CN214683742U - 电机外壳加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳切边附属装置的技术领域，特别是涉及一种电机外壳加工用切边装置；方便对电机外壳进行取放，而且无需人工对边料取出，操作简便，提高工作效率和使用可靠性；包括工作台、冲切机构和滑动翻板，工作台的顶端设置有前方开口的矩形槽，矩形槽位于冲切机构的正下方，并在矩形槽的内底壁上设置有气缸安装槽，气缸安装槽内安装有推动气缸，推动气缸的前侧输出端设置有推杆，矩形槽前端的左侧和右侧均设置有延伸板，矩形槽的内侧壁和延伸板的内侧壁上设置有连通的滑槽，滑动翻板的底端中部设置有转动轴，转动轴外侧的左端和右端均设置有翻转齿轮，两组延长板的底端前侧均设置有与翻转齿轮配合的齿条，还包括稳定轴和定位台。

Description

电机外壳加工用切边装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳切边附属装置的技术领域，特别是涉及一种电机外壳加工用切边装置。

背景技术

众所周知，电机外壳在连续拉伸成型后，需要切除外壳的底边，目前对电机外壳进行切边采用冲切的方式，目前的电机外壳加工用切边装置包括工作台和冲切机构，工作台的顶端设置有定位台，定位台的外侧设置有切边槽，冲切机构安装于工作台的顶端，并在冲切机构的底部输出端设置有切刀，使用时将电机外壳倒扣在定位台上，通过冲切机构带动切刀下冲，通过切刀与切边槽的配合，完成对电机外壳底边的切边，使用中发现，其不方便对电机外壳进行取放，而且切边后边料仍然存留在定位台的外侧，需要人工取出，操作繁琐，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对电机外壳进行取放，而且无需人工对边料取出，操作简便，提高工作效率和使用可靠性的电机外壳加工用切边装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机外壳加工用切边装置，包括工作台和冲切机构；还包括滑动翻板，所述工作台的顶端设置有前方开口的矩形槽，所述矩形槽位于冲切机构的正下方，并在矩形槽的内底壁上设置有气缸安装槽，所述滑动翻板放置于矩形槽中，所述气缸安装槽内安装有推动气缸，所述推动气缸的前侧输出端设置有推杆，矩形槽前端的左侧和右侧均设置有延伸板，所述矩形槽的内侧壁和延伸板的内侧壁上设置有连通的滑槽，所述滑动翻板的底端中部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别滑动设置于两组滑槽内，转动轴外侧的左端和右端均设置有翻转齿轮，两组延长板的底端前侧均设置有与翻转齿轮配合的齿条，推杆的前端与转动轴的中部铰接，滑动翻板的左端后侧和右端后侧均设置有稳定轴，两组稳定轴的端部均滑动设置于滑槽内，滑槽的顶部设置有供稳定轴滑出的开口，滑动翻板的顶端设置有定位台，并在定位台的外侧设置有切边槽。

优选的，所述滑动翻板的底端设置有若干支撑轮，所述若干支撑轮的底端与矩形槽的内底壁接触。

优选的，所述滑动翻板的后端设置有两组定位槽，所述矩形槽的后侧壁上设置有两组定位柱，所述两组定位柱的前端分别正对两组定位槽。

优选的，当所述翻转齿轮移动到齿条的后端位置时，所述稳定轴刚好位于开口处，当所述推杆伸长到极限长度时，所述滑动翻板刚好翻转180°。

优选的，所述工作台的前端设置有对延伸板进行支撑的加强筋。

优选的，所述冲切机构包括油缸支架、安装于油缸支架顶端的液压油缸以及安装于液压油缸底部输出端的切刀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了电机外壳加工用切边装置，具备以下有益效果：该电机外壳加工用切边装置，将电机外壳置于滑动翻板的顶端并通过定位台对电机外壳进行定位，然后通过推动气缸拉动滑动翻板向后移动，使得电机外壳移动到切边工位，即冲切机构的正下方，然后进行切边作业，切边结束后，通过推动气缸推动滑动翻板向前移动，当翻转齿轮刚好与齿条接触时，两组稳定轴刚好滑动至开口处，随着滑动翻板的继续向前移动，通过翻转齿轮与齿条的配合，使得滑动翻板围绕转动轴向前翻转，滑动翻板翻转到45°后停止第一次，方便将冲切好的电机外壳取下，然后滑动翻板继续向前移动，直至滑动翻板翻转180°，定位台外侧的废边料在自身重力的作用下掉落，方便对电机外壳进行取放，而且无需人工对边料取出，操作简便，提高工作效率和使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型工作台和冲切机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型滑动翻板和推动气缸的立体结构示意图；

图4是本实用新型图3另一角度的立体结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、滑动翻板；3、矩形槽；4、推动气缸；5、推杆；6、延伸板；7、滑槽；8、转动轴；9、翻转齿轮；10、齿条；11、稳定轴；12、开口；13、定位台；14、切边槽；15、支撑轮；16、定位槽；17、定位柱；18、加强筋；19、油缸支架；20、液压油缸；21、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的电机外壳加工用切边装置，包括工作台1和冲切机构；还包括滑动翻板2，所述工作台1的顶端设置有前方开口12的矩形槽3，所述矩形槽3位于冲切机构的正下方，并在矩形槽3的内底壁上设置有气缸安装槽，所述滑动翻板2放置于矩形槽3中，所述气缸安装槽内安装有推动气缸4，所述推动气缸4的前侧输出端设置有推杆5，矩形槽3前端的左侧和右侧均设置有延伸板6，所述矩形槽3的内侧壁和延伸板6的内侧壁上设置有连通的滑槽7，所述滑动翻板2的底端中部设置有转动轴8，所述转动轴8的两端分别滑动设置于两组滑槽7内，转动轴8外侧的左端和右端均设置有翻转齿轮9，两组延长板的底端前侧均设置有与翻转齿轮9配合的齿条10，推杆5的前端与转动轴8的中部铰接，滑动翻板2的左端后侧和右端后侧均设置有稳定轴11，两组稳定轴11的端部均滑动设置于滑槽7内，滑槽7的顶部设置有供稳定轴11滑出的开口12，滑动翻板2的顶端设置有定位台13，并在定位台13的外侧设置有切边槽14；将电机外壳置于滑动翻板2的顶端并通过定位台13对电机外壳进行定位，然后通过推动气缸4拉动滑动翻板2向后移动，使得电机外壳移动到切边工位，即冲切机构的正下方，然后进行切边作业，切边结束后，通过推动气缸4推动滑动翻板2向前移动，当翻转齿轮9刚好与齿条10接触时，两组稳定轴11刚好滑动至开口12处，随着滑动翻板2的继续向前移动，通过翻转齿轮9与齿条10的配合，使得滑动翻板2围绕转动轴8向前翻转，滑动翻板2翻转到45°后停止第一次，方便将冲切好的电机外壳取下，然后滑动翻板2继续向前移动，直至滑动翻板2翻转180°，定位台13外侧的废边料在自身重力的作用下掉落，方便对电机外壳进行取放，而且无需人工对边料取出，操作简便，提高工作效率和使用可靠性。

所述滑动翻板2的底端设置有若干支撑轮15，所述若干支撑轮15的底端与矩形槽3的内底壁接触，通过支撑轮15与矩形槽3的内底壁接触，提高对滑动翻板2的支撑效果，可以更好的承受冲切机构的下冲力。

所述滑动翻板2的后端设置有两组定位槽16，所述矩形槽3的后侧壁上设置有两组定位柱17，所述两组定位柱17的前端分别正对两组定位槽16；滑动翻板2向后滑动至矩形槽3位置时，通过定位柱17与定位槽16的配合，对滑动翻板2进行横向定位，进一步提高滑动翻板2进行定位，提高冲切的精度。

当所述翻转齿轮9移动到齿条10的后端位置时，所述稳定轴11刚好位于开口12处，当所述推杆5伸长到极限长度时，所述滑动翻板2刚好翻转180°，保证滑动翻板2可以围绕转动轴8进行翻转。

所述工作台1的前端设置有对延伸板6进行支撑的加强筋18，提高对延伸板6的支撑效果。

所述冲切机构包括油缸支架19、安装于油缸支架19顶端的液压油缸20以及安装于液压油缸20底部输出端的切刀21；液压油缸20驱动切刀21向下与切边槽14配合完成对电机外壳的切边。

在使用时，将电机外壳置于滑动翻板2的顶端并通过定位台13对电机外壳进行定位，然后通过推动气缸4拉动滑动翻板2向后移动，使得电机外壳移动到切边工位，即冲切机构的正下方，通过支撑轮15与矩形槽3的内底壁接触，提高对滑动翻板2的支撑效果，可以更好的承受冲切机构的下冲力，然后进行切边作业，切边结束后，通过推动气缸4推动滑动翻板2向前移动，当翻转齿轮9刚好与齿条10接触时，两组稳定轴11刚好滑动至开口12处，随着滑动翻板2的继续向前移动，通过翻转齿轮9与齿条10的配合，使得滑动翻板2围绕转动轴8向前翻转，滑动翻板2翻转到45°后停止第一次，方便将冲切好的电机外壳取下，然后滑动翻板2继续向前移动，直至滑动翻板2翻转180°，定位台13外侧的废边料在自身重力的作用下掉落，方便对电机外壳进行取放，而且无需人工对边料取出，操作简便，提高工作效率和使用可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机外壳加工用切边装置，包括工作台(1)和冲切机构；其特征在于，还包括滑动翻板(2)，所述工作台(1)的顶端设置有前方开口(12)的矩形槽(3)，所述矩形槽(3)位于冲切机构的正下方，并在矩形槽(3)的内底壁上设置有气缸安装槽，所述滑动翻板(2)放置于矩形槽(3)中，所述气缸安装槽内安装有推动气缸(4)，所述推动气缸(4)的前侧输出端设置有推杆(5)，矩形槽(3)前端的左侧和右侧均设置有延伸板(6)，所述矩形槽(3)的内侧壁和延伸板(6)的内侧壁上设置有连通的滑槽(7)，所述滑动翻板(2)的底端中部设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的两端分别滑动设置于两组滑槽(7)内，转动轴(8)外侧的左端和右端均设置有翻转齿轮(9)，两组延长板的底端前侧均设置有与翻转齿轮(9)配合的齿条(10)，推杆(5)的前端与转动轴(8)的中部铰接，滑动翻板(2)的左端后侧和右端后侧均设置有稳定轴(11)，两组稳定轴(11)的端部均滑动设置于滑槽(7)内，滑槽(7)的顶部设置有供稳定轴(11)滑出的开口(12)，滑动翻板(2)的顶端设置有定位台(13)，并在定位台(13)的外侧设置有切边槽(14)。

2.根据权利要求1所述的电机外壳加工用切边装置，其特征在于，所述滑动翻板(2)的底端设置有若干支撑轮(15)，所述若干支撑轮(15)的底端与矩形槽(3)的内底壁接触。

3.根据权利要求1所述的电机外壳加工用切边装置，其特征在于，所述滑动翻板(2)的后端设置有两组定位槽(16)，所述矩形槽(3)的后侧壁上设置有两组定位柱(17)，所述两组定位柱(17)的前端分别正对两组定位槽(16)。

4.根据权利要求1所述的电机外壳加工用切边装置，其特征在于，当所述翻转齿轮(9)移动到齿条(10)的后端位置时，所述稳定轴(11)刚好位于开口(12)处，当所述推杆(5)伸长到极限长度时，所述滑动翻板(2)刚好翻转180°。

5.根据权利要求1所述的电机外壳加工用切边装置，其特征在于，所述工作台(1)的前端设置有对延伸板(6)进行支撑的加强筋(18)。

6.根据权利要求1所述的电机外壳加工用切边装置，其特征在于，所述冲切机构包括油缸支架(19)、安装于油缸支架(19)顶端的液压油缸(20)以及安装于液压油缸(20)底部输出端的切刀(21)。

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