CN212350090U - 后螺旋簧左支座上板冲压模具 - Google Patents
后螺旋簧左支座上板冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212350090U CN212350090U CN202020341171.1U CN202020341171U CN212350090U CN 212350090 U CN212350090 U CN 212350090U CN 202020341171 U CN202020341171 U CN 202020341171U CN 212350090 U CN212350090 U CN 212350090U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- floating plate
- groove
- plate
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了后螺旋簧左支座上板冲压模具，涉及冲压模具领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括下模、上模、导向柱和联动杆；下模的上端面设有凹槽，凹槽的外围至少竖直设有一个销孔，凹槽的侧壁通过通孔与销孔侧壁连通；凹槽内竖直滑动配合有浮动板，浮动板下方设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将浮动板向上抵靠，浮动板的侧壁对应通孔竖直设有第一齿条；联动杆对应销孔固定于压板下表面，联动杆的下部侧壁对应第二联动齿轮设有第二齿条；上模向下压动浮动板时，联动杆的下端与销孔滑动配合，第二齿条与第二联动齿轮啮合，联动杆与浮动板同步向下滑动。可以显著提高工件的成型和脱模效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种后螺旋簧左支座上板冲压模具，主要涉及冲压模具领域。
背景技术
后螺旋簧右支座上板在加工的时候，需要采用冲压模具进行加工，传统的冲压包括上模凸模和下模凹模，下模凹模内通常设有脱料的浮动板，浮动板通过设置弹簧向外抵靠，冲压的时候，上模凸模下压工件，浮动板随之向下同步移动，脱模的时候，通过弹簧和浮动板加工工件从下模凹模内推出，这种方式使用的时候存在一些弊病，因此浮动板的驱动是被动的，通过工件变形推动浮动板移动，脱模的时候通过弹簧将工件推出，浮动板与工件的贴靠完全依靠弹簧的弹力，如果工件形变过程的力或者工件成型后与下模凹模卡紧的力大于弹簧的弹力，就会出现工件成型效果非常差或者工件无法正常脱模的情况。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种后螺旋簧左支座上板冲压模具，可以显著提高工件的成型和脱模效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括下模、上模、导向柱和联动杆；所述下模的上端面设有凹槽，所述凹槽的外围至少竖直设有一个销孔，所述凹槽的侧壁通过通孔与所述销孔侧壁连通；所述凹槽内竖直滑动配合有浮动板，所述浮动板下方设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将所述浮动板向上抵靠，所述浮动板的侧壁对应所述通孔竖直设有第一齿条；所述通孔内设有联动齿轮组，所述联动齿轮组包括第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述第一齿条啮合；所述导向柱竖直向上分布于所述凹槽的外围，所述导向柱的下端与所述下模固定；所述上模包括压板和压头，所述压板在所述下模的上方与所述导向柱滑动配合，所述压板的下表面对应所述凹槽固定所述压头；所述联动杆对应所述销孔固定于所述压板下表面，所述联动杆的下部侧壁对应所述第二联动齿轮设有第二齿条；所述上模向下压动所述浮动板时，所述联动杆的下端与所述销孔滑动配合，所述第二齿条与所述第二联动齿轮啮合，所述联动杆与所述浮动板同步向下滑动。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
没有冲压的时候，浮动板在缓冲弹簧弹力作用下位于凹槽的最上方，冲压的时候将工件放置在下模上方，然后通过冲压机带动上模向下滑动，由于上模滑动配合在导向柱上，因此上模可以稳定的向下滑动，当上模的压头下压接触到工件时上模也会带动联动杆向下在销孔滑动配合，在上模下压工件向下变形的过程中，联动杆将通过联动齿轮组向下同步带动浮动板向下移动，即上模的压头向下推动工件移动多少，联动杆就会同步带动浮动板向下移动多少，进而对工件延展过程中更加稳定顺利，延展过程中，模具始终能够紧贴工件运动，成型效果更好，同时浮动板是通过联动杆主动滑动，而并非是压头推动被动向下滑动，由于采用联动齿轮组主动带动浮动板配合工件移动，因此移动过程中浮动板的稳定性会更高，对工件延展的形变控制更好。当下压完整之后通过冲压机向上带动上模移动，上模向上移动的过程中，压头撤销对工件的下压，同时联动杆将带动浮动板向上移动，即浮动板将主动向上推动工件向上移动，进而使将成型后的工件顺利脱模，脱模过程的推力更强，避免传统完全依靠弹簧提供脱模的推力。同时本方案设有缓冲弹簧，缓冲弹簧在冲压的时候，一方面能够对压头提供一定的缓冲，另一方面能够提供传统的模具脱模作用。
采用本方案能够在工件冲压成型过程中，更加平稳，延展形变控制更好，同时更加方便进行脱模，整个冲压过程干净利落，能够显著提高冲压效率。
优选地，无外力作用时，所述缓冲弹簧将所述浮动板抵靠至与所述下模的上表面齐平，便于在冲压指出为工件提供更加平稳的支撑。
优选地，所述联动杆包括杆体和套筒，所述套筒型面配合于所述杆体上，所述第二齿条设置于所述套筒上，所述杆体上还外套有稳定弹簧，所述稳定弹簧的两端分别与所述套筒和所述杆体固定，所述稳定弹簧将所述套筒定位于所述杆体特定部位。
第二齿条设置在套筒上，同时套筒与杆体型面配合，即可轴向滑动，不可圆周转动，因此使用的时候齿条可以相对套筒轴向滑动，当浮动板和联动杆同时与联动齿轮组啮合的时候，如果套筒和杆体不能相对滑动，倘若联动杆和工件移动移动的速度不一样，相互之间作用，联动齿轮组容易出现卡坏，但是本方案中采用稳定弹簧固定套筒，当联动杆和浮动板的移动速度不一致的时候，稳定弹簧可以提供一定的活动空间，避免二者的力全部作用在联动齿轮组，同时弹簧对联动齿轮组提供的稳定力，能够保证在冲压和脱模的过程中使得浮动板能够顺利配合工件移动。
优选地，所述杆体上还外套有辅助弹簧，所述辅助弹簧位于所述套筒下方，所述辅助弹簧的两端分别与所述套筒和所述杆体固定，所述稳定弹簧位于所述套筒的上方。
优选地，所述上模位于最上方的时候，所述联动杆的下端延伸至所述销孔内配合，便于向下移上模的时候联动杆能够与销孔顺利配合。
优选地，所述上模位于最上方的时候，所述第二齿条最下端与第二联动齿轮配合部位的间距大于所述压头与所述浮动板的间距，以便使得上下向下滑动过程中，压头首先与工件接触，然后第二齿条才与第二联动齿轮啮合，以保证压头下压工件的时候，工件下方有浮动板提供支撑。
优选地，所述凹槽的底部设有与外部连通的压力平衡孔，通过压力平衡孔可以使得凹槽内外的气压保持平衡。
优选地，所述凹槽的侧壁中部向内对应所述浮动板下沿设有限位台，通过限位台可以对对浮动板向下滑动的距离进行限位，避免浮动板向下过度滑动。
优选地，所述浮动板的下表面设有容纳槽，所述缓冲弹簧的上端配合于所述容纳槽内，通过设置容纳槽可以为弹簧伸缩过程提供空间。
优选地，所述下模包括基座和模仁，所述基座的上表面固定所述模仁，所述销孔和所述凹槽设置于所述模仁上，便于更加方便的加工销孔和凹槽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的示意图；
图2为本实用新型实施例2的示意图；
图3为图2的A局部放大图；
图4为工件的示意图。
其中，压板1、压头2、基座3、模仁4、导向柱5、杆体6、浮动板7、容纳槽8、通孔9、第一联动齿轮11、第二联动齿轮12、销孔13、缓冲弹簧14、压力平衡孔15、稳定弹簧16、套筒17、第一齿条18、辅助弹簧19。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例包括下模、上模、导向柱5和联动杆。
所述下模的上端面设有凹槽，所述凹槽的外围至少竖直设有一个销孔13，所述凹槽的侧壁通过通孔9与所述销孔13侧壁连通。
所述凹槽内竖直滑动配合有浮动板7，所述浮动板7下方设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14将所述浮动板7向上抵靠，所述浮动板7的侧壁对应所述通孔9竖直设有第一齿条18。无外力作用时，所述缓冲弹簧14将所述浮动板7抵靠至与所述下模的上表面齐平，便于在冲压指出为工件提供更加平稳的支撑。
所述通孔9内设有联动齿轮组，所述联动齿轮组包括第一联动齿轮11和第二联动齿轮12，所述第一联动齿轮11与所述第一齿条18啮合。
所述导向柱5竖直向上分布于所述凹槽的外围，所述导向柱5的下端与所述下模固定。
所述上模包括压板1和压头2，所述压板1在所述下模的上方与所述导向柱5滑动配合，所述压板1的下表面对应所述凹槽固定所述压头2；所述联动杆对应所述销孔13固定于所述压板1下表面，所述联动杆的下部侧壁对应所述第二联动齿轮12设有第二齿条。
所述上模向下压动所述浮动板7时，所述联动杆的下端与所述销孔13滑动配合，所述第二齿条与所述第二联动齿轮12啮合，所述联动杆与所述浮动板7同步向下滑动。
所述凹槽的底部设有与外部连通的压力平衡孔15，通过压力平衡孔15可以使得凹槽内外的气压保持平衡。
所述凹槽的侧壁中部向内对应所述浮动板7下沿设有限位台，通过限位台可以对对浮动板7向下滑动的距离进行限位，避免浮动板7向下过度滑动。
所述浮动板7的下表面设有容纳槽8，所述缓冲弹簧的上端配合于所述容纳槽8内，通过设置容纳槽8可以为弹簧伸缩过程提供空间。
所述下模包括基座3和模仁4，所述基座3的上表面固定所述模仁4，所述销孔13和所述凹槽设置于所述模仁4上，便于更加方便的加工销孔13和凹槽。
没有冲压的时候，浮动板7在缓冲弹簧14弹力作用下位于凹槽的最上方，冲压的时候将工件放置在下模上方，然后通过冲压机带动上模向下滑动，由于上模滑动配合在导向柱5上，因此上模可以稳定的向下滑动，当上模的压头2下压接触到工件时上模也会带动联动杆向下在销孔13滑动配合，在上模下压工件向下变形的过程中，联动杆将通过联动齿轮组向下同步带动浮动板7向下移动，即上模的压头2向下推动工件移动多少，联动杆就会同步带动浮动板7向下移动多少，进而对工件延展过程中更加稳定顺利，延展过程中，模具始终能够紧贴工件运动，成型效果更好，同时浮动板7是通过联动杆主动滑动，而并非是压头2推动被动向下滑动，由于采用联动齿轮组主动带动浮动板7配合工件移动，因此移动过程中浮动板7的稳定性会更高，对工件延展的形变控制更好。当下压完整之后通过冲压机向上带动上模移动，上模向上移动的过程中，压头2撤销对工件的下压，同时联动杆将带动浮动板7向上移动，即浮动板7将主动向上推动工件向上移动，进而使将成型后的工件顺利脱模，脱模过程的推力更强，避免传统完全依靠弹簧提供脱模的推力。同时本方案设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14在冲压的时候，一方面能够对压头2提供一定的缓冲，另一方面能够提供传统的模具脱模作用。
实施例2
相比实施例1，实施例2的区别技术特征如下：所述联动杆包括杆体6和套筒17，所述套筒17型面配合于所述杆体6上，所述第二齿条设置于所述套筒17上，所述杆体6上还外套有稳定弹簧16，所述稳定弹簧16的两端分别与所述套筒17和所述杆体6固定，所述稳定弹簧16将所述套筒17定位于所述杆体6特定部位。
第二齿条设置在套筒17上，同时套筒17与杆体6型面配合，即可轴向滑动，不可圆周转动，因此使用的时候齿条可以相对套筒17轴向滑动，当浮动板7和联动杆同时与联动齿轮组啮合的时候，如果套筒17和杆体6不能相对滑动，倘若联动杆和工件移动移动的速度不一样，相互之间作用，联动齿轮组容易出现卡坏，但是本方案中采用稳定弹簧16固定套筒17，当联动杆和浮动板7的移动速度不一致的时候，稳定弹簧16可以提供一定的活动空间，避免二者的力全部作用在联动齿轮组，同时弹簧对联动齿轮组提供的稳定力，能够保证在冲压和脱模的过程中使得浮动板7能够顺利配合工件移动。
所述杆体6上还外套有辅助弹簧19，所述辅助弹簧19位于所述套筒17下方，所述辅助弹簧19的两端分别与所述套筒17和所述杆体6固定，所述稳定弹簧16位于所述套筒17的上方。
所述上模位于最上方的时候，所述联动杆的下端延伸至所述销孔13内配合，便于向下移上模的时候联动杆能够与销孔13顺利配合。
所述上模位于最上方的时候，所述第二齿条最下端与第二联动齿轮12配合部位的间距大于所述压头2与所述浮动板7的间距，以便使得上下向下滑动过程中，压头2首先与工件接触，然后第二齿条才与第二联动齿轮12啮合，以保证压头2下压工件的时候，工件下方有浮动板7提供支撑。
比较优选的方式是，稳定弹簧16的弹性系数等于缓冲弹簧14和辅助弹簧19的弹性系数之和。以便套筒向上的弹力和向下的弹力相平衡。
其中本技术方案的示意图仅提供本方案原理上的结构示意图，并不意味着完全适配冲压图4中工件，需要冲压图4中工件的时候，根据具体的结构可以具体调整即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于，包括下模、上模、导向柱(5)和联动杆；
所述下模的上端面设有凹槽，所述凹槽的外围至少竖直设有一个销孔(13)，所述凹槽的侧壁通过通孔(9)与所述销孔(13)侧壁连通；
所述凹槽内竖直滑动配合有浮动板(7)，所述浮动板(7)下方设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)将所述浮动板(7)向上抵靠，所述浮动板(7)的侧壁对应所述通孔(9)竖直设有第一齿条(18)；所述通孔(9)内设有联动齿轮组，所述联动齿轮组包括第一联动齿轮(11)和第二联动齿轮(12)，所述第一联动齿轮(11)与所述第一齿条(18)啮合；
所述导向柱(5)竖直向上分布于所述凹槽的外围，所述导向柱(5)的下端与所述下模固定；
所述上模包括压板(1)和压头(2)，所述压板(1)在所述下模的上方与所述导向柱(5)滑动配合，所述压板(1)的下表面对应所述凹槽固定所述压头(2)；
所述联动杆对应所述销孔(13)固定于所述压板(1)下表面，所述联动杆的下部侧壁对应所述第二联动齿轮(12)设有第二齿条；
所述上模向下压动所述浮动板(7)时，所述联动杆的下端与所述销孔(13)滑动配合，所述第二齿条与所述第二联动齿轮(12)啮合，所述联动杆与所述浮动板(7)同步向下滑动。
2.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：无外力作用时，所述缓冲弹簧(14)将所述浮动板(7)抵靠至与所述下模的上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：所述上模位于最上方的时候，所述联动杆的下端延伸至所述销孔(13)内配合。
4.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：所述上模位于最上方的时候，所述第二齿条最下端与第二联动齿轮(12)配合部位的间距大于所述压头(2)与所述浮动板(7)的间距。
5.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：所述凹槽的底部设有与外部连通的压力平衡孔(15)。
6.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：所述凹槽的侧壁中部向内对应所述浮动板(7)下沿设有限位台。
7.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：所述浮动板(7)的下表面设有容纳槽(8)，所述缓冲弹簧的上端配合于所述容纳槽(8)内。
8.根据权利要求1所述的后螺旋簧左支座上板冲压模具，其特征在于：所述下模包括基座(3)和模仁(4)，所述基座(3)的上表面固定所述模仁(4)，所述销孔(13)和所述凹槽设置于所述模仁(4)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020341171.1U CN212350090U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 后螺旋簧左支座上板冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020341171.1U CN212350090U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 后螺旋簧左支座上板冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212350090U true CN212350090U (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74146607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020341171.1U Active CN212350090U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 后螺旋簧左支座上板冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212350090U (zh) |
-
2020
- 2020-03-18 CN CN202020341171.1U patent/CN212350090U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212350091U (zh) | 后螺旋簧右支座上板冲压模具 | |
| CN215237383U (zh) | 一种冲压件加工用冲压模具 | |
| CN212350090U (zh) | 后螺旋簧左支座上板冲压模具 | |
| CN217941599U (zh) | 一种汽车零部件模具 | |
| CN214235916U (zh) | 一种可反向翻边及冲孔的机构 | |
| CN210208318U (zh) | 一种可实现快速脱模的模具结构 | |
| CN212285575U (zh) | 一种立柱拉深模具 | |
| CN208513482U (zh) | 一种空调马达盖连续拉伸模具 | |
| CN207431044U (zh) | 一种折弯成型模具 | |
| CN204867093U (zh) | 反向滑块成型结构模具 | |
| CN219561193U (zh) | 一种便于脱模的冲孔凹模具 | |
| CN218340864U (zh) | 冲压模具脱模装置 | |
| CN212168674U (zh) | 一种带进料控制装置的钥匙胚冲床 | |
| CN208662411U (zh) | 一种扇形支承的模锻成型模具 | |
| CN214348960U (zh) | 一种一模两件的切边模 | |
| CN212310744U (zh) | 一种齿轮冲压成型模具 | |
| CN211361309U (zh) | 一种生产汽车安全带用的小齿轮的卧式冲床模具 | |
| CN211489275U (zh) | 一种支架支座落片级进模 | |
| CN215359644U (zh) | 一种便于脱模的手板成型模具 | |
| CN213001966U (zh) | 一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置 | |
| CN217941601U (zh) | 一种产品冲倒弯模具 | |
| CN219664924U (zh) | 一种下沉式冲压脱料模具 | |
| CN214057087U (zh) | 一种压花模具 | |
| CN218925942U (zh) | 一种水泵腔体底部内斜缩收边成型组模 | |
| CN211868057U (zh) | 一种纸托刀模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |