CN218935050U - 用于安装在轴承内圈的连接轴组件及轴承锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于安装在轴承内圈的连接轴组件及轴承锁紧结构，其中连接轴(1)包括周向的外侧面(2)，外侧面(2)中用于和轴承内圈(12)配合的部分为装配面(3)，外侧面(2)的其中一端开设有外螺纹(4)，外螺纹(4)与装配面(3)相接，还包括用于装配在外螺纹(4)上的锁紧件(5)；装配时外螺纹(4)至少部分裸露在轴承的外侧，锁紧件(5)通过与外螺纹(4)螺纹配合实现与连接轴(1)固定并可抵靠在轴承的端面上。本实用新型提供的连接轴(1)结构具有安装方便，适配面广，能够消除游隙等优点。

Description

用于安装在轴承内圈的连接轴组件及轴承锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及用于安装在轴承内圈的连接轴组件及轴承锁紧结构。

背景技术

中国专利202111524408.5公开了一种用于轴承的内锁紧结构，其通过锁紧套方式即通过其设有的缺口，可由切割形成，当锁紧时，因带缺口中心圆柱孔具备一定的张力，而使能够抱紧轴体，当锁紧套体的中心圆柱环抱并抱紧上轴承内圈的轴体时，锥台外围与轴承内圈的内锥孔随着锥度慢慢契合，直到锁紧套体移至轴承圈的端面而锁住；轴体由锁紧套抱紧时即被锁紧套固定，而当锁紧套锁于轴承内圈的同时，轴体也锁于(固定)轴承内圈，而拆卸时，只需将紧锁套拆卸出，同样利用其锥度慢慢分离即可。使得安装与拆卸非常简便，使得轴与孔的配合简便与巧妙。

不过该种锁紧结构存在以下问题，首先引入了锁紧套，所以锁止套对应的轴径同等空间来说更小，所以其在加工时内部能够加工的孔径相对较小，适用面较窄，而且零部件较多，安装以及锁止等较为复杂。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术问题提供了用于安装在轴承内圈的连接轴组件及轴承锁紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于安装在轴承内圈的连接轴组件，连接轴包括周向的外侧面，外侧面中用于和轴承内圈配合的部分为装配面，外侧面的其中一端开设有外螺纹，还包括用于装配在外螺纹上的锁紧件；装配时外螺纹至少部分裸露在轴承的外侧，锁紧件通过与外螺纹螺纹配合实现与连接轴固定并可抵靠在轴承的端面上。本方案将锁止件更改为螺纹结构，出让内锁止套所占用的空间，使连接轴的轴径可以做的更大，所以连接轴内部可以开设的安装孔孔径范围更大，使该连接轴可以匹配大轴径的电机以及锥轴状的电机。

作为优选，外螺纹与装配面处于同一端，且外螺纹与装配面相接，外螺纹与装配面相接。该种结构布置使轴承整体更加紧凑，不会对现有的空间造成影响。

作为优选，连接轴一端端面开设有用于安装电机轴的安装孔，该端面位于连接轴具有外螺纹的一端。

作为优选，安装孔为内径相同的直孔或内径从入口向内内径逐渐减小的锥孔。直孔和锥孔可以适配不同电机的需求。

作为优选，连接轴的另一端开设有固定孔，固定孔和安装孔连通。该固定孔用于安装中心螺钉，将中心螺钉与电机转轴固定连接。

作为优选，外侧面的另一端设置有环形的滚道，滚道用于匹配组合轴承的滚动体。

作为优选，锁紧件为圆环，锁紧件的内环面设置有与外螺纹配合的内螺纹，锁紧件的外端面上设置有用于转动锁紧件的定位孔。圆环状结构便于匹配后期的板簧结构，定位孔便于与扭力扳手头配合使用，实现对锁紧件的转动调节。

轴承锁紧结构，包括上述用于安装在轴承内圈的连接轴组件，还包括轴承件，轴承件包括内圈，连接轴固定安装在内圈中部，装配面与内圈间隙配合，连接轴可带动内圈同步转动，锁紧件通过与外螺纹螺纹配合实现与连接轴的连接，锁紧件抵牢在内圈的外侧端面上

本方案具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种连接轴组件结构，其通过外设锁紧件实现释放轴承内部空间的释放，锁止可靠安全，而且零部件较少，连接轴根据需求开设较大的安装孔或者锥孔。同时该种连接轴组件结构能够对轴承的轴向游隙进行消除，使轴承转动更加稳定。

附图说明

图1为连接轴的立体结构示意图。

图2为连接轴与锁紧件装配状态下的剖视图。

图3为连接轴组件装配在组合轴承上的结构示意图。

其中，1—连接轴，2—外侧面，3—装配面，4—外螺纹，5—锁紧件，6—安装孔，7—固定孔，8—滚道，9—内螺纹，10—定位孔，11—轴承件，12—内圈。

具体实施方式

实施例1

用于安装在轴承内圈的连接轴组件，包括连接轴1，连接轴1工作时与电机转轴固定连接，连接轴1同时与轴承的内圈12配合连接，从而实现电机转轴、连接轴1以及内圈12的同步转动。由于与轴承内圈12配合为轴孔配合结构，所以安装时连接轴1的外侧面2用于插接在轴承的内圈12内。为了便于描述本实施例中连接轴1的结构，下文对连接轴1的周向外侧面2进行具体介绍。

连接轴1包括周向的外侧面2，外侧面2中用于和轴承内圈12配合的部分为装配面3，该装配面3在安装时与轴承内圈12内侧面紧密贴合实现连接轴1与内圈12的固定。本实施例中外侧面2的其中一端开设有外螺纹4，还包括用于装配在外螺纹4上的锁紧件5；装配时外螺纹4至少部分裸露在轴承的外侧，锁紧件5通过与外螺纹4螺纹配合实现与连接轴1固定并可抵靠在轴承的端面上。固定时，连接轴1插入在轴承的内圈12内，装配面3与轴承内圈12内侧面紧密贴合固定，本方案中为间隙配合。所述的具有外螺纹4部分的连接轴1部分伸出在轴承的外部，锁紧件5通过螺纹连接安装在连接轴1的端部，然后通过转动锁紧件5使其朝向轴承运动，使锁紧件5抵牢在轴承上，在本实施例中具体抵靠在内圈12上，锁紧件5向内挺进可以消除轴承的轴向游隙，而且锁紧消除游隙后不会回弹。本方案将锁止件更改为螺纹结构，出让内锁止套所占用的空间，使连接轴1的轴径可以做的更大，所以连接轴1内部可以开设的安装孔6孔径范围更大，使该连接轴1可以匹配大轴径的电机以及锥轴状的电机。

本方案中外螺纹4与装配面3处于同一端，且外螺纹4与装配面3相接，外螺纹4与装配面3相接。该种结构布置使轴承整体更加紧凑，不会对现有的空间造成影响。

本实施例中，连接轴1一端端面开设有用于安装电机轴的安装孔6，该端面位于连接轴1具有外螺纹4的一端。

所述连接轴1的另一端开设有固定孔7，固定孔7和安装孔6连通。该固定孔7用于安装中心螺钉，将中心螺钉与电机转轴固定连接。

本实施例中，锁紧件5为圆环件，锁紧件5的内环面设置有与外螺纹4配合的内螺纹9，锁紧件5的外端面上设置有用于转动锁紧件5的定位孔10。圆环状结构便于匹配后期的板簧结构，定位孔10便于与扭力扳手头配合使用，实现对锁紧件5的转动调节。

实施例2

与实施例1不同之处在于：所述定位孔10的个数为4个，且在锁紧件5的端面上沿圆周方向均匀分布。

实施例3

与实施例1不同之处在于：安装孔6为内径从入口向内逐渐减小的锥孔。

实施例4

本实施例中，该连接轴1应用于组合轴承，如申请人在先申请的CN202111524410.2组合轴承结构，在该类组合轴承中，连接轴1一部分起到其中一个轴承的内圈12作用，另一部分起到与另一轴承内圈12配合连接的作用，从而使两轴承固定连接内圈12同步转动。该种情况下连接轴1外侧面2的另一端则设置有环形的滚道8，滚道8用于匹配组合轴承的滚动体。锁紧件5锁紧的过程中会推动装配面3配合的内圈向内移动，从而消除游隙。

实施例5

还公开一种轴承锁紧结构，包括实施例1的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，还包括轴承件11，轴承件11包括内圈12，连接轴1固定安装在内圈12中部，装配面3与内圈12内环面紧密接触，为间隙配合，连接轴1可带动内圈12同步转动，锁紧件5通过与外螺纹4螺纹配合实现与连接轴1的连接，锁紧件5抵牢在内圈12的外侧端面上。

Claims (8)

1.用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：包括连接轴(1)，连接轴(1)包括周向的外侧面(2)，外侧面(2)中用于和轴承内圈(12)配合的部分为装配面(3)，外侧面(2)的其中一端开设有外螺纹(4)，还包括用于装配在外螺纹(4)上的锁紧件(5)；装配时外螺纹(4)至少部分裸露在轴承的外侧，锁紧件(5)通过与外螺纹(4)螺纹配合实现与连接轴(1)固定并可抵靠在轴承的端面上。

2.根据权利要求1所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：外螺纹(4)与装配面(3)处于同一端，且外螺纹(4)与装配面(3)相接。

3.根据权利要求1所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：连接轴(1)一端端面开设有用于安装电机轴的安装孔(6)，该端面位于连接轴(1)具有外螺纹(4)的一端。

4.根据权利要求1所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：安装孔(6)为内径相同的直孔或内径从入口向内内径逐渐减小的锥孔。

5.根据权利要求3所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：连接轴(1)的另一端开设有固定孔(7)，固定孔(7)和安装孔(6)连通。

6.根据权利要求1所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：外侧面(2)的另一端设置有环形的滚道(8)，滚道(8)用于匹配组合轴承的滚动体。

7.根据权利要求1所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：锁紧件(5)为圆环，锁紧件(5)的内环面设置有与外螺纹(4)配合的内螺纹(9)，锁紧件(5)的外端面上设置有用于转动锁紧件(5)的定位孔(10)。

8.轴承锁紧结构，其特征在于：包括权利要求1至权利要求7任一所述的用于安装在轴承内圈的连接轴组件，其特征在于：还包括轴承件(11)，轴承件(11)包括内圈(12)，连接轴(1)固定安装在内圈(12)中部，装配面(3)与内圈(12)间隙配合，连接轴(1)可带动内圈(12)同步转动，锁紧件(5)通过与外螺纹(4)螺纹配合实现与连接轴(1)的连接，锁紧件(5)抵牢在内圈(12)的外侧端面上。

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