CN115925248B - 一种铁锰黑颜料的制备方法 - Google Patents
一种铁锰黑颜料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115925248B CN115925248B CN202211579031.8A CN202211579031A CN115925248B CN 115925248 B CN115925248 B CN 115925248B CN 202211579031 A CN202211579031 A CN 202211579031A CN 115925248 B CN115925248 B CN 115925248B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- black pigment
- nitrate
- iron
- mixed solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 57
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 36
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 16
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- SZQUEWJRBJDHSM-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O SZQUEWJRBJDHSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co] FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁锰黑颜料的制备方法，所述铁锰黑颜料为氧化铁和氧化锰的复合结构，制备方法是将硝酸铁和硝酸锰溶于水后加入一定比例的还原剂，置烘箱低温烘干，待水分快蒸发完全时转移到设定好点火温度的电炉中，发生燃烧反应，得到黑色前驱体粉末，再置电炉650‑750℃煅烧，得到超细的黑色颜料。本发明工艺简单、原料来源丰富，对设备要求较低，比较适用于大生产，其所得黑色颜料黑度高，粒径分布均匀，平均粒径较小，大大提高了铁锰黑的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷用黑颜料的制备方法，尤其是一种铁锰黑颜料的制备方法。
背景技术
黑色作为陶瓷颜料的主流色料，在颜料市场中的销量中处于领先地位。传统的黑色主要以氧化钴、氧化铁为着色剂在高温烧成中形成钴铁尖晶石结构，这种颜料在高温使用环境下呈色稳定，被广泛使用于高端陶瓷产品的表面装饰中。但由于氧化钴原料的价格涨幅较大，人们对于无钴黑的研究也越来越多。其价格低廉，但着色能力稍弱，主要以氧化铁和氧化锰作为原料，其色相偏红、黑度较差，故铁锰黑颜料的应用范围受限。
铁锰黑颜料的制备一般采用固相反应合成法，需要经过1000℃以上高温煅烧，铁锰离子均为变价金属离子，在煅烧过程中对窑炉中的气氛极为敏感，导致呈色不均匀，所得的黑色粉体粒径分布较宽(2μm-15μm)，分散性较差，应用于高端坯体着色及釉水着色其包覆性能、着色能力较差。
燃烧法是合成纳米材料的一种制备方法。其主要过程包括：作为氧化剂的可溶性盐与有机燃料混合，受热后可自行分解，并放出大量的热，可燃性气体达到燃点可自行燃烧。燃烧温度很高，目标产物可以在短时间内进行合成，并由于产生大量气体，阻碍了晶粒的长大，得到疏松的前驱体粉末。采用此方法可有效避免煅烧过程中的气氛影响，所得产物为疏松的黑度较纯的粉体。目前，国内外用此方法合成铁锰黑颜料的报道还未见到。中国专利CN 108946818 B报道了一种黑色无机陶瓷颜料的制备方法，它的结构为YMn1-xFexO3固溶体结构，由于添加了硝酸钇提高了成本，并且包膜剂制备过程复杂，不进行包膜剂处理的颜料，在热稳定性、颜料表面光滑性等方面都不理想，同时最优化的煅烧温度较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种热稳定性好、表面光滑、分散均匀、呈色好的一种铁锰黑颜料的制备方法，具体技术方案为：
一种铁锰黑颜料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按比例称取硝酸铁和硝酸锰，加入水进行混合溶解，添加还原剂，搅拌至完全溶解得混合溶液；
2)将步骤1)得到的所述混合溶液放置到烘箱内进行烘干，待混合溶液含水量为5％-10％时，进行燃烧反应，得到前驱体粉末；
3)将步骤2)得到的所述的前驱体粉末进行煅烧，得到黑色煅烧料；
4)将步骤3)得到的所述黑色煅烧料与等质量的无水乙醇进行混合球磨，得到浆料，将浆料在烘箱内烘干，得到铁锰黑颜料。
优选的，步骤1)中所述的混合溶液中铁元素与锰元素的摩尔比(37-43):20，硝酸铁与硝酸锰中的硝酸盐的摩尔总量与还原剂的摩尔总量比为(4-6):5。
优选的，所述铁锰黑颜料为氧化铁和氧化锰的复合结构。
优选的，步骤1)中所述的还原剂为尿素。
优选的，步骤2)中所述燃烧反应的温度为250-400℃，燃烧反应时间为20分钟。
优选的，步骤3)中所述的前驱体粉末的煅烧温度为650-750℃，保温时间为150分钟。
优选的，步骤1)中所述的铁的硝酸盐为硝酸铁的结晶水合物，锰源为质量分数为50％硝酸锰的水溶液。
优选的，所得铁锰黑颜料黑度高，平均粒径为1-2微米。
优选的，步骤1)中加入总质量1～2倍的水进行混合溶解。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种铁锰黑颜料的制备方法的制备成本低、操作步骤简单、黑度高、粒径分布均匀，平均粒径为1-2微米，在650-750℃的煅烧温度下得到氧化铁和氧化锰的复合结构。
该方法采用燃烧法进行制备铁锰黑颜料，起到了节能的作用，并且有效地避免了传统高温煅烧过程气氛对颜料的影响，烧成温度降低，得到粒度分布均匀，平均粒径在1-2微米，黑度高的黑色颜料，其工艺简单，对设备要求不高，可以实现工业化生产，品质的提高扩大了铁锰黑颜料的使用范围。
在硝酸铁和硝酸锰溶液中添加还原剂，促使其在250-400℃发生燃烧反应，其反应放出的热量促使氧化锰和氧化铁形成氧化物复合结构。
硝酸锰和硝酸铁的摩尔比控制在一定范围内，使氧化铁和氧化锰复合形成色相好的黑色颜料。
燃烧得到的前驱体粉末在650-750℃温度下煅烧，避免了烧成过程中的气氛影响，降低了烧成温度，降低了能耗，有效避免了高温烧成过程中的晶粒长大，使烧成后粉体疏松，粒径分布均匀。
通过对煅烧后的粉末以无水乙醇为介质进行球磨细化，可以在后期热处理过程中避免粉体团聚。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1)称取九水硝酸铁59.6g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加88.2g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取10.9g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到200mL坩埚中，置烘箱80℃烘干至混合溶液中含水率为5％。
3)将电炉设置好点火温度为250℃，保温时间为20min，温度达到250℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末。
4)将前驱体粉末置电炉中650℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到黑色的煅烧颜料。
5)将黑色的煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到干燥疏松的黑色铁锰黑颜料。
6)得到的黑色铁锰黑颜料粒径分布均匀，平均粒径为1.58微米。
实施例2
1)称取九水硝酸铁68g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加144.9g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取14.9g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到200mL坩埚中，置烘箱90℃烘干至混合溶液中含水率为7.5％。
3)将电炉设置好点火温度为350℃，保温时间为20min，温度达到350℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末。
4)将前驱体粉末置电炉中750℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到黑色的煅烧颜料。
5)将黑色的煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到干燥疏松的黑色铁锰黑颜料。
6)得到的黑色铁锰黑颜料粒径分布均匀，平均粒径为1.67微米。
实施例3
1)称取硝酸铁72.7g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加202.6g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取18.7g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到300mL坩埚中，置烘箱100℃烘干至混合溶液中含水率为10％。
3)将电炉设置好点火温度为400℃，保温时间为20min，温度达到400℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末。
4)将前驱体粉末置电炉中750℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到黑色的煅烧颜料。
5)将黑色的煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到干燥疏松的黑色铁锰黑颜料。
6)得到的黑色铁锰黑颜料粒径分布均匀，平均粒径为1.32微米。
工艺简单、原料来源丰富，对设备要求较低，比较适用于大生产，其所得黑色颜料黑度高，粒径分布均匀，平均粒径较小，大大提高了铁锰黑的质量。
对比例1
1)称取硝酸铁72.7g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加202.6g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取18.7g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到300mL坩埚中，置烘箱100℃烘干至混合溶液中含水率为10％。
3)将电炉设置好点火温度为400℃，保温时间为20min，温度达到400℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末。
4)将前驱体粉末置电炉中600℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到的煅烧颜料呈色不均匀，黑色偏红相。
5)将煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到干燥疏松颜料，但色相偏红相，黑度不够，有未参与合成的氧化铁。
对比例2
1)称取硝酸铁72.7g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加202.6g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取18.7g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到300mL坩埚中，置烘箱100℃烘干至混合溶液中含水率为10％。
3)将电炉设置好点火温度为400℃，保温时间为20min，温度达到400℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末。
4)将前驱体粉末置电炉中800℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到的干燥且略微烧结的煅烧料，且色料呈青灰色调，黑度差。
5)将煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到干燥疏松的黑灰色铁锰黑颜料。
6)得到的铁锰黑颜料粒径分布不均匀，平均粒径为10.08微米。
对比例3
1)称取硝酸铁85g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加202.6g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取18.7g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到300mL坩埚中，置烘箱100℃烘干至混合溶液中含水率为10％。
3)将电炉设置好点火温度为400℃，保温时间为20min，温度达到400℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末。
4)将前驱体粉末置电炉中750℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到的色相为棕红色煅烧料，且呈色不均匀。
5)将煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到棕红色颜料。
6)得到的颜料呈色不符合使用要求。
对比例4
1)称取硝酸铁72.7g，质量分数为50％硝酸锰28.6g，加202.6g100℃去离子水进行溶解，用玻璃棒不停搅拌，直至完全溶解。称取28.5g尿素加入到混合溶液中，用玻璃棒继续搅拌直至尿素完全溶解。
2)将混合溶液转移到300mL坩埚中，置烘箱100℃烘干至混合溶液中含水率为10％。
3)将电炉设置好点火温度为400℃，保温时间为20min，温度达到400℃将装有混合溶液的坩埚放进电炉中，发生燃烧反应，得到疏松的前驱体粉末，黑色中夹杂着未完全反应的碳渣。
4)将前驱体粉末置电炉中750℃温度下煅烧，保温时间为150min，得到的黑色不均匀的煅烧料，碳渣残留未完全反应掉。
5)将煅烧料与无水乙醇按1:1比例进行混合球磨，球磨时间为1h，再置烘箱80℃低温烘干3h，得到黑色颜料，其色相偏灰，黑度不纯。
6)得到的颜料呈色不符合使用要求。
Claims (4)
1.一种铁锰黑颜料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）按比例称取硝酸铁和硝酸锰，加入水进行混合溶解，添加还原剂，搅拌至完全溶解得混合溶液；
2）将步骤1）得到的所述混合溶液放置到烘箱内进行烘干，待混合溶液含水量为5%-10%时，进行燃烧反应，得到前驱体粉末；
3）将步骤2）得到的所述的前驱体粉末进行煅烧，得到黑色煅烧料；
4）将步骤3）得到的所述黑色煅烧料与等质量的无水乙醇进行混合球磨，得到浆料，将浆料在烘箱内烘干，得到铁锰黑颜料；
步骤1）中所述的混合溶液中铁元素与锰元素的摩尔比（37-43）:20，硝酸铁与硝酸锰中的硝酸盐的摩尔总量与还原剂的摩尔总量比为（4-6）:5；
步骤1）中所述的还原剂为尿素；
步骤2）中所述燃烧反应的温度为250-400℃，燃烧反应时间为20分钟；
步骤3）中所述的前驱体粉末的煅烧温度为650-750℃，保温时间为150分钟；
步骤1）中所述的硝酸铁为硝酸铁的结晶水合物，硝酸锰为质量分数为50%硝酸锰的水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种铁锰黑颜料的制备方法，其特征在于，所述铁锰黑颜料为氧化铁和氧化锰的复合结构。
3.根据权利要求1所述的一种铁锰黑颜料的制备方法，其特征在于，所得铁锰黑颜料黑度高，平均粒径为1-2微米。
4.根据权利要求1所述的一种铁锰黑颜料的制备方法，其特征在于，步骤1）中加入总质量1～2倍的水进行混合溶解。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211579031.8A CN115925248B (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种铁锰黑颜料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211579031.8A CN115925248B (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种铁锰黑颜料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115925248A CN115925248A (zh) | 2023-04-07 |
| CN115925248B true CN115925248B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=86551822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211579031.8A Active CN115925248B (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种铁锰黑颜料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115925248B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2007949A1 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-23 | Thomas J. Sullivan | Inorganic pigments and process for their preparation |
| JPH0450119A (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-19 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 微粒子複合酸化物ブラック顔料の製造方法 |
| CN101314678A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-12-03 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 耐高温氧化铁黑颜料及其制备方法 |
| CN101768015A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 华南理工大学 | 一种黑色纳米陶瓷颜料及其制备方法 |
| CN106084896A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 阳山景润陶瓷色料实业有限公司 | 一种氧化铁黑颜料及其制备方法 |
| CN108102427A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 华南协同创新研究院 | 一种亚微米含钴黑色陶瓷颜料及其制备方法和应用 |
| CN108530992A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-09-14 | 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 | 一种黑色陶瓷色料、黑色陶瓷墨水及其制备方法 |
| CN108946818A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-07 | 华北水利水电大学 | 一种黑色无机陶瓷颜料的制备方法 |
| CN109456617A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-12 | 武汉科技大学 | 一种黑色陶瓷颜料及其制备方法 |
| CN111662570A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-15 | 武汉科技大学 | 一种混合尖晶石型黑色陶瓷颜料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-06 CN CN202211579031.8A patent/CN115925248B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2007949A1 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-23 | Thomas J. Sullivan | Inorganic pigments and process for their preparation |
| JPH0450119A (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-19 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 微粒子複合酸化物ブラック顔料の製造方法 |
| CN101314678A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-12-03 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 耐高温氧化铁黑颜料及其制备方法 |
| CN101768015A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 华南理工大学 | 一种黑色纳米陶瓷颜料及其制备方法 |
| CN106084896A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 阳山景润陶瓷色料实业有限公司 | 一种氧化铁黑颜料及其制备方法 |
| CN108102427A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 华南协同创新研究院 | 一种亚微米含钴黑色陶瓷颜料及其制备方法和应用 |
| CN108530992A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-09-14 | 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 | 一种黑色陶瓷色料、黑色陶瓷墨水及其制备方法 |
| CN108946818A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-07 | 华北水利水电大学 | 一种黑色无机陶瓷颜料的制备方法 |
| CN109456617A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-12 | 武汉科技大学 | 一种黑色陶瓷颜料及其制备方法 |
| CN111662570A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-15 | 武汉科技大学 | 一种混合尖晶石型黑色陶瓷颜料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115925248A (zh) | 2023-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101844920A (zh) | 一种彩色氧化锆陶瓷的制备方法 | |
| CN102050640B (zh) | 一种钒锆蓝陶瓷色料的制备方法 | |
| US11767432B2 (en) | Method for mechanochemical preparation of high-performance iron red/clay mineral hybrid pigment | |
| CN104311151A (zh) | 一种用隧道窑烧成尖晶石型黑色陶瓷材料的工艺 | |
| CN109266040B (zh) | 一种高温红色陶瓷色料及其制备方法 | |
| CN102432341B (zh) | 亚微米-纳米级红色陶瓷颜料及其制造方法 | |
| CN103601244A (zh) | 一种钼钒酸铋黄颜料的制备方法 | |
| CN111393874A (zh) | 一种电熔氧化锆生产耐高温锆铁红色料的方法 | |
| CN115925248B (zh) | 一种铁锰黑颜料的制备方法 | |
| CN114477247A (zh) | 一种微波诱导燃烧合成纳米氧化镁的方法 | |
| CN102659392A (zh) | 一种黑色陶瓷用煅烧氧化铝粉的制备方法 | |
| CN102627478B (zh) | 以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法 | |
| CN111039324A (zh) | 一种铜铬黑及其制备方法 | |
| CN102775191B (zh) | 一种引入晶种的铬锡桃红陶瓷色料及其制备方法 | |
| CN106590031A (zh) | 一种硫硒化镉包裹色料、陶瓷墨水及其制备方法 | |
| CN104150495B (zh) | 一种lcs法合成锆铁红色料的制备方法 | |
| CN108456450B (zh) | 一种陶瓷墨水用钴黑色料及其制备方法 | |
| CN106517330A (zh) | 一种利用凝胶法制备铜铬黑颜料的方法 | |
| CN112358744B (zh) | 一种亚微米级超细包裹硫硒化镉色料的制备方法 | |
| CN101215167A (zh) | 远红外粉体材料的制备方法 | |
| CN1223966A (zh) | 耐高温氧化铁红制备方法 | |
| CN106745259A (zh) | 一种环氧丙烷低温溶胶凝胶法制备铜铬黑的方法 | |
| CN113526947A (zh) | 利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法及其产品 | |
| CN113955807A (zh) | 一种耐300℃中温氧化铁黄的制备方法及氧化铁黄 | |
| CN109111763B (zh) | 一种Sr-Zn-Fe黑色陶瓷色料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |