CN214003064U

CN214003064U - 频率转换器生产装置

Info

Publication number: CN214003064U
Application number: CN202022081830.5U
Authority: CN
Inventors: 张桂瑄; 胡斌斌; 王亚楠
Original assignee: Zhuzhou Hongda Inertial Technology Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Hongda Inertial Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型提供频率转换器生产装置，它包括有振料盘、压印机、成形机，振料盘的排料板出口下方安装有推料座，推料座上安装有压印推送组件，压印推送组件出口正对压印机的压印工位，压印工位一侧的压印机上安装有对中定位组件，压印工位上方安装有翻转组件，成形机位于翻转组件输出端，成形机上安装有成形组件。采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好。

Description

频率转换器生产装置

技术领域

本实用新型涉及频率转换器技术领域，尤其是指频率转换器生产装置。

背景技术

传统的频率转换器在进行压印、连接脚成形时，都是采用分开操作，其先通过振料盘放料至压印机去进行压印，压印完成后通过中转框收集，再将中转框中转至成形机处，再次通过振料盘进行反向排料，排料后再通过成形机进行针脚成形，这种设备占用区域大，工序多，操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种频率转换器用的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好的多功能成形系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：频率转换器生产装置，它包括有振料盘、压印机、成形机，振料盘的排料板出口下方安装有推料座，推料座上安装有压印推送组件，压印推送组件出口正对压印机的压印工位，压印工位一侧的压印机上安装有对中定位组件，压印工位上方安装有翻转组件，成形机位于翻转组件输出端，成形机上安装有成形组件。

所述的成形组件包括有下成形板、上成形板、型板，其中，下成形板安装在成形机的台面上，上成形板安装在成形机的升降臂底部，下成形板顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板，型板底部设有截面呈n形的脱料槽，脱料槽内设有顶料弹簧，脱料槽上方的型板上设有脱料孔，顶料销活动安装在脱料孔内，顶料销底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧顶部抵触；上成形板底部设有n形的压板槽，压板槽内活动嵌装有外成形板，外成形板内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板，中间成形板底部设有压件槽，压件槽内设有压杆，压杆顶部向上穿过中间成形板、外成形板、上成形板后与第二限位板连接，第二限位板与上成形板之间的压杆上套装有缓冲弹簧；中间成形板顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫，中间缓冲垫采用橡胶材料制成；外成形板顶部与压板槽内腔顶部之间设有外板缓冲垫，外板缓冲垫采用橡胶材料制成。

所述的翻转组件包括有翻转板、翻转滑块、动力支板、翻转轴，其中，翻转板固定在压印工位上方的压印机上，翻转滑块通过升降单元安装在翻转板上，升降单元为气缸或液压缸，翻转滑块中部固定有动力支板，动力支板上呈水平安装有翻转轴，翻转轴一端悬空形成翻转端，翻转端上通过支杆安装有吸盘，安装后的吸盘位于压印工位上方，翻转轴另一端固定有翻转支板，翻转支板边缘处设有下凹形成的限位槽，翻转滑块一侧的翻转板侧壁上由上至下固定有数量大于2的限位销，限位槽的数量大于3，限位销的数量为至少三个，相邻限位销之间的中心距等于相邻限位槽之间的中心距。

所述的对中定位组件包括有对中座、第二推送板、推送气缸，其中，对中座安装在压印工位一侧的压印机上，对中座顶部一端呈水平固定有推送气缸，推送气缸的活塞杆端部固定有第二推送板，第二推送板两侧侧壁上设有齿条，第二推送板两侧的对中座顶部通过轴承环活动安装有旋转轴，旋转轴中部固定有齿轮，齿轮与相应的齿条相啮合，旋转轴顶部固定有旋转臂，旋转臂与摆臂一端铰接，摆臂中部铰接有铰臂，铰臂与对中座顶部铰接，铰接后的铰臂与旋转臂平行，安装后的摆臂中心线与推送气缸的中心线平行，摆臂另一端顶部竖直固定有调节杆，调节杆上活动套装有滑套，套装后滑套通过调节螺栓锁紧，滑套上固定有定位臂，安装后的两条定位臂之间形成定位区，压印工位位于定位区内，第二推送板中部上设有上下贯穿的导向槽，导向槽呈长条形，导向槽的长度方向与推送气缸的长度方向一致，导向槽下方的对中座顶部竖直固定有导柱，导柱顶部向上穿过导向槽与第一限位板连接固定，第一限位板底部两侧设有滚珠，安装后的滚珠底部与第二推送板顶部接触。

所述的压印推送组件包括有升降臂、偏心轮，其中，推料座上设有上下贯穿的升降槽，升降槽内活动插装有升降臂，升降臂顶部固定有升降座，升降座顶部中心处设有下凹形成有推送槽，推送槽内活动安装有第一推送板，推送槽其中一端开口形成推料出口，推料出口正对压印工位，升降臂底部固定有升降环，推料座底部安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上安装有偏心轮，偏心轮位于升降环内，偏心轮外侧边缘处连接有第一铰臂，第一铰臂与第二铰臂一端铰接，第二铰臂另一端与第三铰臂底部铰接，第三铰臂顶部与第四铰臂一端铰接，第四铰臂另一端与第一推送板活动铰接，第三铰臂中部通过铰轴与支撑臂一端铰接，支撑臂另一端与推料座固定连接。

本发明在采用上述方案后，振料盘对待加工的频率转换器进行排料和送料，压印推送组件将待加工频率转换器推送至压印工位上，通过对中定位组件进行对中，对中后压印机对频率转换器表面进行压印，压印完成后通过翻转组件将频率转换器吸取并送入成形机，通过成形组件进行连接脚成形，采用本方案后的结构紧凑、自动化程度高、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压印推送组件示意图。

图3为本实用新型的对中定位组件示意图。

图4为本实用新型的翻转组件示意图。

图5为本实用新型的成形组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的频率转换器生产装置包括有振料盘、压印机、成形机，振料盘的排料板出口下方安装有推料座1，推料座1上安装有压印推送组件，压印推送组件出口正对压印机的压印工位，压印工位一侧的压印机上安装有对中定位组件，压印工位上方安装有翻转组件，成形机位于翻转组件输出端，成形机上安装有成形组件。

成形组件包括有下成形板301、上成形板302、型板303，其中，下成形板301安装在成形机的台面上，上成形板302安装在成形机的升降臂底部，下成形板301顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板303，型板303底部设有截面呈n形的脱料槽304，脱料槽304内设有顶料弹簧305，脱料槽304上方的型板303上设有脱料孔，顶料销306活动安装在脱料孔内，顶料销306底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧305顶部抵触；上成形板302底部设有n形的压板槽307，压板槽307内活动嵌装有外成形板308，外成形板308内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板3010，中间成形板3010底部设有压件槽3012，压件槽3012内设有压杆3013，压杆3013顶部向上穿过中间成形板3010、外成形板308、上成形板302后与第二限位板3014连接，第二限位板3014与上成形板302之间的压杆3013上套装有缓冲弹簧3015；中间成形板3010顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫3011，中间缓冲垫3011采用橡胶材料制成；外成形板308顶部与压板槽307内腔顶部之间设有外板缓冲垫309，外板缓冲垫309采用橡胶材料制成。

翻转组件包括有翻转板201、翻转滑块202、动力支板203、翻转轴204，其中，翻转板201固定在压印工位上方的压印机上，翻转滑块202通过升降单元206安装在翻转板201上，升降单元206为气缸或液压缸，翻转滑块202中部固定有动力支板203，动力支板203上呈水平安装有翻转轴204，翻转轴204一端悬空形成翻转端，翻转端上通过支杆安装有吸盘209，安装后的吸盘209位于压印工位上方，翻转轴204另一端固定有翻转支板207，翻转支板207边缘处设有下凹形成的限位槽208，翻转滑块202一侧的翻转板201侧壁上由上至下固定有数量大于2的限位销205，限位槽208的数量大于3，限位销205的数量为至少三个，相邻限位销205之间的中心距等于相邻限位槽208之间的中心距。

对中定位组件包括有对中座101、第二推送板103、推送气缸102，其中，对中座101安装在压印工位一侧的压印机上，对中座101顶部一端呈水平固定有推送气缸102，推送气缸102的活塞杆端部固定有第二推送板103，第二推送板103两侧侧壁上设有齿条104，第二推送板103两侧的对中座101顶部通过轴承环活动安装有旋转轴105，旋转轴105中部固定有齿轮106，齿轮106与相应的齿条104相啮合，旋转轴105顶部固定有旋转臂107，旋转臂107与摆臂108一端铰接，摆臂108中部铰接有铰臂109，铰臂109与对中座101顶部铰接，铰接后的铰臂109与旋转臂107平行，安装后的摆臂108中心线与推送气缸102的中心线平行，摆臂108另一端顶部竖直固定有调节杆1010，调节杆1010上活动套装有滑套1011，套装后滑套1011通过调节螺栓锁紧，滑套1011上固定有定位臂1012，安装后的两条定位臂1012之间形成定位区，压印工位位于定位区内，第二推送板103中部上设有上下贯穿的导向槽1013，导向槽1013呈长条形，导向槽1013的长度方向与推送气缸102的长度方向一致，导向槽1013下方的对中座101顶部竖直固定有导柱1014，导柱1014顶部向上穿过导向槽1013与第一限位板1015连接固定，第一限位板1015底部两侧设有滚珠1016，安装后的滚珠1016底部与第二推送板103顶部接触。

