CN115870386A - 压力机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压力机技术领域，涉及压力机及其使用方法。压力机，包括：底座，所述底座上部四角均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述支撑杆的中部滑动设置有滑板，所述滑板的下部固定设置有上模安装板，所述支撑杆的下部固定设置有承载板，所述承载板的上部滑动设置有两组承载组件，两组所述承载组件均与第一丝杠螺纹连接。所述承载组件与上模安装板配合。通过设置两组承载组件，使其中一组承载组件带动冲压完成的工件进行下料过程中，对另一组承载组件上的毛坯进行冲压，减少了传统压力机上下料过程中上模具的等待时间，显著的提高了压力机的工作效率。

Description

压力机及其使用方法

技术领域

本发明属于压力机技术领域，涉及压力机及其使用方法。

背景技术

压力机广泛应用于切断、冲孔、弯曲、铆合、冲压等成形工艺中。

公开号为CN113370567B的申请提供了一种压力机，该压力机设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的输出端设有下模机构，第二气缸用于驱动下模机构升降运动。第一气缸的输出端设有上模机构，第一气缸用于驱动上模机构升降运动。本发明解决了传统压力机的冲压工艺时间长的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。

但是该压力机在冲压完成后，需要通过驱动组件驱动下模机构移动后进行下料，以避免上模机构意外压伤工作人员，而在整个下料和上料过程中上模机构一直处于待机状态，造成了时间的流失，致使压力机的工作效率降低。

为解决上述问题，本发明提出了压力机及其使用方法。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了压力机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：压力机，包括：底座，所述底座上部四角均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述支撑杆的中部滑动设置有滑板，所述滑板上部固定设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接在顶板的下部；所述滑板的下部固定设置有上模安装板，所述支撑杆的下部固定设置有承载板，所述承载板的中部开设有滑孔，所述滑孔内转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端固定套设有第三齿轮；所述底座上部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合；所述承载板的上部滑动设置有两组承载组件，两组所述承载组件均与第一丝杠螺纹连接；所述承载组件与上模安装板配合。

进一步地，所述承载组件包括滑块，所述滑块滑动设置在滑孔内，所述滑块与第一丝杠螺纹连接，所述滑块的上部固定设置有连接板，所述连接板的两侧对称设置有侧板，所述承载板上部开设有两条滑槽，两条所述的滑槽关于滑孔对称，所述侧板的下部滑动连接在对应的滑槽内；所述侧板的一端开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴的外周面上固定设置有下模安装板，所述下模安装板与上模安装板对应设置；所述转轴的一端伸出到侧板的外侧，所述转轴伸出侧板外侧的一端固定套设有第二齿轮，所述承载板的上部对称设置有齿条，所述齿条与第二齿轮对应设置。

进一步地，所述下模安装板靠近连接板的一面固定设置有连接块，所述连接板的上部开设有连接槽，所述连接槽与连接块对应设置。

进一步地，所述驱动组件包括第二丝杠、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机和驱动单元；所述滑板的四角均开设有连接孔，所述连接孔滑动套设在对应的支撑杆上；所述滑板的上部对称设置有支撑块，第二丝杠转动设置在两个支撑块之间，所述第一锥齿轮固定套设在第二丝杠的中间，所述第二电机固定设置在滑板上，所述第二锥齿轮固定设置在第二电机的输出轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第二丝杠两端开设有两条相反的螺纹，所述驱动单元有两个，两个所述的驱动单元分别螺纹连接在第二丝杠的两端，两个驱动单元的输出端均固定连接在顶板的下部。

进一步地，所述驱动单元包括第一铰接块、铰接杆和第二铰接块；所述第一铰接块螺纹连接在第二丝杠上，所述铰接杆的一端与第一铰接块转动连接；所述第二铰接块固定设置在顶板的下部，所述铰接杆的另一端与第二铰接块转动连接。

进一步地，所述连接块远离下模安装板的一端固定设置有压力传感器，所述底座内固定设置有控制电路，所述控制电路与电源、第一电机、第二电机、外接控制面板、压力传感器电连接。

进一步地，所述底座的下部均匀设置有多个支撑腿。

进一步地，根据以上技术方案所述压力机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.将上模具安装到上模安装板的下部，将下模具安装到第一承载组件和第二承载组件上的下模安装板的上部；

b.通过外接控制面板输入压力值；

c.启动压力机开始冲压工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置两组承载组件，使其中一组承载组件带动冲压完成的工件进行下料过程中，对另一组承载组件上的毛坯进行冲压，减少了传统压力机上下料过程中上模具的等待时间，显著的提高了压力机的工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中的A部放大图；

