CN213077874U - 一种气体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。本实用新型实施例体积小，结构简单，净化效果好。

Description

一种气体清洗装置

技术领域

本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种气体清洗装置。

背景技术

现有的空气净化水洗设备一般包括喷洒设备、水冷扇和水下清洗设备等。

喷洒设备通过喷射含有清洗液的雾状小液滴实现与上行的待清洁空气的接触，此种设备常用于工业领域，其可以满足一定的污染排放需求，然而，由于雾状小液滴之间仍然存在较大间隙，其空气清洁效果无法得到较大程度提升，无法满足更高的空气净化需求。

水冷扇采用风扇配合水帘的结构，通过将风吹向水帘实现净化空气及降温的目的，由于风速较快，空气和水无法充分接触，其净化和降温效果有限，同时水冷扇容易将水雾吹向空气中，使空气湿度变得很高。

水下清洗设备通过鼓风系统的风机将待清洁空气通过管道吹入清洗液液面下方，由于待清洁空气可以直接与清洗液接触，其净化效果相对于喷洒设备具有一定提升，然而，由于风机的作用，通常吹入清洗液内的待清洁空气为连续气流，因此待清洁空气极易在清洗液内形成气道，气道中部的污染气体在气道中通行，不会和清洗液发生直接的接触，致使部分污染气体不能和清洗液充分的混合，影响清洗液吸附污染气体中固体颗粒、液滴及可溶性气体的效果。为了实现更好的净化效果，需要增加污染空气在清洗液内的流动行程，不可避免的增加了水下清洗设备的长度、体积与结构复杂程度，无法做到清洗设备的小型化和结构简化。

发明内容

为克服现有的气体清洗装置的体积无法小型化、清洗效果不佳的问题，本发明实施例提供了一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。

进一步，上述所述腔体包括位于底部的液体存储腔、位于顶部的气体收集腔、以及位于液体存储腔和气体收集腔之间的清洗腔，至少所述液体存储腔用于盛放清洗液，所述闭环传送带还包括上行输送段和下行输送段，所述气体清洗装置于所述清洗腔外侧还形成有与上行输送段对应的上行导引槽、以及与下行输送段对应的下行导引槽，所述上行导引槽和下行导引槽的底部与液体存储腔连通，所述腔内输送段于清洗液液面下方的输气单元以预设角度向上设置，所述腔外输送段处的输气单元水平或倾斜向下设置。

进一步，上述所述输气单元为输气筒，且所述输气筒与所述闭环输送带平行设置，所述闭环输送带于腔外输送段水平或倾斜设置，所述闭环输送带于腔内输送段以预设角度向上设置。

进一步，上述所述闭环输送带为传动链条，所述传动系统包括设于传动链条上的主动齿轮和被动齿轮。

进一步，上述气体清洗装置还包括设于壳体内的气体切割组件和涡流清洗器，所述气体切割组件位于清洗液液面以下，所述涡流清洗器设于所述气体切割组件上方，所述涡流清洗器包括相对远离涡流清洗器轴线的进水口，以及相对靠近涡流清洗器轴线的出水口，至少所述进水口的开口方向与所述气体切割组件的转动方向相反。

进一步，上述所述涡流清洗器包括支架以及设于支架上的若干导流单元，各导流单元包括所述进水口和所述出水口，所有导流单元为多层排布，同一层的导流单元在圆周方向上顺次排列。

进一步，上述所述气体切割组件和涡流清洗器同轴设置，所述气体切割组件包括马达以及由马达驱动的传动杆、以及由传动杆驱动的桨片组件，所述涡流清洗器还包括设于所述传动杆外围的扰流件，所述扰流件周向形成有扰流面，所述导流单元的出水口的出水方向垂直于所述扰流面设置。

进一步，上述所述桨片组件包括自所述传动杆或导流面径向延伸形成的多个桨片单元，所有桨片单元包括迎流面以及与迎流面邻接的分流面，所述迎流面由上至下倾斜设置，所述分流面上沿桨片单元长度方向设置有多个切割槽，所述切割槽包括与气体切割组件的转动方向同向的正开口、与气体切割组件的转动方向相反的逆开口、以及位于正开口和逆开口之间的整流槽，所述正开口设于所述迎流面与分流面的邻接处。

进一步，上述所述气体收集腔和清洗腔之间还设有隔板，所述气体收集腔上开设有与外界输气管道连通的排气口。

进一步，导流单元底部还开设有若干渗流口，渗流口的密度在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增加，或渗流口的大小在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增大。

