CN103589809A

CN103589809A - 一种甘蔗制糖澄清剂

Info

Publication number: CN103589809A
Application number: CN201310571196.5A
Authority: CN
Inventors: 江萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-02-19

Abstract

一种甘蔗制糖澄清剂，其中按质量百分比包含以下重要组分：60～70%的活性炭、30～40%的FCC废催化剂；使用本发明对甘蔗混合汁进行澄清的方法，甘蔗混合汁经一次加热、预灰，再加入过量的石灰乳并通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，产生钙盐沉淀后，随即加热、过滤得一碳清汁，其中，在得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清剂，进行青汁澄清。本发明所用澄清剂中有活性炭和FCC废催化剂，这两种物质为优良的分子筛，可以汁里面颗粒性杂质，使得澄清后滤泥含量减少，滤泥较易处理，本发明澄清剂放入一碳青汁中还能有效吸附青汁中的色素、杂质等，使澄清后的甘蔗汁质量更好；同时使用FCC废催化剂，能节约成本，还能使工艺绿色环保。

Description

一种甘蔗制糖澄清剂

技术领域

本发明涉及一种制糖技术，特别涉及一种甘蔗糖厂糖汁澄清处理的技术领域。

背景技术

活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主要成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等。活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用。近年来，有的糖厂利用蔗渣制成的活性炭加在青汁中进一步澄清糖汁。活性炭能使青汁色值大大降低，青汁的浊度大大降低，处理后的青汁质量高。有的厂用活性炭处理后，出现产品白糖灰分一项偏高，可能是制的的活性积碳可溶性灰分做得不好。

流态化催化裂化（Fluid catalytic cracking简称FCC）是重油轻质化最重要的途径，所用的催化剂或称触媒是石油炼制工业中应用量最大的一种助剂，由于积炭、磨损以及重金属的沉积等原因而失活被废弃，全世界石油炼制催化剂的年用量达40万吨以上，其中FCC触媒占90%左右。FCC废触媒不仅污染环境，同时也造成极大的资源浪费。以500万吨/年重油催化裂化装置为例，每年卸出的FCC废触媒约13kt，经济损失估计在1亿5千万元以上，传统的掩埋处理方式不仅造成巨大的经济损失，同时还导致了土壤、水资源和大气的严重污染，工业发达国家已明令禁止向自然环境排放FCC废触媒。目前关于FCC废触媒的研究发现，对FCC废催化剂焙烧后，能清除FCC废催化剂孔道内积碳，使得FCC废催化剂形成一个多孔道分子筛，能有效吸附较为细小物质。

碳酸法为蔗糖混合汁的澄清法之一，主要澄清剂为石灰和二氧化碳，其工艺流程为：混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀，随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。碳酸法工艺原理主要是利用一碳饱充过程反应生成的大量碳酸钙粒子对胶体、色素及其他非糖分的良好吸附作用，达到降低色值和提高清汁纯度的目的但由于蔗汁含还原糖较多，为了避免在高温，强碱条件下分解，一碳加石灰量为蔗汁的1.5～2.0%，一碳适宜的pH为10.5～11，相当于0.03～0.05克CaO/100ml的饱充碱度。随后的二碳饱充控制pH为8.0～8.4二碳饱充是通过进入CO₂，尽可能完全地沉淀溶解在一碳清汁中的石灰和钙盐，并吸附部分杂质和色素，进一步提高青汁的质量。碳酸法的澄清效果优于其他甘蔗混合汁澄清方法，所得产品质量也比较优，但该澄清手法过程中澄清所耗用石灰、二氧化碳等物料较多，造成生产成本较高；而且澄清后有大量的钙盐、杂质等生成沉淀形成滤泥，滤泥量较大，处理起来较为困难。因此，如何发明一种效果好，成本低的用于澄清甘蔗混合汁的方法成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，发明一种澄清剂，提高制糖工业中糖的品质，使得澄清效果好、成本低。

本发明通过如下技术方案实现：

一种甘蔗制糖澄清剂，按质量百分比包含以下重要组分：60～70%的活性炭、30～40%的FCC废催化剂。

优选的是，所述的活性碳用蔗渣制成。

优选的是，所述的FCC废催化剂经过250～450℃焙烧2.5～3.5h处理。

优选的是，按质量百分比包含以下重要组分：68～70%的活性炭、36～40%的FCC废催化剂。

一种利用本发明澄清剂进行的甘蔗混合汁澄清的方法，混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳并通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，产生钙盐沉淀后，随即加热、过滤得一碳清汁，其中，得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清剂，进行青汁澄清。

优选的是，还包含以下操作步骤：将一碳青汁加澄清剂后，需再过滤，得最终澄清后青汁。

优选的是，澄清过程中温度为80～90℃，时间为3.5～4.0h。

优选的是，所加澄清剂占一碳青汁质量的0.3%～0.7%。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所用澄清剂中有活性炭和FCC废催化剂，这两种物质分子内具有多孔道，为优良的分子筛；活性炭的孔道较大，能有效吸附相对较大颗粒杂质，而FCC废催化剂孔道较小，可以吸附一碳青汁里面较小颗粒的杂质，使得澄清后滤泥含量相对减少，滤泥较易处理，本发明澄清剂放入一碳青汁中还能有效吸附青汁中的色素、杂质等，使澄清后的甘蔗汁质量更好；同时使用FCC废催化剂，能节约成本，还能使工艺绿色环保。

具体实施方式

以下参照具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。

实施例1

将炼油废弃物FCC废催化剂放入马弗炉中焙烧，保持温度250℃，焙烧2.5小时，打开马弗炉炉口，待马弗炉温度下降到150℃时取出焙烧后FCC废催化剂，放入密封玻璃罐中储存，温度降到室温后即可用。取出0.6kg蔗渣制成的活性炭、0.4kg的焙烧过后的FCC废催化剂混合均匀，制成澄清剂，放置，备用。甘蔗经榨汁后，混合汁经一次加热到50℃，然后进行预灰，调节pH值为7.9，再加入过量的石灰乳，继续通入石灰乳，同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，此时pH值为11，产生钙盐沉淀后，随即加热，保持温度为65℃，过滤，即得一碳清汁，调节pH值为6，加热，使温度保持在80℃左右，加入0.8kg的澄清剂，4.0h后，将澄清后的一碳青汁进行第二次过滤，即得最终青汁。

实施例2

将炼油废弃物FCC废催化剂放入马弗炉中焙烧，保持温度350℃，焙烧3.0小时，打开马弗炉炉口，待马弗炉温度下降到150℃时取出焙烧后FCC废催化剂，放入密封玻璃罐中储存，温度降到室温后即可用。取出1.3kg蔗渣制成的活性炭、0.7kg的焙烧过后的FCC废催化剂混合均匀，制成澄清剂，放置，备用。甘蔗经榨汁后，混合汁经一次加热到50℃，然后进行预灰，调节pH值为7.9，再加入过量的石灰乳，继续通入石灰乳，同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，此时pH值为11，产生钙盐沉淀后，随即加热，保持温度为65℃，过滤，即得一碳清汁，调节pH值为6，加热，使温度保持在85℃左右，加入1.8kg的澄清剂，3.5h后，将澄清后的一碳青汁进行第二次过滤，即得最终青汁。

实施例3

将炼油废弃物FCC废催化剂放入马弗炉中焙烧，保持温度450℃，焙烧3.5小时，打开马弗炉炉口，待马弗炉温度下降到150℃时取出焙烧后FCC废催化剂，放入密封玻璃罐中储存，温度降到室温后即可用。取出1.05kg蔗渣制成的活性炭、0.45kg的焙烧过后的FCC废催化剂混合均匀，制成澄清剂，放置，备用。甘蔗经榨汁后，混合汁经一次加热到50℃，然后进行预灰，调节pH值为7.9，再加入过量的石灰乳，继续通入石灰乳，同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，此时pH值为11，产生钙盐沉淀后，随即加热，保持温度为65℃，过滤，即得一碳清汁，调节pH值为6，加热，使温度保持在90℃左右，加入1.3kg的澄清剂，4.0h后，将澄清后的一碳青汁进行第二次过滤，即得最终青汁。

本发明所用澄清剂中有活性炭和FCC废催化剂，这两种物质分子内具有多孔道，为优良的分子筛；活性炭的孔道较大，能有效吸附相对较大颗粒杂质，而FCC废催化剂孔道较小，可以吸附一碳青汁里面较小颗粒的杂质，使得澄清后滤泥含量相对减少，本发明澄清剂放入一碳青汁中还能有效吸附青汁中的色素、杂质等，使澄清后的甘蔗汁质量更好；同时使用FCC废催化剂，能节约成本，还能使工艺绿色环保。

Claims

1.一种甘蔗制糖澄清剂，其特征在于，按质量百分比包含以下重要组分：60～70%的活性炭、30～40%的FCC废催化剂。

2.根据权利要求1所述甘蔗制糖澄清剂，其特征在于：所述的活性碳用蔗渣制成。

3.根据权利要求1所述甘蔗制糖澄清剂，其特征在于：所述的FCC废催化剂经过250～450℃焙烧2.5～3.5h处理。

4.根据权利要求1所述甘蔗制糖澄清剂，其特征在于，按质量百分比包含以下重要组分：68～70%的活性炭、36～40%的FCC废催化剂。

5.一种使用权利要求1所述的甘蔗制糖澄清剂对甘蔗混合汁进行澄清的方法，所述甘蔗混合汁经一次加热、预灰，然后再加入过量的石灰乳并通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，产生钙盐沉淀后，随即加热、过滤得一碳清汁，其特征在于：在得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清剂，进行青汁澄清。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，还包含以下操作步骤：往一碳青汁中加入澄清剂后，需再过滤，得最终澄清后青汁。

7.根据权利要求5所述方法，其特征在于：在得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清剂，澄清过程中温度为80～90℃，时间为3.5～4.0h。

8.根据权利要求5所述方法，其特征在于：所加澄清剂占一碳青汁质量的0.3%～0.7%。