CN104357587A - 甘蔗制糖利用酒精产生co2碳硫结合糖汁饱充清净方法 - Google Patents

甘蔗制糖利用酒精产生co2碳硫结合糖汁饱充清净方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，属于制糖工艺技术领域。该方法以亚硫酸法为基础，采用碳酸法工艺的二碳饱充工艺控制点，利用糖蜜酒精生产产生的CO2作为糖汁澄清剂代替亚硫酸法的SO2，以减少亚硫酸法SO2的耗用量。本发明以糖蜜酒精生产产生的CO2作为制泡气源，结合亚硫酸法、碳酸法以及气浮清净技术，可显著提高澄清效率和效果，减少硫磺的耗用，同时提升白糖的品质以及减轻CO2排放对空气造成的污染。

Description

甘蔗制糖利用酒精产生CO2碳硫结合糖汁饱充清净方法
技术领域
本发明属于制糖工艺技术领域，涉及一种制糖工艺方法，具体涉及一种糖汁清净的方法。
背景技术
甘蔗糖汁的澄清脱色除杂，是甘蔗制糖的一道重要工序，主要有亚硫酸法和碳酸法。近十年，糖厂在亚硫酸法流程的基础上，应用絮凝剂，利用蔗汁在碱性条件下能大量析出胶体、色素和部分无机盐，采用以气浮分离技术先使凝聚的粒子上浮而除去大部分非糖物，然后将它的碱性清汁用磷酸中和后入沉降器的新工艺。所得清净汁的色值比原亚硫酸法降低，从而提高白砂糖质量。但稳定性不佳，且没有改善亚硫酸还原性的明显效果，亚硫酸法制得的白砂糖放置时间较长会变黄。
碳酸法制糖工艺是将来自石灰窑的二氧化碳气体通入预灰的糖汁中进行反应，获得新生的碳酸钙沉淀，新生的碳酸钙沉淀颗粒吸附糖汁中的色素等杂质，然后加入絮凝助剂进行絮凝沉降。该法虽然澄清脱色除杂的效果较好、白砂糖产品色值低、硫残留低，但所需的CO2需要煅烧大量石灰石，耗费能源，成本较高，而且产生的滤泥较难处理。
气浮清净技术是利用少量糖浆制泡后和未制泡的糖浆混和进入上浮器进行上浮清净处理的过程，在进入上浮器之前先添加一定量的磷酸和糖化钙进行反应，形成磷酸钙颗粒吸附糖浆中的色素胶体以及非糖份，然后再添加絮凝剂，通过絮凝剂的网络作用将磷酸钙吸附后形成的团块和气泡网络一起并在气泡上浮动力的作用下往上浮升，达到脱色、提纯和分离目的。
目前制糖企业在生产过程中产生的废蜜大多进行二次利用，即以废蜜为原料生产食用酒精。以现行酒精生产工艺，糖蜜酒精发酵过程中产生大量高纯度且高浓度（95-99%）的CO2，如果直接排空，造成对大气污染。
因此，如何高效利用糖厂副产物CO2，开发脱色效果好、残硫量低、操作简便的澄清工艺，对我国制糖工艺的发展具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种利用糖厂副产物CO2，将其用于糖汁清净中，提高澄清剂的澄清效率和效果，降低白砂糖产品二氧化硫含量、混浊度及色值，将废弃资源进行高效利用的同时提升产品质量。
本发明采用的技术方案如下：
一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为15-35%的磷酸，加入磷酸的量为250-300PPm（即1000吨蔗汁加入磷酸250-300kg），然后加热至60-65℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.0-8.5，然后通入CO2气体，进行快速饱充；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量为3-5PPm（即1000吨蔗汁加入絮凝剂3-5kg），搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至85-90℃，然后通过吸滤机进行过滤，得到滤汁，向滤汁中添加质量浓度为15-35%的磷酸，加入磷酸的量为100-150PPm（即1000吨蔗汁加入磷酸100-150kg）；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁混合后进行硫熏中和，然后加热至100-102℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
进一步，优选的是步骤（1）为将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为25-30%的磷酸，加入磷酸的量为250-300PPm，然后加热至60-65℃；
本发明技术方案中步骤（2）所述的CO2气体纯度在99%以上。
进一步，优选的是步骤（2）通入CO2气体进行快速饱充时，将饱充汁PH控制在8.5-9.6。
进一步，优选的是步骤（3）所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步，优选的是步骤（4）为将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至85-90℃，然后通过吸滤机进行过滤，得到滤汁，向滤汁中添加质量浓度为25-30%的磷酸，加入磷酸的量为100-150PPm。
进一步，优选的是步骤（4）所述的吸滤机为无滤布吸滤机。
进一步，优选的是步骤（5）中控制硫熏强度为5-12ml，pH控制在7.2-7.4之间。
进一步，优选的是步骤（5）所述的沉降泥汁重新回到步骤（4）所述的吸滤机过滤并进行后续步骤。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、节能环保
 将糖厂酒精生产过程中产生的CO2作为澄清剂，实现了酒精生产过程中CO2气体“零”排放，同时杜绝煅烧石灰石造成的能源浪费及环境污染。
2、澄清效果高
蔗汁碳硫工艺的压榨预灰加磷酸，然后进行二次加灰，使磷酸根反应完全，再进行快速饱充使生成的微细碳酸钙沉淀颗粒覆盖在已有的磷酸钙等杂质凝聚物的表面上，组成结实稳固的沉淀物，而且微细的碳酸钙淀颗粒对杂质有较强的吸附能力，能提高澄清效率。
3、提高白砂糖产品质量
本发明所用的碳硫工艺采用CO2作为主要澄清剂，降低了硫熏强度，从而减少了白砂糖产品中有害硫的残留。此外，在过滤过程中，从吸滤机出来的滤汁至碳清汁箱，然后与饱充清汁一起进行硫熏中和，最后再进行沉降，唯有沉淀池放出的清汁，所以清汁质量得到保证，能解决以往工艺白砂糖色值、混浊度高的问题，从而可生产低碳、低硫的高高品质白砂糖
4、提高收回及出糖率。
蔗汁碳硫工艺与普通亚硫酸法工艺相比，可将清汁与混合汁纯度差提高0.5%左右，从而提高煮炼收回率。
5、滤泥可作为肥料
传统碳酸法的滤泥主要成分是碳酸钙，滤泥碱性强，有机物和有肥效的成分少，很难被用做肥料。本发明工艺饱充后的滤泥与亚硫酸法相似，因低碳饱充的加灰量很低，仅为碳酸法的四分之一，饱充终点pH8.0-8.2，所产生的碳酸钙属于微碱碳酸钙，还有磷酸钙、粗蛋白、有机物、亚硫酸钙等，无环境污染问题，可作为农肥放心使用。
附图说明
图1 是本发明碳硫结合糖汁饱充清净方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为30%的磷酸，加入磷酸的量为300ppm，然后加热至65℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.0，然后通入CO2气体，进行快速饱充，将饱充汁PH控制在9.0；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体，纯度在99%以上；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量为3ppm，搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至90℃，然后通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为30%的磷酸，加入磷酸的量为150ppm，得到滤汁；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁在原混合汁箱混合后进行硫熏中和，硫熏强度为5ml，pH控制在7.4之间，然后加热至100℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
实施例2
如图1所示，一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为35%的磷酸，加入磷酸的量为280ppm，然后加热至60℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.3，然后通入CO2气体，进行快速饱充，将饱充汁PH控制在8.5；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体，纯度在99%以上；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为5ppm，搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至85℃，然后通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为35%的磷酸，加入磷酸的量为120ppm，得到滤汁；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁在原混合汁箱混合后进行硫熏中和，硫熏强度为10ml，pH控制在7.2之间，然后加热至102℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
实施例3
如图1所示，一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为27%的磷酸，加入磷酸的量为270PPm，然后加热至63℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.5，然后通入CO2气体，进行快速饱充，将饱充汁PH控制在9.6；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体，纯度在99%以上；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为4ppm，搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至85℃，然后通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为25%的磷酸，加入磷酸的量为110ppm，得到滤汁；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁在原混合汁箱混合后进行硫熏中和，硫熏强度为12ml，pH控制在7.2之间，然后加热至101℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
实施例4
如图1所示，一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为25%的磷酸，加入磷酸的量为250ppm，然后加热至60℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.0，然后通入CO2气体，进行快速饱充，将饱充汁PH控制在8.8；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体，纯度在99%以上；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为5ppm，搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至88℃，然后通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为27%的磷酸，加入磷酸的量为116ppm，得到滤汁；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁在原混合汁箱混合后进行硫熏中和，硫熏强度为8ml，pH控制在7.3之间，然后加热至100℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
所述的沉降泥汁重新回到步骤（4）所述的吸滤机过滤并进行后续步骤。即将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至88℃，然后与沉降泥汁一起通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为27%的磷酸，加入磷酸的量为116ppm，得到滤汁；
在将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁混合后进行硫熏中和，硫熏强度为8ml，pH控制在7.3之间，然后加热至100℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁，如此循环。
实施例5
如图1所示，一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为15%的磷酸，加入磷酸的量为250ppm，然后加热至60℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.0，然后通入CO2气体，进行快速饱充，将饱充汁PH控制在8.8；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体，纯度在99%以上；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为4ppm，搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至87℃，然后通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为15%的磷酸，加入磷酸的量为150ppm，得到滤汁；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁在原混合汁箱混合后进行硫熏中和，硫熏强度为8ml，pH控制在7.3之间，然后加热至100℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
所述的沉降泥汁重新回到步骤（4）所述的吸滤机过滤并进行后续步骤。即将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至87℃，然后与沉降泥汁一起通过无滤布吸滤机进行过滤，向滤汁中添加质量浓度为15%的磷酸，加入磷酸的量为150ppm，得到滤汁；
再将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁混合后进行硫熏中和，硫熏强度为8ml，pH控制在7.3之间，然后加热至100℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁；如此循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                 。

Claims (9)

1.一种碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤（1），将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为15-35%的磷酸，加入磷酸的量为250-300PPm，然后加热至60-65℃；
步骤（2），向经步骤（1）加热后的糖汁二次加灰至pH为8.0-8.5，然后通入CO2气体，进行快速饱充；所述的CO2气体为糖厂酒精生产过程中产生的CO2气体；
步骤（3），向经步骤（2）快速饱充后的糖汁中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量为3-5PPm，搅拌至混合均匀，然后通过高效多级分离糖汁沉降器进行分离，分离得到浮渣和泥汁以及饱充清汁；
步骤（4），将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至85-90℃，然后通过吸滤机进行过滤，得到滤汁，向滤汁中添加质量浓度为15-35%的磷酸，加入磷酸的量为100-150PPm；
步骤（5），将步骤（3）分离出的饱充清汁与步骤（4）所得的滤汁混合后进行硫熏中和，然后加热至100-102℃，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
2.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（1）为将糖汁预灰至pH 7.6，向其中加入质量浓度为25-30%的磷酸，加入磷酸的量为250-300PPm，然后加热至60-65℃。
3.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（2）所述的CO2气体纯度在99%以上。
4.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（2）通入CO2气体进行快速饱充时，将饱充汁PH控制在8.5-9.6。
5.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（3）所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（4）为将步骤（3）分离出的浮渣和泥汁混合后加热至85-90℃，然后通过吸滤机进行过滤，得到滤汁，向滤汁中添加质量浓度为25-30%的磷酸，加入磷酸的量为100-150PPm。
7.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（4）所述的吸滤机为无滤布吸滤机。
8.根据权利要求1 所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（5）中控制硫熏强度为5-12ml，pH控制在7.2-7.4之间。
9.根据权利要求1所述的碳硫结合糖汁饱充清净方法，其特征在于步骤（5）所述的沉降泥汁重新回到步骤（4）所述的吸滤机过滤并进行后续步骤。
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