CN101280344B - 一种甘蔗压榨汁的澄清方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘蔗压榨汁的澄清方法，是对甘蔗糖厂亚硫酸法生产工艺的改进，在甘蔗汁第一次加热后，将蔗汁送入反应器中，加入石灰和二氧化碳进行碳酸饱充，碳酸饱充后的混浊蔗汁可以先进行固液分离去除固体杂质，得到的清汁以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理。也可将碳酸饱充后的混浊蔗汁直接以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理。硫熏加灰中和后的糖汁经过二次加热后进入沉降器中，将清汁和泥汁分离。本发明减少了硫磺用量，节约生产成本，又大大降低白糖中的二氧化硫残留，提高产品质量，减少二氧化碳排放量，清汁纯度提高1～1.5，白砂糖色值降低20％，不存在环保问题。
Description
技术领域
本发明属于一种以甘蔗为原料的制糖方法，尤其是一种甘蔗压榨汁的澄清方法。
背景技术
以甘蔗为原料的制糖澄清工艺常用的方法有三种：
1、石灰法：是以石灰为主要澄清剂的蔗汁澄清方法，该工艺方案是将混合汁加石灰，调节PH值至7.8～8.3，而后加热至101～105℃，送入沉降器澄清，泥汁送到压滤机过滤后得到滤泥和清汁，清汁送入蒸发罐进行浓缩，最后结晶出原糖。这种工艺较为简单，但澄清效果差，只能用于生产原料糖，不能生产白砂糖。
2、碳酸法：是以石灰和二氧化碳为主要澄清剂的澄清方法，其工艺方案如下：在甘蔗压榨成蔗汁后得到混合汁，混合汁经过第一次加热到50～55℃，先预灰至PH11，蔗汁进入饱充器加入石灰和二氧化碳，饱充PH值为10.5～11，石灰添加量为1.2～2％(对蔗汁)，然后将蔗汁进行二次加热至65～70℃后，进行全汁过滤得到滤泥和清汁，清汁送入饱充器加二氧化碳进行二次饱充至PH8.2～8.4，再经三次加热至70～75℃，过滤得到滤泥和清汁，清汁送入硫熏器进行硫熏至PH6.8～7.2，而后进入蒸发罐进行浓缩，在煮糖罐中结晶得优质白糖。这种方法的澄清效率高，可以生产优级白砂糖。但由于石灰的添加量较大，约占蔗汁量的1.5～2.0％，澄清后形成大量的CaCO3碱性沉淀物，排放后对环境造成严重污染。因此近些年来，迫于环保压力，国内采用这种方法的甘蔗糖厂已经较少。此外，目前碳酸法糖厂的二氧化碳来源于石灰烧制产生的二氧化碳气体，需要较高的能耗。
3、亚硫酸法：是以石灰和二氧化硫作为澄清剂对蔗汁澄清的一种方法，其工艺流程如下：在甘蔗压榨成蔗汁后得到混合汁，将混合汁加入石灰和磷酸进行预灰处理，经一次加热后进行硫熏加灰中和，二次加热到100～103℃后，进入沉降器中将清汁和固体杂质分离，清汁进入蒸发罐中浓缩得到糖浆，然后将糖浆硫漂后到煮糖罐中结晶得到白糖。亚硫酸法流程如下：将压榨汁经过第一次加热到55～70℃，加入石灰和二氧化硫进行硫熏加灰中和至PH6.8～7.2，硫熏强度(即以10ml未过滤的硫熏汁用N/32碘液滴定，所消耗的碘液的毫升数，下同)通常为20～24，蔗汁再经过二次加热后进入大沉降器中沉降，泥汁送入吸滤机过滤得到滤泥，清汁送入蒸发罐中浓缩得到糖浆，糖浆经过硫漂后进入结晶罐中结晶得到白糖。目前国内大多数的甘蔗糖厂都采用这种澄清方法生产白糖，这种方法澄清效率介于碳酸法和石灰法之间，滤泥可以用作肥料，清汁经浓缩结晶后可以生产一级和二级白砂糖。
二氧化硫的澄清效果不及二氧化碳，因此亚硫酸法生产的白糖质量不及碳酸法白糖，白糖产品中二氧化硫残留量较高，并且白糖存放时间短，容易返潮和变色。
对亚硫酸法工艺而言，较高的硫熏强度有利于降低白糖色值。过去由于市场对白糖色值指标要求较低，糖厂大多将硫熏强度控制在18～20之间，随着《白砂糖GB317-2006》标准的实行，一级白糖色值标准由原来的170IU提高到150IU，为了保证白糖色值达到标准，多数糖厂被迫将硫熏强度提高到20～24，从而加大了硫磺用量，增加制糖成本，同时也增加了二氧化硫残留量超标的风险。目前硫磺的消耗量通常为蔗汁量的0.06～0.12％，近年来，随着硫磺原料大幅度涨价，糖厂的成本压力也越来越大。因此目前国内外制糖专家都在进行尝试，以找到一种使白糖中二氧化硫残留量减小，降低硫磺用量的方法。
发明内容
本发明的目的是要克服现有亚硫酸法澄清工艺的不足，以二氧化碳部分代替二氧化硫，既减少了糖厂硫磺用量，节约生产成本，又大大降低白糖中的二氧化硫残留。由于碳酸钙澄清效果显著高于亚硫酸钙，该方法的澄清效果要显著优于现有的亚硫酸法。
本发明所采取的技术方案如下：
在亚硫酸法工艺流程中，压榨汁加入磷酸、石灰，经一次加热之后，输送到反应器中，加入石灰和二氧化碳，对蔗汁进行碳酸饱充。碳酸饱充后的混浊蔗汁，可以先进行固液分离去除固体杂质，得到的清汁以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理。也可将碳酸饱充后的混浊蔗汁直接以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理。硫熏加灰中和后的糖汁经过二次加热至100～103℃后进入沉降器中，将清汁和泥汁分离。
碳酸饱充的PH值控制在6.5～12之间，饱充温度控制在45～85℃，饱充时的石灰加入量为蔗汁量的0.1～0.9％，二氧化碳有效吸收量为蔗汁量的0.07～0.8％，饱充形成碳酸钙对蔗汁中的杂质进行吸附，形成固体杂质，后续再以二氧化硫作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理，硫熏强度为3～18，PH值为6.5～8。二氧化碳可以来源自石灰烧制产生的废气、生产酒精废气和锅炉烟道气。从沉降器中得到的泥汁进入吸滤机，滤泥与亚硫酸法一样用作肥料，清汁送入蒸发罐中浓缩得到糖浆，糖浆送入结晶罐中结晶得到白糖。
本发明的优点和积极效果体现在以下几方面：
1、本技术是以石灰、二氧化碳、二氧化硫为澄清剂的甘蔗压榨汁的澄清方法，通过石灰与二氧化碳反应生成的碳酸钙沉淀的良好吸咐性能来澄清蔗汁，用廉价的石灰和二氧化碳代替一部分硫磺，使硫熏强度由现有的20～24降低到3～18，节约生产成本，并可使白糖的二氧化硫残留量较现有亚硫酸法白糖降低50％，提高产品质量，减少二氧化碳排放量。
2、碳酸法糖厂的实践证明，二氧化碳产生的碳酸钙的澄清效果要显著优于二氧化硫产生的亚硫酸钙的澄清效果。因此，本发明的澄清效果要显著优于现有的亚硫酸法澄清工艺，与亚硫酸法工艺相比，本发明可使清汁简纯度提高1～1.5，白砂糖色值降低20％，二氧化硫残留量降低50％。
3、本发明的石灰添加量较碳酸法少，只有蔗汁量的0.1～0.9％，显著低于碳酸法的1.5～2.5％，滤泥中碳酸钙含量小，与现有亚硫酸法糖厂滤泥一样，可以用作肥料，不会产生碱性滤泥污染，不存在环保问题。
附图说明
图1为亚硫酸法澄清工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
图3为实施例1工艺流程图。
图4为实施例2工艺流程图。
图5为实施例3工艺流程图。
图6为实施例4工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
在亚硫酸法工艺流程中，压榨汁加入磷酸和石灰，经一次加热后(加热温度为55～60℃)，将蔗汁输送到反应器中加入石灰和CO2进行碳酸饱充，石灰加入量为蔗汁量的0.1％，CO2有效吸收量为蔗汁量的0.08％，PH值控制在9.0～9.5间，饱充温度控制在55～60℃，然后再将蔗汁用二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和，硫熏强度为3，硫熏PH值为6.5～7.2，二次加热至100～103℃后，碳酸钙沉淀物与亚硫酸钙沉淀物一同在沉降器中沉淀，二氧化碳来自锅炉烟道废气。从沉降器中得到的泥汁进入吸滤机，滤泥与亚硫酸法一样用作肥料，清汁送入蒸发罐中浓缩得到糖浆，糖浆经过硫漂后送入结晶罐中结晶得到白糖。
实施例2
在亚硫酸法工艺流程中，压榨汁加入磷酸和石灰，经一次加热后(加热温度为45～55℃)，将蔗汁输送到反应器中用烟道气(CO2)饱充，石灰加入量为蔗汁量的0.9％，CO2有效吸收量为蔗汁量的0.8％，PH值控制在10.5～11.0之间，饱充温度控制在45～55℃，饱充完的蔗汁先进行二次加热至65～70℃，而后进行固液分离将固体杂质去除，得到的清汁用二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理，硫熏强度为18，硫熏PH值为7.2～7.8，而后再进行第三次加热至100～103℃后，蔗汁进入沉降器中将沉淀物与清汁分离。从沉降器中得到的泥汁进入吸滤机，滤泥与亚硫酸法一样用作肥料，清汁送入蒸发罐中浓缩得到糖浆，糖浆经过硫漂后送入结晶罐中结晶得到白糖。
实施例3
在亚硫酸法工艺流程中，压榨汁加入磷酸和石灰，经一次加热(55～70℃)后，将蔗汁输送到反应器中用酒精生产的废气(CO2)饱充，石灰加入量为蔗汁量的0.4％，CO2有效吸收量为蔗汁量的0.32％，PH值控制到8.2～8.4之间，饱充温度控制在55～70℃，饱充形成碳酸钙对蔗汁中的杂质进行吸附，形成固体杂质，将含有固体杂质的蔗汁再用石灰和二氧化硫(硫熏强度为10)作为澄清剂进行硫熏加灰中和，硫熏PH值控制为6.8～7.2，二次加热至100～103℃后，碳酸钙沉淀物与亚硫酸钙沉淀物一同在沉降器中沉淀。从沉降器中得到的泥汁进入吸滤机，滤泥与亚硫酸法一样用作肥料，清汁送入蒸发罐中浓缩得到糖浆，糖浆经过硫漂后送入结晶罐中结晶得到白糖。
实施例4
在亚硫酸法工艺流程中，压榨汁在一次加热(55～85℃)后，将蔗汁输送到反应器中用石灰烧制产生的废气(CO2)饱充，石灰加入量为蔗汁量的0.4％，CO2有效吸收量为蔗汁量的0.32％，PH值控制到7.5～7.8之间，饱充温度控制在55～85℃，饱充形成碳酸钙对蔗汁中的杂质进行吸附，形成固体杂质，将含有固体杂质的蔗汁再用二氧化硫(硫熏强度为8)作为澄清剂进行硫熏加灰中和，硫熏PH值控制为6.8～7.2，二次加热至100～103℃后，碳酸钙沉淀物与亚硫酸钙沉淀物一同在沉降器中沉淀。从沉降器中得到的泥汁进入吸滤机，滤泥与亚硫酸法一样用作肥料，清汁送入蒸发罐中浓缩得到糖浆，糖浆经过硫漂后送入结晶罐中结晶得到白糖。
Claims (3)
1.一种甘蔗压榨汁的澄清方法，其特征是：压榨汁加入磷酸、石灰，经一次加热之后，输送到反应器中，加入石灰和二氧化碳，对蔗汁进行碳酸饱充，石灰加入量为蔗汁量的0.1～0.9％，二氧化碳有效吸收量为蔗汁量的0.07～0.8％，饱充pH值控制在6.5～12，饱充温度控制在45～85℃；
碳酸饱充后的混浊蔗汁，可以先进行固液分离去除固体杂质，得到的清汁以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理，也可将碳酸饱充后的混浊蔗汁直接以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理，硫熏加灰中和后的糖汁经过二次加热后进入沉降器中，将清汁和泥汁分离。
2.根据权利要求1所述的甘蔗压榨汁的澄清方法，其特征是：压榨汁加入磷酸、石灰后，第一次加热的温度在45～85℃，将蔗汁引入反应器中，以二氧化碳和石灰作为澄清剂进行碳酸饱充，二氧化碳的来源为锅炉燃烧产生的烟道气或生产酒精产生的二氧化碳废气或石灰烧制产生的二氧化碳废气。
3.根据权利要求1所述的甘蔗压榨汁的澄清方法，其特征是：碳酸饱充后的混浊蔗汁再以二氧化硫和石灰作为澄清剂进行硫熏加灰中和处理，硫熏强度为3～18，硫熏加灰中和的pH值为6.5～8。
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| CN1068145A (zh) * | 1991-06-27 | 1993-01-20 | 云南省轻工业科学研究所 | “低温强碱”改进亚硫酸法甘蔗制糖清净工艺 |
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2008
- 2008-01-11 CN CN2008100734160A patent/CN101280344B/zh not_active Expired - Fee Related
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| 蓝贤州.磷酸上浮- 碳酸法制糖澄清新工艺.广西轻工业 2.2001,(2),22-24. |
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|---|---|
| CN101280344A (zh) | 2008-10-08 |
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