本发明实施例通过采用穿过清洗液的闭环供气系统净化待清洁气体，具体的，待清洁气体由腔外输送段处的输气单元采集，而后输气单元随闭环输送带受传动系统的驱动进入腔内输送段，当所述输气单元位于腔内输送段的清洗液液面下方时，输气单元的开口以预设角度向上设置，待清洁气体在清洗液浮力的作用下逐步从输气单元溢出，分裂成若干气泡与清洗液进行接触，以达到净化待清洁气体的目的。本发明实施例一方面通过将待清洁气体分割成若干个与输气单元储气腔对应的体积，并采用多个输气单元，在不减少待清洁气体输送总量的同时，缩小了待清洁气体进入液面前的单位体积，增加了待清洁气体与清洗液的接触面，另一方面，由于输气单元的开口在液面下以预设角度向上设置，使得储气腔内的待净化气体可以在清洗液的浮力的作用下进一步分裂呈若干体积更小的气泡，利于清洗装置后续对气泡的切割处理，便于控制清洗装置的体积，简化清洗装置的结构，且利于采用多级结构联动，提升清洗装置的净化效果，本发明实施例的气体清洗装置可用于过滤家庭、餐厅和办公场所的空气，或用来回收工厂和车间废气中的有用成分，使用领域广泛，清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的气体清洗装置的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的内部结构示图；

图4是图3隐藏上行导引槽和下行导引槽的壳体后，仰视视角的立体图；

图5是本发明实施例的气体切割组件和涡流清洗器的立体图；

图6是涡流清洗器的立体图；

图7是涡流清洗器的俯视图；

图8是桨片组件和扰流件的立体图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图8所示，本发明实施例公开了一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带1，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段11和腔外输送段12，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段11的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置，当所述输气单元位于全部或部分所述腔外输送段12 时，所述输气单元的开口平行或向下设置。

上述所述腔体包括位于底部的液体存储腔3、位于顶部的气体收集腔5、以及位于液体存储腔3和气体收集腔5之间的清洗腔4，至少所述液体存储腔3用于盛放清洗液，所述闭环传送带还包括上行输送段13和下行输送段 14，所述气体清洗装置于所述清洗腔3外侧还形成有与上行输送段13对应的上行导引槽6、以及与下行输送段14对应的下行导引槽7，所述上行导引槽6和下行导引槽7的底部与液体存储腔3连通，上行导引槽6和下行导引槽7的顶部与充满待清洁气体的外界连通，所述腔内输送段11于清洗液液面下方的输气单元以预设角度向上设置，所述腔外输送段12处的输气单元水平或倾斜向下设置。

在本实施例中，清洗腔4可以将清洗液上方空间与腔外隔离开来，提供相对隔离的气体清洗空间以防止清洁气体外溢，清洗腔4下方与液体存储腔 3连通，可以包含清洗液，在本领域技术人员知晓上述方案的前提下，液体存储腔3和清洗腔4也可以合并成一个完整的腔体，基于此的等同替换和改进应当视为本发明的保护范围之内。通常情况下，上行导引槽6和下行导引槽7设于清洗腔两侧，以使闭环输送带1方便的设置在同一平面内。在本实施例中，腔外输送段12处的输气单元水平或倾斜向下设置便于对输气单元进行换气，下行输送段14处的输气单元的开口向下设置，便于将待清洗气体封闭在输气单元内部。

上述所述输气单元为输气筒2，且所述输气筒2与所述闭环输送带1平行设置，所述闭环输送带1于腔外输送段12水平设置，所述闭环输送带1 于腔内输送段11以预设角度向上设置。本实施例的输气筒2与闭环输送带1 平行设置的方式使得结构更加简单，不需额外增加动力机构，在保障输气效率的同时有效控制了成本。

上述所述闭环输送带1为传动链条，所述传动系统包括设于传动链条上的主动齿轮101和传动齿轮102。具体的，本实施例的主动齿轮101设于下行输送段14和腔内输送段11之间，传动齿轮102设于其他三个输送段的连接处。

上述气体清洗装置还包括设于壳体内的气体切割组件8和涡流清洗器 9，具体的，在本实施例中，气体切割组件8和涡流清洗器9可以设置于壳体内相对于清洗腔4的对应位置，所述气体切割组件8位于清洗液液面以下，所述涡流清洗器9设于所述气体切割组件8上方，所述涡流清洗器9包括相对远离涡流清洗器轴线的进水口，以及相对靠近涡流清洗器轴线的出水口，至少所述进水口的开口方向与所述气体切割组件的转动方向相反。

上述所述涡流清洗器包括支架91以及设于支架91上的若干导流单元 92，各导流单元92包括所述进水口921和所述出水口922，所有导流单元 92为多层排布，同一层的导流单元92在圆周方向上顺次排列。在本实施例中，气体切割组件8在清洗液中转动时会在中心形成与转动方向同向的漩涡，清洗液面于漩涡处的高度较低，于涡流清洗器外围的高度较高，中心较低的清洗液液面会缩短气泡与清洗液的接触行程，一定程度上影响气体的清洗效果。本实施例的导流单元92为弧形弯管，有利于减少清洗液在导流单元92 中的阻力，同时本实施例的导流单元92的进水口设于涡流清洗器的外圈，且开口方向与气体切割组件的转动方向(假设本实施例的漩涡方向与气体切割组件转动方向均为顺时针方向)相反，使得位于涡流清洗器9外围的液面高度相对较高的清洗液在顺时针流动过程中自然流入逆时针方向开口的进水口921，并通过位于涡流清洗器内圈的出水口922流出，以填补气体切割组件8上方的相对较低的清洗液液面，克服流清洗器中轴附近的上升气泡与清洗液的接触行程较短的缺陷。

作为一种优选方案而非限定，上述涡流清洗器的导流单元92的进水口 921的数量可以多于出水口922的数量，或进水口921的开口可以大于出水口922的开口，以使得出水口922处的水压大于进水口921的水压，清洗液可以从出水口922喷射而出，并冲刷涡流清洗器中轴附近的上升空气和液面以下的气泡，从而增强了清洗效果。

作为对上述方案的一种改进，导流单元92底部还可以开设有若干渗流口，且渗流口的密度在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增加，渗流口的大小在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增大。在本方案中，渗流口可以使部分导流单元92内的清洁液通过渗流口直接滴下，由于漩涡具有中心低、边缘高的特点，采用上述结构的渗流口可以使位于中心的滴落的清洗液多于周围滴落的清洗液，对漩涡处的清洁液液面补偿更加科学合理，同时，渗流口密集滴落的清洗液也参与对漩涡上部上升气体的清洗作用，进一步提升了气体清洗效率。

作为对上述方案的另一种改进，在本实施例中，上述所述气体切割组件 8和涡流清洗器9同轴设置，所述气体切割组件8包括马达81以及由马达 81驱动的传动杆82、以及由传动杆82驱动的桨片组件83，所述涡流清洗器 9还包括设于所述传动杆82外围的扰流件93，所述扰流件93周向形成有扰流面，所述导流单元的出水口的出水方向垂直于所述扰流面93设置。在本方案中，由于流出导流单元的清洗液的流速较大，其与垂直的扰流面碰撞，形成激荡的水花，这些激荡的水花与涡流清洗器中轴附近的液面上方的上升空气碰撞混和，使待处理气体中的液滴、固体颗粒被清洗液湿润吸附，并随着水花降落在待清洗液中；易溶于清洗液的气体被溶解吸收，并随着水花降落在清洗液中；不溶于清洗液及不能与清洗液发生反应的气体进入清洁气体收集腔，进一步增强了清洗效果。

上述所述桨片组件83包括自所述传动杆82或导流面93径向延伸形成的多个桨片单元831，所有桨片单元831包括迎流面8311以及与迎流面8311 邻接的分流面8312，所述迎流面8311由上至下倾斜设置，所述分流面8312 上沿桨片单元831长度方向设置有多个切割槽8313，所述切割槽8313包括与气体切割组件8的转动方向同向的正开口8313a、与气体切割组件8的转动方向相反的逆开口8313c、以及位于正开口8313a和逆开口8313c之间的整流槽8313b，所述正开口8313a设于所述迎流面8311与分流面8312的邻接处。

本实施例的供气系统在将待清洁气体输送至清洁液液面以下时，会产生气泡或气道等现象，于是本发明实施例提供了用于进一步对气泡或气道进行切割的桨片组件，本实施例的桨片组件由多层排布的桨片单元831组成，桨片单元831的迎流面位于气道切割组件的转动方向正向，由上至下的倾斜曲面结构一方面利于直接割破气泡和气道，另一方面利于将接触桨片单元831 下方的气泡和气道在清洁液浮力和转动推力的配合下挤压成与桨片单元831 长度方向对应排布的细条状，位于迎流面8311与分流面8312的邻接处的正开口8313a用于进一步分割上述细条状的气体，被分割后的更小的气泡沿整流槽8313b向逆开口8313c流动，而后通过经逆开口8313c排出，在整个过程中，气道或气泡内的待处理气体被重新整形、并与清洗液碰撞混和，使待处理气体中的液滴、固体颗粒被清洗液湿润吸附，易溶于清洗液的气体被溶解吸收，达到最佳的空气清洗效果。同时，浆片组件在旋转时会带动清洗液旋转，旋转的清洗液对不与浆片单元831直接接触的气泡和气道有拉扯作用，也利于气泡和气道的破裂。

作为一种具体实现方式而非限定，上述所述气体收集腔5和清洗腔6之间还设有隔板10，所述气体收集腔上开设有与外界输气管道104连通的排气口103。

本发明实施例提供的气体清洗装置由供气系统、气体切割组件和涡流清洗器组成多级装置，体积小巧，清洗效果好，可以用于工业废气的清洗、或制成家用空气清新机，清洗液也可以使用清水代替，可以达到雨后清新空气的目的，或做成效果更好的水冷风扇，并可以将空气中的杂质去除掉，使用成本低廉，净化效果好。

本发明实施例通过采用穿过清洗液的闭环供气系统净化待清洁气体，具体的，待清洁气体由腔外输送段处的输气单元采集，而后输气单元随闭环输送带受传动系统的驱动进入腔内输送段，当所述输气单元位于腔内输送段的清洗液液面下方时，输气单元的开口以预设角度向上设置，待清洁气体在清洗液浮力的作用下逐步从输气单元溢出，分裂成若干气泡与清洗液进行接触，以达到净化待清洁气体的目的。本发明实施例一方面通过将待清洁气体分割成若干个与输气单元储气腔对应的体积，并采用多个输气单元，在不减少待清洁气体输送总量的同时，缩小了待清洁气体进入液面前的单位体积，增加了待清洁气体与清洗液的接触面，另一方面，由于输气单元的开口在液面下以预设角度向上设置，使得储气腔内的待净化气体可以在清洗液的浮力的作用下进一步分裂呈若干体积更小的气泡，利于清洗装置后续对气泡的切割处理，便于控制清洗装置的体积，简化清洗装置的结构，且利于采用多级结构联动，提升清洗装置的净化效果，本发明实施例的气体清洗装置可用于过滤家庭、餐厅和办公场所的空气，或用来回收工厂和车间废气中的有用成分，使用领域广泛，清洗效果好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，其特征在于，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。

2.如权利要求1所述的气体清洗装置，其特征在于，所述腔体包括位于底部的液体存储腔、位于顶部的气体收集腔、以及位于液体存储腔和气体收集腔之间的清洗腔，至少所述液体存储腔用于盛放清洗液，所述闭环输送带还包括上行输送段和下行输送段，所述气体清洗装置于所述清洗腔外侧还形成有与上行输送段对应的上行导引槽、以及与下行输送段对应的下行导引槽，所述上行导引槽和下行导引槽的底部与液体存储腔连通，所述腔内输送段于清洗液液面下方的输气单元以预设角度向上设置，所述腔外输送段处的输气单元水平或倾斜向下设置。

3.如权利要求2所述的气体清洗装置，其特征在于，所述输气单元为输气筒，且所述输气筒与所述闭环输送带平行设置，所述闭环输送带于腔外输送段水平或倾斜设置，所述闭环输送带于腔内输送段以预设角度向上设置。

4.如权利要求3所述的气体清洗装置，其特征在于，所述闭环输送带为传动链条，所述传动系统包括设于传动链条上的主动齿轮和传动齿轮。

5.如权利要求2至4任一项所述的气体清洗装置，其特征在于，气体清洗装置还包括设于壳体内的气体切割组件和涡流清洗器，所述气体切割组件位于清洗液液面以下，所述涡流清洗器设于所述气体切割组件上方，所述涡流清洗器包括相对远离涡流清洗器轴线的进水口，以及相对靠近涡流清洗器轴线的出水口，至少所述进水口的开口方向与所述气体切割组件的转动方向相反。

6.如权利要求5所述的气体清洗装置，其特征在于，所述涡流清洗器包括支架以及设于支架上的若干导流单元，各导流单元包括所述进水口和所述出水口，所有导流单元为多层排布，同一层的导流单元在圆周方向上顺次排列。

7.如权利要求6所述的气体清洗装置，其特征在于，所述气体切割组件和涡流清洗器同轴设置，所述气体切割组件包括马达以及由马达驱动的传动杆、以及由传动杆驱动的桨片组件，所述涡流清洗器还包括设于所述传动杆外围的扰流件，所述扰流件周向形成有扰流面，所述导流单元的出水口的出水方向垂直于所述扰流面设置。

8.如权利要求7所述的气体清洗装置，其特征在于，所述桨片组件包括自所述传动杆或导流面径向延伸形成的多个桨片单元，所有桨片单元包括迎流面以及与迎流面邻接的分流面，所述迎流面由上至下倾斜设置，所述分流面上沿桨片单元长度方向设置有多个切割槽，所述切割槽包括与气体切割组件的转动方向同向的正开口、与气体切割组件的转动方向相反的逆开口、以及位于正开口和逆开口之间的整流槽，所述正开口设于所述迎流面与分流面的邻接处。

9.如权利要求8所述的气体清洗装置，其特征在于，所述气体收集腔和清洗腔之间还设有隔板，所述气体收集腔上开设有与外接输气管道连通的排气口。

10.如权利要求9所述的气体清洗装置，其特征在于，导流单元底部还开设有若干渗流口，渗流口的密度在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增加，或渗流口的大小在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增大。

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