CN108193006A - 一种离心式炉渣粒化及余热回收系统 - Google Patents

一种离心式炉渣粒化及余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108193006A
CN108193006A CN201810032928.6A CN201810032928A CN108193006A CN 108193006 A CN108193006 A CN 108193006A CN 201810032928 A CN201810032928 A CN 201810032928A CN 108193006 A CN108193006 A CN 108193006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
clinker
agglomeration
granulation
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810032928.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108193006B (zh
Inventor
刘凡
邢鹏达
冯圣冰
吕庆东
刘阳
彭艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinhuangdao Point Zhi Hui Technology Co Ltd
Yanshan University
Original Assignee
Qinhuangdao Point Zhi Hui Technology Co Ltd
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinhuangdao Point Zhi Hui Technology Co Ltd, Yanshan University filed Critical Qinhuangdao Point Zhi Hui Technology Co Ltd
Priority to CN201810032928.6A priority Critical patent/CN108193006B/zh
Publication of CN108193006A publication Critical patent/CN108193006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108193006B publication Critical patent/CN108193006B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明公开一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，对炉渣采用“干式”处理方法，节约大量水资源；本发明对高温炉渣进行分段热量回收，首先第一段通过水冷壁的方式进行初步冷却，同时利用甩渣结构对高温炉渣进行甩渣处理以及在甩渣过程中进行冷渣与热渣混合，防止热渣发生粘连，同时有利于造块；本发明在对高温炉渣进行第一段甩渣造块以及热量回收后，进行第二段球磨罐热量回收和碎化工序，同时将吸收的热量输送至蒸汽锅炉，用于产生蒸汽；本发明不仅提高了炉渣的热量回收效率，也有效提高了炉渣的粒化效果；本发明中第一阶段和第三阶段的热量回收为串联低温热量回收，通过对热量进行分阶段回收，有效提高了热量回收效率。

