CN103160621A

CN103160621A - 制糖混合汁灰磷沉浮分离方法

Info

Publication number: CN103160621A
Application number: CN2013101072360A
Authority: CN
Inventors: 彭思云; 覃作毅; 李桂; 韦继杰; 翟锴高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-06-19

Abstract

一种制糖混合汁灰磷沉浮分离方法。压榨混合汁首先预灰至pH7.2-7.4，并加入磷酸，通过一次加热温度达到60-75℃后，马上进行二次加灰使大量杂质凝聚析出；接着混合汁进行机械搅拌制泡，并添加絮凝剂进行沉浮分离。糖汁沉降器分出清汁、泥汁与浮渣。泥渣、浮渣回到泥汁箱与原有工艺沉淀池的泥汁混合一起过滤；过滤后的滤汁回到原有混合汁箱，得到的清汁也进入原有的混合汁箱，再加入磷酸，经亚硫酸法工艺硫熏、中和、二次加热和沉降得到最终清汁。最终清汁加热后即可以送去蒸发工序。本发明的有益效果是:能在低温时把混合汁中的大部分杂质除去，提高澄清效率。大大减轻原有沉降器的负担，提高生产能力，提高收回，实现更好经济效益。

Description

制糖混合汁灰磷沉浮分离方法

技术领域

本发明专利涉及一种制糖生产低温下对混合汁使用灰磷沉浮法澄清的新方法。

背景技术

目前糖厂在压榨提汁方面，采取高破碎度，高温渗浸，强制入辘方式，有些厂还采取高油压等措施来实现高榨量、高抽出、低蔗渣水分。但是利弊共存，甘蔗中含有大量各种非糖分，其一是甘蔗本身含有的蛋白质、果胶、蔗蜡、淀粉等各种非糖分；其二是甘蔗砍运所带来的蔗须、蔗叶、泥渣、泥沫等各种夹杂物。这些甘蔗中原有的各种非糖分和人为带来的各种夹杂物都会带到蔗汁里，导致蔗汁澄清处理难度增加，而且还增加各种澄清剂，增加成本投资等新问题,这些问题急需解决。上述各种非糖分的清除，按传统工艺是从低温加热到高温，然后一次性除去，这种方法不但不科学，而且非糖分不能彻底完全除去。

发明内容

本发明的目的是提供一种全新的制糖混合汁灰磷沉浮分离方法。该技术不仅可解决上述原因造成的蔗汁处理困难问题，而且可在目前工艺的基础上减少澄清剂用量，提高澄清汁纯度差1.5-2%。

这种方法是在亚法基础上，前段采用灰磷沉浮分离法，简单说就是二步清净法。采取灰磷沉浮分离法处理混合汁，并除去大量适合在低温条件下除去的各种非糖分，获得的糖汁再按原有亚法工艺处理，并除去各种需要在较高温度下再进一步深度除去的各种非糖分，更好的提高清净效果。

本发明釆取的技术方案是：

从压榨车间获得的混合汁首先用消和好的石灰乳预灰至pH7.2-7.4，并加入300-400ppm的磷酸，再通过一次加热温度达到60-75℃后，马上进行二次加入石灰乳至pH7.6-8.0；接着对加灰后的混合汁进行机械搅拌制泡，并添加2-3ppm的聚丙烯酰胺絮凝剂进行沉浮分离,分出清汁、泥汁与浮渣；且泥汁经离心分离，得到分离汁和泥渣，其中分离汁进入原混合汁箱，进入原有亚硫酸法工序；泥渣、浮渣回到泥汁箱与原有工艺沉淀池的泥汁混合一起过滤；无滤布真空吸滤机过滤后的滤汁也回到原有混合汁箱；分出的清汁也进入原有的混合汁箱，并加入100-200ppm的磷酸，经亚硫酸法工艺硫熏、中和、二次加热和沉降得到最终清汁，色值较低，纯度提高；最终清汁加热后即可以送去蒸发工序。

所述沉浮分离所用的设备为高效多级分离糖汁沉降器。

所述混合汁为甘蔗汁或甜菜汁。

本发明的有益效果是:

1、能在低温时把混合汁中的大部分杂质除去，包括蛋白质、果胶、蔗蜡、淀粉以及各种混杂的细微蔗渣糠，泥渣、泥沫等，除去各种非糖分较多,磷酸钙约10%以上，粗蛋白约10%以上，总有机物70%以上，而且避免以上非糖分在高温条件下分解给澄清带来的不利影响，提高澄清汁纯度差1.5-2%，提高澄清效率。

本发明采取适合低温条件下处理的非糖分不能带到高温去处理，只能在低温下清除，这有利于避免蔗糖转化损失，还原糖分解，彻底地清除适合在低温除去的各种非糖分和夹杂物。

2、大大减轻原有沉降器的负担，提高沉降器的富余力，为提高生产能力创造有利条件，而且滤汁可以进入原有混合汁箱与混合汁一起硫熏中和，加热后进入沉降器进行处理，省去滤汁处理系统（即滤汁快沉系统等设备），减少占地及投资。

3.本发明采取泥汁离心分离出滤汁和泥渣的方法，其理由是泥汁的浓度低，使得过滤量大，增加了无滤布真空吸滤机的过滤负担，造成上泥困难，且难以卸泥；泥汁经离心分离后，泥汁增浓，才能让无滤布真空吸滤机上泥容易，泥层增厚，滤泥疏松，卸泥容易，干滤泥转光度低，并减少过滤量。泥汁离心分离后得到的分离汁不再去无滤布真空吸滤机过滤，而是直接去原混合汁箱，这样不仅可以减轻无滤布真空吸滤机的负荷，同时也可以减少糖分损失，从而提高收回，实现更好经济效益。

具体实施方式

实施例1

从压榨车间获得的混合汁首先用消和好的石灰乳预灰至pH7.2，防止细菌大量繁殖并造成糖的转化。然后加入300ppm的磷酸，再通过一次加热温度达到60℃后，马上进行二次加入石灰乳至pH7.6；接着对加灰后的混合汁进行机械搅拌制泡，并添加2ppm的聚丙烯酰胺絮凝剂进行沉浮分离。沉浮分离所用的设备为高效多级分离糖汁沉降器，高效多级分离糖汁沉降器分出清汁、泥汁与浮渣。泥汁经离心分离，得到分离汁和泥渣，其中分离汁进入原混合汁箱，回到原有工序；而泥渣、浮渣送去泥汁箱与原有工艺沉淀池的泥汁混合一起通过无滤布真空吸滤机过滤；无滤布真空吸滤机过滤后的滤汁也回到原有混合汁箱。高效多级糖汁分离沉降器得到的清汁也进入原有的混合汁箱，并加入100ppm的磷酸，经亚硫酸法工艺硫熏、中和、二次加热和沉降得到最终清汁，色值较低，纯度有所提高。最终清汁加热后即可以送去蒸发工序。

实施例2

从压榨车间获得的混合汁首先用消和好的石灰乳预灰至pH7.3，防止细菌大量繁殖并造成糖的转化。然后加入350ppm的磷酸，再通过一次加热温度达到70℃后，马上进行二次加入石灰乳至pH7.8；接着对加灰后的混合汁进行机械搅拌制泡，并添加2.5ppm的聚丙烯酰胺絮凝剂进行沉浮分离。沉浮分离所用的设备为高效多级分离糖汁沉降浮器，高效多级分离糖汁沉降器分出清汁、泥汁与浮渣。泥汁经离心分离，得到分离汁和泥渣，其中分离汁进入原混合汁箱，回到原有工序；而泥渣、浮渣送去泥汁箱与原有工艺沉淀池的泥汁混合一起通过无滤布真空吸滤机过滤；无滤布真空吸滤机过滤后的滤汁也回到原有混合汁箱。高效多级糖汁分离沉降器得到的清汁也进入原有的混合汁箱，并加入150ppm的磷酸，经亚硫酸法工艺硫熏、中和、二次加热和沉降得到最终清汁，色值较低，纯度有所提高。最终清汁加热后即可以送去蒸发工序。

实施例3

从压榨车间获得的混合汁首先用消和好的预灰至pH7.4，防止细菌大量繁殖并造成糖的转化。然后加入400ppm的磷酸，再通过一次加热温度达到75℃后，马上进行二次加入石灰乳至pH8.0；接着对加灰后的混合汁进行机械搅拌制泡，并添加3ppm的聚丙烯酰胺絮凝剂进行沉浮分离。沉浮分离所用的设备为高效多级分离糖汁沉降器，高效多级分离糖汁沉降器分出清汁、泥汁与浮渣。泥汁经离心分离，得到分离汁和泥渣，其中分离汁进入原混合汁箱，回到原有工序；而泥渣、浮渣送去泥汁箱与原有工艺沉淀池的泥汁混合一起通过无滤布真空吸滤机过滤；无滤布真空吸滤机过滤后的滤汁也回到原有混合汁箱。高效多级糖汁分离沉降器得到的清汁也进入原有的混合汁箱，并加入200ppm的磷酸，经亚硫酸法工艺硫熏、中和、二次加热和沉降得到最终清汁，色值较低，纯度有所提高。最终清汁加热后即可以送去蒸发工序。

Claims

1.一种制糖混合汁灰磷沉浮分离方法，其特征是：

从压榨车间获得的混合汁首先用消和好的石灰乳预灰至pH7.2-7.4，并加入300-400ppm的磷酸，再通过一次加热温度达到60-75℃后，马上进行二次加入石灰乳至pH7.6-8.0；接着对加灰后的混合汁进行机械搅拌制泡，并添加2-3ppm絮凝剂进行沉浮分离,分出清汁、泥汁与浮渣；且泥汁经离心分离，得到分离汁和泥渣，其中分离汁进入原混合汁箱，进入原有亚硫酸法工序；泥渣、浮渣回到泥汁箱与原有工艺沉淀池的泥汁混合一起过滤；无滤布真空吸滤机过滤后的滤汁也回到原有混合汁箱；分出的清汁也进入原有的混合汁箱，并加入100-200ppm的磷酸，经亚硫酸法工艺硫熏、中和、二次加热和沉降得到最终清汁，色值较低，纯度提高；最终清汁加热后即可以送去蒸发工序。

2.根据权利要求1所述的制糖混合汁灰磷沉浮分离方法，其特征在于: 所述沉浮分离所用的设备为高效多级分离糖汁沉降器。

3.根据权利要求1所述的制糖混合汁灰磷沉浮分离方法，其特征在于: 所述混合汁为甘蔗汁或甜菜汁。