CN115886219A - 一种用于泡椒的高效制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于泡椒的高效制作方法，涉及泡椒制作技术领域。该用于泡椒的高效制作方法，包括以下制作步骤：S1：原料预处理，按质量份数进行称取原料，将原料中的小米椒去蒂并采用清水进行冲洗干净，然后将清洗完毕之后小米椒放入容器之中，向容器之中按比例进行添加水、面粉和小苏打后进行搅拌，之后将容器中的小米椒进行浸泡。通过在水中添加面粉和小苏打的形式对小米椒进行浸泡，然后采用热泵烘干机对小米辣原材料进行高温烘干脱水，再次对小米辣原材料表面的微生物和病菌进行高温消杀，防止小米辣原料表面的微生物在发酵过程中进行繁殖影响泡椒的正常制作生产，同时也有利于提高泡椒的加工制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及泡椒制作技术领域，具体为一种用于泡椒的高效制作方法。
背景技术
泡椒，俗称鱼辣子，一般是利用附着在辣椒表面的微生物进行自然发酵而成的，是川菜中特有的调味料，泡椒具有色泽红亮、辣而不燥、辣中微酸的特点，具有开胃解荤、促进食欲、帮助消化、营养丰富等功能而深受人们喜爱，特别是随着近些年方便面、辣椒美食和调料市场的发展长壮大，风味泡椒的市场需求愈发扩大，深受人们喜爱和欢迎。
泡椒的关键加工环节是乳酸发酵，传统的发酵辣椒加工工艺比较简单，发酵速度和产品品质等均受自然条件的影响较大，从而导致了泡椒质量比较不稳定，并且辣椒原材料表面的其他腐败微生物以及病菌也容易混入发酵设备之内，这些腐败微生物和病菌也会在发酵的过程中发生繁殖，影响了泡椒在加工过程中的正常发酵步骤的同时也降低了泡椒的加工生产效率，因此，本领域技术人员提出了一种用于泡椒的高效制作方法，用来解决上述所存在的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于泡椒的高效制作方法，解决了泡椒腌制过程中容易受微生物影响而导致腌制失败以及泡椒口感较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于泡椒的高效制作方法，包括以下制作步骤：
S1：原料预处理
按质量份数进行称取原料，将原料中的小米椒去蒂并采用清水进行冲洗干净，然后将清洗完毕之后小米椒放入容器之中，向容器之中按比例进行添加水、面粉和小苏打后进行搅拌，之后将容器中的小米椒进行浸泡。
S2：原料处理
将经过S1步骤处理过的小米椒采用清水进行再次冲洗，然后将冲洗完毕之后的小米椒进行阴干，之后通过热泵烘干机对阴干之后的小米椒进行烘干脱水；
S3：腌制水调配
将腌制容器内进行添加纯净水后，然后按照比例依次向腌制容器之中进行添加八角、花椒、冰糖和盐，并将其进行搅拌均匀，之后将腌制容器放置于加热装置之上加热至水沸腾后停止加热待其自然冷却到室温；
S4：腌制水处理
将经过S3步骤处理完毕的腌制水中依次加入大蒜、姜片和高度白酒，然后将腌制容器内的腌制水进行再次混合搅拌均匀；
S5：泡椒腌制
将经过S4步骤处理的腌制水中加入S2步骤中处理好的小米椒，将腌制容器进行密封1个月之后，得到泡椒产品。
优选的，所述S1步骤中的原料包括以下质量份数的原料组成：小米椒65份、盐10份、姜片4份、大蒜4份、八角3份、花椒3份、冰糖7份、高度白酒4份。
优选的，所述S1步骤中水、面粉和小苏打的使用比例为10:2:1，所述浸泡时间为30mi n，所述浸泡完毕之后的小米椒采用牙签在小米椒的表面进行插一些小孔。
优选的，所述S2步骤中热泵烘干机对小米椒进行烘干脱水时的转速为820r/mi n，所述热泵烘干机的功率为5.5kw。
优选的，所述S3步骤中在对腌制水进行调配之前，将腌制容器采用纯净水进行反复清洗，然后将清洗完毕之后的腌制容器进行高温杀菌处理。
优选的，所述S3步骤中对腌制容器中的腌制水加热温度为85℃，加热时间为30-45mi n，冷却时间为3-5h。
优选的，所述S4步骤中处理完毕之后的腌制水占腌制容器容积的70％。
优选的，所述S5步骤中在将腌制容器进行密封之前，将腌制容器的瓶口处采用塑料薄膜进行密封。
本发明提供了一种用于泡椒的高效制作方法。具备以下有益效果：
1、本发明首先通过在水中添加面粉和小苏打的形式对小米椒进行浸泡，将小米椒原材料表面的其他腐败微生物、病菌以及杂质进行去除，然后采用热泵烘干机对小米辣原材料进行高温烘干脱水，再次对小米辣原材料表面的微生物和病菌进行高温消杀，防止小米辣原料表面的微生物在发酵过程中进行繁殖影响泡椒的正常制作生产，同时也有利于提高泡椒的加工制作效率。
2、本发明通过对腌制水进行加热，一方面可以将腌制水中的微生物进行高温灭杀，另一方面也可以通过高温将腌制水中添加的冰糖等原料进行升温熔化，使得腌制水内的原料与水混合更加均匀，并且也可以通过高温加热将配料更快融入到腌制水之中，增加腌制水的口味丰富程度的同时也会减少泡椒泡制的时间。
3、本发明通过在泡椒的腌制水中进行添加高度白酒，通过高度白酒对泡椒腌制过程中产生的微生物进行杀除，防止在泡椒乳酸发酵的过程中因微生物的繁殖影响制作出来泡椒产品的口感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种用于泡椒的高效制作方法，包括以下制作步骤：
S1：原料预处理
按质量份数进行称取原料，将原料中的小米椒去蒂并采用清水进行冲洗干净，然后将清洗完毕之后小米椒放入容器之中，向容器之中按比例进行添加水、面粉和小苏打后进行搅拌，之后将容器中的小米椒进行浸泡。
S2：原料处理
将经过S1步骤处理过的小米椒采用清水进行再次冲洗，然后将冲洗完毕之后的小米椒进行阴干，之后通过热泵烘干机对阴干之后的小米椒进行烘干脱水；
S3：腌制水调配
将腌制容器内进行添加纯净水后，然后按照比例依次向腌制容器之中进行添加八角、花椒、冰糖和盐，并将其进行搅拌均匀，之后将腌制容器放置于加热装置之上加热至水沸腾后停止加热待其自然冷却到室温；
S4：腌制水处理
将经过S3步骤处理完毕的腌制水中依次加入大蒜、姜片和高度白酒，然后将腌制容器内的腌制水进行再次混合搅拌均匀；
S5：泡椒腌制
将经过S4步骤处理的腌制水中加入S2步骤中处理好的小米椒，将腌制容器进行密封1个月之后，得到泡椒产品。
S1步骤中的原料包括以下质量份数的原料组成：小米椒65份、盐10份、姜片4份、大蒜4份、八角3份、花椒3份、冰糖7份、高度白酒4份。
根据制作者的需求，在制作的过程中也可以在原料中进行增加米醋，米醋和水的使用比例为5:1，水采用纯净水，避免使用生水，生水中的微生物会导致后续泡椒腌制的过程中会出现发霉的情况，并且在腌制的过程中也要避免加入生水。
S1步骤中水、面粉和小苏打的使用比例为10:2:1，浸泡时间为30mi n，浸泡完毕之后的小米椒采用牙签在小米椒的表面进行插一些小孔。
在对小米椒原料进行二次清洗处理的时候，面粉搭配小苏打采用水进行溶液，面粉可以增加对小米辣表面的清洗干净程度，面粉溶解之后的小微粒可以对小米辣表面的不易清洗到的缝隙处进行清洗，并且小苏打呈碱性，可以将小米辣表面的农药残留进行中和掉，也有利于提高对小米辣的清洗的干净程度。
S2步骤中热泵烘干机对小米椒进行烘干脱水时的转速为820r/mi n，热泵烘干机的功率为5.5kw。
S3步骤中在对腌制水进行调配之前，将腌制容器采用纯净水进行反复清洗，然后将清洗完毕之后的腌制容器进行高温杀菌处理。
在腌制容器使用之前，通过对腌制容器的反复清洗以及高温杀菌，避免了腌制容器内的微生物在泡椒腌制过程中繁殖，影响泡椒的正常乳酸发酵过程，并且通过对腌制容器的反复清洗和高温杀菌处理，也可以增加泡椒制作过程中的卫生程度。
S3步骤中对腌制容器中的腌制水加热温度为85℃，加热时间为30-45mi n，冷却时间为3-5h。
在对腌制水进行调配的过程中，对腌制水进行加热，一方面可以将腌制水中的微生物进行高温灭杀，另一方面也可以通过高温将腌制水中添加的冰糖等原料进行升温熔化，使得腌制水内的原料与水混合更加均匀，并且也可以通过高温加热将配料更快融入到腌制水之中，增加腌制水的口味丰富程度的同时也会减少泡椒泡制的时间，传统需要浸泡1个月才可以食用的泡椒，根据此种方式进行浸泡浸泡发酵周期可以缩短到23-25天左右即可食用。
S4步骤中处理完毕之后的腌制水占腌制容器容积的70％，在进行腌制的时候，工作人员将处理之后的泡椒倒入腌制瓶内之后，腌制水需将小米椒进行浸没，如腌制水没有将小米椒进行浸没，工作人员可以采用设备将腌制容器之中的小米辣进行压实，以确保所有小米辣都浸没在腌制水之中。
S5步骤中在将腌制容器进行密封之前，将腌制容器的瓶口处采用塑料薄膜进行密封，泡椒腌制成功与否的关键也在于腌制容器的密封，采用塑料薄膜和封闭盖等双重密封措施对腌制容器进行密封，防止腌制容器腌制时对密封不良而造成的腌制制作失败。
具体腌制情况如表1所示：
| 项目 | 腌制7天 | 腌制15天 | 腌制24天 | 腌制30天 |
| 泡椒颜色 | 绿色 | 轻微黄色 | 中度黄色 | 金黄色 |
| 生花浮沫 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 变质情况 | 无 | 无 | 无 | 无 |
表1
由此可知，该种泡椒腌制制作方式，在经过长度24天到30天时间的腌制，泡椒颜色已经转变为金黄色，并且在泡椒腌制的过程中，腌制水也没有出现“生花浮沫”的变质现象，因此，本发明所提供的泡椒制作方式制作效率高的同时泡椒产品的质量也比较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1：原料预处理
按质量份数进行称取原料，将原料中的小米椒去蒂并采用清水进行冲洗干净，然后将清洗完毕之后小米椒放入容器之中，向容器之中按比例进行添加水、面粉和小苏打后进行搅拌，之后将容器中的小米椒进行浸泡。
S2：原料处理
将经过S1步骤处理过的小米椒采用清水进行再次冲洗，然后将冲洗完毕之后的小米椒进行阴干，之后通过热泵烘干机对阴干之后的小米椒进行烘干脱水；
S3：腌制水调配
将腌制容器内进行添加纯净水后，然后按照比例依次向腌制容器之中进行添加八角、花椒、冰糖和盐，并将其进行搅拌均匀，之后将腌制容器放置于加热装置之上加热至水沸腾后停止加热待其自然冷却到室温；
S4：腌制水处理
将经过S3步骤处理完毕的腌制水中依次加入大蒜、姜片和高度白酒，然后将腌制容器内的腌制水进行再次混合搅拌均匀；
S5：泡椒腌制
将经过S4步骤处理的腌制水中加入S2步骤中处理好的小米椒，将腌制容器进行密封1个月之后，得到泡椒产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S1步骤中的原料包括以下质量份数的原料组成：小米椒65份、盐10份、姜片4份、大蒜4份、八角3份、花椒3份、冰糖7份、高度白酒4份。
3.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S1步骤中水、面粉和小苏打的使用比例为10:2:1，所述浸泡时间为30min，所述浸泡完毕之后的小米椒采用牙签在小米椒的表面进行插一些小孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S2步骤中热泵烘干机对小米椒进行烘干脱水时的转速为820r/min，所述热泵烘干机的功率为5.5kw。
5.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S3步骤中在对腌制水进行调配之前，将腌制容器采用纯净水进行反复清洗，然后将清洗完毕之后的腌制容器进行高温杀菌处理。
6.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S3步骤中对腌制容器中的腌制水加热温度为85℃，加热时间为30-45min，冷却时间为3-5h。
7.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S4步骤中处理完毕之后的腌制水占腌制容器容积的70％。
8.根据权利要求1所述的一种用于泡椒的高效制作方法，其特征在于：所述S5步骤中在将腌制容器进行密封之前，将腌制容器的瓶口处采用塑料薄膜进行密封。
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