Description

一种离心式炉渣粒化及余热回收系统
技术领域
本发明涉及一种炉渣处理系统，具体涉及一种离心式炉渣粒化及余热回收系统。
背景技术
钢铁冶金行业在生产过程中会产生大量的高温炉渣，而在目前的生产工艺中没有充分合理地利用上述二次工业产物，通常的处理方法以“湿法”处理为主，即利用水冷却的方式直接对高温炉渣进行冷却粒化处理，该处理工艺既没有充分利用高温炉渣自身的热量，而该部分热量能源相当可观，即浪费了大量的热能资源，同时“湿法”处理需要利用大量的水资源，又造成了水资源的浪费，在节能减排的时代背景下，现有的生产工艺显然需要进行更好地优化升级。
针对上述技术缺陷，专利CN105112577B公开了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置和方法，该专利主要利用鼓风机对高温炉渣进行风冷却的方式回收余热，是一种“干式”处理方法。
专利CN103695581B公开了一种高炉渣粒化与显热回收工艺及装备，该专利同样是一种“干式”处理方法，通过对高温炉渣进行切段处理并迅速冷却后回收余热，实现粒化以及热量回收。
专利CN104988256B公开了一种炉渣余热回收系统，该专利通过混渣处理然后经冷却余热回收后进行破碎实现“干式”处理的目的。
综上所述，“干式”处理高温炉渣进行余热回收是节能减排的大势所趋，而如何高效回收余热同时实现高温炉渣的粒化是目前急需解决的技术性难题。
发明内容
针对上述背景技术，本发明提供一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其采用“干式”处理方法对高温炉渣进行粒化处理和余热回收。
本发明采取的技术方案为：一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分，所述的造块部分包括渣包、炉渣造块罐、过渡通道，所述的炉渣造块罐通过支架安装在地面上，炉渣造块罐上部中央位置设置有冷渣入料口；炉渣造块罐上部设置有渣包，所述的渣包下部中央位置设置有漏口，并通过炉渣通道将漏口与炉渣造块罐相连通，所述的炉渣通道穿过冷渣入料口，且其下端设置有冷渣布料盘，所述的冷渣布料盘位于冷渣入料口正下方；炉渣造块罐下部中央位置转动设置有甩渣轴，所述的甩渣轴顶端设置有热渣甩渣盘，所述的热渣甩渣盘位于炉渣通道下端出口的正下方；甩渣轴中部设置有混渣甩出盘；炉渣造块罐下部还设置有过渡通道，所述的过渡通道与炉渣造块罐内部相通。
所述的碎化部分包括：球磨罐、传热介质动力站、蒸汽锅炉，所述的球磨罐入口端与过渡通道的出口端相连通，球磨罐入口端一侧设置有粗碎区，所述的粗碎区中设置有若干大碎渣球，球磨罐出口端一侧设置有细碎区，所述的细碎区设置有若干粉渣球；粗碎区和细碎区之间的球磨罐中设置有余热回收区，所述的余热回收区的球磨罐内筒壁中均布设置有导热翅片；粗碎区和余热回收区之间的球磨罐内筒壁上设置有导流片，细碎区和余热回收区之间的球磨罐内筒壁上设置有导流片；细碎区的球磨罐筒壁上设置有漏渣孔，且细碎区下部设置有接料漏斗；球磨罐的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐出口端外侧设置有输送管，所述的输送管一端与球磨罐筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站相连通，所述的传热介质动力站还连接有蒸汽锅炉。
所述的粒化部分包括：振动筛、粉碎机、滚筒热交换机、冷渣罐，所述的振动筛上部入口与接料漏斗相连通，振动筛下部筛孔连接有细渣通道，振动筛下端出口连接有粗渣通道，所述的细渣通道与滚筒热交换机相连通，所述的粗渣通道与粉碎机相连通，所述的粉碎机出口与滚筒热交换机相连通，所述的滚筒热交换机出口端设置有冷渣出口，所述的冷渣出口下端设置有冷渣罐。
所述的炉渣造块罐的罐体壁设置有水冷却层，过渡通道也设置有水冷却层，且与炉渣造块罐的水冷却层相连通，炉渣造块罐的上部设置有冷却水出口，且冷却水出口与炉渣造块罐的水冷却层相连通，过渡通道的下部设置有冷却水入口，且冷却水入口与过渡通道的水冷却层相连通；所述的滚筒热交换机的筒壁上设置有循环水层，且滚筒热交换机上部设置有循环水出口，所述的循环水出口一端与循环水层相连通，另一端通往用户，滚筒热交换机的下部设置有循环水入口，所述的循环水入口一端与循环水层相连通，另一端与冷却水出口相连通。
进一步的，所述的球磨罐通过轴承转动安装于地面上，且其一端连接有球磨电机；所述的大碎渣球的直径大于粉渣球的直径；所述的混渣甩出盘直径大于热渣甩渣盘的直径。
进一步的，所述的甩渣轴的下端伸出炉渣造块罐，并相连接有甩渣电机；炉渣通道位于炉渣造块罐外部的部分连接有冷渣布料电机。
进一步的，所述的炉渣造块罐内部从上到下分别设置有上锥盘和下锥盘，所述的上锥盘和下锥盘与炉渣造块罐纵截面之间的夹角为45度~60度。
进一步的，所述的过渡通道轴线与炉渣造块罐轴线之间夹角为45度~60度。
进一步的，所述的冷渣入料口下端与炉渣造块罐内部相通，冷渣入料口的上端偏离炉渣造块罐中央位置。
进一步的，所述的渣包中央位置设置有喂料塞棒。
进一步的，所述的滚筒热交换机中设置有螺旋输送装置。