压印推送组件包括有升降臂2、偏心轮8，其中，推料座1上设有上下贯穿的升降槽，升降槽内活动插装有升降臂2，升降臂2顶部固定有升降座3，升降座3顶部中心处设有下凹形成有推送槽4，推送槽4内活动安装有第一推送板5，推送槽4其中一端开口形成推料出口，推料出口正对压印工位，升降臂2底部固定有升降环7，推料座1底部安装有旋转电机9，旋转电机9的传动轴上安装有偏心轮8，偏心轮8位于升降环7内，偏心轮8外侧边缘处连接有第一铰臂10，第一铰臂10与第二铰臂11一端铰接，第二铰臂11另一端与第三铰臂12底部铰接，第三铰臂12顶部与第四铰臂13一端铰接，第四铰臂13另一端与第一推送板5活动铰接，第三铰臂12中部通过铰轴与支撑臂14一端铰接，支撑臂14另一端与推料座1固定连接。

储料盘出口位于推料出口上方，旋转电机旋转通过传动轴带动偏心轮旋转，偏心轮带动升降环上升，升降环通过升降臂带动升降座上升，使推送槽上行至储料盘出口底部，储料盘内的频率转换器由出口落至推送槽内，偏心轮带动第一铰臂旋转，第一铰臂带动第二铰臂运行，第二铰臂推动第三铰臂底部以铰轴为中心旋转，第三铰臂顶部通过第四铰臂推动推送板，推送板将推送槽内的频率转换器从推料出口推至压印工位上；

初始状态推送气缸的活塞杆伸出，两条定位臂处于张开状态，当频率转换器行至压印工位上时，推送气缸的活塞杆收缩带动推送板移动，推送板通过齿条带动齿轮旋转，齿轮带动旋转臂向内旋转，旋转臂带动摆臂向外部加工平台方向移动，两条定位臂在摆臂的带动下相对运行对频率转换器进行定位；定位臂的高度可根据需要进行调整，调整时向拧松调节螺栓，再上下滑动滑套，滑套带动定位臂上下移动，当定位臂移动到合适的位置时，拧紧节螺栓将滑套固定在调节杆上即可，从而实现对不同型号的频率转换器进行对中；

吸盘将频率转换器吸取，升降单元动作带动翻转滑块上升，翻转滑块上升时同步带动动力支板上升，由于限位销与其中一个限位槽嵌合，上升的同时其余限位槽与另外的限位销逐步嵌合，使翻转支板以翻转轴为中心旋转，翻转支板在旋转的同时带动翻转轴旋转，从而通过吸盘使频率转换器翻转，频率转换器翻转后进入成形组件内；

缓冲弹簧顶部与限位板底部抵触，缓冲弹簧底部与上成形板顶部抵触，外板缓冲垫、中间缓冲垫上均设有螺杆孔，螺杆孔与压杆套合，压杆用于对中间成形板、中间成形板进行限位，同时压杆底部对电容主体进行限位，上成形板下压时，压杆与频率转换器表面接触，频率转换器底部下压顶料销，使顶料销表面与型板表面齐平，顶料弹簧受力压缩，频率转换器主体通过压杆、顶料销进行限位，同时上成形板下压的同时通过外成形板、中间成形板对连接脚进行成形，缓冲垫对成形板进行缓冲，连接脚成形后上成形板上升，顶料弹簧失力伸张，通过顶料销将频率转换器顶出脱料，本发明集振料、排料、推料、对中定位、压印、翻转、连接脚成形为一体，其结构合理、自动化程度高、效率高、设备占用空间小。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.频率转换器生产装置，它包括有振料盘、压印机、成形机，其特征在于：振料盘的排料板出口下方安装有推料座（1），推料座（1）上安装有压印推送组件，压印推送组件出口正对压印机的压印工位，压印工位一侧的压印机上安装有对中定位组件，压印工位上方安装有翻转组件，成形机位于翻转组件输出端，成形机上安装有成形组件。

2.根据权利要求1所述的频率转换器生产装置，其特征在于：成形组件包括有下成形板（301）、上成形板（302）、型板（303），其中，下成形板（301）安装在成形机的台面上，上成形板（302）安装在成形机的升降臂底部，下成形板（301）顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板（303），型板（303）底部设有截面呈n形的脱料槽（304），脱料槽（304）内设有顶料弹簧（305），脱料槽（304）上方的型板（303）上设有脱料孔，顶料销（306）活动安装在脱料孔内，顶料销（306）底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧（305）顶部抵触；上成形板（302）底部设有n形的压板槽（307），压板槽（307）内活动嵌装有外成形板（308），外成形板（308）内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板（3010），中间成形板（3010）底部设有压件槽（3012），压件槽（3012）内设有压杆（3013），压杆（3013）顶部向上穿过中间成形板（3010）、外成形板（308）、上成形板（302）后与第二限位板（3014）连接，第二限位板（3014）与上成形板（302）之间的压杆（3013）上套装有缓冲弹簧（3015）；中间成形板（3010）顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫（3011），中间缓冲垫（3011）采用橡胶材料制成；外成形板（308）顶部与压板槽（307）内腔顶部之间设有外板缓冲垫（309），外板缓冲垫（309）采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的频率转换器生产装置，其特征在于：翻转组件包括有翻转板（201）、翻转滑块（202）、动力支板（203）、翻转轴（204），其中，翻转板（201）固定在压印工位上方的压印机上，翻转滑块（202）通过升降单元（206）安装在翻转板（201）上，升降单元（206）为气缸或液压缸，翻转滑块（202）中部固定有动力支板（203），动力支板（203）上呈水平安装有翻转轴（204），翻转轴（204）一端悬空形成翻转端，翻转端上通过支杆安装有吸盘（209），安装后的吸盘（209）位于压印工位上方，翻转轴（204）另一端固定有翻转支板（207），翻转支板（207）边缘处设有下凹形成的限位槽（208），翻转滑块（202）一侧的翻转板（201）侧壁上由上至下固定有数量大于2的限位销（205），限位槽（208）的数量大于3，限位销（205）的数量为至少三个，相邻限位销（205）之间的中心距等于相邻限位槽（208）之间的中心距。

4.根据权利要求1所述的频率转换器生产装置，其特征在于：对中定位组件包括有对中座（101）、第二推送板（103）、推送气缸（102），其中，对中座（101）安装在压印工位一侧的压印机上，对中座（101）顶部一端呈水平固定有推送气缸（102），推送气缸（102）的活塞杆端部固定有第二推送板（103），第二推送板（103）两侧侧壁上设有齿条（104），第二推送板（103）两侧的对中座（101）顶部通过轴承环活动安装有旋转轴（105），旋转轴（105）中部固定有齿轮（106），齿轮（106）与相应的齿条（104）相啮合，旋转轴（105）顶部固定有旋转臂（107），旋转臂（107）与摆臂（108）一端铰接，摆臂（108）中部铰接有铰臂（109），铰臂（109）与对中座（101）顶部铰接，铰接后的铰臂（109）与旋转臂（107）平行，安装后的摆臂（108）中心线与推送气缸（102）的中心线平行，摆臂（108）另一端顶部竖直固定有调节杆（1010），调节杆（1010）上活动套装有滑套（1011），套装后滑套（1011）通过调节螺栓锁紧，滑套（1011）上固定有定位臂（1012），安装后的两条定位臂（1012）之间形成定位区，压印工位位于定位区内，第二推送板（103）中部上设有上下贯穿的导向槽（1013），导向槽（1013）呈长条形，导向槽（1013）的长度方向与推送气缸（102）的长度方向一致，导向槽（1013）下方的对中座（101）顶部竖直固定有导柱（1014），导柱（1014）顶部向上穿过导向槽（1013）与第一限位板（1015）连接固定，第一限位板（1015）底部两侧设有滚珠（1016），安装后的滚珠（1016）底部与第二推送板（103）顶部接触。

5.根据权利要求1所述的频率转换器生产装置，其特征在于：压印推送组件包括有升降臂（2）、偏心轮（8），其中，推料座（1）上设有上下贯穿的升降槽，升降槽内活动插装有升降臂（2），升降臂（2）顶部固定有升降座（3），升降座（3）顶部中心处设有下凹形成有推送槽（4），推送槽（4）内活动安装有第一推送板（5），推送槽（4）其中一端开口形成推料出口，推料出口正对压印工位，升降臂（2）底部固定有升降环（7），推料座（1）底部安装有旋转电机（9），旋转电机（9）的传动轴上安装有偏心轮（8），偏心轮（8）位于升降环（7）内，偏心轮（8）外侧边缘处连接有第一铰臂（10），第一铰臂（10）与第二铰臂（11）一端铰接，第二铰臂（11）另一端与第三铰臂（12）底部铰接，第三铰臂（12）顶部与第四铰臂（13）一端铰接，第四铰臂（13）另一端与第一推送板（5）活动铰接，第三铰臂（12）中部通过铰轴与支撑臂（14）一端铰接，支撑臂（14）另一端与推料座（1）固定连接。