CN208131803U - 一种压角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种压角模具，其方便将压角后的工件自下圆形模槽内取出，不容易对工人造成烫伤，提高使用可靠性；并且提高对液压机的有效利用率，提高生产效率；包括上模座，上模座的底端安装有上垫板，上垫板的底端安装有上模具，上模具的底端设置有上圆形模槽，上圆形模槽的内顶壁中部设置有定位柱，还包括模架、电机、丝杠、滑槽、滑块、滚珠轴承、转轴、两组下模座、两组下垫板和两组下模具，两组下模具的顶端均设置有下圆形模槽，两组下圆形模槽的内底壁的中均设置有定位凸台，两组定位凸台的顶端中部均设置有定位槽，两组下模具上均设置有卸料装置，卸料装置包括四组顶板、四组连接杆、四组限位板和四组弹簧。

Description

一种压角模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种压角模具。

背景技术

众所周知，压角工艺属于挤压成型工艺，可以直接将工件的圆角压成，并且压角的同时可以使毛坯的外径增加2-3mm，从而减小毛坯的重量，另外压角的同时可以对工件进行整平，减少后续的整平处理工序，链轮在生产过程中需要对毛坯进行压角处理，压角模具是压角工艺中必不可少的工具，其在工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的压角模具包括上模座和下模座，上模座的底端安装有上垫板，并在上垫板的底端安装有上模具，下模座的顶端安装有下垫板，并在下垫板的顶端安装有下模具，上模具位于下模具的正上方，并在上模具的底端和下模具的顶端分别设置有上圆形模槽和下圆形模槽，上圆形模槽和下圆形模槽相匹配，并在下圆形模槽的中部设置有定位凸台，并在定位凸台的顶端设置有圆形定位槽，上圆形模槽的内顶壁中部设置有与圆形定位槽相匹配的定位柱；现有的压角模具使用时，将毛坯置于下模具顶端的下圆形模槽内并通过定位凸台对毛坯进行定位，然后通过液压机带动上模具向下移动，通过上模具和下模具的配合对毛坯进行挤压，使毛坯在上圆形模槽和圆形模槽内进行压角，通过定位柱和定位槽的配合保证上模具和下模具的精准配合；现有的压角模具使用中发现，不方便将压角后的工件取出，并且工件在压角后温度升高，取出时容易将工人烫伤，导致使用可靠性较低；并且其对液压机的有效利用率较低，导致生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便将压角后的工件自下圆形模槽内取出，不容易对工人造成烫伤，提高使用可靠性；并且提高对液压机的有效利用率，提高生产效率的压角模具。

本实用新型的一种压角模具，包括上模座，上模座的底端安装有上垫板，并在上垫板的底端安装有上模具，上模具的底端设置有上圆形模槽，上圆形模槽的内顶壁中部设置有定位柱；还包括模架、电机和丝杠，所述模架的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内设置有滑块，所述滑块可在滑槽内左右滑动，并在滑块上设置有左右贯通的螺纹孔，滑槽的左侧壁设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述电机安装在模架右端，并在电机的左侧输出端设置有转轴，所述转轴的左端自模架的右端伸入至滑槽内，所述丝杠的左端与滑块的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，丝杠的右端与转轴的左端固定连接，滑块顶端的左侧和右侧均设置有下模座，所述两组下模座的顶端均安装有下垫板，所述两组下垫板的顶端均安装有下模具，所述两组下模具的顶端均设置有下圆形模槽，并在两组下圆形模槽的内底壁的中均设置有定位凸台，所述两组定位凸台的顶端中部均设置有定位槽，并且当滑块的左端与滑槽的左侧壁接触时，位于右侧的所述下模具位于上模具的正下方，当滑块的右端与滑槽的右侧壁接触时，位于左侧的所述下模具位于上模具的正下方；所述两组下模具上均设置有卸料装置，所述卸料装置包括四组顶板和四组连接杆，所述下模具内部的左侧、右侧、前侧和右侧均设置有空腔，并在四组空腔内均设置有限位板和弹簧，所述四组弹簧的底端分别与四组空腔的内底壁连接，四组弹簧的顶端分别与四组限位板的底端连接，下圆形模槽的顶端均设置有圆形放置槽，所述四组圆形放置槽的大小和形状分别与四组顶板的大小和形状相匹配，并且四组圆形放置槽分别位于四组空腔的正上方，并在四组圆形放置槽和四组空腔之前均设置有通孔，所述四组连接杆的顶端分别与四组顶板的底端中部连接，四组连接杆的底端分别穿过四组通孔伸入至四组空腔内并分别与四组限位板的顶端中部连接。

本实用新型的一种压角模具，还包括两组光电传感器和单片机，所述滑槽后侧壁的左端和右端均设置有安装槽，所述两组光电传感器分别安装在两组安装槽内，并在两组光电传感器和电机均与单片机电连接。

本实用新型的一种压角模具，所述上模板的顶端连接有液压机，所述液压机为500T液压机。

本实用新型的一种压角模具，所述顶板的底部位于圆形放置槽内，并且当顶板的底端与圆形放置槽的内底壁接触时，顶板的顶端与下圆形模槽的内底壁位于同一水平面上。

本实用新型的一种压角模具，所述两组下模座的底端均与模架的顶端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将坯料放入下圆形模槽内并通过定位凸台为坯料进行定位，上模具向下移动并与下模具配合对上圆形模槽和下圆形模槽内的坯料进行挤压，并将四组顶板分别压入四组圆形放置槽内，顶板通过连接杆下压限位板，使弹簧压缩，并且顶板的底端与圆形放置槽的内底壁接触时，顶板的顶端与下圆形模槽的内底壁相平，保证工件底部的平整性，当液压机将上模具提起时，通过弹簧的弹力将限位板顶起，限位板通过连接杆将顶板顶起，从而将工件顶出下圆形模槽，方便将压角后的工件自下圆形模槽内取出，不容易对工人造成烫伤，提高使用可靠性；当对其中一组下模具顶端的坯料进行压角时，可以对另一组下模具进行坯料定位安装，压角完成后，通过电机带动丝杠旋转，使滑块在滑槽内横向滑动，滑块带动压角后的工件移动至滑槽的一端，此时安装好坯料的下模具正好位于上模具的正下方，通过液压机驱动上模具向下移动对工件进行压角处理，期间将压角好的工件取出，并安装好新的坯料，提高对液压机的有效利用率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型上模具仰视的立体结构示意图；

图4是本实用新型下模具俯视的立体结构示意图；

附图中标记：1、上模座；2、上垫板；3、上模具；4、上圆形模槽；5、定位柱；6、模架；7、电机；8、丝杠；9、滑槽；10、滑块；11、滚珠轴承；12、转轴；13、下模座；14、下垫板；15、下模具；16、下圆形模槽；17、定位凸台；18、定位槽；19、顶板；20、连接杆；21、限位板；22、弹簧；23、圆形放置槽；24、光电传感器；25、单片机；26、液压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种压角模具，包括上模座1，上模座的底端安装有上垫板2，并在上垫板的底端安装有上模具3，上模具的底端设置有上圆形模槽4，上圆形模槽的内顶壁中部设置有定位柱5；还包括模架6、电机7和丝杠8，模架的顶端设置有横向的滑槽9，并在滑槽内设置有滑块10，滑块可在滑槽内左右滑动，并在滑块上设置有左右贯通的螺纹孔，滑槽的左侧壁设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承11，电机安装在模架右端，并在电机的左侧输出端设置有转轴12，转轴的左端自模架的右端伸入至滑槽内，丝杠的左端与滑块的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，丝杠的右端与转轴的左端固定连接，滑块顶端的左侧和右侧均设置有下模座13，两组下模座的顶端均安装有下垫板14，两组下垫板的顶端均安装有下模具15，两组下模具的顶端均设置有下圆形模槽16，并在两组下圆形模槽的内底壁的中均设置有定位凸台17，两组定位凸台的顶端中部均设置有定位槽18，并且当滑块的左端与滑槽的左侧壁接触时，位于右侧的下模具位于上模具的正下方，当滑块的右端与滑槽的右侧壁接触时，位于左侧的下模具位于上模具的正下方；两组下模具上均设置有卸料装置，卸料装置包括四组顶板19和四组连接杆20，下模具内部的左侧、右侧、前侧和右侧均设置有空腔，并在四组空腔内均设置有限位板21和弹簧22，四组弹簧的底端分别与四组空腔的内底壁连接，四组弹簧的顶端分别与四组限位板的底端连接，下圆形模槽的顶端均设置有圆形放置槽23，四组圆形放置槽的大小和形状分别与四组顶板的大小和形状相匹配，并且四组圆形放置槽分别位于四组空腔的正上方，并在四组圆形放置槽和四组空腔之前均设置有通孔，四组连接杆的顶端分别与四组顶板的底端中部连接，四组连接杆的底端分别穿过四组通孔伸入至四组空腔内并分别与四组限位板的顶端中部连接；将坯料放入下圆形模槽内并通过定位凸台为坯料进行定位，上模具向下移动并与下模具配合对上圆形模槽和下圆形模槽内的坯料进行挤压，并将四组顶板分别压入四组圆形放置槽内，顶板通过连接杆下压限位板，使弹簧压缩，并且顶板的底端与圆形放置槽的内底壁接触时，顶板的顶端与下圆形模槽的内底壁相平，保证工件底部的平整性，当液压机将上模具提起时，通过弹簧的弹力将限位板顶起，限位板通过连接杆将顶板顶起，从而将工件顶出下圆形模槽，方便将压角后的工件自下圆形模槽内取出，不容易对工人造成烫伤，提高使用可靠性；当对其中一组下模具顶端的坯料进行压角时，可以对另一组下模具进行坯料定位安装，压角完成后，通过电机带动丝杠旋转，使滑块在滑槽内横向滑动，滑块带动压角后的工件移动至滑槽的一端，此时安装好坯料的下模具正好位于上模具的正下方，通过液压机驱动上模具向下移动对工件进行压角处理，期间将压角好的工件取出，并安装好新的坯料，提高对液压机的有效利用率，提高生产效率。

本实用新型的一种压角模具，还包括两组光电传感器24和单片机25，滑槽后侧壁的左端和右端均设置有安装槽，两组光电传感器分别安装在两组安装槽内，并在两组光电传感器和电机均与单片机电连接；通过光电传感器对滑块进行感应，并将感应到的信息传递给单片机，通过单片机控制电机暂停，使安装好坯料的下模具正好位于上模具的下方，提高实用性。

本实用新型的一种压角模具，上模板的顶端连接有液压机26，液压机为500T液压机；通过500T液压机驱动上模具，通过上模具和下模具的配合完成对工件的压角，同时可以对工件的上下表面进行整平。

本实用新型的一种压角模具，顶板的底部位于圆形放置槽内，并且当顶板的底端与圆形放置槽的内底壁接触时，顶板的顶端与下圆形模槽的内底壁位于同一水平面上；保证工件地面的平整性。

本实用新型的一种压角模具，两组下模座的底端均与模架的顶端接触；既可以通过滑块对两组下模座横向移动，又提高对两组下模座的支撑效果，保证压角时的稳定性。

本实用新型的一种压角模具，其在工作时，将坯料放入下圆形模槽内并通过定位凸台为坯料进行定位，上模具向下移动并与下模具配合对上圆形模槽和下圆形模槽内的坯料进行挤压，并将四组顶板分别压入四组圆形放置槽内，顶板通过连接杆下压限位板，使弹簧压缩，并且顶板的底端与圆形放置槽的内底壁接触时，顶板的顶端与下圆形模槽的内底壁相平，保证工件底部的平整性，当液压机将上模具提起时，通过弹簧的弹力将限位板顶起，限位板通过连接杆将顶板顶起，从而将工件顶出下圆形模槽，然后通过电机带动丝杠旋转，使滑块在滑槽内横向滑动，滑块带动压角后的工件移动至滑槽的一端，此时安装好坯料的下模具正好位于上模具的正下方，通过液压机驱动上模具向下移动对工件进行压角处理，期间将压角好的工件取出，并安装好新的坯料，提高对液压机的有效利用率，提高生产效率，通过500T液压机驱动上模具，通过上模具和下模具的配合完成对工件的压角，同时可以对工件的上下表面进行整平，通过两组下模座的底端均与模架的顶端接触，既可以通过滑块对两组下模座横向移动，又提高对两组下模座的支撑效果，保证压角时的稳定性，通过定位柱和定位槽的保证上模具和下模具的精准配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压角模具，包括上模座(1)，上模座(1)的底端安装有上垫板(2)，并在上垫板(2)的底端安装有上模具(3)，上模具(3)的底端设置有上圆形模槽(4)，上圆形模槽(4)的内顶壁中部设置有定位柱(5)；其特征在于，还包括模架(6)、电机(7)和丝杠(8)，所述模架(6)的顶端设置有横向的滑槽(9)，并在滑槽(9)内设置有滑块(10)，所述滑块(10)可在滑槽(9)内左右滑动，并在滑块(10)上设置有左右贯通的螺纹孔，滑槽(9)的左侧壁设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承(11)，所述电机(7)安装在模架(6)的右端，并在电机(7)的左侧输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的左端自模架(6)的右端伸入至滑槽(9)内，所述丝杠(8)的左端与滑块(10)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承(11)内部，丝杠(8)的右端与转轴(12)的左端固定连接，滑块(10)顶端的左侧和右侧均设置有下模座(13)，所述两组下模座(13)的顶端均安装有下垫板(14)，所述两组下垫板(14)的顶端均安装有下模具(15)，所述两组下模具(15)的顶端均设置有下圆形模槽(16)，并在两组下圆形模槽(16)的内底壁的中均设置有定位凸台(17)，所述两组定位凸台(17)的顶端中部均设置有定位槽(18)，并且当滑块(10)的左端与滑槽(9)的左侧壁接触时，位于右侧的所述下模具(15)位于上模具(3)的正下方，当滑块(10)的右端与滑槽(9)的右侧壁接触时，位于左侧的所述下模具(15)位于上模具(3)的正下方；所述两组下模具(15)上均设置有卸料装置，所述卸料装置包括四组顶板(19)和四组连接杆(20)，所述下模具(15)内部的左侧、右侧、前侧和右侧均设置有空腔，并在四组空腔内均设置有限位板(21)和弹簧(22)，所述四组弹簧(22)的底端分别与四组空腔的内底壁连接，四组弹簧(22)的顶端分别与四组限位板(21)的底端连接，下圆形模槽(16)的顶端均设置有圆形放置槽(23)，所述四组圆形放置槽(23)的大小和形状分别与四组顶板(19)的大小和形状相匹配，并且四组圆形放置槽(23)分别位于四组空腔的正上方，并在四组圆形放置槽(23)和四组空腔之前均设置有通孔，所述四组连接杆(20)的顶端分别与四组顶板(19)的底端中部连接，四组连接杆(20)的底端分别穿过四组通孔伸入至四组空腔内并分别与四组限位板(21)的顶端中部连接。

2.如权利要求1所述的一种压角模具，其特征在于，还包括两组光电传感器(24)和单片机(25)，所述滑槽(9)后侧壁的左端和右端均设置有安装槽，所述两组光电传感器(24)分别安装在两组安装槽内，并在两组光电传感器(24)和电机(7)均与单片机(25)电连接。

3.如权利要求2所述的一种压角模具，其特征在于，所述上模板的顶端连接有液压机(26)，所述液压机(26)为500T液压机(26)。

4.如权利要求3所述的一种压角模具，其特征在于，所述顶板(19)的底部位于圆形放置槽(23)内，并且当顶板(19)的底端与圆形放置槽(23)的内底壁接触时，顶板(19)的顶端与下圆形模槽(16)的内底壁位于同一水平面上。

5.如权利要求4所述的一种压角模具，其特征在于，所述两组下模座(13)的底端均与模架(6)的顶端接触。