CN105777068A - 一种豆青汝瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土55%～65%、风穴土15%～25%、麦饭石15%～25%、紫木节5%～10%；釉料中各原料的重量百分比为：长石45%～55%、碱石7%～13%、方解石6%～12%、黑汝石12%～18%、玛瑙石8%～20%。本发明采用特制釉料，通过独特的烧制工艺制备出的豆青汝瓷，在釉色上更接近传统汝瓷，且烧失率低、兼具养生功效，整体性能更加优良，且制备的豆青汝瓷瓷质温润细腻、色质饱满。

Description

一种豆青汝瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种豆青汝瓷及其制备工艺。
背景技术
汝瓷是中国五大名瓷之一，因产于汝州而得名，始烧于唐朝中期，盛名于北宋，兴盛时期被列为五大名瓷之首。因其造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云破处”，“千峰碧波翠色来”，其土质细润，坯体如侗体，其釉厚而声如擎，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人赞为“似玉、非玉、而胜玉”，曾被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷制作工艺精湛，用料考究，配方独特，烧成技艺高超，由于铁还原达到了最佳效果，使其超越了当时所有的窑口，是中国青瓷发展史上划时代的创举；但由于战乱，北宋灭亡，官窑被毁，汝瓷也随之失传，之后历代仿制均难还原。
豆青釉因其釉色呈现豌豆青色，像刚成熟的豌豆青翠欲滴，故称豆青釉。用显微镜观其内涵，可见棉絮状物质，中有零星微小气泡，就像棉絮中布满小珍珠，与汝瓷中张公巷窑出土标本几乎一致，有异曲同工之美。胎釉之中一定量的对人体有益的微量元素以游离态的形式存在，能够有效地对茶水中的有害物质产生作用，达到了养生的目的是以称作养生釉，全称豆青养生釉。
近年来在大力发展文化产业的基础上，汝瓷的制作工艺也在不断的进步，汝瓷的仿制工艺逐渐盛行，在一系列的汝瓷复古工艺中，怎样最大程度的重现传统的汝瓷豆青釉色，并使其兼具养生功效是多年来一直困扰技术人员的难题。而且，随着工业化的发展，如何在瓷器的烧制过程中最大限度的提高成品率，也是现代人比较关心的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种瓷质温润细腻、色质饱满的豆青汝瓷，并公开了其制作工艺，本发明采用特制釉料，通过独特的烧制工艺制备出的豆青汝瓷，在釉色上更接近传统汝瓷，且烧失率低、兼具养生功效，整体性能更加优良。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，所述坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土55%～65%、风穴土15%～25%、麦饭石15%～25%、紫木节5%～10%；所述釉料中各原料的重量百分比为：长石45%～55%、碱石7%～13%、方解石6%～12%、黑汝石12%～18%、玛瑙石8%～20%；
所述粘土中二氧化钛的质量百分比不小于1.08%。
一种豆青汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述重量百分比，依次取坯体原料粘土、风穴土、麦饭石和紫木节，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.35~0.4倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为100~150目的料浆，制成胎料；
步骤二、将步骤一制得的胎料先过80~120目筛处理，之后，进行除铁处理，然后，经滤水、炼泥处理后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下荫干4-6天，之后，放入窑中素烧成型，备用；
步骤三、按上述重量百分比，依次取釉料原料长石、碱石、方解石、黑汝石和玛瑙石，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.4~0.5倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为120~150目的料浆，制成釉浆；
步骤四、将步骤三制得的釉浆先过120~160目筛处理，之后，向釉浆中加水调节釉浆含水量至57%-63%，制成釉料；
步骤五、采用步骤四制得的釉料对步骤二素烧后的坯体进行施釉处理，控制釉料挂胎厚度为0.5-0.8mm；
步骤六、将步骤五施釉处理后得到的坯体放入窑内进行阶段式煅烧，煅烧过程如下：
1）由室温升至300℃，耗时2-3h；
2）由300℃升至600℃，耗时1-2h；
3）由600℃升至950℃，耗时3-4h；
4）由950℃升至1100℃，耗时4-6h；
5）由1100℃升至1180℃，耗时9-11h；
上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。
有益效果：
1、本发明制备的豆青汝瓷釉色清亮纯正、润泽细腻，瓷器开片后与张公巷汝瓷残片非常接近。瓷器的豆青釉质中不含对人体有害的铅、锌、锡、铬等重金属；钛元素、氯元素和锶元素含量较高，具有很强的光催化和抗菌性能，能够对饮用水进行消毒、除菌，还具有防止动脉硬化，防止血栓形成的功能。还兼具优化水质，增加食物美味的功能，瓷器品质和养生性能优良性显著。成品整体优雅大方，有着极高的观赏价值与商业价值。
2、本发明工艺简单、操作方便，制备周期短，有利于实现工业化大批量生产。釉质烧制过程中的阶段式煅烧，能够很好的使豆青釉色稳固成型，釉色更为透亮、细腻和美观，釉质强度高、具有更好的耐酸碱性与耐腐蚀性；微量元素以游离态的形式存在量高，在做成茶具使用时，能够有效地对茶水中的有害物质产生作用，减少茶水中的鞣质成分，使得茶水更加醇厚、顺滑、柔软，口感更好。同时，其制备工艺通过条件参数的限制使烧失率显著降低，在一定程度上降低了成本。
3、本发明在施釉处理后的烧制过程中采用阶段式煅烧的方法，阶梯式递进升温的烧制方法能够有效保证坯体及釉料的温度均匀性和结合成型稳定性，使成品豆青汝瓷成型性和硬度更好。同时，本发明在整个阶梯式递进升温的烧制过程中，具体选择在烧制的中后期，即由950℃升至1100℃耗时4-6h和由1100℃升至1180℃耗时9-11h的两个阶段，相对于常规的烧制阶段用时来说，有目的性的拉长了中后期两个烧制升温阶段用时。这种独特的长时间的保温闷烧技术能够有效减缓瓷器中物质化学反应的速率，促使釉质中的微量元素锶、钛、锌、钙、钠、钾等的表面富集，并使之没有大量流失，以提高瓷器的养生功效。同时，还能够有效减少釉料的流动，增加物质的稳定性，使化学物质转化更彻底，瓷质更结实、耐用，在一定程度上大大降低了瓷器的烧失率。
4、本发明制备的豆青汝瓷，丰富了汝瓷的釉色和文化内涵，延续了汝瓷文化的传承，并为汝瓷的崛起与兴盛贡献了一份力量。
附图说明
图1为本发明所制备的豆青汝瓷溶片化学成分检测结果图表。
具体实施方式
下述实施例仅对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，所述坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土55%～65%、风穴土15%～25%、麦饭石15%～25%、紫木节5%～10%；所述釉料中各原料的重量百分比为：长石45%～55%、碱石7%～13%、方解石6%～12%、黑汝石12%～18%、玛瑙石8%～20%；
所述粘土中二氧化钛的质量百分比不小于1.08%、氧化铝的质量百分比不小于26.08%。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述重量百分比，依次取坯体原料粘土、风穴土、麦饭石和紫木节，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.35~0.4倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为100~150目的料浆，制成胎料；
步骤二、将步骤一制得的胎料先过80~120目筛处理，之后，进行除铁处理，然后，进行滤水、炼泥，用炼好的泥手工拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下荫干4-6天，之后，放入窑中素烧成型，备用；
步骤三、按上述重量百分比，依次取釉料原料长石、碱石、方解石、黑汝石和玛瑙石，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.4~0.5倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为120~150目的料浆，制成釉浆；
步骤四、将步骤三制得的釉浆先过120~160目筛处理，之后，向釉浆中加水调节釉浆含水量至57%-63%，制成釉料；
步骤五、采用步骤四制得的釉料对步骤二素烧后的坯体进行施釉处理，控制釉料挂胎厚度为0.5-0.8mm；
步骤六、将步骤五施釉处理后得到的坯体放入窑内进行阶段式煅烧，煅烧过程如下：第一阶段：由室温升至300℃，此为前火预热阶段，耗时2-3h，该阶段主要实现分子间脱水，使坯体或釉料中的机械水得以充分干燥；第二阶段：由300℃升至600℃，此为氧化排湿阶段，耗时1-2h，该阶段实现分子内脱水，进一步干燥处理，此阶段可避免封晶、发裂；第三阶段：由600℃升至950℃，此为强氧化阶段，耗时3-4h，该阶段可排出坯体、釉料中的杂质与有害元素，避免煅烧后期出现烟熏、鼓泡等不良现象；第四阶段：由950℃升至1100℃，此为强还原烧成阶段，耗时4-6h，该阶段能够呈现独特的色泽；第五阶段：由1100℃升至1180℃，此为弱还原保温阶段，耗时9-11h，该阶段为釉料成熟期，能够增强了釉层的的玉质感。
上述阶段式煅烧过程中，第二阶段和第三阶段统称为氧化阶段，共用时5个小时；第四阶段和第五阶段统称为还原阶段，共用时15个小时。
上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后即可出窑，得成品。
本发明在坯体原料中所采用的粘土为唐沟粘土，该粘土产于河南省汝州市唐沟当地。因地域性特点，当地的粘土土质对于该发明的成品率与成品质量有一定影响。
该粘土中Al2O3含量达到26.08%，更重要的是其TiO2含量很高，达1.08%，Ti元素是主要的养生元素，而二氧化钛可在光线中紫外线的作用下起到长久杀菌作用。实验证明，0.1mg/cm3浓度的锐钛型纳米TiO2可彻底地杀死恶性海拉细胞，而且随着超氧化物歧化酶（SOD）添加量的增多，TiO2光催化杀死癌细胞的效率也提高。对枯草杆菌黑色变种芽孢、绿脓杆菌、大肠杆菌、金色葡萄球菌、沙门氏菌、牙枝菌和曲霉的杀灭率均达到98%以上。
本发明制备的豆青汝瓷中含有高含量的TiO2，TiO2自身的光催化氧化性能能够有效的对容器内的水进行杀菌、防污和消毒，可大大减少水中的细菌数，使水质发生变化，达到安全饮用水的标准，饮用后无致突变作用。
坯体原料中所采用的麦饭石，产于河南省汝州市东北9km方向的风穴寺麦饭石矿点。该矿点的矿体产于太古界登封群黑云母斜长片麻岩、黑云母斜长片变粒岩、浊变花岗岩中，呈透镜状和似层状，产状为220°＜65°，长度为40-100m，厚度为10-30m。经测定：当地的产的麦饭石中含有SiO2：69.29%、Fe2O3：1.67%、Al2O3：15.61%、CaO：2.24%、K2O：2.52%、Na2O2：4.75%、偏硅酸：0.57mg/l、锶离子＜0.05mg/l、Zn：0.01mg/l。麦饭石含有的偏硅酸、锶、锌、钙、钠、钾、镍、钴、锰等微量元素，达到了中药麦饭石的质量标准《汝州地矿志》P113。麦饭石在坯体配料中的引用，能够使成品豆青汝瓷中富含更多的对人体有益的微量元素，还能增加胎体中锶的含量，并使瓷器能够很好的开片。
釉料的多种原料中均含有较多的二氧化硅，其中，长石：方解石为45～55：7～13的配比能够使釉料在较低温度下成为液体，并促进胎釉的结合，使坯体和釉料之间形成中间瓷。釉料中所用长石，其成分与胎料中的长石成分相同；黑汝石中含有11.58%三氧化二铁，是主要的成色剂，能使釉色泽更为精美；宝丰清凉寺产的玛瑙石表皮含有丰富的钠钙镁等微量元素。另外，玛瑙石中的二氧化硅是多晶结构，经过高温析晶形成六方体或多方体晶体结构，在釉中能够有效的对光经行散射折射左右，增强釉面的润度，在坯体施釉后煅烧过程中保持釉的均匀性。该原料组合构成的釉料整体具有玻璃质感强、光亮度好等优点。
本发明制备的豆青汝瓷经过国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）依据硅酸盐岩石化学分析方法第28部分：16个主次成分量测定GB/T14506.28-2010。其釉质不含对人体有害的铅、锌、锡、铬等重金属；含有较多的钛元素，二氧化钛在小于400nm的光照射下，具有很强的光催化和抗菌性能；含有少量的氯元素，能够对饮用水进行消毒、除菌；含有人体必需的微量元素——锶元素，具有防止动脉硬化，防止血栓形成的功能。可以证明此釉质对人体绝对无害，且使用此釉烧制的日用瓷器对于品茗喝茶、饮水健康具有实实在在的保健作用；还具有优化水质，使普通白酒及黄酒变陈酿，增加食物美味的功能。工艺方法中通过独特的工艺条件参数限制，瓷器在烧制过程中的烧失率降低至0.21%，远远低于汝窑平均烧失率。在一定程度上降低了成本。
本发明制备的豆青汝瓷开片后与张公巷汝瓷残片非常接近，瓷器胎釉之中一定量的对人体有益的微量元素以游离态的形式存在，能够有效地对茶水中的有害物质产生作用，达到了养生的目的。使用这种汝瓷进行泡茶，能够使茶水更加醇厚、顺滑、柔软，口感更好。
实施例1
一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，所述坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土55%、风穴土25%、麦饭石15%、紫木节5%；所述釉料中各原料的重量百分比为：长石45%、碱石13%、方解石12%、黑汝石18%、玛瑙石12%；
所述粘土中二氧化钛的质量百分比为1.08%、氧化铝的质量百分比为26.08%。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述重量百分比，依次取坯体原料粘土、风穴土、麦饭石和紫木节，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.35倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为150目的料浆，制成胎料；
步骤二、将步骤一制得的胎料先过120目筛处理，之后，进行除铁处理，然后，进行滤水、炼泥，用炼好的泥手工拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下荫干6天，之后，放入窑中素烧成型，备用；
步骤三、按上述重量百分比，依次取釉料原料长石、碱石、方解石、黑汝石和玛瑙石，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.5倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为150目的料浆，制成釉浆；
步骤四、将步骤三制得的釉浆先过160目筛处理，之后，向釉浆中加水调节釉浆含水量至63%，制成釉料；
步骤五、采用步骤四制得的釉料对步骤二素烧后的坯体进行施釉处理，控制釉料挂胎厚度为0.5mm；
步骤六、将步骤五施釉处理后得到的坯体放入窑内进行阶段式煅烧，煅烧过程如下：第一阶段：由室温升至300℃，耗时3h；第二阶段：由300℃升至600℃，耗时2h；第三阶段：由600℃升至950℃，耗时3h；第四阶段：由950℃升至1100℃，耗时4h；第五阶段：由1100℃升至1180℃，耗时11h。
上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后即可出窑，得成品。
实施例2
一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，所述坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土65%、风穴土15%、麦饭石15%、紫木节5%；所述釉料中各原料的重量百分比为：长石55%、碱石7%、方解石6%、黑汝石12%、玛瑙石20%；
所述粘土中二氧化钛的质量百分比为1.09%、氧化铝的质量百分比为26.12%。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述重量百分比，依次取坯体原料粘土、风穴土、麦饭石和紫木节，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.4倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为100目的料浆，制成胎料；
步骤二、将步骤一制得的胎料先过80目筛处理，之后，进行除铁处理，然后，进行滤水、炼泥，用炼好的泥手工拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下荫干4天，之后，放入窑中素烧成型，备用；
步骤三、按上述重量百分比，依次取釉料原料长石、碱石、方解石、黑汝石和玛瑙石，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.4倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为130目的料浆，制成釉浆；
步骤四、将步骤三制得的釉浆先过130目筛处理，之后，向釉浆中加水调节釉浆含水量至60%，制成釉料；
步骤五、采用步骤四制得的釉料对步骤二素烧后的坯体进行施釉处理，控制釉料挂胎厚度为0.8mm；
步骤六、将步骤五施釉处理后得到的坯体放入窑内进行阶段式煅烧，煅烧过程如下：第一阶段：由室温升至300℃，耗时2h；第二阶段：由300℃升至600℃，耗时1.5h；第三阶段：由600℃升至950℃，耗时4h；第四阶段：由950℃升至1100℃，耗时5h；第五阶段：由1100℃升至1180℃，耗时9h。
上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后即可出窑，得成品。
实施例3
