CN109265138A - 一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体及其制备方法，其中灯具壳体包括连接灯头和组合式壳体，所述组合式壳体为由遮光罩和透光罩旋接组成，所述遮光罩包括内层的支撑壳和嵌套在支撑壳外部的散热绝缘壳，在散热绝缘壳的外部设置有散热鳍片，所述支撑壳为由金属材料制成，在支撑壳内壁涂覆有陶瓷材料的反光层，该灯具壳体通过制备支撑壳，选取金属材料，对金属材料进行拉伸、冲压，并对金属材料进行加工至指定尺寸，备用；制备散热绝缘壳，将预先备好的散热绝缘壳套装在导热介质层的外部，并将预先备好的透光罩旋设在支撑壳下口螺纹处制成灯具壳体。本发明的灯具壳体制作工艺简便，成本低廉，具有较高实用价值和广阔的市场前景。

Description

一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷灯具技术领域，具体涉及一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体及其制备方法。
背景技术
陶瓷材料作为LED 灯具散热外壳是这两年兴起的一种散热材料， 随着科技的发明，陶瓷工艺已日趋成熟，依托陶瓷做出的户外陶瓷灯，不仅美观大方实用，而且具有很高的艺术价值，（1）、现有的配方制作的陶瓷灯具，多适用于室内使用，抗风化老化能力差，耐酸碱性，耐热性低，因此使用寿命短；（2）、用于陶瓷灯具内部设置有电路，坯体老化渗水容易造成内部电路短路故障；（3）、位于室外，而由于瓷器易碎，因此需要陶瓷灯具具有较高的强度和抗震性能；（4）、目前市场上作为 LED 灯具外壳的陶瓷主要为氧化铝陶瓷和滑石瓷，陶瓷材料可以有效解决LED 的散热问题和绝缘问题。氧化铝陶瓷材料密度高，原料昂贵，烧成温度为1600 度以上，烧成周期长，不能批量生产，虽然热导率高，但是制造成本太高，产品太重。滑石瓷热导率低，虽然制作成本低，能批量生产，但是热导率太低，散热欠佳，只能制作低功率的LED 灯具。
发明内容
为了解决上述问题的不足，本发明提供一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体及其制备方法，本发明的灯具质量轻，抗风化能力强，具有一定的耐腐蚀性且散热绝缘性能较好，制作工艺简便，成本低廉，具有较高实用价值和广阔的市场前景。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，包括连接灯头和组合式壳体，所述组合式壳体为由遮光罩和透光罩旋接组成，所述遮光罩包括内层的支撑壳和嵌套在支撑壳外部的散热绝缘壳，所述散热绝缘壳为陶瓷材料制成，在散热绝缘壳的外部设置有散热鳍片，所述支撑壳为由金属材料制成，在支撑壳内壁涂覆有陶瓷材料的反光层，所述透光罩为由透明材料制成，所述散热绝缘壳包括坯体和釉，所述坯体的原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15-18份，陶瓷抛光渣18-22份，高岭土15-22份，麦饭石12-16份和滑石粉8-16份；所述釉的原料由以下重量百分比制成：长石30-40份、碱石15-25份、方解石6-12份、黑汝石12-18份、玛瑙石8-20份和抛光瓷粉末18-25份。
作为本发明一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的进一步改进，所述反光层对波长为420～800nm的可见光具有82%以上的反射率；
作为本发明一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的进一步改进，所述散热鳍片为波浪形或竖条纹形。
作为本发明一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的进一步改进，所述支撑壳和散热绝缘壳之间还设置有导热介质层，所述导热介质层为石墨基复合材料。
作为本发明一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的进一步改进，所述釉的原料中，抛光瓷粉末的粒径为10-50μm。
作为本发明一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的进一步改进，所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
制备本发明一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的方法，包括如下步骤；
步骤一、制备支撑壳，选取金属材料，对金属材料进行拉伸、冲压，并对金属材料进行加工至指定尺寸，备用；
步骤二、制备散热绝缘壳，具体步骤如下：
a、制备坯体的步骤如下：将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3-0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；通过注浆成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12-16h，之后，待瓷坯体干燥后，脱模；干燥好的坯体上进行修坯制作出散热鳍片，进行洗水；将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h，得到瓷坯体备用；
b、所述制备釉料的步骤如下：取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的瓷坯体第一次进行浸釉，在45-65℃下保温；对釉面进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。
在本方案中，所述烧制步骤具体如下：所述陶瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制，使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到陶瓷灯具壳体。所述施釉的步骤中，第一次浸釉后的保温时间为0.5-1h，第二次浸釉后的保温时间为2-2.5h。
本发明具有如下有益效果：
其一、本发明的灯具壳体采用陶瓷材料和金属支撑壳组合而成，制作成本低廉，散热绝缘性能良好，采用嵌套式将各个部件对接组合，可以大大提高装配的效率，本灯具壳体釉面美观自然，釉色绚丽多彩，通过将金属基材和陶瓷件的配合，可制作出强度较高和安全性好灯具壳体。
其二、透光罩和遮光罩旋接组成，方便装配对接，便于发光体的更换，支撑壳采用金属材料制成，使得本身具有较高的强度，在支撑壳内部设置陶瓷反光层，可以大大提升光线反射效果和柔和度，而且陶瓷反光材料具有耐黄性，可以大大延长其使用寿命，在支撑壳外部设置导热介质层，采用石墨基材料制成，可以大大提升装置的导热性、防爆性和安全性，由于设置有散热鳍片，散热绝缘壳具有较高的散热性，利用陶瓷本身的高绝缘性能可以进一步提升绝缘效果。
其三、本方案的灯具坯体制备过程中，采用废弃瓦片和陶瓷抛光渣作为主原料，不仅大大降低了产品的制作成本，将废弃物再次利用，变废为宝，并与企业建设绿色工坊的目标一致。而且解决了工坊内废物如何处理的问题。
其四、本方案在陶瓷灯具制备过程中，针对坯体和釉料配方，对于原料球磨时间、施釉方法、保温时间以及烧制温度和烧制时间，均进行了特别限定，在一系列的温度下进行处理，制得的坯体强度高，灯具壳体釉面具有良好的散热绝缘性、耐腐蚀性和抗风化能力。
附图说明
图1为本发明陶瓷灯具壳体的剖视图；
图2为本发明陶中组合式壳体的剖视图；
图中标记：1、连接灯头，2、组合式壳体，2-1、遮光罩，2-2、透光罩，201、支撑壳，202、散热绝缘壳，203、散热鳍片，204、反光层，205、导热介质层。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。
实施例1
一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，包括连接灯头1和组合式壳体2，所述组合式壳体2为由遮光罩2-1和透光罩2-2旋接组成，所述遮光罩2-1包括内层的支撑壳201和嵌套在支撑壳201外部的散热绝缘壳202，所述支撑壳201和散热绝缘壳202之间还设置有导热介质层205，所述导热介质层205为石墨基复合材料。所述支撑壳201的金属材料的材质为铜、不锈钢或铝镁合金。所述散热绝缘壳202为陶瓷材料制成，在散热绝缘壳202的外部设置有散热鳍片203，所述散热鳍片203为波浪形或竖条纹形。所述支撑壳201为由金属材料制成，在支撑壳201内壁涂覆有陶瓷材料的反光层204，反光层204的陶瓷反光材料由陶瓷油墨制备而成，陶瓷油墨为含有氧化铝或氧化钛等成分的树脂组合物，具有较高的反光率和耐黄变性能，所述透光罩2-2为由透明材料制成，如有机玻璃材质，所述散热绝缘壳202包括坯体和釉，所述坯体的原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片16.5份，陶瓷抛光渣20份，高岭土18.5份，麦饭石14份和滑石粉12份；所述釉的原料由以下重量百分比制成：长石35份、碱石20份、方解石9份、黑汝石15份、玛瑙石14份和抛光瓷粉末21.5份。所述釉的原料中，抛光瓷粉末的粒径为10-50μm。抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
制备本方案一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的方法，包括如下步骤；
步骤一、1、根据需求选取支撑壳201的所需金属材料的材质；冷轧所选取的金属材料；2、对金属材料进行拉伸、冲压；3、采用钎焊方式进行焊接；4、对步骤3焊接好的支撑壳201下口内圈车出螺纹；5、对步骤4所得的支撑壳201表面进行超声波清洗；6、将步骤3清洗后的支撑壳201在65-85℃调节下进行烘干；7、在烘干后的支撑壳201外部涂覆石墨基材料，在支撑壳201的内部涂覆陶瓷反光材料；8、将预先备好的散热绝缘壳202套装在导热介质层205外部，将预先备好的透光罩2-2旋设在支撑壳201下口螺纹处。
步骤二、制备散热绝缘壳202，具体步骤如下：
a、制备坯体的步骤如下：1、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；2、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.4倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；3、通过注浆成型制成坯体，在48-50℃鼓风干燥14h，之后，待瓷坯体干燥后，脱模；4、干燥好的坯体上进行修坯制作出散热鳍片203，进行洗水；将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为7h，得到瓷坯体备用；
b、所述制备釉料的步骤如下：1、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；2、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；3、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的瓷坯体第一次进行浸釉，在55℃下保温45min；对釉面进行刷釉，在室温下鼓风干燥1.5h，对釉面第二次浸釉，在75℃保温2h。
d、烧制的步骤如下：所述烧制步骤具体如下：所述陶瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在7h均匀升至920℃，保温1.5h，在还原气氛下，使得温度在2.5h均匀升至1250-1280℃，保温4.5h，待窑温自然冷却，得到陶瓷灯具壳体。
实施例2
一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，包括连接灯头1和组合式壳体2，所述组合式壳体2为由遮光罩2-1和透光罩2-2组成，所述遮光罩2-1包括内层的支撑壳201和嵌套在支撑壳201外部的散热绝缘壳202，所述支撑壳201和散热绝缘壳202之间还设置有导热介质层205，所述导热介质层205为石墨基复合材料。所述支撑壳201的金属材料的材质为铜、不锈钢或铝镁合金。所述散热绝缘壳202为陶瓷材料制成，在散热绝缘壳202的外部设置有散热鳍片203，所述散热鳍片203为波浪形或竖条纹形。所述支撑壳201为由金属材料制成，在支撑壳201内壁涂覆有陶瓷材料的反光层204，反光层204的陶瓷反光材料由陶瓷油墨制备而成，陶瓷油墨为含有氧化铝或氧化钛等成分的树脂组合物，具有较高的反光率和耐黄变性能，所述透光罩2-2为由透明材料制成，所述散热绝缘壳202包括坯体和釉，所述坯体的原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15份，陶瓷抛光渣18份，高岭土15份，麦饭石12份和滑石粉8份；所述釉的原料由以下重量百分比制成：长石30份、碱石15份、方解石6份、黑汝石12份、玛瑙石8份和抛光瓷粉末18份。所述釉的原料中，抛光瓷粉末的粒径为10-50μm。抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
制备本方案一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一、1、根据需求选取支撑壳201的所需金属材料的材质；冷轧所选取的金属材料；2、对金属材料进行拉伸、冲压；3、采用钎焊方式进行焊接；4、对步骤3焊接好的支撑壳201下口内圈车出螺纹；5、对步骤4所得的支撑壳201表面进行超声波清洗；6、将步骤3清洗后的支撑壳201在65℃调节下进行烘干；7、在烘干后的支撑壳201外部涂覆石墨基材料，在支撑壳201的内部涂覆陶瓷反光材料；8、将预先备好的散热绝缘壳202套装在导热介质层205外部，将预先备好的透光罩2-2旋设在支撑壳201下口螺纹处。
步骤二、制备散热绝缘壳202，具体步骤如下：
a、制备坯体的步骤如下：1、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；2、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；3、通过注浆成型制成坯体，在40℃鼓风干燥12h，之后，待瓷坯体干燥后，脱模；4、干燥好的坯体上进行修坯制作出散热鳍片203，进行洗水；将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600℃，烧制时间为6h，得到瓷坯体备用；
b、所述制备釉料的步骤如下：1、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；2、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22h；3、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的瓷坯体第一次进行浸釉，在45℃下保温0.5h；对釉面进行刷釉，在室温下鼓风干燥1h，对釉面第二次浸釉，在65℃保温2h。
d、烧制的步骤如下：所述烧制步骤具体如下：所述陶瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6h均匀升至850℃，保温1h，在还原气氛下，使得温度在2h均匀升至1250-1280℃，保温3h，待窑温自然冷却，得到陶瓷灯具壳体。
实施例3
一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，包括连接灯头1和组合式壳体2，所述组合式壳体2为由遮光罩2-1和透光罩2-2组成，所述遮光罩2-1包括内层的支撑壳201和嵌套在支撑壳201外部的散热绝缘壳202，所述支撑壳201和散热绝缘壳202之间还设置有导热介质层205，所述导热介质层205为石墨基复合材料。所述支撑壳201的金属材料的材质为铜、不锈钢或铝镁合金。所述散热绝缘壳202为陶瓷材料制成，在散热绝缘壳202的外部设置有散热鳍片203，所述散热鳍片203为波浪形或竖条纹形。所述支撑壳201为由金属材料制成，在支撑壳201内壁涂覆有陶瓷材料的反光层204，反光层204的陶瓷反光材料由陶瓷油墨制备而成，陶瓷油墨为含有氧化铝或氧化钛等成分的树脂组合物，具有较高的反光率和耐黄变性能，所述透光罩2-2为由透明材料制成，所述散热绝缘壳202包括坯体和釉，所述坯体的原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片18份，陶瓷抛光渣22份，高岭土22份，麦饭石16份和滑石粉16份；所述釉的原料由以下重量百分比制成：长石40份、碱石25份、方解石12份、黑汝石18份、玛瑙石20份和抛光瓷粉末25份。所述釉的原料中，抛光瓷粉末的粒径为10-50μm。抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
制备本方案一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一、1、根据需求选取支撑壳201的所需金属材料的材质；冷轧所选取的金属材料；2、对金属材料进行拉伸、冲压；3、采用钎焊方式进行焊接；4、对步骤3焊接好的支撑壳201下口内圈车出螺纹；5、对步骤4所得的支撑壳201表面进行超声波清洗；6、将步骤3清洗后的支撑壳201在85℃调节下进行烘干；7、在烘干后的支撑壳201外部涂覆石墨基材料，在支撑壳201的内部涂覆陶瓷反光材料；8、将预先备好的散热绝缘壳202套装在导热介质层205外部，将预先备好的透光罩2-2旋设在支撑壳201下口螺纹处。
步骤二、制备散热绝缘壳202，具体步骤如下：
a、制备坯体的步骤如下：1、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；2、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；3、通过注浆成型制成坯体，在55℃鼓风干燥16h，之后，待瓷坯体干燥后，脱模；4、干燥好的坯体上进行修坯制作出散热鳍片203，进行洗水；将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度650℃，烧制时间为8h，得到瓷坯体备用；
b、所述制备釉料的步骤如下：1、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；2、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间26h；3、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的瓷坯体第一次进行浸釉，在65℃下保温1h；对釉面进行刷釉，在室温下鼓风干燥2h，对釉面第二次浸釉，在85℃保温2.5h。
d、烧制的步骤如下：所述烧制步骤具体如下：所述陶瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在8h均匀升至980℃，保温2h，在还原气氛下，使得温度在3h均匀升至1250-1280℃，保温6h，待窑温自然冷却，得到陶瓷灯具壳体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，包括连接灯头（1）和组合式壳体（2），其特征在于：所述组合式壳体（2）为由遮光罩（2-1）和透光罩（2-2）旋接组成，所述遮光罩（2-1）包括内层的支撑壳（201）和嵌套在支撑壳（201）外部的散热绝缘壳（202），所述散热绝缘壳（202）为陶瓷材料制成，在散热绝缘壳（202）的外部设置有散热鳍片（203），所述支撑壳（201）为由金属材料制成，在支撑壳（201）内壁涂覆有陶瓷材料的反光层（204），所述透光罩（2-2）为由透明材料制成，所述散热绝缘壳（202）包括坯体和釉，所述坯体的原料由以下重量百分比制成：包括废弃瓦片15-18份，陶瓷抛光渣18-22份，高岭土15-22份，麦饭石12-16份和滑石粉8-16份；所述釉的原料由以下重量百分比制成：长石30-40份、碱石15-25份、方解石6-12份、黑汝石12-18份、玛瑙石8-20份和抛光瓷粉末18-25份。
2.如权利要求1所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，其特征在于：所述反光层（204）对波长为420～800nm的可见光具有82%以上的反射率。
3.如权利要求1所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，其特征在于：所述散热鳍片（203）为波浪形或竖条纹形。
4.如权利要求1所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，其特征在于：所述支撑壳（201）和散热绝缘壳（202）之间还设置有导热介质层（205）。
5.如权利要求1所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，其特征在于：所述釉的原料中，抛光瓷粉末的粒径为10-50μm。
6.如权利要求5所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体，其特征在于：所述抛光瓷粉末选用莫来石和二氧化硅玻璃相中的一种或多种，所述莫来石和二氧化硅玻璃相抛光瓷粉末经过预处理取得。
7.根据权利要求1所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一、制备支撑壳，选取金属材料，对金属材料进行拉伸、冲压，并对金属材料进行加工至指定尺寸，备用；
步骤二、制备散热绝缘壳，具体步骤如下：
a、制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3-0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；（3）、通过注浆成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12-16h，之后，待瓷坯体干燥后，脱模；（4）、干燥好的坯体上进行修坯制作出散热鳍片（203），进行洗水；将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h，得到瓷坯体备用；
b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；
c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的瓷坯体第一次进行浸釉，在45-65℃下保温；对釉面进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温；
d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的制备方法，其特征在于：所述烧制步骤具体如下：所述陶瓷坯体入窑后，在氧化气氛下烧制， 使得温度在6-8h均匀升至850-980℃，保温1-2h，在还原气氛下，使得温度在2-3h均匀升至1250-1280℃，保温3-6h，待窑温自然冷却，得到陶瓷灯具壳体。
9.根据权利要求7所述的一种散热绝缘的陶瓷灯具壳体的制备方法，其特征在于：所述施釉的步骤中，第一次浸釉后的保温时间为0.5-1h，第二次浸釉后的保温时间为2-2.5h。
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