CN112919850A - 一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，滤芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20‑50份，活化锶矿石粉料5‑30份，活化麦饭石粉料10‑30份，活性炭粉料200‑300份，低分子聚乙烯胶粉20‑50份，以上配方配置的矿化滤芯在过纯水时可以稳定持久地释放锶元素。本发明还提供了此滤芯的制备方法，由以下步骤组成：用纯水清洗天然矿石；对天然矿石进行破碎和筛分处理得到矿石粉料；对矿石粉料进行活化处理，得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料和活化麦饭石粉料；将以上物料按比例混合，通过炭棒挤出机挤出成型，即可制得本发明所述的矿化滤芯。本发明所制得的的矿化滤芯矿化效果稳定，生产成本低，效率高。

Description

一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及净水器滤芯材料制备技术领域，具体为一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法。
背景技术
反渗透技术是目前市场上主流的净水技术，可以完全除掉水中的重金属等有害物质，同时也除掉了钾钙钠镁锶等有益元素，因此，将经过反渗透过滤后的纯水进行矿化处理，补充人体所需的各种有益元素，成为净水行业新的发展方向。
目前市场上的矿化产品主要是陶瓷球，比如碱性球，麦饭石球，偏硅酸球等，这一类产品虽然有一定的矿化效果，但释放元素不够稳定，通常是在开始使用时效果强烈，后期效果微弱甚至没有效果，而且由于添加了黏土等物质作为粘结剂，当滤芯浸泡在水中时有白色悬浮物析出，导致重金属含量超标，口感上有一股土腥味。用活性炭作为载体负载矿石粉料，用聚乙烯胶粉做粘结剂，做成复合矿化滤芯，则可以解决这些问题。
矿化滤芯有两种成型方式，分别是烧结成型和挤出成型，目前使用矿石做成滤芯的通常是用烧结成型，但烧结成型的工艺成本较高，生产中的温度和压力变化较大，导致难以平衡原料之间的结构，对原料的损耗极大，也带来成品合格率低的问题，自动化生产门槛非常高；根据对原材料的特性和现有矿化产品工艺的改进设计，探索出一种新型挤出成型工艺，符合材料混合时相应的运动规律，可以很好的提高生产效率和成品率，未来可自动化程度很高，成本和损耗都大幅降低，非常适合未来的产业化需求，因此使用挤出成型来制备矿化滤芯是未来的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，矿化效果稳定，能够有效降低成本，提高生产效率，过滤后的纯水满足国家天然矿泉水的指标要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挤出成型锶矿化滤芯，由以下材料按重量份数配比而成：活化沸石粉料20-50份，活化锶矿石粉料5-30份，活化麦饭石粉料10-30份，活性炭粉料200-300份，低分子聚乙烯胶粉20-50份。
本发明还涉及一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)对天然矿石粉料进行活化处理，分别制备得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料；选取现有的活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉；
(2)按照配方中的重量份数比例将上述活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；
(3)将所述挤出机的套筒温度升至工作温度，工作温度范围在160～230℃，升温时间30～50min；
(4)调节所述挤出机的螺杆和下料螺杆的转速至炭棒顺畅挤出；
(5)将所述挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。
其中，所述活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉是常用的原材料，在市场中即可获取。
进一步，所述步骤(1)中，活化沸石粉料的制备方法是：
将天然沸石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化沸石粉料。
所述步骤(1)中，所述活化锶矿石粉料的制备方法是：
将天然锶矿石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化锶矿石粉料。
所述步骤(1)中，活化麦饭石粉料的制备方法是：
将天然麦饭石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化麦饭石粉料。
进一步，所述活化沸石粉料所采用的活化处理液为稀盐酸和氯化钾混合溶液；混合溶液中氢离子浓度为0.0001～0.001mol/L，氯化钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。
所述活化锶矿石粉料所采用的活化处理液为氢氧化钾和硫酸钾混合溶液，混合溶液中氢氧化钾浓度为0.01～0.1mol/L，硫酸钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。
所述活化麦饭石粉料所采用的活化处理液为碳酸钾和氯化钾混合溶液，混合溶液中碳酸钾浓度为0.01～0.1mol/L，氯化钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。
所述步骤(4)中，挤出机螺杆的转速为200-500rpm，下料螺杆的转速为20-100rpm。
进一步，所述的天然沸石为斜发沸石，丝光沸石，片沸石，钠沸石中的一种或几种合成；所述的天然锶矿石为天青石，其中锶盐的品味不低于95％；所述的天然麦饭石源自奈曼旗中华麦饭石平顶山矿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，采用挤出成型制备锶矿化滤芯，成本更低，效率更高，使用的矿化原料属于天然矿石材料，没有任何化学添加物，安全性高，有利于人体健康。
本发明所提供的矿化滤芯在过纯水时所释放的锶含量可达到0.2mg/L以上，在稳定释放锶元素时，同时能够保证没有重金属超标现象，滤芯出水中的锶元素浓度达到国家天然矿泉水标准。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1，一种挤出成型锶矿化滤芯，由以下材料按重量份数配比而成：活化沸石粉料20-50份，活化锶矿石粉料5-30份，活化麦饭石粉料10-30份，活性炭粉料200-300份，低分子聚乙烯胶粉20-50份。
本发明还涉及一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)对天然矿石粉料进行活化处理，分别制备得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料；选取现有的活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉；
(2)按照配方中的重量份数比例将上述活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；
(3)将所述挤出机套筒温度升至工作温度，工作温度范围在160～230℃，升温时间30～50min；
(4)调节所述挤出机的螺杆和下料螺杆的转速至炭棒顺畅挤出；
(5)将所述挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。
本发明结合以下各个实施例具体说明：
实施例一：
按以下配方配置原料并混合均匀：活化沸石粉料40份，活化锶矿石粉料8份，活化麦饭石粉料12份，活性炭粉料220份，低分子聚乙烯胶粉30份。
每一份为10g。
活化沸石粉料选用丝光沸石。将天然丝光沸石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在稀盐酸和氯化钾混合溶液中，混合溶液中氢离子浓度为0.0001mol/L，氯化钾浓度为0.1mol/L，丝光沸石粉料和混合溶液的体积比为1:5，浸泡时间为8h；取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在350℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化沸石粉料。
活化锶矿石粉料选用天青石，其中锶盐的品味不低于95％。将天然天青石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在氢氧化钾和硫酸钾混合溶液中，混合溶液中氢氧化钾浓度为0.1mol/L，硫酸钾浓度为0.5mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:5，浸泡时间为12h；取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在400℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化锶矿石粉料。
活化麦饭石粉料源自奈曼旗中华麦饭石平顶山矿；将天然麦饭石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在碳酸钾和氯化钾混合溶液中，混合溶液中碳酸钾浓度为0.1mol/L，氯化钾浓度为0.5mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:5，浸泡时间为6h；取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化麦饭石粉料。
低分子聚乙烯胶粉的分子量为4万-40万。
采用上述配方的原料，具体制备方法包括以下步骤：
S1.制备活化沸石粉料，活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料；
S2.按照配方中的比例将活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；
S3.将挤出机套筒温度升至160℃，升温时间30min；
S4.调节挤出机螺杆的转速为250rpm，下料螺杆的转速为70rpm；
S5.将挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。
按照《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)的规定要求对通过本发明制备的十寸滤芯进行卫生安全性浸泡试验，浸泡结果见表1。
表1：锶矿化滤芯的卫生安全性浸泡测试结果
Figure BDA0002939144430000061
Figure BDA0002939144430000071
表1中的ND代表未检出。
从表1可知，通过本发明制备的滤芯1号和滤芯2号的各项指标都符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)的规定要求。
实施例二：
按以下配方配置原料并混合均匀：活化沸石粉料30份，活化锶矿石粉料15份，活化麦饭石粉料18份，活性炭粉料240份，低分子聚乙烯胶粉35份。
每一份为10g。
按照实施例一中的同样方法制备活化沸石粉料，活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料。采用上述配方的原料，具体制备方法包括以下步骤：
S1.将活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；
S2.将挤出机套筒温度升至180℃，升温时间40min；
S3.调节挤出机螺杆的转速为300rpm，下料螺杆的转速为80rpm；
S4.将挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。
将实施例二制得的标准十寸滤芯装在纯水机末端进行连续通水测试，出水流速为1.0L/min，通水量达到1000L、2000L、3000L时分别取水样测试锶元素浓度，测试结果发现，在瞬时取水测试条件下，锶元素浓度在0.2-1.0mg/L之间，锶元素的浓度达到国家天然矿泉水的标准，具体数据见表2。
表2：锶矿化滤芯的连续通水测试结果
通水量 单位 锶
1000L mg/L 0.875
2000L mg/L 0.607
3000L mg/L 0.266
纯水 mg/L 0.003
实施例三：
按以下配方配置原料并混合均匀：活化沸石粉料25份，活化锶矿石粉料24份，活化麦饭石粉料22份，活性炭粉料270份，低分子聚乙烯胶粉40份。
每一份为10g。
按照实施例一中的同样方法制备活化沸石粉料，活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料。采用上述配方的原料，具体制备方法包括以下步骤：
S1.将活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；
S2.将挤出机套筒温度升至190℃，升温时间50min；
S3.调节挤出机螺杆的转速为350rpm，下料螺杆的转速为90rpm；
S4.将挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。
本发明属于一种新型成型工艺的矿化技术，通过对天然岩石进行活化处理，可以去除岩石微观表面通过化学键吸附的有机物以及阴离子，将岩石晶体的微观表面裸露出来，显示出矿化的活性；同时，在活化液的腐蚀作用下，岩石晶体裸露的晶面容易发生穿孔、断裂，原来一个完整地晶面变成多个晶面，从而增大了岩石与水接触的表面积，加快了矿化元素的析出。
挤出成型工艺相比烧结成型具有显著的优点，例如：少量和批量生产成本低,生产效率高；可自动化程度高，不可控因素较少。利用挤出成型工艺制备矿化滤芯是未来大众能够普遍享受优质饮用水的发展前提，本发明提供的技术方案具有显著的技术优势和商业价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种挤出成型锶矿化滤芯，其特征在于，由以下材料按重量份数配比而成：活化沸石粉料20-50份，活化锶矿石粉料5-30份，活化麦饭石粉料10-30份，活性炭粉料200-300份，低分子聚乙烯胶粉20-50份。
2.一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对天然矿石粉料进行活化处理，分别制备得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料；选取现有的活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉；
(2)按照配方中的重量份数比例将上述活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；
(3)将所述挤出机的套筒温度升至工作温度，工作温度范围在160～230℃，升温时间30～50min；
(4)调节所述挤出机的螺杆和下料螺杆的转速至炭棒顺畅挤出；
(5)将所述挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。
3.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活化沸石粉料的制备方法是：
将天然沸石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化沸石粉料。
4.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活化锶矿石粉料的制备方法是：
将天然锶矿石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化锶矿石粉料。
5.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活化麦饭石粉料的制备方法是：
将天然麦饭石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化麦饭石粉料。
6.根据权利要求3所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述活化沸石粉料所采用的活化处理液为稀盐酸和氯化钾混合溶液；混合溶液中氢离子浓度为0.0001～0.001mol/L，氯化钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。
7.根据权利要求4所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述活化锶矿石粉料所采用的活化处理液为氢氧化钾和硫酸钾混合溶液，混合溶液中氢氧化钾浓度为0.01～0.1mol/L，硫酸钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。
8.根据权利要求5所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述活化麦饭石粉料所采用的活化处理液为碳酸钾和氯化钾混合溶液，混合溶液中碳酸钾浓度为0.01～0.1mol/L，氯化钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。
9.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，挤出机螺杆的转速为200-500rpm，下料螺杆的转速为20-100rpm。
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