相当于自然储存八年的味道。
发明内容
本发明提供了一种浓香型白酒及其加工方法。本发明采用如下技术方案:
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤:
(1)将高粱、小麦、大米、糯米、玉米分别粉碎过筛,将稻壳在90-120℃蒸10-40分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加水,混合均匀后堆积成垛进行润料;
(2)将润料后的物料在110-130℃蒸15-45分钟,冷却至55-60℃,加入中高温曲和安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成垛,堆积4-6天,堆积期间保持垛内温度为55-60℃,然后降温至25-30℃,调整其水份含量为58wt%-62wt%,入窖密封发酵;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒精度为30-70度的酒装入陶土坛,密封,陈放,得到浓香型白酒。优选地,装入陶土坛的酒的酒精度为60-65度。
在本发明的一些实施例中,浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将25-30份高粱、12-18份小麦、22-26份大米、27-30份糯米、5-10份玉米分别粉碎过20-50目筛,将15-25份稻壳在90-120℃蒸10-40分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入45-55份温度为38-42℃的水,混合均匀后堆积成垛进行润料,堆积时间为6-10小时;
(2)将润料后的物料在110-130℃蒸15-45分钟,冷却至55-60℃,加入22-30份中高温曲和0.1-0.3份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成垛,堆积4-6天,堆积期间保持垛内温度为55-60℃,然后降温至25-30℃,调整其水份含量为58wt%-62wt%,入窖密封发酵,发酵时间为90-180天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒装入陶土坛,密封,陈放6-36个月,得到浓香型白酒。优选地,装入陶土坛的酒的酒精度为60-65度。
在本发明的另一些实施例中,浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将25-30份高粱、12-18份小麦、22-26份大米、27-30份糯米、5-10份玉米分别粉碎过20-50目筛,将15-25份稻壳在90-120℃蒸10-40分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入45-55份温度为38-42℃的水,混合均匀后堆积成垛进行润料,堆积时间为6-10小时;
(2)将润料后的物料在110-130℃蒸15-45分钟,冷却至55-60℃,加入22-30份中高温曲和0.1-0.3份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成垛,堆积4-6天,堆积期间保持垛内温度为55-60℃,然后降温至25-30℃,调整其水份含量为58wt%-62wt%,入窖密封发酵,发酵时间为90-180天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒精度为30-70度的酒与富矿物元素粉或改性富矿物元素粉按质量比为100:(0.08-0.12)的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在25-35℃、转速为10-50转/分钟搅拌10-20天,过500-800目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放时间为6-36个月。步骤(3)优选为:将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒精度为60-65度的酒与富矿物元素粉或改性富矿物元素粉按质量比为100:(0.08-0.12)的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在25-35℃、转速为10-50转/分钟搅拌10-20天,过500-800目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6-36个月,得到浓香型白酒。
根据前面任一项所述的浓香型白酒的加工方法,陈放时间进一步优选为6-12个月。
根据前面任一项所述的浓香型白酒的加工方法,陈放期间的环境温度为15-25℃、相对湿度范围为80-95%。
在本发明的一些实施例中,陈放地点为溶洞,溶洞内全年的温度范围为15~22℃,溶洞内全年的相对湿度范围为88~95%。溶洞的地点不能用于限制本发明权利要求的保护范围,能实现上述温度和湿度范围即可,如四川宜宾市兴文县石海洞天溶洞。石海洞天,位于四川省宜宾市兴文县内,四川盆地边缘,气候宜人,属于热带湿润气候,是四亿五千年前形成的溶洞,溶洞空气中微生物种类丰富,对酒的保存和后天的老熟、生育具有独特作用。洞穴具有冬暖夏凉的属性,对净化就提、增加酒体的柔绵度相当重要。酒在洞中藏三年,相当于自然储存八年的味道。
根据前面任一项所述的浓香型白酒的加工方法,所用的水优选使用水源为长江水的生活饮用水。
在本发明的实施例中,所述富矿物元素粉为贝壳粉和硅藻土按质量比为1:(4-6)的混合物。富矿物元素粉能释放矿物元素、负离子和远红外线,对酒的陈化增香具有催化作用。
在本发明的实施例中,所述改性富矿物元素粉的制备方法如下:将贝壳粉和硅藻土按质量比为1:(4-6)混合均匀得到富矿物元素粉,将富矿物元素粉、水、赖氨酸按质量比为1:(1-3):(0.005-0.02)的比例混合,在48-52℃、转速为100-300转/分钟条件搅拌4-6小时,过500-800目筛,将滤饼在190-220℃焙烧3-5小时,取焙烧后的滤饼20-30g,与0.1-0.3g磷酸盐、1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液混合后在25-35℃、转速为100-300转/分钟搅拌2-4小时,过500-800目筛,将此次滤饼在80-90℃干燥20-25小时,然后加热至225-235℃,在225-235℃保温1-4小时,自然冷却至25-35℃,得到改性富矿物元素粉,其中所述1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的总用量为60-70g,所述1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的质量比为(1-5):(1-5):(1-5),优选为1:1:5。磷酸盐为三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。优选地,磷酸盐为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的质量比为(1-3):(1-3)。氨基酸处理能改善富矿物元素粉的孔结构,磷酸盐能提高富矿物元素粉在水中的分散性能,使用氨基酸处理富矿物元素粉和加入磷酸盐,能提高富矿物元素粉对铁、铝、钛的吸附性,再通过后续的热处理步骤形成金属氧化物并固载在富矿物元素粉中。改性富矿物元素粉能更好的促进酒的陈化增香。
本发明还提供一种浓香型白酒,采用上述方法加工而成。
本发明的有益效果在于:
1、现有技术中酿造的白酒无法完全将发酵过程中产生的杂醇类物质逐渐通过复杂的陈化过程消除,在成品中体现出苦、辣、酸等杂味,并且使饮用者事后头晕、头痛。而本发明方法酿造的浓香型白酒,充分消除了杂醇物质,粮香突出,新酒味减少,不上头、醒酒快。
2、本发明的浓香型白酒原料采用高山上的五粮,将酒坛置于溶洞内陈放增香。洞内全年的温度范围为15~22℃,洞内全年的相对湿度范围为88~95%,如石海洞天溶洞。溶洞里恒温恒湿,空气中微生物种类丰富,微生物之间相互作用,产酒、生香、呈味、风格同时形成交叉进行,对原酒的保存和后天的老熟、生香具有独特的作用。洞穴具有冬暖夏凉的自然特性,对净化酒体、增加酒体的柔绵度相当重要。山洞的四壁是岩石,适合各种微生物生长。将密封的酒坛放入溶洞陈放,充分合成香味物质,使香气浓郁,香味协调,醇厚浓郁、圆润协调净爽,回味悠长。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可以任意组合,即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒装入陶土坛,密封,放入溶洞中陈放3年,得到浓香型白酒,洞内全年的温度范围为15~22℃、相对湿度范围为88~95%。浓香型白酒的加工方法中所用的水是水源为长江水的生活饮用水。
新蒸出来的原酒,各项理化成分指标都非常高,香味物质丰富,符合馥郁清香型原酒的要求;但是在感官方面,具有辛辣刺激感,并含有某些硫化物等不愉快气味,需要经过一段时间的储存,使原酒慢慢陈酿,刺激性和辛辣感逐渐减小,口味逐渐变得醇和、柔顺。通过溶洞陈放增香,洞内全年的温度范围为15~22℃、相对湿度范围为88~95%,具备“冬暖夏凉”的微气候特点,较小的温差为原酒提供有利条件,洞内含有丰富的微生物和有益菌,兼顾陈酿的速度和质量稳定。溶洞陈放后,酒体日趋平和、缓冲、细腻、柔顺、协调,酒在储存中成分含量会更加协调、口感更舒适。本发明方法酿造的浓香型白酒,充分消除了杂醇物质,粮香突出,新酒味减少,不上头、醒酒快。
实施例2
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒装入陶土坛,密封,陈放6个月,得到浓香型白酒,陈放期间的环境温度为20℃、相对湿度为90%。
实施例3
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒与富矿物元素粉按质量比为100:0.1的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在30℃、转速为30转/分钟搅拌15天,过500目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6个月,得到浓香型白酒,陈放期间的环境温度为20℃、相对湿度为90%。所述富矿物元素粉为贝壳粉和硅藻土按质量比为1:5的混合物,将贝壳粉和硅藻土按质量比为1:5混合均匀即得。
实施例4
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒与改性富矿物元素粉按质量比为100:0.1的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在30℃、转速为30转/分钟搅拌15天,过500目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6个月,得到浓香型白酒,陈放期间的环境温度为20℃、相对湿度为90%。所述改性富矿物元素粉的制备方法如下:将贝壳粉和硅藻土按质量比为1:5混合均匀得到富矿物元素粉,将富矿物元素粉、水、赖氨酸按质量比为1:2:0.01的比例混合,在50℃、转速为200转/分钟条件搅拌5小时,过500目筛,将滤饼在200℃焙烧4小时,取焙烧后的滤饼25g,与0.15g磷酸盐、1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液混合后在30℃、转速为200转/分钟搅拌3小时,过500目筛,将此次滤饼在85℃干燥24小时,然后加热至230℃,在230℃保温3小时,自然冷却至30℃,得到改性富矿物元素粉。磷酸盐为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的质量比为1:1。所述1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的总用量为63g,1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的质量比为5:1:1。
实施例5
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒与改性富矿物元素粉按质量比为100:0.1的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在30℃、转速为30转/分钟搅拌15天,过500目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6个月,得到浓香型白酒,陈放期间的环境温度为20℃、相对湿度为90%。所述改性富矿物元素粉的制备方法如下:将贝壳粉和硅藻土按质量比为1:5混合均匀得到富矿物元素粉,将富矿物元素粉、水、赖氨酸按质量比为1:2:0.01的比例混合,在50℃、转速为200转/分钟条件搅拌5小时,过500目筛,将滤饼在200℃焙烧4小时,取焙烧后的滤饼25g,与0.15g磷酸盐、1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液混合后在30℃、转速为200转/分钟搅拌3小时,过500目筛,将此次滤饼在85℃干燥24小时,然后加热至230℃,在230℃保温3小时,自然冷却至30℃,得到改性富矿物元素粉。磷酸盐为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的质量比为1:1。所述1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的总用量为63g,1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的质量比为1:5:1。
实施例6
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒与改性富矿物元素粉按质量比为100:0.1的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在30℃、转速为30转/分钟搅拌15天,过500目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6个月,得到浓香型白酒,陈放期间的环境温度为20℃、相对湿度为90%。所述改性富矿物元素粉的制备方法如下:将贝壳粉和硅藻土按质量比为1:5混合均匀得到富矿物元素粉,将富矿物元素粉、水、赖氨酸按质量比为1:2:0.01的比例混合,在50℃、转速为200转/分钟条件搅拌5小时,过500目筛,将滤饼在200℃焙烧4小时,取焙烧后的滤饼25g,与0.15g磷酸盐、1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液混合后在30℃、转速为200转/分钟搅拌3小时,过500目筛,将此次滤饼在85℃干燥24小时,然后加热至230℃,在230℃保温3小时,自然冷却至30℃,得到改性富矿物元素粉。磷酸盐为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的质量比为1:1。所述1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的总用量为63g,1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的质量比为1:1:5。
对比例1
一种浓香型白酒的加工方法,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将27份高粱、15份小麦、24份大米、29份糯米、8份玉米分别粉碎过50目筛,将20份稻壳在100℃蒸30分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入50份温度为40℃的水,混合均匀后堆积成8cm×6cm×5cm的垛进行润料,堆积时间为8小时;
(2)将润料后的物料在120℃蒸20分钟,冷却至58℃,加入27份中高温曲和0.2份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成8cm×8cm×5cm的垛,堆积5天,堆积期间保持垛内温度为58℃,然后降温至30℃,调整其水份含量为60wt%,入窖密封发酵,发酵时间为120天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02MPa,流酒温度为30℃,流酒速度为3kg/min,将酒精度为62度的酒与改性富矿物元素粉按质量比为100:0.1的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在30℃、转速为30转/分钟搅拌15天,过500目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6个月,得到浓香型白酒,陈放期间的环境温度为20℃、相对湿度为90%。所述改性富矿物元素粉的制备方法如下:将贝壳粉和硅藻土按质量比为1:5混合均匀得到富矿物元素粉,取富矿物元素粉25g,与0.15g磷酸盐、1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液混合后在30℃、转速为200转/分钟搅拌3小时,过500目筛,将滤饼在85℃干燥24小时,然后加热至230℃,在230℃保温3小时,自然冷却至30℃,得到改性富矿物元素粉。磷酸盐为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,所述三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的质量比为1:1。所述1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的总用量为63g,1.5mol/L的三氯化铁水溶液、2mol/L的氯化铝水溶液、2mol/L的四氯化钛的乙醇溶液的质量比为1:1:5。
实施例7
与实施例6基本相同,区别仅在于,在本实施例7中,磷酸盐仅仅为三聚磷酸钠。
实施例8
与实施例6基本相同,区别仅在于,在本实施例8中,磷酸盐仅仅为六偏磷酸钠。
本发明实施例和对比例中主要原料如下:高粱:使用糯红高粱,产地四川宜宾。小麦:使用软质小麦,产地四川。大米,使用稻花香米,五常市熙元米业有限公司。糯米,使用白糯米,四川合众生态农业有限公司。玉米,产地黑龙江省绥化市,黑龙江省良心良业农业科技开发有限公司提供。中高温曲:水分:≦15%,酸度:10,糖化力:450-550mg葡萄糖/(g·h),液化力:0.9-1.2g淀粉/(g·h),发酵力:0.3-0.4gCO2/(g·24h),梁山长久生物制曲有限公司提供。安琪生香活性干酵母:产品标准代号:Q/YB20045。贝壳粉:使用牡蛎(ostreagigas thunberg)壳粉,粒径325目。硅藻土:二氧化硅含量91%,粒径为300目,广州益康新材料科技有限公司提供,食品级。赖氨酸:CAS:56-87-1。三聚磷酸钠:CAS:7758-29-4。六偏磷酸钠:CAS:10124-56-8。
测试例
将本发明的浓香型白酒进行测试,测试项目如下。
总酸含量测试:按照GB 10345.4-89进行测试。
总酯、乙酸乙酯含量测试:用气相色谱法测试,使用仪器为GC-2010型气相色谱仪,检测器为FID检测器,色谱柱为BP-21FFAP毛细管色谱柱。色谱条件:柱温为程序升温,初始温度为45℃,保持4min,以3.5℃/min程序升温至230℃,保持20min;载气为氮气。汽化室与检测器温度均为250℃,进样量为1μL,分流为30:1。
感官评分测试:由20名省级白酒评委组成的评定组,品评者在环境幽静、空气流通、光线充足的品酒室,按照基础酒标准及品评要求,填写评酒表。该评酒表总分为10分,按基础酒酒体特点评分。评分标准如下:8分<评分≦10分:窖香、浓香突出,香气浓郁,香味协调,醇厚浓郁、圆润协调净爽,回味悠长,风格典型突出;7分<评分≦8分:窖香、浓香突出,香味协调,醇厚丰满,协调圆润,尾净香长,风格典型;5分<评分≦7分:窖香舒适,酒体醇厚,甜味协调,口味净爽,风格典型。
表1:总酸、总酯、乙酸乙酯含量测试结果表
表2:感官评分测试结果表
感官评分
实施例6 9.5
对比例1 7.0
实施例7 9.0
实施例8 8.5
本发明的浓香型白酒,使用高粱、小麦、大米、糯米、玉米酿造而成,成产的浓香型白酒粮香突出,新酒味减少,不上头,醒酒块。香气浓郁,香味协调,醇厚浓郁、圆润协调净爽,回味悠长。本发明的浓香型白酒乙酸乙酯含量高,具有浓郁的乙酸乙酯为主的复合香气。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种浓香型白酒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将高粱、小麦、大米、糯米、玉米分别粉碎过筛,将稻壳在90-120℃蒸10-40分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加水,混合均匀后堆积成垛进行润料;
(2)将润料后的物料在110-130℃蒸15-45分钟,冷却至55-60℃,加入中高温曲和安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成垛,堆积4-6天,堆积期间保持垛内温度为55-60℃,然后降温至25-30℃,调整其水份含量为58wt%-62wt%,入窖密封发酵;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒装入陶土坛,密封,陈放,得到浓香型白酒。
2.一种浓香型白酒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将25-30份高粱、12-18份小麦、22-26份大米、27-30份糯米、5-10份玉米分别粉碎过20-50目筛,将15-25份稻壳在90-120℃蒸10-40分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入45-55份温度为38-42℃的水,混合均匀后堆积成垛进行润料,堆积时间为6-10小时;
(2)将润料后的物料在110-130℃蒸15-45分钟,冷却至55-60℃,加入22-30份中高温曲和0.1-0.3份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成垛,堆积4-6天,堆积期间保持垛内温度为55-60℃,然后降温至25-30℃,调整其水份含量为58wt%-62wt%,入窖密封发酵,发酵时间为90-180天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒装入陶土坛,密封,陈放6-36个月,得到浓香型白酒。
3.一种浓香型白酒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤,所述份均为重量份:
(1)将25-30份高粱、12-18份小麦、22-26份大米、27-30份糯米、5-10份玉米分别粉碎过20-50目筛,将15-25份稻壳在90-120℃蒸10-40分钟,然后将稻壳与高粱、小麦、大米、糯米、玉米混合均匀,加入45-55份温度为38-42℃的水,混合均匀后堆积成垛进行润料,堆积时间为6-10小时;
(2)将润料后的物料在110-130℃蒸15-45分钟,冷却至55-60℃,加入22-30份中高温曲和0.1-0.3份安琪生香活性干酵母,混合均匀,堆积成垛,堆积4-6天,堆积期间保持垛内温度为55-60℃,然后降温至25-30℃,调整其水份含量为58wt%-62wt%,入窖密封发酵,发酵时间为90-180天;
(3)将发酵后的物料装甑,蒸馏取酒,掐头去尾,分层接酒,蒸馏时控制蒸汽压为0.02-0.03MPa,流酒温度为25-35℃,流酒速度为2-5kg/min,将酒精度为30-70度的酒与富矿物元素粉或改性富矿物元素粉按质量比为100:(0.08-0.12)的比例混合后装入带有搅拌和温控装置的反应釜中,在25-35℃、转速为10-50转/分钟搅拌10-20天,过500-800目筛,将滤液装入陶土坛,密封,陈放6-36个月,得到浓香型白酒。
4.根据权利要求3所述的浓香型白酒的加工方法,其特征在于,陈放时间为6-12个月。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的浓香型白酒的加工方法,其特征在于,所述陈放地点为溶洞。
6.根据权利要求5所述的浓香型白酒的加工方法,其特征在于,溶洞洞内全年的温度范围为15~22℃,溶洞洞内全年的相对湿度范围为88~95%。
7.根据权利要求1或2所述的浓香型白酒的加工方法,其特征在于,将酒精度为30-70度的酒装入陶土坛。
8.根据权利要求3所述浓香型白酒的加工方法,其特征在于,所述富矿物元素粉为贝壳粉和硅藻土按质量比为1:(4-6)的混合物。
9.一种浓香型白酒,其特征在于,采用权利要求1-8中任一项所述加工方法加工而成。
CN201811625018.5A 2018-12-28 2018-12-28 浓香型白酒及其加工方法 Pending CN109401891A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811625018.5A CN109401891A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 浓香型白酒及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811625018.5A CN109401891A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 浓香型白酒及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109401891A true CN109401891A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65462424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811625018.5A Pending CN109401891A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 浓香型白酒及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109401891A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110004005A (zh) * 2019-05-20 2019-07-12 惠风酒业发展(上海)有限公司 古法陈香白酒及其生产工艺
CN110066714A (zh) * 2019-04-19 2019-07-30 江南大学 一种白酒蒸馏过程中土霉异味的控制方法
CN110240983A (zh) * 2019-07-19 2019-09-17 宝丰酒业有限公司 一种高温堆积复合曲种的酿酒工艺
CN112831385A (zh) * 2021-03-22 2021-05-25 胡业涛 一种陈皮五粮酿造白酒及生产方法
CN113831980A (zh) * 2021-11-04 2021-12-24 四川大学 一种紫糯麦浓香型白酒的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457189A (zh) * 2008-12-05 2009-06-17 泸州老窖股份有限公司 一种浓香型定制酒的生产方法
CN102166019A (zh) * 2011-03-03 2011-08-31 福州日兴水产食品有限公司 一种鲍鱼壳制备生物活性钙的方法
CN102899219A (zh) * 2012-09-24 2013-01-30 河南棠河酒业股份有限公司 提高多粮浓香型白酒质量的加工方法
CN104694365A (zh) * 2015-02-09 2015-06-10 栗臣川 六粮御液及其酿造工艺
CN104928101A (zh) * 2015-05-20 2015-09-23 王震 一种玉米酒及其生产方法
CN105368639A (zh) * 2015-11-20 2016-03-02 安徽九华山酒业股份有限公司 一种兼香型白酒及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457189A (zh) * 2008-12-05 2009-06-17 泸州老窖股份有限公司 一种浓香型定制酒的生产方法
CN102166019A (zh) * 2011-03-03 2011-08-31 福州日兴水产食品有限公司 一种鲍鱼壳制备生物活性钙的方法
CN102899219A (zh) * 2012-09-24 2013-01-30 河南棠河酒业股份有限公司 提高多粮浓香型白酒质量的加工方法
CN104694365A (zh) * 2015-02-09 2015-06-10 栗臣川 六粮御液及其酿造工艺
CN104928101A (zh) * 2015-05-20 2015-09-23 王震 一种玉米酒及其生产方法
CN105368639A (zh) * 2015-11-20 2016-03-02 安徽九华山酒业股份有限公司 一种兼香型白酒及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余乾伟: "《传统白酒酿造技术 第2版》", 31 March 2017, 中国轻工业出版社 *
廖铁星等: "《化学试剂危险物品安全储存养护手册》", 31 July 1992, 广西师范大学出版社 *
曹炳炎等: "《石油化工毒物手册》", 31 May 1992, 中国劳动出版社 *
杨荫森等: "《石油工业劳动卫生与职业性危害》", 31 July 1989, 人民卫生出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066714A (zh) * 2019-04-19 2019-07-30 江南大学 一种白酒蒸馏过程中土霉异味的控制方法
CN110004005A (zh) * 2019-05-20 2019-07-12 惠风酒业发展(上海)有限公司 古法陈香白酒及其生产工艺
CN110240983A (zh) * 2019-07-19 2019-09-17 宝丰酒业有限公司 一种高温堆积复合曲种的酿酒工艺
CN112831385A (zh) * 2021-03-22 2021-05-25 胡业涛 一种陈皮五粮酿造白酒及生产方法
CN113831980A (zh) * 2021-11-04 2021-12-24 四川大学 一种紫糯麦浓香型白酒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109401891A (zh) 浓香型白酒及其加工方法
CN102899217B (zh) 五粮清香型白酒及其制备方法
CN106119009B (zh) 一种果香纯米酒及其酿造方法
CN103666935B (zh) 一种馥郁清香型白酒生产工艺
CN105733879B (zh) 纯净、醇厚、柔绵、协调、适口的豫香型白酒生产工艺
CN104651199A (zh) 竹类作为蓬松物进行固态发酵酿酒的方法
CN103160409B (zh) 一种青稞威士忌酒及其制备工艺
CN104342339A (zh) 一种威士忌风味青稞酒及其制备工艺
CN105695235B (zh) 一种酱香型白酒续糟发酵埋藏法
CN112592789B (zh) 一种浓清酱复合香型白酒生产工艺
CN110423661A (zh) 复合型醇甜白酒及其生产方法
CN105505721A (zh) 一种馥郁清香型白酒的生产工艺
CN108441378A (zh) 一种小曲糖化大曲发酵的白酒及其酿造工艺
KR100868578B1 (ko) 고농도 비발효성당류를 함유하는 기능성 곡주의 제조방법
CN108865594A (zh) 一种白酒的酿造方法及蒸馏设备
CN103266038B (zh) 一种基于大曲固态发酵的红枣白兰地制备方法
CN101735917B (zh) 一种熏酒及酿造工艺
CN109517694A (zh) 一种液态酿造浓香型白酒的方法
CN113583778A (zh) 一种清香型藜麦酒的酿造工艺
CN109749947B (zh) 利用优良黑曲霉、根霉、酵母菌制作的快曲及其配合大曲生产山西老陈醋的方法
CN108441382A (zh) 一种芝麻香型白酒生产工艺
CN103805397B (zh) 一种山药酒的生产工艺
CN110564547B (zh) 一种箭竹小曲白酒及其制备方法
CN105779239B (zh) 一种生产麸曲白酒的新方法
CN1329498C (zh) 大米白酒竹筒发酵酿造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination