CN113617335A - 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法 - Google Patents

一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113617335A
CN113617335A CN202111075418.5A CN202111075418A CN113617335A CN 113617335 A CN113617335 A CN 113617335A CN 202111075418 A CN202111075418 A CN 202111075418A CN 113617335 A CN113617335 A CN 113617335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bentonite
wine
distilled water
filtering
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111075418.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113617335B (zh
Inventor
康朝权
沈强
孙学书
郭建斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huanhe Jiahui Beijing Technology Co ltd
Shangluo Hailan Technology Co ltd
Xinjiang Desert Wonder Ecological Technology Co ltd
Original Assignee
Huanhe Jiahui Beijing Technology Co ltd
Shangluo Hailan Technology Co ltd
Xinjiang Desert Wonder Ecological Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huanhe Jiahui Beijing Technology Co ltd, Shangluo Hailan Technology Co ltd, Xinjiang Desert Wonder Ecological Technology Co ltd filed Critical Huanhe Jiahui Beijing Technology Co ltd
Priority to CN202111075418.5A priority Critical patent/CN113617335B/zh
Publication of CN113617335A publication Critical patent/CN113617335A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113617335B publication Critical patent/CN113617335B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14—Diatomaceous earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0408—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of inorganic added material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0416—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of organic added material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、膨润土原料的制备；步骤二、有机膨润土的制备；步骤三、有机膨润土浆的制备；步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理。本发明制备方法简单，生产成本较低，硬度好，放在容器中反复循环使用不易破碎；且采用该酒类滤净提质材料滤净后的酒色泽净白、杂质少，滤净效果优良，能提高酒的内在品质，使酒更加纯净、健康、优质。

Description

一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法
技术领域
本发明属于天然钠基膨润土加工技术领域，具体是涉及一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法。
背景技术
膨润土是一种以蒙脱石为主要矿物成分的粘土矿物，不仅具有较好的吸附和离子交换性能，而且资源丰富、价格便宜。天然膨润土在我国已有几千年的应用历史，其传统用途是用于制造陶瓷、耐火材料、玻璃、铁矿球团及钻井泥浆等。层间阳离子为Na+时称为钠基膨润土，层间阳离子为Ca2+时称为钙基膨润土，层间阳离子为H+时称为氢基膨润土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)，层间阳离子为有机阳离子时称为有机膨润土。
但随着科学技术的发展和膨润土应用领域的不断扩大，越来越需要对天然膨润土进行高附加值的加工，以提高膨润土的技术指标，增加膨润土的使用价值，满足工农业生产科学研究的要求。相对于活性炭等其他成本和能耗较高的吸附剂，膨润土在过滤材料、净化材料领域有着更为广泛的应用前景。但粉末状膨润土悬浮分散性好，具有溶胀性，遇水形成泥浆，浊度高且通透性能很差，随着应用需求和生产过程的自动化程度不断提高，膨润土粉状产品颗粒化已经成为粉体后处理技术的必然趋势。因此，将粉末状膨润土制成具有一定强度、大小和比表面积大的颗粒状吸附剂，具有重要的现实意义和应用价值。
新蒸馏出来的白酒在酿造后需要自然老熟，促使在酿造过程中存在的杂质慢慢分解。酒中的杂质有些是原料带入的，有些是在发酵过程中产生的，如杂醇油、醛类、甲醇、铅、氰化物、黄曲霉毒素等。由于酒中含有少量的低沸点刺激物质，会造成酒体爆辣，还有泥味、糟味、苦涩味也会导致酒体不醇和、不绵软。因此，必须采取措施使它们在白酒中的杂质含量减少同时加快白酒的老熟过程。
目前，采取的方式是酿造后增长白酒贮存时间，相应的，与之配套的是大量的厂房、贮酒容器和机器设备，从而造成了大量资金的积压，而且贮存过程中酒的渗漏和挥发问题又比较严重，从而严重影响了生产资金的周转，不符合现代化经济发展的要求。还有采用人工老熟方式，人工老熟就是人为采用物理、化学或生物学的方法，加速酒的老熟作用，以缩短贮存时间，但是目前尚未有成熟、有效的技术手段实现人工老熟。目前较适用的方法是在生产中增加过滤、净化工艺环节，或利用酒用活性炭去除剂吸附等，净化吸附材料放入在容器中经过一定时间的贮存，去除杂味，使酒体柔和醇正，口味协调，促使白酒的口感更加上口。
由于酒用活性炭生产成本较高，初次就用活性炭时开始流出的酒含活性炭颗粒较多，且流出的酒有明显的活性炭味，浪费较大；再次是酒用活性炭可二次利用率较低。因此，寻求一种更好的、经济实用的酒用净化材料以提高酒的内在品质，使之更加纯净、健康、优质是很有必要的。且只有酒的内在质量上达到一个高的境界，突出自己产品风格，保持纯净、健康的天然本色，才能在激烈的市场竞争中获胜；追求生产与销售的平衡发展，缩短酒品上市时间，满足企业效益与喝酒健康的双向价值。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其制备方法简单，生产成本较低，硬度好，放在容器中反复循环使用不易破碎；且采用该酒类滤净提质材料滤净后的酒色泽净白、杂质少，滤净效果优良，能提高酒的内在品质，使酒更加纯净、健康、优质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过200～300目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为85℃～105℃的条件下干燥20～24小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过200～300目筛，取筛下物，得到膨润土原料；
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.5～2小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为85℃～105℃的条件下烘干，得到有机膨润土；
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌8～10分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2h～3h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为100℃～110℃、烘干时间为1.5h～2.5h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
上述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9～10.2。
上述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀12～16小时，清除上清液。
上述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液。
上述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
上述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤四中所述成品酒类滤净提质材料为圆柱形结构，所述圆柱形结构的竖直方向均匀开设有多条竖直间隙通道，所述圆柱形结构的水平方向均匀开设有多条水平间隙通道。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以天然钠基膨润土为基体材料，运用膨润土改性和多孔造型技术手段来改变膨润土本身的性能，形成比表面积大、吸附能力强的多孔有机膨润土，从而制成能够吸附酒中杂质和多种离子的酒用净化材料，减少了酒体的爆辣、泥味、糟味、苦涩味。
2、本发明酒类滤净提质材料可根据实际使用情况成型为多孔圆柱形结构或其他块状结构，并且膨润土块具有一定的强度，成型后在酒中充分吸附杂质之后也不会分散；另外，成型的膨润土块便于拿取，在酒中吸附污染物后，从酒中拿出后用蒸馏水冲洗膨润土净化材料后通风晾干后可多次重复利用，不会形成二次污染，从而降低生产成本。
3、本发明制备的酒类滤净提质材料对酒中的杂醇油、醛类、甲醛氰化物、黄曲霉毒素、乙酸乙酯均具有极强的吸附效果，总去除率可达95％，解决了传统白酒新酒需要长时间贮存以去除邪杂味、促进酒体谐调的技术问题。
4、本发明制备的酒类滤净提质材料可实现对酒的高效净化，降低酒损，酒类滤净提质材料可以在酒蒸馏的同时或储藏中将原酒或酒净化，节约大量的后期贮存时间，并且减少了液态过滤时因管道、设备残留导致的酒损，降低了生产成本。
5、本发明制备方法工艺简单，原料易得，制作成本低廉，采用酒类滤净提质材料处理低度白酒，工艺步骤简便，易于操作，能保持原酒原有的风格特点，生产周期短，处理费用低，符合生产的需要，一般200kg酒类滤净提质材料可处理400～600吨原酒。
6、本发明制备方法中采用的聚乙烯醇作为造孔剂，有机膨润土均匀分散在聚乙烯醇溶液中，随后在工序中挤压成型后，在一定温度的焙烧下，聚乙烯醇分解产生二氧化碳溢出，促使膨润土颗粒层间形成大量微孔，同时聚乙烯醇还起到一定的粘结剂的作用。
7、本发明制备方法中自然晾干后在烘炉中烘干成型，烘干时间为1.5h～2.5h，焙烧适当的时间，膨润土颗粒内部杂质被除去，其孔隙率及比表面积相应增加，焙烧时间过长，易破坏膨润土的内部结构，反而使其吸附性能下降。并且烘炉的温度为100℃～110℃下进行成型处理，在温度较低时，增孔剂不能完全燃烧，膨润土颗粒未能生成足够的孔道，致使颗粒表面积较小，吸附能力弱；随着温度升高，增孔剂燃烧趋于完全，生成的孔道多而长，膨润土颗粒的吸附性能增加；而温度过高，会使膨润土表面发生卷边收缩现象，导致其空隙堵塞，颗粒的表面积减少，使其吸附性能降低，所以在一定温度下焙烧一定的时间，才可以制成效果好的酒类滤净提质材料。
8、本发明制备的酒类滤净提质材料处理低度白酒，200kg酒类滤净提质材料在原酒中总酯含量高的情况下，可净化350吨左右，若总酸总酯可净化500～600吨，调至39％(v/v)后，冷冻至-15℃酒质清亮透明。
9、采用本发明在净化处理酒过程中，最好一次性使酒类滤净提质材料饱和，对酒质稳定、效果好；选用不同型号的酒类专用陶粒型净化材料，可以除去不同的化合物成分，并可加速新酒的老熟陈化，短期内完成新酒自然陈化中需长期方能完成氧化缔合、去杂等作用，减少新酒的暴烈，增强柔和感，使酒质更加完美；同时酒类滤净提质材料可再生使用，从而降低生产成本。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明方法制备的酒类滤净提质材料的主视图。
图2为图1的俯视图。
附图标记说明:
1—圆柱形结构；2—竖直间隙通道；3—水平间隙通道。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过220目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为100℃的条件下干燥24小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过300目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9.4；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀12小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.7小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为85℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌10分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干3h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为100℃、烘干时间为1.5h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
如图1和图2所示，本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料为圆柱形结构1，所述圆柱形结构1的竖直方向均匀开设有多条竖直间隙通道2，所述圆柱形结构1的水平方向均匀开设有多条水平间隙通道3。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过200目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为90℃的条件下干燥20小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过250目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为10；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀13小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.9小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为100℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌9分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为105℃、烘干时间为2h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过300目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为105℃的条件下干燥22小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过280目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀12小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.5小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为105℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌8分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2.5h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为100℃、烘干时间为1.7h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过250目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为85℃的条件下干燥22.5小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过240目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9.6；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀14小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.7小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为95℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌9分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干3h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为110℃、烘干时间为1.5h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过300目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为85℃的条件下干燥24小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过220目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9.7；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀15小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡2小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为100℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌10分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为108℃、烘干时间为2.3h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
实施例6
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过250目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为100℃的条件下干燥20小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过200目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为10.2；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀16小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.6小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为90℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌8分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2.5h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为110℃、烘干时间为2.5h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
实施例7
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过280目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为105℃的条件下干燥21小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过300目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9.5；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀14小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.8小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为105℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌9分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干3h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为102℃、烘干时间为2h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
实施例8
本实施例包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过240目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为95℃的条件下干燥23小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过250目筛，取筛下物，得到膨润土原料；所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9.8；所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀16小时，清除上清液。
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡2小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为85℃的条件下烘干，得到有机膨润土；所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液；所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌8分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为105℃、烘干时间为2.5h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
本实施例中，所述成品酒类滤净提质材料的结构与实施例1相同。
将实施例2、实施例4、实施例6和实施例8制备的基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料分别应用于对原酒的滤净处理中。应用方法具体为：称取需要处理的原酒550吨，使用本发明制备的基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料X重量kg(一般200kg～260kg本发明制备的基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料可处理550吨原酒，50kg～100kg本发明制备的基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料可处理200吨原酒)来对原酒进行滤净处理。
其中，基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料X重量kg是指：实施例2制备的酒类滤净提质材料称取200kg、实施例4制备的酒类滤净提质材料称取260kg、实施例6制备的酒类滤净提质材料称取220kg、实施例8制备的酒类滤净提质材料称取240kg。
以下从理化指标、感官指标两个方面对处理前和处理后的酒进行分析：
一、感官指标
1、理化指标检测
表1为采用本发明制备的酒类滤净提质材料对原酒处理前和滤净处理后的理化指标对比情况表。经理化检测，各项理化指标检测结果变化情况如下：
Figure BDA0003262089730000171
从表1中可以看出，原酒中加入酒类滤净材料后，酒中不同的化合物成分含量呈现下降趋势。而酒中各成分含量下降，加快了酒老熟陈化，能保持原酒原有的风格特点，减少酒的暴烈冲辣，增强柔和感，使酒质更加完美，生产周期缩短，处理费用低，符合生产的需要。
2、微量成分检测
表2为采用本发明制备的酒类滤净提质材料对原酒处理前和滤净处理后的微量成分对比情况表。注：处理前数据指的是未使用本发明制备的酒类滤净提质材料处理的原酒中微量成分检测结果，处理后数据指的使用本发明实施例2、实施例4、实施例6、实施例8制备的酒类滤净提质材料处理后酒中微量成分数据的平均检测结果。
微量成分变化情况表(单位：mg/100ml)
Figure BDA0003262089730000172
Figure BDA0003262089730000181
从表2中可以看出，原酒中加入酒类滤净材料后，酒中不同的微量成分含量呈现下降趋势。
二、感官指标
1、色味觉感官对比情况(表3)
Figure BDA0003262089730000182
从表3中可以看出，采用本发明制备的酒类滤净提质材料，可以提高酒的口感。即加入酒类滤净提质材料可加速新酒的老熟陈化，短期内完成新酒自然陈化中需长期方能完成氧化缔和、去杂等作用，减少酒的暴烈冲辣，增强柔和感，使酒质更加完美。
2、降度冷冻试验对比情况(表4)
项目 降至39度 冷冻至-15℃
未净化原酒 浑浊失光 絮状凝聚成团
净化后的酒 色清透明协调 色清透明
从表4中可以看出，采用本发明制备的酒类滤净提质材料对原酒进行处理后，处理后的酒在降温后仍然能保持色清透明。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、膨润土原料的制备：将天然钠基膨润土过200～300目筛，取筛下物，采用蒸馏水对筛下物进行多次水洗以去除杂质，得到水洗膨润土；将水洗膨润土置于烘箱中在温度为85℃～105℃的条件下干燥20～24小时，并控制水洗膨润土的水分含量≤10％，然后再过200～300目筛，取筛下物，得到膨润土原料；
步骤二、有机膨润土的制备：将步骤一中得到的膨润土原料制成膨润土浆，并制备阳离子表面活性剂溶液，然后将制备的阳离子表面活性剂溶液倒入膨润土浆中搅拌混合均匀，阳离子表面活性剂溶液与膨润土浆的质量比为0.15:24，得到膨润土悬浊液；再将膨润土悬浊液置于振荡器内在常温下震荡1.5～2小时，得到震荡混合液，最后将震荡混合液置于烘箱内在温度为85℃～105℃的条件下烘干，得到有机膨润土；
步骤三、有机膨润土浆的制备：将聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水分别加入到步骤二中得到的有机膨润土中并搅拌均匀，聚乙烯醇、淀粉、蒸馏水、有机膨润土的质量比为5：7：100：88，得到有机膨润土悬浊液；然后将增氧泵的多孔出气口伸入至有机膨润土悬浊液中，并采用电动搅拌器在转速1800r/min的条件下搅拌8～10分钟使其发泡，得到有机膨润土浆；
步骤四、酒类滤净提质材料的成型处理：将步骤三中得到的有机膨润土浆中均匀加入造孔剂聚乙烯醇，聚乙烯醇加入的重量为有机膨润土浆重量的5％；然后采用颗粒成型机挤压成型，得到成型酒类滤净提质材料；随后将成型酒类滤净提质材料置于通风处，自然晾干2h～3h后置于烘炉中烘干成型，烘炉的温度为100℃～110℃、烘干时间为1.5h～2.5h，最后得到成品酒类滤净提质材料。
2.按照权利要求1所述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述天然钠基膨润土中蒙脱石的质量百分含量大于60％，所述天然钠基膨润土的PH值为9～10.2。
3.按照权利要求1或2所述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述水洗的次数为三次，所述水洗的方法为：将筛下物和蒸馏水按照1:2的质量比搅拌混合均匀后，静止沉淀12～16小时，清除上清液。
4.按照权利要求1或2所述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述阳离子表面活性剂溶液的制备方法为：将蒸馏水加入物质的量浓度为1.3mmol/L的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵中搅拌至溶解，蒸馏水与十六烷基三甲基溴化铵的体积比为1.2:1，即可得到阳离子表面活性剂溶液。
5.按照权利要求1或2所述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述膨润土浆的制备方法为：将蒸馏水加入步骤一中得到的膨润土原料中搅拌至溶解，蒸馏水与膨润土原料的质量比为1.5:1，即可得到膨润土浆。
6.按照权利要求1或2所述的一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法，其特征在于：步骤四中所述成品酒类滤净提质材料为圆柱形结构(1)，所述圆柱形结构(1)的竖直方向均匀开设有多条竖直间隙通道(2)，所述圆柱形结构(1)的水平方向均匀开设有多条水平间隙通道(3)。
CN202111075418.5A 2021-09-14 2021-09-14 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法 Active CN113617335B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111075418.5A CN113617335B (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111075418.5A CN113617335B (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113617335A true CN113617335A (zh) 2021-11-09
CN113617335B CN113617335B (zh) 2023-09-26

Family

ID=78390049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111075418.5A Active CN113617335B (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113617335B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114394654A (zh) * 2021-12-06 2022-04-26 新疆大漠奇观生态科技有限公司 一种天然钠基膨润土污水处理材料及其制备方法和应用
CN115925448A (zh) * 2022-12-06 2023-04-07 河南海利未来生物药业有限公司 一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1356270A (zh) * 2000-12-06 2002-07-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种天然膨润土污水处理材料的制备方法
KR100424788B1 (ko) * 2003-10-24 2004-03-31 주식회사 태성환경연구소 층상 실리케이트와 유기양이온, 금속양이온을 이용한나노구조 냄새제거제
CN101254454A (zh) * 2007-12-10 2008-09-03 山东大学 聚环氧氯丙烷二甲胺阳离子膨润土颗粒的制备方法
WO2012024912A1 (zh) * 2010-08-27 2012-03-01 江苏永冠给排水设备有限公司 一种饮用水除氟滤料的生产方法
CN202410680U (zh) * 2011-11-14 2012-09-05 大理学院 一种三层复合栓式吸附装置
CN102908985A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 湖北中非膨润土有限公司 一种膨润土复合多孔材料及其制备方法
US20160185608A1 (en) * 2014-12-30 2016-06-30 Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources Method of removing hydrous silica from bentonite
CN106431215A (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 蒋文兰 圆柱形具有净化空气功能的膨润土轻质通孔陶粒
CN106824136A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 郑州汉东科技有限公司 一种用于工业废水处理的吸附剂及其制备方法
CN106986496A (zh) * 2017-04-27 2017-07-28 北京立道立德环保设备有限责任公司 一种工业污水处理方法及处理装置
KR20180083661A (ko) * 2017-01-13 2018-07-23 이세린 변형방지기능을 갖는 스티로폼 조성물
CN109248658A (zh) * 2018-09-28 2019-01-22 芜湖市鹏磊新材料有限公司 一种用于水中腐殖酸处理的石墨烯有机改性膨润土颗粒的生产方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1356270A (zh) * 2000-12-06 2002-07-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种天然膨润土污水处理材料的制备方法
KR100424788B1 (ko) * 2003-10-24 2004-03-31 주식회사 태성환경연구소 층상 실리케이트와 유기양이온, 금속양이온을 이용한나노구조 냄새제거제
CN101254454A (zh) * 2007-12-10 2008-09-03 山东大学 聚环氧氯丙烷二甲胺阳离子膨润土颗粒的制备方法
WO2012024912A1 (zh) * 2010-08-27 2012-03-01 江苏永冠给排水设备有限公司 一种饮用水除氟滤料的生产方法
CN202410680U (zh) * 2011-11-14 2012-09-05 大理学院 一种三层复合栓式吸附装置
CN102908985A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 湖北中非膨润土有限公司 一种膨润土复合多孔材料及其制备方法
US20160185608A1 (en) * 2014-12-30 2016-06-30 Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources Method of removing hydrous silica from bentonite
CN106431215A (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 蒋文兰 圆柱形具有净化空气功能的膨润土轻质通孔陶粒
KR20180083661A (ko) * 2017-01-13 2018-07-23 이세린 변형방지기능을 갖는 스티로폼 조성물
CN106824136A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 郑州汉东科技有限公司 一种用于工业废水处理的吸附剂及其制备方法
CN106986496A (zh) * 2017-04-27 2017-07-28 北京立道立德环保设备有限责任公司 一种工业污水处理方法及处理装置
CN109248658A (zh) * 2018-09-28 2019-01-22 芜湖市鹏磊新材料有限公司 一种用于水中腐殖酸处理的石墨烯有机改性膨润土颗粒的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗平等: "膨润土颗粒的制备及对废水中铬的吸附性能研究", vol. 37, no. 2, pages 72 - 75 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114394654A (zh) * 2021-12-06 2022-04-26 新疆大漠奇观生态科技有限公司 一种天然钠基膨润土污水处理材料及其制备方法和应用
CN115925448A (zh) * 2022-12-06 2023-04-07 河南海利未来生物药业有限公司 一种用于白酒熟化的汝瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113617335B (zh) 2023-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113617335A (zh) 一种基于天然钠基膨润土的酒类滤净提质材料的制备方法
CN101121516A (zh) 多功能活性炭
CN101948494B (zh) 一种腺苷钴胺提取方法
CN104479978A (zh) 白酒催陈剂和催陈老熟方法及陈化罐
CN103055828B (zh) 用于微污染水源直接过滤处理的硅藻土/纤维素无机-有机复合助滤剂、制备方法及其应用
CN115676841A (zh) 一种啤酒硅胶及其制备方法
CN113337548B (zh) 一种生物基1,3-丙二醇的制备方法
CN104045551B (zh) 一种不合格柠檬酸钠母液的回收方法
CN112919850A (zh) 一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法
CN114849674B (zh) 一种过滤酱油蛋白质用二氧化硅吸附剂及其制备方法
CN115430394B (zh) 一种复合改性菌糠生物炭吸附剂的制备方法及其应用
CN115109649B (zh) 一种南极磷虾油的精炼工艺
CN112624405B (zh) 一种用于含油废水处理的净水胶囊
CN103589809A (zh) 一种甘蔗制糖澄清剂
CN1065603A (zh) 活性炭陶粒复合滤料及制造方法
JPH0480674B2 (zh)
CN1015065B (zh) 白酒的降度兼催化老熟的方法
CN105984978A (zh) 一种水产加工废水的处理工艺
CN107265687B (zh) 一种玉米淀粉工艺水循环利用工艺
Oliynyk et al. Purification of water-alcohol mixtures by means of modified natural materials
CN101445514A (zh) 一种生产合成肌醇原料菲汀的方法
CN1594131A (zh) 一种生化法处理含重金属及放射性金属离子废水的方法
CN112125386B (zh) 一种兼具去除NH4+-N和CODMn双重功能的类芬顿复合材料的制备方法
CN112499879B (zh) 一种含油废水处理工艺
CN113526517B (zh) 用于葡萄酒和果汁澄清的膨润土、制备方法及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant