CN219705829U - 一种注塑件切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供提供一种注塑件切边装置，包括机架、设置于机架上用于水平放置工件的放置台、设置于机架上用于对放置台上工件进行定位压紧的定位压紧机构和设置于机架上对工件切割的切边机构，所述切边机构包括与工件侧壁平行设置于机架上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件。本实用新型能够通过第一切割机构对工件的侧边进行切割，通过第二切割组件能够对工件的四个顶角处的斜边进行切割，能够满足注塑件的切割要求，实现对注塑件顶角斜边的切割，同时也能够满足注塑件正常侧壁的切割，功能更加完善，适用性更广。

Description

一种注塑件切边装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件切边技术领域，特别是涉及一种注塑件切边装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂后制成，一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，注塑成型后的注塑件一般边角毛刺脚料较多，需要进行切边处理，现有的切边装置通常只能对注塑件的侧边进行切割，无法对注塑件顶角处的斜角边进行切割。

目前，中国专利公开号CN210211070U公开了一种注塑件切边装置，包括压板升降装置、切刀滑动装置、气缸及控制箱，在控制箱的顶面中心固装一顶面为回形支撑架，在回形支撑架的顶面通孔的两侧各固装一注塑件限位底模，注塑件限位底模的上方安装压板升降装置，在回形支撑架的通孔处，对应两侧注塑件限位底模的内侧面各安装一切刀滑动装置。

虽然这种注塑件切边装置能够一次可以完成两个注塑件的切边工序，但是该装置是利用切刀滑动装置通用横向切割的方式对注塑件进行切边，只能实现对注塑件的侧边进行切割，无法定位切割注塑件顶角处的斜角边。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑件切边装置，用于解决现有技术中难以对注塑件顶角处斜角边上的废料切割的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种注塑件切边装置，包括机架、设置于机架上用于水平放置工件的放置台、设置于机架上用于对放置台上工件进行定位压紧的定位压紧机构和设置于机架上对工件切割的切边机构，所述切边机构包括与工件侧壁平行设置于机架上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件。

通过采用上述技术方案，能够将工件放置于放置台后，通过定位压紧机构对工件进行定位固定，确保工件位于切割工位处，然后能够通过第一切割机构对工件的侧边进行切割，通过第二切割组件能够对工件的四个顶角处的斜边进行切割，能够满足注塑件的切割要求，实现对注塑件顶角斜边的切割，同时也能够满足注塑件正常侧壁的切割，功能更加完善，适用性更广。

于本实用新型的一实施例中，第二切割组件包括固定设置于放置台一侧的支板、分别沿工件两侧顶角斜边延伸方向滑移于支板的第一切割刀和第二切割刀，还包括设置于支板上作为动力源的斜边切割气缸以及联动斜边切割气缸与第一切割刀、第二切割刀的连接件，所述放置台顶角处具有容纳第一切割刀和第二切割刀位移的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置两个切割刀能够分别对应工件的两个顶角斜边，能够针对性切割，并通过一个驱动件同时驱动两个切割刀同步运行，能够保证工件两侧的切割效果，采用一个驱动件使结构更加简单，降低成本。

于本实用新型的一实施例中，定位压紧机构包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上能够抵触定位工件一侧的第一定位组件、设置于放置台下方能够由下而上翻转抵触定位工件另一侧的第二定位组件和设置于机架上能够由上而下抵触压紧工件的压紧组件，还包括相对于放置台两侧能够抵触定位工件长度方向两侧的定位块。

通过采用上述技术方案，将工件放置于放置台后，首先能够通过放置台上的定位块对工件的长度方向两侧进行定位，然后能够由第一定位组件对工件端面一侧进行抵触定位，然后由第二定位组件抵触定位工件另一侧，最后由压紧组件对工件进行压紧固定，实现度工件的定位压紧。

于本实用新型的一实施例中，第一定位组件相对设置于压紧组件两侧，所述第一定位组件包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上的定位座和设置于机架驱动定位座位移的定位气缸，所述定位座上设置有能够抵触工件端面的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位气缸带动定位座滑移，能够由定位座通过定位槽来定位工件的端面距离，当确定完工件端面位置后，能够由定位气缸带动定位座复位，使定位座与不会第一切割组件干涉，更便于对工件的切割。

于本实用新型的一实施例中，第二定位组件包括沿竖直方向固定设置于放置台下方的手指旋转气缸和固定设置于手指旋转气缸一侧旋转端上能够由下而上反正的抵触板。

通过采用上述技术方案，通过才手指旋转气缸，使抵触板能够以翻转的方式抵触定位工件另一侧，能够进一步提高装置的空间利用率，使整体机构更加紧凑。

于本实用新型的一实施例中，压紧组件包括固定设置于机架上的支撑架、固定设置于支撑架上端的压紧气缸和固定设置于压紧气缸伸缩端并位于放置台上方的压紧板，所述压紧气缸相对设置于支撑架两侧，均与压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过两组压紧气缸带动压紧板由上而下压紧工件，保证对工件的压紧效果，保证工件在切割时不会发生偏移。

于本实用新型的一实施例中，第一切割组件包括沿竖直方向设置于支撑架上的导轨、滑移连接于导轨上的滑移座、固定设置于滑移座上用于切割工件的端面切割刀以及设置于支撑架上用于驱动滑移座位移的端面切割气缸；所述端面切割刀位于工件靠近第一定位组件一侧。

通过采用上述技术方案，将第一切割组件设置于支撑架上使第一切割组件与压紧组件结合，能够进一步提高空间利用率，同时通过端面切割气缸驱动滑移座位移，就能够实现端面切割刀的进给切割。

于本实用新型的一实施例中，连接件包括沿工件长度方向滑移于支板的连接板、绕竖直方向转动连接于第一切割刀、第二切割刀尾端的两个滚轮以及沿工件宽度方向设置于连接板上与所述两个滚轮滑移连接的连接槽；所述连接板一端与斜边切割气缸的伸缩端固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过斜边切割气缸带动连接板沿工件宽度方向滑移，再通过连接板推动两个切割刀进给，由于连接板上通过连接槽与两个切割刀上的滚轮滑移连接，能够在连接板推动时，使两个滚动相对工件长度方向向两侧滑移，进而实现两个切割刀的同步进给。

于本实用新型的一实施例中，机架上还设置有用于收集废料的导料槽。

通过采用上述技术方案，能够通过导料槽快速收卷切割后的废料。

于本实用新型的一实施例中，放置台、定位压紧机构以及切边机构在机架上对应设置有多组。

通过采用上述技术方案，能够设置多个切割工位，能够实现多个工件的切边加工。

如上所述，本实用新型的注塑件切边装置，具有以下有益效果：通过定位压紧机构对工件进行定位固定，确保工件位于切割工位处，然后能够通过第一切割机构对工件的侧边进行切割，通过第二切割组件能够对工件的四个顶角处的斜边进行切割，能够满足注塑件的切割要求，实现对注塑件顶角斜边的切割，同时也能够满足注塑件正常侧壁的切割，功能更加完善，适用性更广。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的定位压紧机构的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中公开的切边机构的结构示意图；

图4显示为本实用新型实施例中公开的第二切割组件的结构示意图。

元件标号说明

机架；2、放置台；3、定位压紧机构；4、切边机构；5、第一定位组件；6、第二定位组件；7、压紧组件；8、定位块；9、定位座；10、定位气缸；11、定位槽；12、手指旋转气缸；13、抵触板；14、支撑架；15、压紧气缸；16、压紧板；17、第一切割组件；18、第二切割组件；19、导轨；20、滑移座；21、端面切割刀；22、端面切割气缸；23、支板；24、第一切割刀；25、第二切割刀；26、连接件；27、连接板；28、滚轮；29、连接槽；30、导料槽；31、控制柜；32、斜边切割气缸。

实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种注塑件切边装置，包括机架1、设置于机架1上用于水平放置工件的放置台2、设置于机架1上用于对放置台2上工件进行定位压紧的定位压紧机构3和设置于机架1上对工件切割的切边机构4，机架1上还设置有能够控制定位压紧机构3和切边机构4运行的控制柜31，工件放置于放置台2后由定位压紧机构3定位压紧后通过切边机构4进行切割。

如图2、图3所示，定位压紧机构3包括沿工件宽度方向滑移连接于机架1上能够抵触定位工件一侧的第一定位组件5、设置于放置台2下方能够由下而上翻转抵触定位工件另一侧的第二定位组件6和设置于机架1上能够由上而下抵触压紧工件的压紧组件7，还包括相对于放置台2两侧能够抵触定位工件长度方向两侧的定位块8。

在使用时，工件先通过放置台2上的定位块8放置于工件上，实现对工件长度方向的定位，然后通过第一定位组件5对工件宽度方向一侧进行定位，由第二定位组件6对宽度另一侧进行定位，并通过压紧组件7对工件实现压紧固定。

第一定位组件5设置有两组，并相对设置于压紧组件7两侧，第一定位组件5包括沿工件宽度方向滑移连接于机架1上的定位座9和设置于机架1驱动定位座9位移的定位气缸10，定位座9上设置有能够抵触工件端面的定位槽11，能够在使用时，通过定位气缸10带动定位座9滑移，使定位座9上的定位槽11抵触工件端面进行抵触定位，同时通过两组第一定位组件5，能够由两个定位座9对工件进行抵触定位，提高定位精准度，并且能够在定位工件端面位置后，由定位气缸10带动定位座9复位。

第二定位组件6包括沿竖直方向固定设置于放置台2下方的手指旋转气缸12和固定设置于手指旋转气缸12一侧旋转端上能够由下而上反正的抵触板13，能够合理利用放置台2下侧的空间，通过手指旋转气缸12带动抵触板13翻转，实现对工件另一侧的定位。

压紧组件7包括固定设置于机架1上的支撑架14、固定设置于支撑架14上端的压紧气缸15和固定设置于压紧气缸15伸缩端并位于放置台2上方的压紧板16，压紧气缸15相对设置于支撑架14两侧，均与压紧板16固定连接，能够通过两组压紧气缸15带动压紧板16沿竖直方向位移用于压紧放置台2上的工件。

由压紧定位机构对工件进行定位压紧后，通过切边机构4对工件进行切边，切边机构4包括与工件侧壁平行设置于机架1上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件17和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件18。

第一切割组件17包括沿竖直方向设置于支撑架14上的导轨19、滑移连接于导轨19上的滑移座20、固定设置于滑移座20上用于切割工件的端面切割刀21以及设置于支撑架14上用于驱动滑移座20位移的端面切割气缸22，端面切割刀21位于工件靠近第一定位组件5一侧，当工件定位压紧后，并且第一定位组件5复位后，由端面切割气缸22驱动端面切割刀21由上而下进给，实现对工件端面的切割。

如图4所示，第二切割组件18包括固定设置于放置台2一侧的支板23、分别沿工件两侧顶角斜边延伸方向滑移于支板23的第一切割刀24和第二切割刀25，还包括设置于支板23上作为动力源的斜边切割气缸32以及联动斜边切割气缸32与第一切割刀24、第二切割刀25的连接件26，所述放置台顶角处具有容纳第一切割刀24和第二切割刀25位移的让位槽。

能够通过两组第二切割组件18对工件的四个顶角进行切割，并由一个驱动件通过连接件26联动两个切割刀进行进给切割。

连接件26包括沿工件长度方向滑移于支板23的连接板27、绕竖直方向转动连接于第一切割刀24、第二切割刀25尾端的两个滚轮28以及沿工件宽度方向设置于连接板27上与所述两个滚轮28滑移连接的连接槽29，连接板27一端与斜边切割气缸32的伸缩端固定连接。

够通过斜边切割气缸32带动连接板27沿工件宽度方向滑移，再通过连接板27推动两个切割刀进给，由于连接板27上通过连接槽29与两个切割刀上的滚轮28滑移连接，能够在连接板27推动时，使两个滚动相对工件长度方向向两侧滑移。

机架1上还设置有用于收集废料的导料槽30，导料槽30相对设置于放置台2两侧的切割工位处并位于放置台2的下侧。

放置台2、定位压紧机构3以及切边机构4在机架1上对应设置有多组，能够设置多个切割工位，能够实现多个工件的切边加工。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种注塑件切边装置，其特征在于，包括机架、设置于机架上用于水平放置工件的放置台、设置于机架上用于对放置台上工件进行定位压紧的定位压紧机构和设置于机架上对工件切割的切边机构，所述切边机构包括与工件侧壁平行设置于机架上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件。

2.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述第二切割组件包括固定设置于放置台一侧的支板、分别沿工件两侧顶角斜边延伸方向滑移于支板的第一切割刀和第二切割刀，还包括设置于支板上作为动力源的斜边切割气缸以及联动斜边切割气缸与第一切割刀、第二切割刀的连接件，所述放置台顶角处具有容纳第一切割刀和第二切割刀位移的让位槽。

3.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述定位压紧机构包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上能够抵触定位工件一侧的第一定位组件、设置于放置台下方能够由下而上翻转抵触定位工件另一侧的第二定位组件和设置于机架上能够由上而下抵触压紧工件的压紧组件，还包括相对于放置台两侧能够抵触定位工件长度方向两侧的定位块。

4.根据权利要求3所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述第一定位组件相对设置于压紧组件两侧，所述第一定位组件包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上的定位座和设置于机架驱动定位座位移的定位气缸，所述定位座上设置有能够抵触工件端面的定位槽。

5.根据权利要求3所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述第二定位组件包括沿竖直方向固定设置于放置台下方的手指旋转气缸和固定设置于手指旋转气缸一侧旋转端上能够由下而上反正的抵触板。

6.根据权利要求3所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定设置于机架上的支撑架、固定设置于支撑架上端的压紧气缸和固定设置于压紧气缸伸缩端并位于放置台上方的压紧板，所述压紧气缸相对设置于支撑架两侧，均与压紧板固定连接。

7.根据权利要求6所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述第一切割组件包括沿竖直方向设置于支撑架上的导轨、滑移连接于导轨上的滑移座、固定设置于滑移座上用于切割工件的端面切割刀以及设置于支撑架上用于驱动滑移座位移的端面切割气缸；所述端面切割刀位于工件靠近第一定位组件一侧。

8.根据权利要求2所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述连接件包括沿工件长度方向滑移于支板的连接板、绕竖直方向转动连接于第一切割刀、第二切割刀尾端的两个滚轮以及沿工件宽度方向设置于连接板上与所述两个滚轮滑移连接的连接槽；所述连接板一端与斜边切割气缸的伸缩端固定连接。

9.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于收集废料的导料槽。

10.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述放置台、定位压紧机构以及切边机构在机架上对应设置有多组。