CN115837731B - 一种轨道交通列车用pvc板挤压成型输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，包括挤出机、成型机、输送机和牵引机，成型机包括多组成型板，成型板之间的间距随着PVC板的输送方向逐渐减少，成型板内均设有用于储存冷却液的冷却槽，冷却槽内设有多个分隔板，分隔板将冷却槽形成一个呈S形蜿蜒崎岖状的导流腔，还包括用于冷却液循环的循环罐。多组成型板的设计，能够通过依次挤压的方式，使PVC板能够更好的挤压至需要的厚度，冷却槽和冷却液的设计，能够使成型板在挤压的时候，能够同时对PVC板进行一定程度的冷却降温，便于减少PVC板整体冷却时间，且及时的冷却液便于PVC板的快速成型；本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统

技术领域

本发明涉及PVC板生产加工技术领域，尤其涉及一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统。

背景技术

随着城市密集度的不断提高，轨道交通成为了缓解城市交通拥堵问题的重要解决交通方式。而随着科技的发展，为了提高用户乘车体验，现有的轨道交通列车配备了各种各样的设备，由于PVC板本身的优越性，因此这些设备中，许多都需要用到PVC板进行加工后制得；

现有的PVC板在生产加工时，都是将原料颗粒通过挤出机进行熔融挤出，然后通过成型机，进行挤压成型，然后通过牵引最后进行切割成型，发明人在对PVC板材进行生产加工过程中，发现，现有的成型机在挤压成型的时候，成型机内的成型板对PVC板的冷却降温效果低下，冷却液利用率低，影响板材的成型，而且冷却液在降温后，不能够循环利用，导致整体的成本增加，同时也容易造成冷却液的浪费。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的现有的成型机在挤压成型的时候，成型机内的成型板对PVC板的冷却降温效果低下，冷却液利用率低，影响板材的成型，而且冷却液在降温后，不能够循环利用，导致整体的成本增加，同时也容易造成冷却液浪费的问题，本发明提供一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，包括用于物料熔融挤出的挤出机、用于PCV板挤压冷却成型的成型机、用于PVC板输送并冷却的输送机和用于拉动PVC板朝前运动的牵引机，其特征在于：所述成型机包括多组间隔分布的成型板组件，每个成型板组件包括两块上下配对的成型板，且上下两块成型板之间的间距随着PVC板的输送方向逐渐减少，每块所述成型板内均设有储存冷却液的冷却槽，所述冷却槽内设有多个分隔板，且分隔板将冷却槽分隔呈S形蜿蜒崎岖状的导流腔，所述成型机还包括用于成型板内冷却液循环使用的循环罐。

优选的，所述循环罐一侧设有进水管、循环罐底部设有排水管，循环罐上端设有热气流排出的排气口，且循环罐内设有用于冷却液均匀喷洒在循环罐内的喷淋组件，所述进水管与喷淋组件连通，所述喷淋组件包括可转动的喷淋盘，所述喷淋盘上设有多个相连通的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔。

优选的，所述喷淋组件还包括调节盘，调节盘与喷淋盘转动连接，且调节盘与喷淋盘之间连通，所述进水管延伸至循环罐内与调节盘连通，所述喷淋孔均匀设置在喷淋管同一侧的斜下方。

优选的，所述循环罐内设有固定连接且用于气流中水分分离的分离机构，所述分离机构包括多个分离网带，每个所述分离网带呈环形，且分离网带均可转动的依次叠加横置在气流上升区域，所述分离网带上下表面均设有固定连接且用于吸附的吸附棉层，且分离网带上设有用于将吸附棉层吸附的液体挤压分离的挤压板。

优选的，所述循环罐内设有固定连接的分离块，所述分离块中心处设有呈方形且用于气流导流通过的分离槽，多个所述分离网带从上至下均匀分布在分离槽内，所述分离槽两侧设有多个用于相应分离网带两端部进行隐藏放入的旋转槽，所述旋转槽内壁上设有挤压槽，所述挤压板固定安装在挤压槽内，所述分离块上设有用于挤压槽内液体回流至循环罐内的回流槽。

优选的，所述分离网带内均设有多个可上下运动且用于水分吸附的吸附球。

优选的，所述分离网带内设有对称分布且用于吸附球在固定空间内上下运动的限位板。

优选的，所述分离网带底部均设有多个可转动且带动吸附球上下运动的凸轮。

优选的，每个所述分离网带底部均设有多个均分布且可转动的旋转轴，每个所述旋转轴上均设有多个均匀分布的凸轮，所述旋转轴两端分别与相应的分离槽内壁转动连接，相邻所述旋转轴之间设有相连接且用于同步运动的第一同步链条。

优选的，所述旋转槽内均设有转动连接且用于将相应分离网带张紧的旋转辊，所述分离块内设有驱动槽，所述驱动槽内设有用于带动旋转辊转动的驱动电机，多个所述旋转辊和旋转轴之间通过链条同步运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、多组成型板的设计，能够通过依次挤压的方式，使PVC板能够更好的挤压至需要的厚度，冷却槽和冷却液的设计，能够使成型板在挤压的时候，能够同时对PVC板进行一定程度的冷却降温，便于减少PVC板整体的冷却时间，且及时的冷却液便于PVC板的快速成型，而分隔板、导流腔的设计，能够使冷却液在冷却槽内呈流动状，这样能更加便于提高冷却液的利用率，并且提高了冷却效率，而循环罐的加入，能够通过循环罐，使冷却液进行循环冷却，从而有效的降低成本；

2、喷淋管和喷淋孔的设计，能够使带有热量的冷却液以喷淋的方式进入循环罐内，而喷淋的方式，能够使冷却液中的热量快速的分离，加上喷淋孔独特位置的设计和调节盘、喷淋盘之间的转动连接，使进入循环罐内的冷却液能够以旋转喷淋的方式落入，能够进一步的提高了冷却液中热量的分离，提高循环罐对冷却液的降温效果，而且风冷的方式，能够降低能耗；

3、分离槽和分离网带的设计，能够在气流通过分离槽的过程中，利用分离网带和吸附棉层，有效的将气流中的水分及时的吸附分离，从而有效的减少了冷却液的流失，降低了冷却液的添加次数，降低成本，而且分离网带可转动的设计和挤压板的相结合，使吸附棉层吸附的水分，随着分离网带运动至挤压板处的时候，能够及时的被挤压板挤压分离，从而使分离槽内的分离网带上的吸附棉层始终具有良好的吸附效果，从而提高了整体的分离效率，有效的减少了水分的流失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冷却槽俯视内部结构示意图。

图3为本发明的循环罐立体结构示意图。

图4为本发明的循环罐主视内部结构示意图。

图5为本发明的分离块主视剖面结构示意图。

图6为本发明的分离块与喷淋管立体结构示意图。

图7为本发明的多个分离网带之间立体连接结构示意图。

图8为本发明的单个分离网带的立体结构示意图。

图中：1、挤出机；2、成型机；20、成型板；21、进水口；22、排水口；23、分隔板；3、输送机；4、牵引机；5、循环罐；51、排气口；52、进水管；53、排水管；54、喷淋盘；541、喷淋管；542、喷淋孔；543、调节盘；544、固定杆；55、分离块；550、分离槽；551、分离网带；552、挤压槽；553、回流槽；554、挤压板；555、驱动槽；556、驱动电机；557、旋转槽；56、旋转辊；561、连接轴；562、第二同步链条；57、吸附球；571、限位板；58、凸轮；581、第一同步链条；582、旋转轴；583、第三同步链条；6、循环泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-2，一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，包括用于物料熔融挤出的挤出机1、用于PCV板挤压冷却成型的成型机2、用于PVC板输送并冷却的输送机3和用于拉动PVC板朝前运动的牵引机4，所述成型机2包括三组间隔分布的成型板20，每组所述成型板20为两个，每组两个所述成型板20上下分布，每组两个所述成型板20之间的间距随着PVC板的输送方向逐渐减少，每个所述成型板20内均设有用于储存冷却液的冷却槽，所述冷却槽内设有多个固定连接的分隔板23，所述分隔板23分别设置在冷却槽的两侧壁，且分隔板23将冷却槽形成一个呈S形蜿蜒崎岖状的导流腔，所述成型机2还包括用于冷却液循环的循环罐5，所述循环罐5的出水端通过管道与导流腔的进水口21连通，且循环罐5的进水端通过管道与导流腔的排水口22连通。多组成型板20的设计，能够通过依次挤压的方式，使PVC板能够更好的挤压至需要的厚度，冷却槽和冷却液的设计，能够使成型板20在挤压的时候，能够同时对PVC板进行一定程度的冷却降温，便于减少PVC板整体的冷却时间，且及时的冷却液便于PVC板的快速成型，而分隔板23、导流腔的设计，能够使冷却液在冷却槽内呈流动状，这样能更加便于提高冷却液的利用率，并且提高了冷却效率，而循环罐5的加入，能够通过循环罐5，使冷却液进行循环冷却，从而有效的降低成本。

作为一种可行的实施方式，参照图1和图3-4，所述循环罐5一侧设有进水管52、循环罐5底部设有排水管53，循环罐5上端设有热气流排出的排气口51，且循环罐5中心处设有可转动的喷淋盘54，所述进水管52与喷淋盘54之间连通，所述喷淋盘54外侧设有多个相连通的喷淋管541，所述喷淋管541上设有多个均匀分布的喷淋孔542，所述循环罐5中心处设有调节盘543，所述调节盘543外侧设有多个与循环罐5内壁固定连接的固定杆544，调节盘543底部与喷淋盘54中心处转动连接，且调节盘543与喷淋盘54之间连通，所述进水管52延伸端与调节盘543连通，所述喷淋孔542均匀设置在喷淋管541同一侧的斜下方。喷淋管541和喷淋孔542的设计，能够使带有热量的冷却液以喷淋的方式进入循环罐5内，而喷淋的方式，能够使冷却液中的热量快速的分离，加上喷淋孔542独特位置的设计和调节盘543、喷淋盘54之间的转动连接，使进入循环罐5内的冷却液能够以旋转喷淋的方式落入，能够进一步的提高了冷却液中热量的分离，提高循环罐5对冷却液的降温效果，而且风冷的方式，能够降低能耗。

在本实施例中，所述喷淋管541呈类似扇叶状，这样喷淋管541在转动的同时，能够形成向上的气流，使热量能够快速通过排气口51排出，提高散热效率，同时也可以在喷淋管541下方的所述循环罐5侧壁上设置多个用于气流进入循环罐5内的单向进气孔。外界冷气流的进入，能够进一步的提高整体的散热效率。

作为一种可行的实施方式，参照图4-8，位于排气口51下方的所述循环罐5内设有固定连接且用于气流中水分分离的分离机构，所述分离机构包括分离块55、分离槽550和分离网带551，所述分离块55外侧与循环罐5内壁之间固定连接，且分离块55中心处设有呈方形且用于气流通过的分离槽550，所述分离槽550内从上至下依次设有多个间隔分布且呈环形的分离网带551，所述分离网带551呈多孔状，且分离网带551上下表面均设有固定连接且用于水分吸附的吸附棉层，所述分离槽550一侧设有用于对分离网带551上吸附棉层进行挤压使水分分离的挤压板554。分离槽550和分离网带551的设计，能够在气流通过分离槽550的过程中，利用分离网带551和吸附棉层，有效的将气流中的水分及时的吸附分离，从而有效的减少了冷却液的流失，降低了冷却液的添加次数，降低成本，而且分离网带551可转动的设计和挤压板554的相结合，使吸附棉层吸附的水分，随着分离网带551运动至挤压板554处的时候，能够及时的被挤压板554挤压分离，从而使分离槽550内的分离网带551上的吸附棉层始终具有良好的吸附效果，从而提高了整体的分离效率，有效的减少了水分的流失。

在本实施例中，参照图5，所述分离槽550两侧壁上设有多组对称分布且呈半圆形的旋转槽557，所述旋转槽557内均设有可转动且用于带动分离网带551周期性转动的旋转辊56，所述旋转辊56外侧与旋转槽557内壁之间的距离恰好使分离网带551通过，位于同一侧的所述旋转槽557内壁上设有挤压槽552，所述挤压板554固定安装在挤压槽552内，位于循环罐5内壁一侧的所述分离块55上设有多个挤压槽552相连通，所述挤压槽552上延伸出用于水分回流至循环罐5内的回流槽553，所述分离块55内设有驱动槽555，所述驱动槽555内设有用于带动旋转辊56转动的驱动电机556，所述驱动电机556输出端与相邻的旋转辊56连接，所述旋转辊56两侧均设有固定连接的连接轴561，所述连接轴561分别与相应的分离槽550内壁转动连接，上下相邻的所述连接轴561之间设有用于同步运动的第二同步链条562。旋转槽557的设计，能够使分离网带551更好的将分离槽550进行封住，防止气流通过分离网带551与分离槽550之间的缝隙处流出，降低水分的流失速度；挤压槽552和回流槽553的设计，能够使挤压板554挤压的水分顺着循环罐5内壁滑落，有效的防止了分离的水分从中部掉落时，遇到上升气流后，重新再次随着气流上升；驱动电机556和第二同步链条562的设计，能够使多个分离网带551同步转动，实现了多个分离网带551的同步转动。

作为一种可行的实施例：参照图4-8，所述分离网带551内均设有多个可上下运动且用于水分吸附的吸附球57。吸附球57的设计，能够在分离网带551内设置吸附球57，使上升的气流通过分离网带551的时候，会吹动吸附球57向上运动，当吸附球57运动至上方的分离网带551时，会向下运动，从而使吸附球57在分离网带551内上下运动，这样的设计，能够利用吸附球57进一步的提高与气流中水分的接触概率，从而能够及时的使水分与气流分离，从而进一步的降低了水分的流失，使水分能够通过吸附球57传递至分离网带551上的吸附棉层，然后被挤压板554进行挤压分离，通过回流槽553回流至循环罐5内部，有效的防止了冷却液的流失；而且上下运动的吸附球57，并不会影响整体的气流流速。

在本实施例中，参照图7-8，所述分离网带551内设有对称分布且用于吸附球57在固定位置上下运动的限位板571，所述限位板571两端与相应的分离槽550内壁固定连接。限位板571的设计，能够通过限位板571使吸附球57只能在两个旋转辊56之间进行运动，有效的防止了吸附球57随着分离网带551运动至旋转辊56处堆积，使吸附球57能够更好更充分的与气流接触，从而提高水分分离效率。

在本实施例中，参照图7-8，所述分离网带551底部均设有多个可转动且通过敲击分离网带551底部带动吸附球57上下运动的凸轮58，凸轮58的设计，能够利用凸轮58的转动，对相应分离网带551底部的敲击，能够更好的带动分离网带551内的吸附球57上下运动，有效的防止了气流流速不足无法带动吸附球57上下运动的情况，使吸附球57能够更充分的上下运动。

在本实施例中，参照图7-8，每个所述分离网带551底部均设有多个均分布且可转动的旋转轴582，每个所述旋转轴582上均设有多个均匀分布的凸轮58，所述旋转轴582两端分别与相应的分离槽550内壁转动连接，相邻所述旋转轴582之间设有相连接且用于同步运动的第一同步链条581，其中一侧的连接轴561与相邻的旋转轴582之间设有相连接且用于传动的第三同步链条583。第一同步链条581和第二同步链条562的设计，能够实现了旋转辊56的转动带动多个凸轮58同步转动，利用一个驱动电机556能够实现分离网带551和凸轮58的同步运动。

作为一种可行的实施例，还包括循环泵6，所述循环泵6的进水端与排水管53连通，循环泵6的出水端通过管道与相应的导流腔进水口21连通，所述循环罐5的进水管52进水端通过管道与相应的导流腔排水口22连通。

本申请在使用的时候：

将物料输送至挤出机1的进料口处，物料被挤出机1加热至熔融状，同时通过挤出螺杆，将熔融状的原料通过挤出头挤出，进入成型机2内，在通过成型板20的时候，由成型板20挤压呈板状，通过多个成型板20的分次挤压成型，从而使板材形成需要的厚度，在通过输送机3的时候，成型的PVC板沿着输送机3上的输送辊朝前运动，在输送辊运动的过程中，由于露天的，PVC板上的热量能够及时的散出，随着输送机3，PVC板运动牵引机4内，通过牵引机4内的牵引辊，拉动成型的PVC板朝着切割机构处运动，使成型的PVC板能够更好的运动至切割机构处，完成切割；

在成型板20进行挤压的同时，启动循环泵6，将循环罐5内的冷却液通过管道输送至相应的进水口21处，使冷却液以流动的状态，将导流腔充满，这样在成型板20进行挤压的时候，冷却液通过对成型板20的换热，能够对PVC板进行及时的冷却成型；

当冷却液换热后，由导流腔排水口22排出，通过管道进入进水管52内，通过进水管52以一定的压力进入循环罐5内，通过调节盘543进入喷淋盘54内，然后进入喷淋管541，通过喷淋孔542喷出，由于喷淋孔542独特角度的设计，喷淋孔542喷淋的反作用力，推动喷淋管541旋转，使喷淋管541将一定热量的冷却液旋转喷淋的形式，喷淋至循环罐5内，加上喷淋管541扇叶状的设计，能够通过喷淋管541形成一个上升的气流，使气流将冷却液的热量及时的带走，使热量快速的上升；

同时启动驱动电机556，带动分离网带551和凸轮58的同步运动，上升的气流在通过分离网带551的时候，气流中一部分的水分能够被分离网带551上的吸附棉层及时的吸附，上升的气流在通过分离网带551后，能够吹动分离网带551上的吸附球57向上运动，在吸附球57与上方的分离网带551接触后，自动向下运动，从而实现了吸附球57不断的上下，利用吸附球57将气流中另一部分的水分及时的分离，通过吸附球57将水分传递至分离网带551上的吸附棉层上，利用分离网带551和吸附球57的结合，充分的将气流的中的水分及时的吸附回收，分离网带551在运动至挤压板554的时候，挤压板554能够挤压吸附棉层，及时的将吸附棉层吸附的水分挤压分离，水分通过挤压槽552进入回流槽553内，顺着循环罐5内壁回流至底部，使水分能够及时的回收；

为了提高对冷却液的冷却效果，还可以在循环罐5底部设置制冷管，利用制冷管将冷却液进行进一步的降温至设定的温度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，包括用于物料熔融挤出的挤出机（1）、用于PCV板挤压冷却成型的成型机（2）、用于PVC板输送并冷却的输送机（3）和用于拉动PVC板朝前运动的牵引机（4），其特征在于：所述成型机（2）包括多组间隔分布的成型板组件，每个成型板组件包括两块上下配对的成型板（20），且上下两块成型板（20）之间的间距随着PVC板的输送方向逐渐减少，每块所述成型板（20）内均设有储存冷却液的冷却槽，所述冷却槽内设有多个分隔板（23），且分隔板（23）将冷却槽分隔呈S形蜿蜒崎岖状的导流腔，所述成型机还包括用于成型板（20）内冷却液循环使用的循环罐（5）；

所述循环罐（5）一侧设有进水管（52）、循环罐（5）底部设有排水管（53），循环罐（5）上端设有排气口（51），循环罐（5）内设有用于冷却液均匀喷洒的喷淋组件，所述进水管（52）与喷淋组件连通，所述喷淋组件包括可转动的喷淋盘（54），所述喷淋盘上设有多个相连通的喷淋管（541），所述喷淋管（541）上设有喷淋孔（542）；

所述循环罐（5）内设有分离机构，所述分离机构包括分离网带（551）和挤压板（554），所述分离网带（551）上下表面均设有吸附棉层，所述挤压板（554）设置在分离网带（551）一侧用于将吸附棉层吸附的液体挤压分离；

所述分离网带（551）呈环状，且分离网带（551）内部设有多个可上下运动的吸附球（57）。

2.根据权利要求1所述的一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，其特征在于：所述喷淋组件还包括调节盘（543），调节盘（543）与喷淋盘（54）转动连接且相互连通，所述进水管（52）延伸至循环罐（5）内与调节盘（543）连通，所述喷淋孔（542）均匀设置在喷淋管（541）同一侧的斜下方。

3.根据权利要求1所述的一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，其特征在于：所述循环罐（5）内设有分离块（55），所述分离块（55）内设有容纳分离网带（551）的分离槽（550），所述分离槽（550）上设有挤压槽（552），所述挤压槽（552）延伸出与循环罐（5）相连通的回流槽（553），所述挤压板（554）设置在挤压槽（552）内。

4.根据权利要求1所述的一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，其特征在于：所述分离网带（551）内设有对称分布且用于吸附球（57）在固定空间内上下运动的限位板（571）。

5.根据权利要求3所述的一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，其特征在于：所述分离网带（551）底部设有带动吸附球（57）上下运动的凸轮（58）。

6.根据权利要求5所述的一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，其特征在于：每个所述分离网带（551）底部设有多个均分布旋转轴（582），所述旋转轴（582）上设有均匀分布的凸轮（58），所述旋转轴（582）两端分别与相应的分离槽（550）内壁转动连接，所述旋转轴（582）之间通过链条同步运动。

7.根据权利要求6所述的一种轨道交通列车用PVC板挤压成型输送系统，其特征在于：所述分离槽（550）两侧壁上设有多组对称分布且呈半圆形的旋转槽（557），所述旋转槽（557）内均设有带动相应分离网带（551）张紧并旋转的旋转辊（56），所述分离块（55）内设有驱动槽（555），所述驱动槽（555）内设有用于带动旋转辊（56）转动的驱动电机（556），所述旋转辊（56）和旋转轴（582）之间通过链条同步运动。