CN115867414A - 环组装方法及制造方法 - Google Patents

Abstract

工序(S1)中，在环临时保持夹具(20)的小径部(24)设置前端侧止动环(5)。工序(S2)中，使用第一环压入部件(30)使环临时保持夹具(20)临时保持前端侧止动环(5)。工序(S3)中，将环临时保持夹具(20)安装于轴(2)。工序(S4)中，使用具有比第一环压入部件(30)的尺寸(30D)短的尺寸(40D)的第二环压入部件(40)，使前端侧止动环(5)从环临时保持夹具(20)的大径部(26)转移到轴(2)的第一外周面(2a)。工序(S5)中，使用第二环压入部件(40)使前端侧止动环(5)在轴(2)的第一外周面(2a)上滑动而组装于前端侧环槽(2d)。

Description

环组装方法及制造方法

技术领域

本发明涉及环组装方法及制造方法。

背景技术

专利文献1公开了在形成于轴的外周面的槽部安装密封环的方法。具体而言，将具有锥形外周面的环安装夹具安装到轴的前端，使密封环在锥形外周面上滑动，从而使密封环逐渐扩径变形。在使扩径变形后的状态的密封环在轴的外周面上移动，不久密封环到达槽部时，密封环缩径变形而安装于槽部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-182183号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，由于使密封环在锥形外周面上滑动的夹具是长条的，因此在无法确保使用夹具所需的充分的作业空间的情况下，无法将密封环组装于轴的槽部。

本发明的目的在于提供用于即使没有充分的作业空间也能够将环组装于圆筒部件的环槽的技术。

用于解决课题的技术方案

根据本发明的第一观点，提供一种环组装方法，将环组装于环槽，所述环槽形成于圆筒部件的外周面，所述环组装方法包括以下步骤：将所述环设置于依次包括小径部、锥部及大径部的环临时保持夹具的所述小径部，所述小径部的外径比所述大径部的外径小，所述锥部的外周面以连接所述小径部的外周面和所述大径部的外周面的方式形成，所述大径部的外径为所述圆筒部件的外径以上，使用第一环压入部件，使所述环从所述小径部经由所述锥部移动到所述大径部，从而使所述环临时保持于所述环临时保持夹具，所述第一环压入部件呈圆筒状，前端部能够在径向上弹性位移，且在轴向上具有第一长度，将临时保持所述环的所述环临时保持夹具安装于所述圆筒部件，使用第二环压入部件，使所述环从所述环临时保持夹具的所述大径部转移到所述圆筒部件的所述外周面，所述第二环压入部件呈圆筒状，且在轴向上具有比所述第一长度短的第二长度，使用所述第二环压入部件，使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽。根据以上的方法，即使没有充分的作业空间，也能够将环组装于圆筒部件的环槽。

优选地，所述第一环压入部件具有：圆筒部；及多个弹性片，从所述圆筒部延伸。根据以上的方法，能够以简单的结构实现所述第一环压入部件。

优选地，在为了使所述环临时保持于所述环临时保持夹具而使所述环相对于所述环临时保持夹具相对地移动时，使具有比所述大径部的外径大的外径的环移动限制部件与所述环临时保持夹具的所述大径部邻接。根据以上的方法，在为了使所述环临时保持于所述环临时保持夹具而使所述环相对于所述环临时保持夹具相对地移动时，所述环不会越过所述大径部。

优选地，所述环临时保持夹具包括临时保持插入部，在将所述环临时保持夹具安装到了所述圆筒部件上时该临时保持被插入于部插入所述圆筒部件的内部空间中，在所述临时保持插入部的外周面形成有临时保持侧锁定孔，所述圆筒部件具有沿径向贯通的圆筒部件侧锁定孔，在将临时保持所述环的所述环临时保持夹具向所述圆筒部件安装时，将所述环临时保持夹具的所述临时保持插入部插入于所述圆筒部件的所述内部空间中，并且使所述圆筒部件侧锁定孔及所述临时保持侧锁定孔相互对位，将锁定销插入于所述圆筒部件侧锁定孔及所述临时保持侧锁定孔中。根据以上的方法，能够将临时保持所述环的所述环临时保持夹具可靠地安装于所述圆筒部件。

优选地，所述环临时保持夹具具有永久磁铁，该永久磁铁与插入到所述临时保持侧锁定孔中的所述锁定销磁性结合。根据以上的方法，能够以简单的结构维持所述锁定销插入到所述临时保持侧锁定孔中的状态，并且能够使用比所述永久磁铁强力的磁铁容易地将所述锁定销从所述临时保持侧锁定孔拔出。

优选地，所述第二环压入部件包括：圆筒部；盖部，封闭所述圆筒部的端部；及螺栓，所述螺栓包括：螺栓主体，至少具有螺纹部；及头部，在所述盖部形成有螺栓贯通孔，所述螺栓的所述螺栓主体被插入于所述螺栓贯通孔中，在所述环临时保持夹具形成有与所述螺栓贯通孔对应的螺纹孔，在使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽时，通过将所述螺栓的所述螺纹部紧固到所述环临时保持夹具的所述螺纹孔中，将所述环临时保持夹具引入于所述第二环压入部件内。根据以上的方法，能够以较强的力使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动。

根据本发明的第二观点，提供一种制造方法，该制造方法是轴组件的制造方法，所述轴组件具备：圆筒部件，在外周面形成有环槽；及环，组装于所述环槽，所述制造方法包括以下步骤：将所述环设置于依次包括小径部、锥部及大径部的环临时保持夹具的所述小径部，所述小径部的外径比所述大径部的外径小，所述锥部的外周面以连接所述小径部的外周面和所述大径部的外周面的方式形成，所述大径部的外径为所述圆筒部件的外径以上，使用第一环压入部件，使所述环从所述小径部经由所述锥部移动到所述大径部，从而使所述环临时保持于所述环临时保持夹具，所述第一环压入部件呈圆筒状，前端部能够在径向上弹性位移，且在轴向上具有第一长度，将临时保持所述环的所述环临时保持夹具安装于所述圆筒部件，使用第二环压入部件，使所述环此所述环临时保持夹具的所述大径部转移到所述圆筒部件的所述外周面，所述第二环压入部件呈圆筒状，且在轴向上具有比所述第一长度短的第二长度，使用所述第二环压入部件，使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽。根据以上的方法，即使没有充分的作业空间，也能够将环组装于圆筒部件的环槽。

优选地，所述第一环压入部件具有：圆筒部；及多个弹性片，从所述圆筒部延伸。根据以上的方法，能够以简单的结构实现所述第一环压入部件。

优选地，在为了使所述环临时保持于所述环临时保持夹具而使所述环相对于所述环临时保持夹具相对地移动时，使具有比所述大径部的外径大的外径的环移动限制部件与所述环临时保持夹具的所述大径部邻接。根据以上的方法，在为了使所述环临时保持于所述环临时保持夹具而使所述环相对于所述环临时保持夹具相对地移动时，所述环不会越过所述大径部。

优选地，所述环临时保持夹具包括临时保持插入部，在将所述环临时保持夹具安装到了所述圆筒部件上时该临时保持插入部被插入于所述圆筒部件的内部空间中，在所述临时保持插入部的外周面形成有临时保持侧锁定孔，所述圆筒部件具有沿径向贯通的圆筒部件侧锁定孔，在将临时保持所述环的所述环临时保持夹具向所述圆筒部件安装时，将所述环临时保持夹具的所述临时保持插入部插入于所述圆筒部件的所述内部空间中，并且使所述圆筒部件侧锁定孔及所述临时保持侧锁定孔相互对位，将锁定销插入于所述圆筒部件侧锁定孔及所述临时保持侧锁定孔中。根据以上的方法，能够将临时保持所述环的所述环临时保持夹具可靠地安装于所述圆筒部件。

优选地，所述环临时保持夹具具有永久磁铁，该永久磁铁与插入到所述临时保持侧锁定孔中的所述锁定销磁性结合。根据以上的方法，能够以简单的结构维持所述锁定销插入到所述临时保持侧锁定孔中的状态，并且能够使用比所述永久磁铁强力的磁铁容易地将所述锁定销从所述临时保持侧锁定孔拔出。

优选地，所述第二环压入部件包括：圆筒部；盖部，封闭所述圆筒部的端部；及螺栓，所述螺栓包括：螺栓主体，至少具有螺纹部；及头部，在所述盖部形成有螺栓贯通孔，所述螺栓的所述螺栓主体被插入于所述螺栓贯通孔中，在所述环临时保持夹具形成有与所述螺栓贯通孔对应的螺纹孔，在使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽时，通过将所述螺栓的所述螺纹部紧固到所述环临时保持夹具的所述螺纹孔中，将所述环临时保持夹具引入于所述第二环压入部件内。根据以上的方法，能够以较强的力使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动。

发明效果

根据本发明，即使没有充分的作业空间，也能够将环组装于圆筒部件的环槽。

附图说明

图1是轴组件的立体图。

图2是轴组件的剖视图。

图3是轴组件的前端侧止动环组装前的剖视图。

图4是前端侧止动环的立体图。

图5是环组装方法的流程图。

图6是环临时保持夹具和环移动限制部件的立体图。

图7是将环临时保持夹具搭载于环移动限制部件的状态的剖视图。

图8是表示在环临时保持夹具的小径部设置有前端侧止动环的状态的剖视图。

图9是第一环压入部件的立体图。

图10是表示使前端侧止动环临时保持于环临时保持夹具的样态的剖视图。

图11是临时保持有前端侧止动环的环临时保持夹具的立体图。

图12是表示将临时保持有前端侧止动环的环临时保持夹具安装到轴后的状态的立体图。

图13是表示将临时保持有前端侧止动环的环临时保持夹具安装到轴后的状态的剖视图。

图14是第二环压入部件的立体图。

图15是表示将第二环压入部件按压到临时保持于环临时保持夹具的前端侧止动环的状态的剖视图。

图16是表示使用第二环压入部件使前端侧止动环向后方移动后的样态的剖视图。

图17是表示使用第二环压入部件将前端侧止动环组装于环槽后的样态的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1及图2中示出了轴组件1。如图1及图2所示，轴组件1包括轴2(圆筒部件)、圆锥滚子轴承3、内壳4、前端侧止动环5、滚珠轴承6、预压机构7及后端侧止动环8。在本实施方式中，轴组件1至少由轴2和前端侧止动环5构成。而且，如图2所示，轴组件1收容于圆筒状的框架10中。

轴2是中空的圆筒部件的一个具体例，典型地为不锈钢制。轴2包括配置圆锥滚子轴承3的第一外周面2a、配置滚珠轴承6的第二外周面2b、配置在第一外周面2a与第二外周面2b之间的第三外周面2c。在本实施方式中，第一外周面2a和第二外周面2b的外径相等，第三外周面2c的外径比第一外周面2a及第二外周面2b的外径小。

在轴2的第一外周面2a形成有前端侧环槽2d(环槽)。同样地，在轴2的第二外周面2b形成有后端侧环槽2e。

在此，参照图2，定义“前方”及“后方”。轴2的轴向包括“前方”及“后方”。“前方”定义为从后端侧环槽2e观察前端侧环槽2d的方向。“后方”是从前端侧环槽2d观察后端侧环槽2e的方向。轴2具有前端部11及后端部12。

返回图1，在轴2的前端部11形成有多个轴侧锁定孔2f(圆筒部件侧锁定孔)。各轴侧锁定孔2f均为沿径向贯通前端部11的贯通孔。

图2所示的轴2例如是高速旋转的螺旋桨的一部分，作用朝向后方的轴向载荷。因此，圆锥滚子轴承3配置在适于承受该轴向载荷的方向上。圆锥滚子轴承3包括内圈3a、外圈3b及未图示的多个圆锥滚子。外圈3b通过压入固定于框架10。

内壳4例如为不锈钢制，配置于圆锥滚子轴承3的径向内侧。内壳4包括配置在圆锥滚子轴承3的内圈3a与轴2的第一外周面2a之间的圆筒状的外壳主体4a和从外壳主体4a的前端向径向外侧突出的环状的凸缘4b。凸缘4b在轴向上与圆锥滚子轴承3的内圈3a相对。在凸缘4b的前表面4c的靠径向内侧，形成有环收容凹部4d。

图3表示将前端侧止动环5组装于轴2的前端侧环槽2d之前的剖视图。

图4表示前端侧止动环5的立体图。如图4所示，前端侧止动环5典型地为不锈钢制，是C字状的环。前端侧止动环5为大致矩形截面。

返回图2，滚珠轴承6主要是承受径向载荷的轴承。

预压机构7是产生圆锥滚子轴承3的内圈3a所需的向后方的预压的机构，例如包括碟形弹簧7a。

后端侧止动环8例如为不锈钢制，组装于轴2的后端侧环槽2e。后端侧止动环8使预压机构7产生的预压作用于轴2。

在该结构中，圆锥滚子轴承3的外圈3b和滚珠轴承6经由框架10在轴向上相互固定。预压机构7产生的预压依次经由后端侧止动环8及轴2、前端侧止动环5、内壳4作用于内圈3a。其结果是，预压机构7产生的预压作用在圆锥滚子轴承3的内圈3a与外圈3b之间，内圈3a和外圈3b在轴向上正常地相互按压。

如图3所示，在组装前端侧止动环5前的状态下，通过预压机构7的预压，轴2相对于圆锥滚子轴承3向后方移动，其结果是，轴2的前端侧环槽2d位于内壳4的外壳主体4a的径向内侧。

接着，参照图5以后的图，对相对于在轴2的第一外周面2a上形成的前端侧环槽2d组装前端侧止动环5的环组装方法进行说明。换言之，参照图5以后的图，对轴组件1的制造方法进行说明。

但是，在开始环组装方法及轴组件1的制造方法的说明时，例如如图3所示，假设除了前端侧止动环5之外的所有构成要素都已经组装完毕。

如图5所示，环组装方法及轴组件1的制造方法依次包括环设置工序(S1)、临时保持工序(S2)、安装工序(S3)、环转移工序(S4)、环移动工序(S5)。

＜环设置工序：S1＞

在图6及图7中，示出在环设置工序中使用的环临时保持夹具20和在临时保持工序中使用的环移动限制部件21。在图8中，示出在环移动限制部件21搭载有环临时保持夹具20的状态。

如图6及图7所示，环临时保持夹具20例如为不锈钢制，包括保持件主体22和临时保持插入部23。

如图7所示，保持件主体22依次包括小径部24、锥部25及大径部26。小径部24的外周面24a与轴向平行地延伸。锥部25的外周面25a相对于轴向倾斜。锥部25的外周面25a以随着朝向大径部26的外周面26a而扩径的方式倾斜。大径部26的外周面26a与轴向平行地延伸。小径部24的外径比大径部26的外径小。小径部24的外径比无负荷状态的前端侧止动环5的内径小。大径部26的外径与图2所示的轴2的第一外周面2a的外径相等，或者比轴2的第一外周面2a的外径稍大。返回图7，锥部25的外周面25a以将小径部24的外周面24a和大径部26的外周面26a连接的方式相对于轴向倾斜。返回图6，在保持件主体22的前表面22a形成有螺纹孔27。

临时保持插入部23构成为能够插入于图2所示的轴2的内部空间中。临时保持插入部23的外径比大径部26的外径小。在临时保持插入部23的外周面23a形成有多个临时保持侧锁定孔28。各临时保持侧锁定孔28沿径向延伸。在各临时保持侧锁定孔28收容有永久磁铁29。

环移动限制部件21例如是不锈钢制的矩形截面的环，构成为能够使环临时保持夹具20的临时保持插入部23插入。环移动限制部件21具有内周面21a及外周面21b、2个端面21c。而且，内周面21a的内径与环临时保持夹具20的临时保持插入部23的外径实质上相等。外周面21b的外径比环临时保持夹具20的保持件主体22的大径部26的外径大。因此，若将环临时保持夹具20的临时保持插入部23插入于环移动限制部件21，则环临时保持夹具20的保持件主体22的大径部26落座于环移动限制部件21的一个端面21c上。其结果是，环临时保持夹具20的保持件主体22的大径部26与环移动限制部件21在轴向上邻接。另外，在落座的状态下，大径部26落座的端面21c在大径部26的径向外侧露出。

在该状态下，如图8所示，在环临时保持夹具20的保持件主体22的小径部24的径向外侧设置前端侧止动环5。此时，前端侧止动环5落下而落座于锥部25的外周面25a，或者通过倾斜而卡在小径部24的外周面24a上而停留。

＜临时保持工序：S2＞

接着，通过使前端侧止动环5从小径部24经由锥部25移动到大径部26，使前端侧止动环5临时保持于环临时保持夹具20。在该临时保持工序中，使用图9所示的第一环压入部件30。

如图9所示，第一环压入部件30例如为树脂制，包括圆筒部31和从圆筒部31沿圆筒部31的轴向延伸的多个弹性片32。各弹性片32是在径向上弹性变形自如的悬臂梁。第一环压入部件30具有第一环压入部件30的轴向上的尺寸30D。

而且，如图10所示，将各弹性片32的前端部32a按压于前端侧止动环5，将前端侧止动环5朝向环移动限制部件21推压。于是，前端侧止动环5一边伴随扩径变形一边在锥部25的外周面25a上滑落，不久到达大径部26的外周面26a，并到达环移动限制部件21的端面21c。前端侧止动环5通过弹簧弹性复原力而被按压于大径部26的外周面26a，因此，如图11所示，前端侧止动环5被临时保持于环临时保持夹具20的保持件主体22的大径部26。上述的临时保持结束后，由于不再使用环移动限制部件21，因此从环临时保持夹具20拆下环移动限制部件21而进行回收。

＜安装工序：S3＞

接着，如图12及图13所示，将临时保持前端侧止动环5的环临时保持夹具20安装于轴2的前端部11。具体而言，如图13所示，将环临时保持夹具20的临时保持插入部23插入于轴2的前端部11的内部空间，使环临时保持夹具20的保持件主体22的大径部26在轴向上与轴2的前端部11抵接。在本实施方式中，大径部26的外周面26a的外径设定为与轴2的前端部11的外径相等。因此，通过上述的抵接，大径部26的外周面26a与轴2的第一外周面2a成为同一面，前端侧止动环5能够从大径部26的外周面26a向轴2的第一外周面2a移动。

另外，此时，将形成于图7所示的环临时保持夹具20的临时保持插入部23的外周面23a的多个临时保持侧锁定孔28和形成于图1所示的轴2的前端部11的多个轴侧锁定孔2f分别相互对位，如图12所示，将锁定销33插入于各轴侧锁定孔2f及对应的临时保持侧锁定孔28中。插入的各锁定销33与图7所示的永久磁铁29磁性结合，各锁定销33不会从对应的轴侧锁定孔2f脱落。通过将锁定销33同时收容在与各轴侧锁定孔2f对应的临时保持侧锁定孔28中，禁止环临时保持夹具20从轴2拔出。

＜环转移工序：S4＞

接着，在图13中，使临时保持于环临时保持夹具20的前端侧止动环5转移到轴2的第一外周面2a上。在进行该转移时，使用图14及图15所示的第二环压入部件40。

如图14所示，第二环压入部件40具有轴向上的尺寸40D。第二环压入部件40的尺寸40D比图9所示的第一环压入部件30的尺寸30D小。即，第二环压入部件40比第一环压入部件30短。返回图14，第二环压入部件40包括压入部件主体41和螺栓42。

如图15所示，压入部件主体41例如为不锈钢制，包括筒体43、封闭筒体43的前方侧的端部的盖部44。

筒体43的内径设定为比轴2的前端部11的外径稍大。另外，筒体43的内径设定为比环临时保持夹具20的大径部26的外径稍大。在筒体43的后方侧的端部形成有向径向外侧突出的环状的凸缘45和从凸缘45的径向外侧的端部向后方突出的壳体按压部46。壳体按压部46的内径设定为比前端侧止动环5的外径大。因此，能够在壳体按压部46的径向内侧收容前端侧止动环5。壳体按压部46的轴向上的尺寸46d设定为比前端侧止动环5的轴向上的尺寸5T大。

螺栓42包括螺栓主体50和头部51。螺栓主体50包括螺纹部52和主体部53。

在盖部44的中心形成有能够插入螺栓42的螺栓主体50的螺栓贯通孔54。

接着如图15所示，使第二环压入部件40的凸缘45在轴向上与前端侧止动环5相对。在该状态下，通过将第二环压入部件40向后方按压，前端侧止动环5从环临时保持夹具20的大径部26的外周面26a转移到轴2的第一外周面2a。

此外，如图14所示，在压入部件主体41的外周面形成有能够插入未图示的止转棒的多个孔41a。

＜环移动工序：S5＞

返回图15，若继续将第二环压入部件40向后方压入，则前端侧止动环5在轴2的第一外周面2a上一边向后方滑动一边移动。然后，不久，如图16所示，第二环压入部件40的壳体按压部46与内壳4的凸缘4b的前表面4c相抵。此时，由于圆锥滚子轴承3相对于框架10在轴向上被固定，因此无法将第二环压入部件40进一步向后方压入。

在该状态下，使螺栓42旋转，将螺栓42的螺纹部52紧固在环临时保持夹具20的保持件主体22的螺纹孔27中。此时，由于螺栓42的头部51形成得比螺栓贯通孔54大，因此被禁止向后方的移动。因此，随着上述紧固的进行，轴2经由环临时保持夹具20被向前方拉拽，如图17所示，被进一步拉入到第二环压入部件40的压入部件主体41的内部空间中。

此外，在使螺栓42旋转时，可以在图14所示的多个孔41a中的任一个中插入止转棒。由此，能够容易地防止压入部件主体41的一同旋转。

然后，如图17所示，当轴2的前端侧环槽2d相对于第二环压入部件40相对地向前方移动时，到达前端侧止动环5的径向内侧，前端侧止动环5随着弹簧弹性复原力引起的缩径变形而组装于前端侧环槽2d。

上述的组装完成后，将螺栓42从环临时保持夹具20的螺纹孔27拔出，将第二环压入部件40从轴2回收。由此，轴2通过预压机构7的预压而相对于圆锥滚子轴承3相对地向后方移动，成为图2的状态。

另外，将图12所示的多个锁定销33从对应的轴侧锁定孔2f拔出，将环临时保持夹具20从轴2回收。此外，在将多个锁定销33从对应的轴侧锁定孔2f拔出时，只要使比与各锁定销33磁性结合的永久磁铁29(参照图7)强力的磁铁与锁定销33磁性结合即可。由此，通过将磁铁向径向外侧拉拽，能够容易地将锁定销33从轴侧锁定孔2f拔出。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但上述实施方式具有以下的特征。

例如如图2所示，将前端侧止动环5(环)组装于形成在轴2(圆筒部件)的第一外周面2a(外周面)上的前端侧环槽2d(环槽)的环组装方法包括以下的工序。

·工序(S1)：如图8所示，将前端侧止动环5设置于依次包括小径部24、锥部25及大径部26的环临时保持夹具20的小径部24，小径部24的外径比大径部26的外径小，锥部25的外周面25a以连接小径部24的外周面24a和大径部26的外周面26a的方式形成，大径部26的外径为轴2的外径以上。

·工序(S2)：如图9及图10所示，使用第一环压入部件30，使前端侧止动环5从小径部24经由锥部25移动到大径部26，从而使前端侧止动环5临时保持于环临时保持夹具20，该第一环压入部件30呈圆筒状，前端部32a能够在径向上弹性位移，且在轴向上具有尺寸30D(第一长度)。

·工序(S3)：如图12及图13所示，将临时保持前端侧止动环5的环临时保持夹具20安装于轴2。

·工序(S4)：如图14及图15所示，使用第二环压入部件40，使前端侧止动环5从环临时保持夹具20的大径部26转移到轴2的第一外周面2a，该第二环压入部件40呈圆筒状，且在轴向上具有比尺寸30D短的尺寸40D(第二长度)。

·工序(S5)：如图16及图17所示，使用第二环压入部件40，使前端侧止动环5在轴2的第一外周面2a上滑动而组装于前端侧环槽2d。

根据以上的方法，即使没有充分的作业空间，也能够将前端侧止动环5组装于轴2的前端侧环槽2d。

另外，如图9所示，第一环压入部件30具有：圆筒部31；及多个弹性片32，从圆筒部31延伸。根据以上的方法，能够以简单的结构实现第一环压入部件30。

另外，如图10所示，在为了使前端侧止动环5临时保持于环临时保持夹具20而使前端侧止动环5相对于环临时保持夹具20相对地移动时，使具有比大径部26的外径大的外径的环移动限制部件21与环临时保持夹具20的大径部26邻接。根据以上的方法，在为了使前端侧止动环5临时保持于环临时保持夹具20而使前端侧止动环5相对于环临时保持夹具20相对地移动时，前端侧止动环5不会越过大径部26。

另外，如图13所示，环临时保持夹具20包括临时保持插入部23，在将环临时保持夹具20安装到了轴2上时该临时保持插入部23被插入于轴2的内部空间中。如图7所示，在临时保持插入部23的外周面23a形成有多个临时保持侧锁定孔28。如图1所示，轴2具有沿径向贯通的轴侧锁定孔2f(圆筒部件侧锁定孔)。如图12及图13所示，在将临时保持前端侧止动环5的环临时保持夹具20向轴2安装时，将环临时保持夹具20的临时保持插入部23插入于轴2的内部空间中，并且使多个轴侧锁定孔2f与多个临时保持侧锁定孔28分别相互对位，将多个锁定销33分别插入于多个轴侧锁定孔2f及多个临时保持侧锁定孔28。根据以上的方法，能够将临时保持前端侧止动环5的环临时保持夹具20可靠地安装于轴2。

此外，如图7所示，代替在临时保持插入部23的外周面23a形成多个临时保持侧锁定孔28，也可以在临时保持插入部23的外周面23a上形成1个临时保持侧锁定孔28。对于轴侧锁定孔2f，也是同样的。

另外，如图7所示，环临时保持夹具20具有永久磁铁29，该永久磁铁29与插入到各临时保持侧锁定孔28中的锁定销33磁性结合。根据以上的方法，能够以简单的结构维持锁定销33插入到临时保持侧锁定孔28中的状态，并且能够使用比永久磁铁29强力的磁铁容易地将锁定销33从临时保持侧锁定孔28拔出。

另外，如图14及图15所示，第二环压入部件40包括：筒体43(圆筒部)；盖部44，封闭筒体43的端部；及螺栓42。螺栓42包括：螺栓主体50，至少具有螺纹部52；及头部51。在盖部44形成有螺栓贯通孔54。螺栓42的螺栓主体50被插入于螺栓贯通孔54。如图16所示，在环临时保持夹具20形成有与螺栓贯通孔54对应的螺纹孔27。在使前端侧止动环5在轴2的第一外周面2a上滑动而组装于前端侧环槽2d时，通过将螺栓42的螺纹部52紧固到环临时保持夹具20的螺纹孔27中，将环临时保持夹具20引入于第二环压入部件40内。根据以上的方法，能够以较强的力使前端侧止动环5在轴2的第一外周面2a上滑动。

本申请主张以2020年8月21日申请的日本专利申请特愿2020-139784为基础的优先权，将其公开的全部纳入于此。

附图标记说明

1 轴组件

2 轴

2a 第一外周面

2b 第二外周面

2c 第三外周面

2d 前端侧环槽

2e 后端侧环槽

2f 轴侧锁定孔

3 圆锥滚子轴承

3a 内圈

3b 外圈

4 内壳

4a 外壳主体

4b 凸缘

4c 前表面

4d 环收容凹部

5 前端侧止动环

5T 尺寸

6 滚珠轴承

7 预压机构

7a 碟形弹簧

8 后端侧止动环

10 框架

11 前端部

12 后端部

20 环临时保持夹具

21 环移动限制部件

21a 内周面

21b 外周面

21c 端面

22 保持件主体

22a 前表面

23 临时保持插入部

23a 外周面

24 小径部

24a 外周面

25 锥部

25a 外周面

26 大径部

26a 外周面

27 螺纹孔

28 临时保持侧锁定孔

29 永久磁铁

30 第一环压入部件

30D 尺寸

31 圆筒部

32 弹性片

32a 前端部

33 锁定销

40 第二环压入部件

40D 尺寸

41 压入部件主体

41a 孔

42 螺栓

43 筒体

44 盖部

45 凸缘

46 壳体按压部

46d 尺寸

50 螺栓主体

51 头部

52 螺纹部

53 主体部

54 螺栓贯通孔

Claims (12)

1.一种环组装方法，将环组装于环槽，所述环槽形成于圆筒部件的外周面，所述环组装方法包括以下步骤：

将所述环设置于依次包括小径部、锥部及大径部的环临时保持夹具的所述小径部，所述小径部的外径比所述大径部的外径小，所述锥部的外周面以连接所述小径部的外周面和所述大径部的外周面的方式形成，所述大径部的外径为所述圆筒部件的外径以上，

使用第一环压入部件，使所述环从所述小径部经由所述锥部移动到所述大径部，从而使所述环临时保持于所述环临时保持夹具，所述第一环压入部件呈圆筒状，前端部能够在径向上弹性位移，且在轴向上具有第一长度，

将临时保持所述环的所述环临时保持夹具安装于所述圆筒部件，

使用第二环压入部件，使所述环从所述环临时保持夹具的所述大径部转移到所述圆筒部件的所述外周面，所述第二环压入部件呈圆筒状，且在轴向上具有比所述第一长度短的第二长度，

使用所述第二环压入部件，使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽。

2.根据权利要求1所述的环组装方法，其中，

所述第一环压入部件具有：圆筒部；及多个弹性片，从所述圆筒部延伸。

3.根据权利要求1或2所述的环组装方法，其中，

在为了使所述环临时保持于所述环临时保持夹具而使所述环相对于所述环临时保持夹具相对地移动时，使具有比所述大径部的外径大的外径的环移动限制部件与所述环临时保持夹具的所述大径部邻接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的环组装方法，其中，

所述环临时保持夹具包括临时保持插入部，在将所述环临时保持夹具安装到了所述圆筒部件上时所述临时保持插入部被插入于所述圆筒部件的内部空间中，

在所述临时保持插入部的外周面形成有临时保持侧锁定孔，

所述圆筒部件具有沿径向贯通的圆筒部件侧锁定孔，

在将临时保持所述环的所述环临时保持夹具向所述圆筒部件安装时，将所述环临时保持夹具的所述临时保持插入部插入于所述圆筒部件的所述内部空间中，并且使所述圆筒部件侧锁定孔与所述临时保持侧锁定孔相互对位，将锁定销插入于所述圆筒部件侧锁定孔及所述临时保持侧锁定孔中。

5.根据权利要求4所述的环组装方法，其中，

所述环临时保持夹具具有永久磁铁，所述永久磁铁与插入到所述临时保持侧锁定孔中的所述锁定销磁性结合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的环组装方法，其中，

所述第二环压入部件包括：圆筒部；盖部，封闭所述圆筒部的端部；及螺栓，

所述螺栓包括：螺栓主体，至少具有螺纹部；及头部，

在所述盖部形成有螺栓贯通孔，

所述螺栓的所述螺栓主体被插入于所述螺栓贯通孔中，

在所述环临时保持夹具形成有与所述螺栓贯通孔对应的螺纹孔，

在使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽时，通过将所述螺栓的所述螺纹部紧固到所述环临时保持夹具的所述螺纹孔中，将所述环临时保持夹具引入于所述第二环压入部件内。

7.一种制造方法，是轴组件的制造方法，

所述轴组件具备：

圆筒部件，在外周面形成有环槽；及

环，组装于所述环槽，

所述制造方法包括以下步骤：

将所述环设置于依次包括小径部、锥部及大径部的环临时保持夹具的所述小径部，所述小径部的外径比所述大径部的外径小，所述锥部的外周面以连接所述小径部的外周面和所述大径部的外周面的方式形成，所述大径部的外径为所述圆筒部件的外径以上，

使用第一环压入部件，使所述环从所述小径部经由所述锥部移动到所述大径部，从而使所述环临时保持于所述环临时保持夹具，所述第一环压入部件呈圆筒状，前端部能够在径向上弹性位移，且在轴向上具有第一长度，

将临时保持所述环的所述环临时保持夹具安装于所述圆筒部件，

使用第二环压入部件，使所述环从所述环临时保持夹具的所述大径部转移到所述圆筒部件的所述外周面，所述第二环压入部件呈圆筒状，且在轴向上具有比所述第一长度短的第二长度，

使用所述第二环压入部件，使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，

所述第一环压入部件具有：圆筒部；及多个弹性片，从所述圆筒部延伸。

9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其中，

在为了使所述环临时保持于所述环临时保持夹具而使所述环相对于所述环临时保持夹具相对地移动时，使具有比所述大径部的外径大的外径的环移动限制部件与所述环临时保持夹具的所述大径部邻接。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的制造方法，其中，

所述环临时保持夹具包括临时保持插入部，在将所述环临时保持夹具安装到了所述圆筒部件上时所述临时保持插入部被插入于所述圆筒部件的内部空间中，

在所述临时保持插入部的外周面形成有临时保持侧锁定孔，

所述圆筒部件具有沿径向贯通的圆筒部件侧锁定孔，

在将临时保持所述环的所述环临时保持夹具向所述圆筒部件安装时，将所述环临时保持夹具的所述临时保持插入部插入于所述圆筒部件的所述内部空间中，并且使所述圆筒部件侧锁定孔与所述临时保持侧锁定孔相互对位，将锁定销插入于所述圆筒部件侧锁定孔及所述临时保持侧锁定孔中。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，

所述环临时保持夹具具有永久磁铁，所述永久磁铁与插入到所述临时保持侧锁定孔中的所述锁定销磁性结合。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的制造方法，其中，

所述第二环压入部件包括：圆筒部；盖部，封闭所述圆筒部的端部；及螺栓，

所述螺栓包括：螺栓主体，至少具有螺纹部；及头部，

在所述盖部形成有螺栓贯通孔，

所述螺栓的所述螺栓主体被插入于所述螺栓贯通孔中，

在所述环临时保持夹具形成有与所述螺栓贯通孔对应的螺纹孔，

在使所述环在所述圆筒部件的所述外周面上滑动而组装于所述环槽时，通过将所述螺栓的所述螺纹部紧固到所述环临时保持夹具的所述螺纹孔中，将所述环临时保持夹具引入于所述第二环压入部件内。

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