CN215614966U - 一种金属制品加工模具顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工模具顶出装置,涉及金属制品生产技术领域,针对现有的金属制品在脱模过程中,由于顶出针顶出速度高,导致金属制品的表面留有坑痕,降低产品性能的问题,现提出如下方案,其包括支撑架和模块,所述支撑架呈C型设置,所述支撑架的顶端固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆的底端固定安装有升降板,所述升降板的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底端固定安装有模板,所述模板的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱。本实用新型结构新颖,解决了现有的金属制品在脱模过程中,由于顶出针顶出速度高,导致金属制品的表面留有坑痕,降低产品性能的问题,适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品生产技术领域,尤其涉及一种金属制品加工模具顶出装置。
背景技术
注塑模具目前已经成为工件加工中必不可少的一种工具,注塑模具在使用过程中通过定模和动模配合使用,使得工件在浇铸过程中产生不同形状,以配合人们使用。
针对现有的金属制品在脱模过程中,由于顶出针顶出速度高,导致金属制品的表面留有坑痕,降低产品性能。因此,为了解决此类问题,我们提出一种金属制品加工模具顶出装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种金属制品加工模具顶出装置,解决了现有的金属制品在脱模过程中,由于顶出针顶出速度高,导致金属制品的表面留有坑痕,降低产品性能的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属制品加工模具顶出装置,包括支撑架和模块,所述支撑架呈C型设置,所述支撑架的顶端固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆的底端固定安装有升降板,所述升降板的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底端固定安装有模板,所述模板的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱,所述立柱与升降板呈滑动贯穿设置;
所述模块的顶端开设有型腔,所述模块与升降板之间安装有定位机构,所述模块的顶端滑动安装有多个呈阵列分布的滑动柱,所述滑动柱的底端固定安装有顶出板,所述顶出板位于所述模块的内部,所得顶出板的底端固定安装有多个呈阵列设置的复位弹簧,所述模块的内部安装有顶出机构。
优选的,所述模块固定安装于所述支撑架的底板顶端。
优选的,所述液压缸的活塞杆与所述支撑架呈滑动贯穿设置。
优选的,所述定位机构括定位柱和定位孔,所述升降板的底端固定安装有多个呈阵列分布的定位柱,所述模块的顶端开设有多个呈阵列分布的定位孔,所述定位孔与所述定位柱呈滑动连接,所述定位孔的底端固定安装有橡胶垫。
优选的,所述顶出板与所述模块呈滑动连接。
优选的,所述顶出机构包括螺纹杆、限位槽、限位块和顶出柱,所述模块的顶端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的圆周侧壁开设有限位槽,所述限位槽与顶出板匹配,所述螺纹杆的顶端固定安装有限位块,所述限位块固定套接有顶出柱。
本实用新型的有益效果为:
1、通过对顶出机构的安装,在模板脱离型腔时,复位弹簧挤压顶出板上移,带动螺纹杆转动上移,继而带动顶出柱将金属制品顶出,螺纹杆的转动,放缓了顶出速度,减小了顶出柱对金属制品的冲击力,降低了脱模过程中的产品损坏率。
2、通过对滑动柱与模块的滑动安装,在升降板与模块的相对运动过程中,带动了挤压板与模块产生相对运动,继而带动顶出柱与模块产生相对位移,具有了自动脱模功能。
综上所述,本实用新型不仅减小了顶出柱对金属制品的冲击力,且具有了自动脱模功能,解决了现有的金属制品在脱模过程中,由于顶出针顶出速度高,导致金属制品的表面留有坑痕,降低产品性能的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的顶出机构的安装结构图。
图中标号:1、支撑架;2、模块;3、液压缸;4、升降板;5、缓冲弹簧;6、模板;7、定位柱;8、型腔;9、定位孔;10、滑动柱;11、顶出板;12、复位弹簧;13、螺纹杆;14、限位槽;15、限位块;16、顶出柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种金属制品加工模具顶出装置,包括支撑架1和模块2,支撑架1呈C型设置,支撑架1的顶端固定安装有液压缸3,液压缸3的活塞杆的底端固定安装有升降板4,升降板4的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧5,缓冲弹簧5的底端固定安装有模板6,模板6的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱,立柱与升降板4呈滑动贯穿设置,模块2的顶端开设有型腔8,模块2与升降板4之间安装有定位机构,模块2的顶端滑动安装有多个呈阵列分布的滑动柱10,滑动柱10的底端固定安装有顶出板11,顶出板11位于模块2的内部,所得顶出板11的底端固定安装有多个呈阵列设置的复位弹簧12,模块2的内部安装有顶出机构,通过对滑动柱10与模块2的滑动安装,在升降板4与模块2的相对运动过程中,带动了顶出板11与模块2产生相对运动,继而带动顶出柱16与模块2产生相对位移,具有了自动脱模功能。
参照图2,定位机构括定位柱7和定位孔9,升降板4的底端固定安装有多个呈阵列分布的定位柱7,模块2的顶端开设有多个呈阵列分布的定位孔9,定位孔9与定位柱7呈滑动连接,定位孔9的底端固定安装有橡胶垫,通过对定位机构的安装,提高了升降板4在升降过程的稳定性,降低了该模具的磨损。
参照图3,顶出机构包括螺纹杆13、限位槽14、限位块15和顶出柱16,模块2的顶端螺纹连接有螺纹杆13,螺纹杆13的圆周侧壁开设有限位槽14,限位槽14与顶出板11匹配,螺纹杆13的顶端固定安装有限位块15,限位块15固定套接有顶出柱16,通过对顶出机构的安装,在模板6脱离型腔时,复位弹簧12挤压顶出板11上移,带动螺纹杆13转动上移,继而带动顶出柱16将金属制品顶出,螺纹杆13的转动,放缓了顶出速度,减小了顶出柱16对金属制品的冲击力,降低了脱模过程中的产品损坏率。
工作原理:该金属制品加工模具顶出装置在使用时,首先在金属制品成型后减小液压缸3内的液压,继而带动升降板4上升,缓冲弹簧5和模板6同步上升,与此同时,定位柱7从定位孔9内滑出,升降板4与滑动柱10脱离后,顶出板11在复位弹簧12的作用下,在模块2内部上移,卡住限位槽14,带动螺纹杆13在模块2内转动上移,继而通过限位块15带动顶出柱16向上移动,将型腔8内的金属制品顶出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属制品加工模具顶出装置,包括支撑架(1)和模块(2),其特征在于,所述支撑架(1)呈C型设置,所述支撑架(1)的顶端固定安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的活塞杆的底端固定安装有升降板(4),所述升降板(4)的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧(5),所述缓冲弹簧(5)的底端固定安装有模板(6),所述模板(6)的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱,所述立柱与升降板(4)呈滑动贯穿设置;
所述模块(2)的顶端开设有型腔(8),所述模块(2)与升降板(4)之间安装有定位机构,所述模块(2)的顶端滑动安装有多个呈阵列分布的滑动柱(10),所述滑动柱(10)的底端固定安装有顶出板(11),所述顶出板(11)位于所述模块(2)的内部,所得顶出板(11)的底端固定安装有多个呈阵列设置的复位弹簧(12),所述模块(2)的内部安装有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置,其特征在于,所述模块(2)固定安装于所述支撑架(1)的底板顶端。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置,其特征在于,所述液压缸(3)的活塞杆与所述支撑架(1)呈滑动贯穿设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置,其特征在于,所述定位机构括定位柱(7)和定位孔(9),所述升降板(4)的底端固定安装有多个呈阵列分布的定位柱(7),所述模块(2)的顶端开设有多个呈阵列分布的定位孔(9),所述定位孔(9)与所述定位柱(7)呈滑动连接,所述定位孔(9)的底端固定安装有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置,其特征在于,所述顶出板(11)与所述模块(2)呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置,其特征在于,所述顶出机构包括螺纹杆(13)、限位槽(14)、限位块(15)和顶出柱(16),所述模块(2)的顶端螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的圆周侧壁开设有限位槽(14),所述限位槽(14)与顶出板(11)匹配,所述螺纹杆(13)的顶端固定安装有限位块(15),所述限位块(15)固定套接有顶出柱(16)。
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