CN203791955U - 收获机轮毂轴承外套装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了收获机轮毂轴承外套装配装置，包括压头，在所述压头下方设有可移动的工作台，在所述工作台上设有支撑轮毂和轴承外套的支撑组件，所述支撑组件包括设在所述工作台上的底座和设在所述底座上的导柱，还包括设在所述导柱上的下模，在所述下模底端连接有一端伸入到所述底座上所设导向孔内的导向件；本实用新型采用能够同时支撑轴承外套和轮毂的支撑组件，采用压头压装，一次性完成轮毂两侧的轴承外套的装配，极大的提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业收获机械，具体地说，涉及一种收获机轮毂轴承外套装配装置。
背景技术
申请人了解到现有的收获机轮毂和轴承外套装配的工艺装备比较落后，主要为两种。一种是地摊式打具装配，即收获机轮毂放在地上，将轮毂一侧的轴承外套放置于预安装位置，用打具和锤击的方式将轴承外套装配到轮毂一侧上；在完成轮毂一侧的轴承外套装配后，将收获机轮毂进行翻转，用相同方法装配轮毂另一侧的轴承外套。该种装配方式的缺陷是装配一致性较差，劳动强度大，安全性差，且工作效率低。
另一种是液压机床正反压装式的模压装配方法，即将收获机轮毂放在一台液压设备工作台上，压完一面轴承外套后，取出轮毂后进行翻转，然后将轮毂放置于另一台液压设备上进行二次模压，将另一面轴承外套压装到位，这种压装方式不仅设备成本较高，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配准确，装配一致性好，装配效率高的收获机轮毂轴承外套装配装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
该收获机轮毂轴承外套装配装置，包括压头，在所述压头下方设有可移动的工作台，在所述工作台上设有支撑轮毂和轴承外套的支撑组件，所述支撑组件包括设在所述工作台上的底座和设在所述底座上的导柱，还包括设在所述导柱上的下模，在所述下模底端连接有一端伸入到所述底座上所设导向孔内的导向件。
本实用新型的优点在于：该收获机轮毂轴承外套装配装置，采用能够同时支撑轴承外套和轮毂的支撑组件，采用压头压装，一次性完成轮毂两侧的轴承外套的装配，极大的提高了装配效率。
同时该收获机轮毂轴承外套装配装置压装轴承外套时，无需翻转收获机轮毂，节省了设备，降低了轮毂装配成本。
该收获机轮毂轴承外套装配装置，实现全自动化机械化操作，不仅安全可靠好，且节省人力，降低了人工劳动强度。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型收获机轮毂轴承外套装配装置的结构示意图。
图2为图1收获机轮毂轴承外套装配装置的支撑组件的结构示意图。
图3为图1收获机轮毂轴承外套装配装置的下模的一种结构示意图。
图4为图1收获机轮毂轴承外套装配装置的下模的另一种结构示意图。
图5为图1收获机轮毂轴承外套装配装置的底座的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、压头，2、下模，3、导套，4、导柱，5、复位弹簧，6、导向杆，7、底座，8、导向孔，9、上轴承外套，10、轮毂，11、下轴承外套，12、固定板，13、调节螺杆，14、位移传感器，15、液压机床床身，16、液压缸，17、工作台，18、限位块，19、定位台阶，20、定位板，21、连接板，22、底板，23、安装孔，24、通孔，25、连接孔，26、容纳孔,27、导套容纳孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图5所示，该收获机轮毂轴承外套装配装置，包括压头1，在压头1下方设有可移动的工作台17，在工作台17上设有支撑轮毂10和轴承外套的支撑组件，支撑组件包括设在工作台17上的底座7和设在底座7上的导柱4，还包括设在导柱4上的下模2，在下模2底端连接有导向件，导向件一端伸入到底座7上所设导向孔8内。
压头1连接液压缸16的活塞杆，压头1上下方向运动，压头1下移实现轮毂10两侧的轴承外套的压装，一次性完成轮毂10两侧的轴承外套的装配，极大的提高了装配效率。
如图3所示，在下模2上设有容纳下轴承外套11的容纳孔26及定位收获机轮毂10的定位台阶19。收获机轮毂10通过定位台阶19定位，下轴承外套11置于下模2上的容纳孔26内通过导柱4支撑定位。
作为优选方案，导向件包括连接在下模2底端且一端伸入底座7上所设导向孔8的导向杆6，导向杆6可用同效果的导向块或导向筒来替代，在导向杆6或导向块或导向筒外部套装有复位弹簧5，复位弹簧5两端分别和下模2及底座7相接触。复位弹簧5起支撑上模2及在下模2下压后快速复位作用。压头1下压时，带动上轴承外套9、轮毂10、下模2一起下移，直至上轴承外套9、下轴承外套11和轮毂10完成装配，导向件在下模2移动过程中起到移动导向作用，以提高轮毂10和轴承外套的装配准确性。
如图2所示，作为优选方案，在导柱4和下模2之间设有一端和下模2连接的导套3，导套3和下模2连接的一端端部通孔构成容纳下轴承外套11的导套容纳孔27。压头1下压时，下模2随轮毂10一起下移，导套3和导柱4滑动接触，导套3起到移动导向作用，以提高轮毂10的装配准确性。如图1及图2所示，导套3和下模2通过螺栓连接，导套3和下模2螺栓连接拆装方便，在导套3损坏时只需更换导套3即可。或作为优选方案，如图4所示，导套3和下模2为一体成型结构，一体成型结构加工制造方便，装配方便。
作为优选方案，导向杆6或导向块或导向筒伸入导向孔8的一端上设有限位块18。限位块18对导向杆6或导向块或导向筒及与之连接的下模2的位移量进行约束，同时保证容纳孔27的有效深度，在移动过程中防止导向杆6或导向块或导向筒和底座7直接接触，为二者提供保护。
作为优选方案，压头1、下模2和导柱4中心线重合。压装时压头1、下模2和导柱4中心线重合，能够提高轮毂10轴承套的装配准确性。
可移动工作台17通过滑轨连接在液压机床床身15上，压头1连接在液压机床上所设的液压缸16的活塞杆上，在压头1下方位于可移动工作台17一侧的液压机床床身15上设位置传感器14。液压机床上设和可移动工作台17进退的液压缸16。位置传感器14能准确控制可移动工作台17的移动位置，以进一步提高轮毂10轴承装配的准确性。
作为优选方案，在可移动工作台17前进方向的一端的液压机床工作台17上设有固定板12，在固定板12上设有调节螺杆13。优选调节螺杆13和可移动工作台17接触的端部上设挡块，挡块能增大和工作台17的接触面积。调节螺杆13用于限制可移动工作台17的移动位移，以保证压头1下移模压时，在位置传感器14失灵的情况下，可移动工作台17仍能运行到准确的工作位置，以进一步提高轮毂10轴承装配的准确性，并防止因工件位置不准确造成设备或工件损坏。
如图3所示，作为优选方案，底座7包括依次叠置的定位板20、连接板21及底板22，定位板20上设有安装导柱4的安装孔23，导柱4穿过安装孔23和连接板21相连接；底板22、连接板21及定位板20通过螺栓和工作台17连接；在底板22上设供导向杆6穿过的通孔24，导向孔8设在底板22及连接板21上；连接板21和定位板20接触的一端设有连通通孔24及导向孔的连接孔25；导向杆6穿过连接孔25后再安装限位块18，限位块18置于导向孔8内，限位块18上移动位置由连接板21限位，限位块18下移动位置由工作台17限位。该种结构的底座7的不仅结构稳定性较好，且定位板20、连接板21及底板22规格可根据实际需要进行调整，方便更换，以满足使用需求。底座7也可为单板结构，单板结构的底座7加工工艺较为复杂，成本较高。
该收获机轮毂轴承外套装配装置的工作过程如下：压头1与液压缸16活塞杆连接，上下方向运动。因收获机轮毂10较重，液压机床采用可移动工作台17，支撑组件固定在可移动工作台17上，分进出两个工位。可移动的工作台17在移出位置时，采用吊装的方式取放收获机轮毂，轴承外套由手工放置，在移进位置时进行合模压装。
导套3和下模2同轴心连接，导向杆6或导向块或导向筒和下模2采用螺纹连接，导套3、下模2和导向杆6或导向块或导向筒组合成下模可动组件；导柱4与底座7共同组成支撑组件固定部件，该固定部件通过螺栓固定在机床工作台17上。
导套3与导柱4之间为圆柱滑动配合，导向杆6或导向块或导向筒与限位块18通过螺钉连接，限位块18可在底座7的导向孔8内进行一定长度的上下移动，导向杆6或导向块或导向筒上套有复位弹簧5，复位弹簧5可以推动下模可动组件由下止点自动恢复到上止点。
下模可动组件在固定部件、复位弹簧5和限位块18的约束下，能够进行一定范围的上下位移，但不能转动。轮毂10由下模2的上止口定位，上轴承外套9直接靠轮毂10上轴承装配位的倒角定位，另外，导套3和下模2同轴连接，导套3与导柱4圆柱滑动配合，在下模2或导套3上止点与导柱4之间形成的一个空腔，用于放置、定位下轴承外套11，这样就保证了上轴承外套9、轮毂10和下轴承外套11之间的同轴定位关系，保证了轴承外套压装的可靠性。
压装工序流程为：装工件，可移动工作台17移出，依次将下轴承外套11、轮毂10、上轴承外套9放置到位；合模，可移动工作台17上的支撑组件带动工件运行到移进位置，压头1下压，推动上轴承外套9、轮毂10和下模可动组件一起向下移动，下轴承外套11与导柱4不动，从而将下轴承外套11压入轮毂10；下轴承外套11到位后，轮毂10和下模可动组件不再移动，而压头1带动上轴承外套9继续下移，直至将上轴承外套9压入轮毂10，到位后，压头1即到达下止点。
复位，压头1直接升至压头1上止点，在复位弹簧5的推压作用下，下模可动组件上移，复位到下模可动组件上止点，轮毂10随之上移；取件，可移动工作台17上的支撑组件运行至移出位置，吊取已经压装好的轮毂10，然后进行下一轮压装。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：包括压头，在所述压头下方设有可移动的工作台，在所述工作台上设有支撑轮毂和轴承外套的支撑组件，所述支撑组件包括设在所述工作台上的底座和设在所述底座上的导柱，还包括设在所述导柱上的下模，在所述下模底端连接有一端伸入到所述底座上所设导向孔内的导向件。
2.如权利要求1所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：在所述下模上设有容纳下轴承外套的容纳孔及定位收获机轮毂的定位台阶。
3.如权利要求1所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：所述导向件包括连接在所述下模底端且一端伸入底座上所设导向孔的导向杆或导向块或导向筒，在所述导向杆或导向块或导向筒外部套装有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别和所述下模及底座相接触。
4.如权利要求1或2或3所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：在所述导柱和所述下模之间设有一端和所述下模连接的导套，所述导套和所述下模连接的一端端部通孔构成容纳下轴承外套的导套容纳孔。
5.如权利要求3所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：在所述导向杆或导向块或导向筒伸入所述导向孔的一端上设有限位块。
6.如权利要求4所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：所述导套和所述下模为一体成型结构。
7.如权利要求6所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：所述压头、下模和导柱中心线重合。
8.如权利要求7所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：所述可移动工作台通过滑轨连接在液压机床床身上，所述压头连接在液压机床上所设的液压缸活塞杆上，在所述压头下方位于所述可移动工作台一侧的液压机床床身上设位置传感器。
9.如权利要求8所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：在可移动工作台前进方向的一端的液压机床床身上设有固定板，在所述固定板上设有调节螺杆。
10.如权利要求9所述的收获机轮毂轴承外套装配装置，其特征在于：所述底座包括依次叠置和所述工作台连接的定位板、连接板及底板，所述定位板上设有安装导柱的安装孔，所述导柱穿过安装孔和连接板相连接；在所述底板上设供限位块穿过的导向孔，所述导向孔设在底板及连接板上；所述连接板和定位板接触的一端设有连通通孔及导向孔的连接孔。
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| CN103786013A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-14 | 奇瑞重工股份有限公司 | 一种收获机轮毂轴承外套装配装置 |
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