一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，所述坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土55%、风穴土15%、麦饭石25%、紫木节5%；所述釉料中各原料的重量百分比为：长石50%、碱石13%、方解石12%、黑汝石17%、玛瑙石8%；
所述粘土中二氧化钛的质量百分比为1.11%、氧化铝的质量百分比为26.31%。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述重量百分比，依次取坯体原料粘土、风穴土、麦饭石和紫木节，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.37倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为120目的料浆，制成胎料；
步骤二、将步骤一制得的胎料先过100目筛处理，之后，进行除铁处理，然后，进行滤水、炼泥，用炼好的泥手工拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下荫干5天，之后，放入窑中素烧成型，备用；
步骤三、按上述重量百分比，依次取釉料原料长石、碱石、方解石、黑汝石和玛瑙石，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.45倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为120目的料浆，制成釉浆；
步骤四、将步骤三制得的釉浆先过120目筛处理，之后，向釉浆中加水调节釉浆含水量至57%，制成釉料；
步骤五、采用步骤四制得的釉料对步骤二素烧后的坯体进行施釉处理，控制釉料挂胎厚度为0.6mm；
步骤六、将步骤五施釉处理后得到的坯体放入窑内进行阶段式煅烧，煅烧过程如下：第一阶段：由室温升至300℃，耗时2.5h；第二阶段：由300℃升至600℃，耗时1h；第三阶段：由600℃升至950℃，耗时3.5h；第四阶段：由950℃升至1100℃，耗时6h；第五阶段：由1100℃升至1180℃，耗时9h。
上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后即可出窑，得成品。

Claims (2)

1.一种豆青汝瓷，包括坯体和釉，其特征在于，所述坯体由以下重量百分比的原料组成：粘土55%～65%、风穴土15%～25%、麦饭石15%～25%、紫木节5%～10%；所述釉料中各原料的重量百分比为：长石45%～55%、碱石7%～13%、方解石6%～12%、黑汝石12%～18%、玛瑙石8%～20%；
所述粘土中二氧化钛的质量百分含量不少于1.08%。
2.根据权利要求1所述的一种豆青汝瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按上述重量百分比，依次取粘土、风穴土、麦饭石和紫木节，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.35~0.4倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为100~150目的料浆，制成胎料；
步骤二、将步骤一制得的胎料先过80~120目筛处理，之后，进行除铁处理，然后，经滤水、炼泥处理后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下荫干4-6天，之后，放入窑中素烧成型，备用；
步骤三、按上述重量百分比，依次取长石、碱石、方解石、黑汝石和玛瑙石，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.4~0.5倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为120~150目的料浆，制成釉浆；
步骤四、将步骤三制得的釉浆先过120~160目筛处理，之后，向釉浆中加水调节釉浆含水量至57%-63%，制成釉料；
步骤五、采用步骤四制得的釉料对步骤二素烧后的坯体进行施釉处理，控制釉料挂胎厚度为0.5-0.8mm；
步骤六、将步骤五施釉处理后得到的坯体放入窑内进行阶段式煅烧，煅烧过程如下：
1）由室温升至300℃，耗时2-3h；
2）由300℃升至600℃，耗时1-2h；
3）由600℃升至950℃，耗时3-4h；
4）由950℃升至1100℃，耗时4-6h；
5）由1100℃升至1180℃，耗时9-11h；
上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。
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