图3是本发明中的承载板的结构示意图；

图4是本发明图3中的B部放大图；

图5是本发明中的滑块与连接板的连接示意图；

图6是本发明中的下模安装板的结构示意图；

图7是本发明中的第二电机与第二丝杠的连接示意图；

图8是本发明中推杆与顶板的连接示意图。

图中：1、底座；101、支撑腿；102、支撑杆；103、顶板；2、承载板；201、滑孔；202、第一丝杠；203、第一齿轮；204、第一电机；205、滑块；206、连接板；207、侧板；208、滑槽；209、通孔；210、转轴；211、下模安装板；212、第二齿轮；213、连接块；214、压力传感器；215、连接槽；216、齿条；217、第三齿轮；3、滑板；301、连接孔；302、支撑块；303、第二丝杠；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、第二电机；307、第一铰接块；308、铰接杆；309、第二铰接块；310、上模安装板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，压力机，包括：底座1，所述底座1的下部均匀设置有多个支撑腿101，以便于通过支撑腿101将压力机稳定的放置到地面上，为压力机稳定的工作提供必要的条件。

所述底座1上部的四角均固定设置有支撑杆102，所述支撑杆102的顶部固定设置有顶板103，所述支撑杆102的中部滑动设置有滑板3，所述滑板3的四角均开设有连接孔301，所述连接孔301滑动套设在对应的支撑杆102上。所述滑板3上部固定设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接在顶板103的下部。所述滑板3的下部固定设置有上模安装板310，上模安装板310用于安装冲压所需的上模具。通过驱动组件带动滑板3沿支撑杆102上下移动，进一步使滑板3带动上模安装板310上下移动，从而完成冲压工作。

所述支撑杆102的下部固定设置有承载板2，所述承载板2的中部开设有滑孔201，所述滑孔201内转动设置有第一丝杠202，所述第一丝杠202的一端固定套设有第三齿轮217。所述底座1上部固定设置有第一电机204，所述第一电机204的输出轴上固定套设有第一齿轮203，所述第一齿轮203与第三齿轮217啮合。所述承载板2的上部滑动设置有两组承载组件，两组所述承载组件均与第一丝杠202螺纹连接。所述承载组件与上模安装板310配合。为方便描述，在此将两组承载组件分别命名为第一承载组件和第二承载组件。通过第一电机204带动第一丝杠202旋转，从而使第一承载组件和第二承载组件轮流与上模安装板310配合，以便于第一承载组件带动冲压好的工件下料过程中，上模安装板310带动上模具对第二承载组件上的毛坯进行冲压，减少了传统冲压过程中上下料的等待时间，有效的提高了冲压的工作效率。

所述承载组件包括滑块205，所述滑块205滑动设置在滑孔201内，所述滑块205与第一丝杠202螺纹连接，所述滑块205的上部固定设置有连接板206，所述连接板206的两侧对称设置有侧板207，所述承载板2上部开设有两条滑槽208，两条所述的滑槽208关于滑孔201对称，所述侧板207的下部滑动连接在对应的滑槽208内。所述侧板207的一端开设有通孔209，所述通孔209内转动连接有转轴210，所述转轴210的外周面上固定设置有下模安装板211，所述下模安装板211用于安装冲压所需的下模具。所述下模安装板211与上模安装板310对应设置。所述下模安装板211靠近连接板206的一面固定设置有连接块213，所述连接板206的上部开设有连接槽215，所述连接槽215与连接块213对应设置。连接块213与连接槽215配合能够使下模安装板211与连接板206的配合更加牢固。所述转轴210的一端伸出到侧板207的外侧，所述转轴210伸出侧板207外侧的一端固定套设有第二齿轮212，所述承载板2的上部对称设置有齿条216，所述齿条216与第二齿轮212对应设置。当第一承载组件或第二承载组件带动压制好的产品向压力机外侧移动使，第二齿轮212通过齿条216的啮合会在移动中带动下模安装板211向上翻起，以便于产品从模具中脱离，以提高下料的速度，进一步提高压力机的工作效率。

所述驱动组件包括第二丝杠303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第二电机306和驱动单元。所述滑板3的上部对称设置有支撑块302，第二丝杠303转动设置在两个支撑块302之间，所述第一锥齿轮304固定套设在第二丝杠303的中间，所述第二电机306固定设置在滑板3上，所述第二锥齿轮305固定设置在第二电机306的输出轴上，所述第二锥齿轮305与第一锥齿轮304啮合。所述第二丝杠303两端开设有两条相反的螺纹，所述驱动单元有两个，两个所述的驱动单元分别螺纹连接在第二丝杠303的两端，两个驱动单元的输出端均固定连接在顶板103的下部。所述驱动单元包括第一铰接块307、铰接杆308和第二铰接块309；所述第一铰接块307螺纹连接在第二丝杠303上，所述铰接杆308的一端与第一铰接块307转动连接。所述第二铰接块309固定设置在顶板103的下部，所述铰接杆308的另一端与第二铰接块309转动连接。第二电机306带动第二丝杠303旋转，从而通过第二丝杠303两端的螺纹带动第一滑块205向内移动，从而使铰接杆308推动滑板3向下移动，进一步使滑板3带动上模安装板310向下移动进行冲压。冲压完成，只需第二电机306反转即可通过第二丝杠303和铰接杆308带动上模具脱离产品。

所述连接块213远离下模安装板211的一端固定设置有压力传感器214，所述底座1内固定设置有控制电路，所述控制电路与电源、第一电机204、第二电机306、外接控制面板、压力传感器214电连接。通过外接控制面板输入冲压所需的压力值，外接控制面板会将信号传输到控制电路内，并通过压力传感器214实时感受冲压的压力，当压力达到输入值时，压力传感器214将压力信号传输至控制电路，控制电路控制第二电机306反向旋转即完成依次冲压，避免压力不受控制，造成冲压产品质量参差不齐的现象。

工作原理：使用时，将上模具安装到上模安装板310的下部，将下模具安装到第一承载组件和第二承载组件上的下模安装板211的上部。然后通过外接控制面板输入冲压的压力值，以便于确保冲压压力在合适的范围内，提高产品质量。

然后启动压力机，将毛坯放置到第一承载组件上的下模具内。然后第一电机204转动，第一电机204通过第一齿轮203和第三齿轮217带动第一丝杠202旋转，从而通过第一丝杠202和滑块205带动第一承载组件移动到上模具的下方。然后第二电机306旋转，第二电机306通过第一锥齿轮304和第二锥齿轮305带动第二丝杠303旋转，使得第二丝杠303两端的第一铰接块307向内移动，从从而使铰接杆308逐渐向垂直状态旋转，由于顶板103固定不动，所以铰接杆308会推动滑板3向下移动，从而使滑板3下方的上模安装板310带动上模具向下移动，对毛坯进行冲压。随着第二电机306的继续转动，上模具对毛坯的压力增大，直至毛坯与下模具完全贴合，此时下模具通过下模安装板211对连接板206进行挤压，同时连接块213带动压力传感器214对连接板206进行挤压，当压力传感器214感受的压力等于输入的压力值时，压力传感器214将压力信号传输到控制电路，控制电路控制第二电机306反向旋转。第二电机306反向旋转，铰接杆308逐渐倾斜，从而拉动滑板3向上移动，进一步使上模具与毛坯脱离。

随后第一电机204启动，第一电机204通过第一丝杠202带动第一承载组件向远离第二承载组件的方向移动，同时由于第二承载组件也螺纹连接在第一丝杠202上，所以第二承载组件会跟随第一承载组件同速移动。当第一承载组件移动至承载板2边缘前，第二齿轮212与齿条216啮合，并在移动中受齿条216的影响带动转轴210旋转，使转轴210带动下模安装板211以转轴210为圆心向上翻转，直至第一承载组件移动至承载板2的边缘时，下模安装板211带动下模具向上翻转九十度，以便于工件脱模，且不会使工件意外掉落。

需要注意的是，当第一承载组件进行冲压工作时，第二承载组件上的下模安装板211使向上翻转的状态。所以当第二承载组件跟随第一承载组件移动时，第二承载组件上的第二齿轮212会受齿条216的作用带动转轴210反向旋转，从而使第二承载组件上的下模安装板211带动下模具转至水平状态。此时工作人员将新的毛坯放入带下模具内，随着第一承载组件下料的进行，第二电机306再启动，通过铰接杆308带动滑板3向下移动，使上模具再次对毛坯进行冲压。冲压过程如此循环，在下料过程中对另一个毛坯进行冲压，减少了上下料的等待时间，极大的提高了压力机的工作效率。

