CN109293339A - 一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法 - Google Patents

一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109293339A
CN109293339A CN201811103187.2A CN201811103187A CN109293339A CN 109293339 A CN109293339 A CN 109293339A CN 201811103187 A CN201811103187 A CN 201811103187A CN 109293339 A CN109293339 A CN 109293339A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
firing
temperature
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811103187.2A
Other languages
English (en)
Inventor
帅强
杨珊珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Junyi Lighting Lighting Co Ltd
Original Assignee
Henan Junyi Lighting Lighting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Junyi Lighting Lighting Co Ltd filed Critical Henan Junyi Lighting Lighting Co Ltd
Priority to CN201811103187.2A priority Critical patent/CN109293339A/zh
Publication of CN109293339A publication Critical patent/CN109293339A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法，包括坯体和釉面，所述坯体原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15‑18份，陶瓷抛光渣18‑22份，高岭土15‑22份，麦饭石12‑16份和滑石粉8‑16份；所述釉面原料由以下重量百分比制成：长石30‑40份、碱石15‑25份、方解石6‑12份、黑汝石12‑18份、玛瑙石8‑20份和抛光瓷粉末18‑25份。一种散热绝缘的钧瓷灯具壳体的方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；本发明的陶瓷壳体美观大方，釉色绚丽，具有一定的耐腐蚀性，且隔热绝缘，制作工艺简便，成本较低，具有较高实用价值和广阔的市场前景。

Description

一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷灯具技术领域，具体涉及一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法。
背景技术
陶瓷材料作为LED 灯具散热外壳是这两年兴起的一种散热材料， 随着科技的发明，陶瓷工艺已日趋成熟，依托陶瓷做出的户外陶瓷灯，不仅美观大方实用，而且具有很高的艺术价值，（1）、现有的配方制作的陶瓷灯具，多适用于室内使用，抗风化老化能力差，耐酸碱性、耐热性低，因此使用寿命短；（2）、用于陶瓷内部设置有电路，坯体老化渗水容易造成内部电路短路故障；（3）、位于室外，而由于瓷器易碎，因此需要陶瓷灯具具有较高的强度和抗震性能；（4）、目前市场上作为 LED 灯具外壳的陶瓷主要为氧化铝陶瓷和滑石瓷，陶瓷材料可以有效解决LED 的散热问题和绝缘问题。氧化铝陶瓷材料密度高，原料昂贵，烧成温度为1600 度以上，烧成周期长，不能批量生产，虽然热导率高，但是制造成本太高，产品太重。滑石瓷热导率低，虽然制作成本低，能批量生产，但是热导率太低，散热欠佳，只能制作低功率的LED 灯具。
发明内容
为了解决上述问题的不足，本发明提供一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法，本发明的灯具大方实用，质量轻，抗风化能力强，具有一定的耐腐蚀性且隔热绝缘，制作工艺简便，成本较低，具有较高实用价值和广阔的市场前景。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体，包括坯体和釉面，所述坯体原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15-18份，陶瓷抛光渣18-22份，高岭土15-22份，麦饭石12-16份和滑石粉8-16份；所述釉面原料由以下重量百分比制成：长石30-40份、碱石15-25份、方解石6-12份、黑汝石12-18份、玛瑙石8-20份和抛光瓷粉末18-25份。
作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的进一步改进，所述釉面原料中，长石包括铝黄长石和镁黄长石，所述铝黄长石与镁黄长石的原料比为1：1.1。
作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的进一步改进，所述废弃瓦片和陶瓷抛光渣的粒径为10-50μm。
作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的进一步改进，所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；
a、所述制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3-0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；（3）、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12-16h，之后，待灯具瓷坯体干燥后，脱模待用；
b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的干燥好的灯具瓷坯体上进行修坯、洗水；烧制坯体并施釉，将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h；冷却后，第一次进行浸釉，在45-65℃下保温；对釉面第一次进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。
作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法的进一步改进，所述烧制的步骤如下：所述钧瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到钧瓷灯具壳体。
作为本发明一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法的进一步改进，所述施釉的步骤中，第一次浸釉后的保温时间为0.5-1h，第二次浸釉后的保温时间为2-2.5h。
本发明具有如下有益效果：
其一、本发明烧制出的陶瓷壳体釉面美观自然，釉色绚丽多彩，通过将金属基材和钧瓷部件的配合，可制作出形状复杂，强度较高和安全性好灯具壳体。
其二、本发明的灯具坯体制备过程中，采用废弃瓦片和陶瓷抛光渣作为主原料，不仅大大降低了产品的制作成本，将废弃物再次利用，变废为宝，并与企业建设绿色工坊的目标一致。而且解决了工坊内废物如何处理的问题。
其三、本发明在陶瓷制备过程中，针对坯体和釉料配方，对于原料球磨时间、施釉方法、保温时间以及烧制温度和烧制时间，均进行了特别限定，在一系列的温度下进行处理，制得的坯体强度高，灯具壳体釉面具有良好的散热性、耐腐蚀性和抗风化能力。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。
实施例1
一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；
a、所述制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片16.5份，陶瓷抛光渣20份，高岭土18.5份，麦饭石14份和滑石粉12份，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.4倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；所述废弃瓦片和陶瓷抛光渣的粒径为10-50μm。（3）、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥14h，之后，待灯具瓷坯体干燥后，脱模待用；
b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石35份、碱石20份、方解石9份、黑汝石15份、玛瑙石14份和抛光瓷粉末21.5份；长石包括铝黄长石和镁黄长石，所述铝黄长石与镁黄长石的原料比为1：1.1。所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间24h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的干燥好的灯具瓷坯体上进行修坯、洗水；烧制坯体并施釉，将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h；冷却后，第一次进行浸釉，在45-65℃下保温0.5-1h；对釉面第一次进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温2-2.5h；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。所述钧瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到陶瓷壳体。
实施例2
一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；
a、所述制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片15份，陶瓷抛光渣18份，高岭土15份，麦饭石12份和滑石粉8份，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；所述废弃瓦片和陶瓷抛光渣的粒径为10-50μm。（3）、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12h，之后，待灯具瓷坯体干燥后，脱模待用；
b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石30份、碱石15份、方解石6份、黑汝石12份、玛瑙石8份和抛光瓷粉末18份；长石包括铝黄长石和镁黄长石，所述铝黄长石与镁黄长石的原料比为1：1.1。所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的干燥好的灯具瓷坯体上进行修坯、洗水；烧制坯体并施釉，将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h；冷却后，第一次进行浸釉，在45-65℃下保温0.5-1h；对釉面第一次进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温2-2.5h；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。所述钧瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到陶瓷壳体。
实施例3
一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；
a、所述制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片18份，陶瓷抛光渣22份，高岭土22份，麦饭石16份和滑石粉16份，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；所述废弃瓦片和陶瓷抛光渣的粒径为10-50μm。（3）、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥16h，之后，待灯具瓷坯体干燥后，脱模待用；
b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石40份、碱石25份、方解石12份、黑汝石18份、玛瑙石20份和抛光瓷粉末25份；长石包括铝黄长石和镁黄长石，所述铝黄长石与镁黄长石的原料比为1：1.1。所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间26h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将干燥好的灯具瓷坯体上进行修坯、洗水；烧制坯体并施釉，将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h；冷却后，第一次进行浸釉，在45-65℃下保温0.5-1h；对釉面第一次进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温2-2.5h；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。所述钧瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到陶瓷壳体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体，包括坯体和釉面，其特征在于，所述坯体原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15-18份，陶瓷抛光渣18-22份，高岭土15-22份，麦饭石12-16份和滑石粉8-16份；所述釉面原料由以下重量百分比制成：长石30-40份、碱石15-25份、方解石6-12份、黑汝石12-18份、玛瑙石8-20份和抛光瓷粉末18-25份。
2.如权利要求1所述的一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体，其特征在于：所述釉面原料中，长石包括铝黄长石和镁黄长石，所述铝黄长石与镁黄长石的原料比为1：1.1。
3.如权利要求1所述的一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体，其特征在于：所述废弃瓦片和陶瓷抛光渣的粒径为10-50μm。
4.如权利要求1所述的一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体，其特征在于：所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
5.根据权利要求1所述的一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，其特征在于：包括制备坯体的步骤，制备釉料的步骤，施釉的步骤和烧制的步骤；
a、所述制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3-0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；（3）、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12-16h，之后，待灯具瓷坯体干燥后，脱模待用；
b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的干燥好的灯具瓷坯体上进行修坯、洗水；烧制坯体并施釉，将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h；冷却后，第一次进行浸釉，在45-65℃下保温；对釉面第一次进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，其特征在于：所述烧制的步骤如下：所述钧瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到钧瓷灯具壳体。
7.根据权利要求5所述的一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体的制备方法，其特征在于：所述施釉的步骤中，第一次浸釉后的保温时间为0.5-1h，第二次浸釉后的保温时间为2-2.5h。
CN201811103187.2A 2018-09-20 2018-09-20 一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法 Pending CN109293339A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811103187.2A CN109293339A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811103187.2A CN109293339A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109293339A true CN109293339A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65163842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811103187.2A Pending CN109293339A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109293339A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102219477A (zh) * 2011-04-02 2011-10-19 汕头市乐易得光电有限公司 Led照明灯的陶瓷灯头的制作方法
CN105777068A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 汝州市德丰汝瓷有限公司 一种豆青汝瓷及其制备方法
CN106278208A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 佛山市凯撒大道陶瓷有限公司 一种耐酸碱腐蚀陶瓷砖及其制备方法
CN107021737A (zh) * 2017-03-28 2017-08-08 许昌学院 钧瓷烧制工艺
CN108503219A (zh) * 2018-06-08 2018-09-07 禹州市土魂钧瓷有限公司 一种钧瓷黑金刚釉及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102219477A (zh) * 2011-04-02 2011-10-19 汕头市乐易得光电有限公司 Led照明灯的陶瓷灯头的制作方法
CN105777068A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 汝州市德丰汝瓷有限公司 一种豆青汝瓷及其制备方法
CN106278208A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 佛山市凯撒大道陶瓷有限公司 一种耐酸碱腐蚀陶瓷砖及其制备方法
CN107021737A (zh) * 2017-03-28 2017-08-08 许昌学院 钧瓷烧制工艺
CN108503219A (zh) * 2018-06-08 2018-09-07 禹州市土魂钧瓷有限公司 一种钧瓷黑金刚釉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106082670B (zh) 发泡釉及用其制作的釉面发泡陶瓷
CN105712701B (zh) 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN102515730B (zh) 一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN103708841B (zh) 高强度、高热震氧化铝空心球砖及其制备方法
CN105315015B (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN106830684A (zh) 一种反射隔热陶瓷釉面砖的制备方法
CN107619256B (zh) 一种亚光古建瓷及其制备工艺
CN109053136A (zh) 一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法
CN100443438C (zh) 一种高抗热震陶瓷及其制造方法
CN201011074Y (zh) 一种具有隔热保温功能陶瓷砖
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN102775163A (zh) 一种碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具及其制备方法
CN110395971A (zh) 一种高性能陶瓷-合金复合蓄热球及其制备方法
CN102701719A (zh) 一种镁橄榄石陶瓷材料、制备方法及其应用
CN103708811B (zh) 抛光砖及其制备方法和应用
CN109516779A (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN101003433A (zh) 一种具有隔热保温功能陶瓷砖及其制备方法
CN104003761B (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN109265138A (zh) 一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体及其制备方法
CN109809795A (zh) 一种保温储热性好的纳米釉面陶瓷煲及其制备方法
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN108017397A (zh) 含石英砂的耐火砖及其制备方法
CN109293339A (zh) 一种用于装饰的高散热性陶瓷壳体及其制备方法
CN108467274A (zh) 一种耐高温耐火可塑料的制备方法
CN108285271A (zh) 一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190201