根据以上技术方案所述压力机的使用方法，包括如下步骤：

a.将上模具安装到上模安装板310的下部，将下模具安装到第一承载组件和第二承载组件上的下模安装板211的上部；

b.通过外接控制面板输入压力值；

c.启动压力机开始冲压工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.压力机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上部的四角均固定设置有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的顶部固定设置有顶板(103)，所述支撑杆(102)的中部滑动设置有滑板(3)，所述滑板(3)上部固定设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接在顶板(103)的下部；所述滑板(3)的下部固定设置有上模安装板(310)，所述支撑杆(102)的下部固定设置有承载板(2)，所述承载板(2)的中部开设有滑孔(201)，所述滑孔(201)内转动设置有第一丝杠(202)，所述第一丝杠(202)的一端固定套设有第三齿轮(217)；所述底座(1)上部固定设置有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出轴上固定套设有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)与第三齿轮(217)啮合；所述承载板(2)的上部滑动设置有两组承载组件，两组所述承载组件均与第一丝杠(202)螺纹连接；所述承载组件与上模安装板(310)配合。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述承载组件包括滑块(205)，所述滑块(205)滑动设置在滑孔(201)内，所述滑块(205)与第一丝杠(202)螺纹连接，所述滑块(205)的上部固定设置有连接板(206)，所述连接板(206)的两侧对称设置有侧板(207)，所述承载板(2)上部开设有两条滑槽(208)，两条所述的滑槽(208)关于滑孔(201)对称，所述侧板(207)的下部滑动连接在对应的滑槽(208)内；所述侧板(207)的一端开设有通孔(209)，所述通孔(209)内转动连接有转轴(210)，所述转轴(210)的外周面上固定设置有下模安装板(211)，所述下模安装板(211)与上模安装板(310)对应设置；所述转轴(210)的一端伸出到侧板(207)的外侧，所述转轴(210)伸出侧板(207)外侧的一端固定套设有第二齿轮(212)，所述承载板(2)的上部对称设置有齿条(216)，所述齿条(216)与第二齿轮(212)对应设置。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于：所述下模安装板(211)靠近连接板(206)的一面固定设置有连接块(213)，所述连接板(206)的上部开设有连接槽(215)，所述连接槽(215)与连接块(213)对应设置。

4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述驱动组件包括第二丝杠(303)、第一锥齿轮(304)、第二锥齿轮(305)、第二电机(306)和驱动单元；所述滑板(3)的四角均开设有连接孔(301)，所述连接孔(301)滑动套设在对应的支撑杆(102)上；所述滑板(3)的上部对称设置有支撑块(302)，第二丝杠(303)转动设置在两个支撑块(302)之间，所述第一锥齿轮(304)固定套设在第二丝杠(303)的中间，所述第二电机(306)固定设置在滑板(3)上，所述第二锥齿轮(305)固定设置在第二电机(306)的输出轴上，所述第二锥齿轮(305)与第一锥齿轮(304)啮合；所述第二丝杠(303)两端开设有两条相反的螺纹，所述驱动单元有两个，两个所述的驱动单元分别螺纹连接在第二丝杠(303)的两端，两个驱动单元的输出端均固定连接在顶板(103)的下部。

5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于：所述驱动单元包括第一铰接块(307)、铰接杆(308)和第二铰接块(309)；所述第一铰接块(307)螺纹连接在第二丝杠(303)上，所述铰接杆(308)的一端与第一铰接块(307)转动连接；所述第二铰接块(309)固定设置在顶板(103)的下部，所述铰接杆(308)的另一端与第二铰接块(309)转动连接。

6.根据权利要求5所述的压力机，其特征在于：所述连接块(213)远离下模安装板(211)的一端固定设置有压力传感器(214)，所述底座(1)内固定设置有控制电路，所述控制电路与电源、第一电机(204)、第二电机(306)、外接控制面板、压力传感器(214)电连接。

7.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述底座(1)的下部均匀设置有多个支撑腿(101)。

8.根据权利要求1所述的压力机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.将上模具安装到上模安装板(310)的下部，将下模具安装到第一承载组件和第二承载组件上的下模安装板(211)的上部；

b.通过外接控制面板输入压力值；

c.启动压力机开始冲压工作。

Images