进一步的，所述的传热介质为熔盐或金属锡。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明对炉渣采用“干式”处理方法，节约大量水资源；（2）本发明对高温炉渣进行分段热量回收，首先第一段通过水冷壁的方式进行初步冷却，同时利用甩渣结构对高温炉渣进行甩渣处理以及在甩渣过程中进行冷渣与热渣混合，防止热渣发生粘连，同时有利于造块；（3）本发明在对高温炉渣进行第一段甩渣造块以及热量回收后，进行第二段球磨罐热量回收和碎化工序，且该段工艺中的球磨罐的罐体中采用传热介质进行热量回收，同时将吸收的热量输送至蒸汽锅炉，用于产生蒸汽；（4）本发明在球磨罐工序中，同时对炉渣进行二次碎化工艺，不仅提高了炉渣的热量回收效率，也有效提高了炉渣的粒化效果；（5）炉渣通过球磨罐进行第二阶段的热量回收以及二次碎化工艺后，最后经过粒化部分对炉渣进一步粒化，同时进行第三阶段的热量回收，本发明中第一阶段和第三阶段的热量回收为串联低温热量回收，通过对热量进行分阶段回收，有效提高了热量回收效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明造块部分结构示意图。
图3为本发明中碎化部分结构示意图。
图4为本发明中粒化部分结构示意图。
附图标号：1-喂料塞棒；2-渣包；3-冷渣布料电机；4-冷渣入料口；5-冷却水出口；6-炉渣通道；7-冷渣布料盘；8-炉渣造块罐；9-上锥盘；10-热渣甩渣盘；11-混渣甩出盘；12-支架；13-下锥盘；14-甩渣轴；15-甩渣电机；16-过渡通道；17-轴承；18-球磨罐；19-导热翅片；20-大碎渣球；21-导流片；22-控制中心；23-蒸汽锅炉；24-传热介质动力站；25-输送管；26-球磨电机；27-粉渣球；28-接料漏斗；29-振动筛；30-粗渣通道；31-细渣通道；32-粉碎机；33-滚筒热交换机；34-循环水出口；35-冷渣出口；36-冷渣罐；37-循环水入口；38-冷却水入口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：本发明的结构如图1至图4所示，在具体工作过程中，本发明中的造块部分和粒化部分中的热量回收结构为整体低温热量回收系统，具体通过以下结构实现：炉渣造块罐8的罐体壁设置有水冷却层，过渡通道16也设置有水冷却层，且与炉渣造块罐8的水冷却层相连通，炉渣造块罐8的上部设置有冷却水出口5，且冷却水出口5与炉渣造块罐8的水冷却层相连通，过渡通道16的下部设置有冷却水入口38，且冷却水入口38与过渡通道16的水冷却层相连通。滚筒热交换机33的筒壁上设置有循环水层，且滚筒热交换机33上部设置有循环水出口34，循环水出口34一端与循环水层相连通，另一端通往用户，滚筒热交换机33的下部设置有循环水入口37，循环水入口37一端与循环水层相连通，另一端与冷却水出口5相连通。上述结构布置主要利用循环水冷却的方式，实现低温热量回收，被加热后的循环水直接送往用户使用。
本发明中的碎化部分主要利用熔盐或金属锡作为传热介质进行高温热量回收，具体通过以下结构实现：球磨罐18的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐18出口端外侧设置有输送管25，输送管25一端与球磨罐18筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站24相连通，传热介质动力站24还连接有蒸汽锅炉23，同时粗碎区和细碎区之间的球磨罐18中设置有余热回收区，余热回收区的球磨罐18内筒壁中均布设置有导热翅片19。粗碎区和余热回收区之间的球磨罐18内筒壁上设置有导流片21，细碎区和余热回收区之间的球磨罐18内筒壁上设置有导流片21。上述结构通过余热回收区之间的导热翅片19将热量传导至球磨罐18中的传热介质冷却层，并通过传热介质冷却层中的传热介质，如熔盐或金属锡，将热量经由传热介质动力站最终送至蒸汽锅炉，用于产生高温蒸汽，即为该阶段的高温热量回收。
同时，在上述低温和高温两个阶段的热量回收过程中实现炉渣的造块、碎化以及粒化工序。其中造块部分通过设置甩渣轴，利用离心力的作用实现炉渣的分离成块，同时在高温炉渣上部布置冷渣布料盘，从而降低高温炉渣出现粘连的可能性。
本发明的具体生产工艺如下所述：（a）造块吸热：首先将高温炉渣送至渣包2中，通过渣包2中的喂料塞棒1控制高温炉渣从渣包2下部漏口下漏的速度；同时冷渣罐36中的部分冷渣运送至冷渣入料口4并进入到冷渣布料盘7进行冷渣布料，使炉渣造块罐8的上部区域内形成一个由流动的冷渣构成的空间；甩渣电机15将高温炉渣进行离心甩渣，同时上部冷渣布料盘7进行布料的冷渣覆盖在高温炉渣表层，最终实现混渣并落至混渣甩出盘11上，并最终通过过渡通道16将造块后的混渣送至球磨罐18中；在造块过程中，炉渣造块罐8中的水冷却层对高温炉渣进行冷却吸热，该过程中炉渣从初始温度1450℃~1650℃降至1000℃~1200℃；（b）碎化吸热：进入到球磨罐18中的混渣在粗碎区中进行第一次碎化，并经由导流片21将第一次碎化后的炉渣送至余热回收区，通过球磨罐18上的传热介质冷却层进行热量回收，再经导流片21将炉渣送至细碎区进行第二次碎化，并最终将二次碎化后的炉渣送至接料漏斗28，该过程中炉渣从1000℃~1200℃降至400℃~600℃；（c）粒化吸热：炉渣从接料漏斗28进入振动筛29，直径较小的炉渣颗粒经振动筛29落至细渣通道31，直径较大的炉渣颗粒出振动筛29落至粗渣通道30并进入粉碎机32进行粒化，最终粒化后的炉渣进入滚筒热交换机33进行热量交换，该过程中炉渣从400℃~600℃降至200℃~250℃。

Claims (10)

1.一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分，其特征在于：所述的造块部分包括渣包（2）、炉渣造块罐（8）、过渡通道（16），所述的炉渣造块罐（8）通过支架（12）安装在地面上，炉渣造块罐（8）上部中央位置设置有冷渣入料口（4）；炉渣造块罐（8）上部设置有渣包（2），所述的渣包（2）下部中央位置设置有漏口，并通过炉渣通道（6）将漏口与炉渣造块罐（8）相连通，所述的炉渣通道（6）穿过冷渣入料口（4），且其下端设置有冷渣布料盘（7），所述的冷渣布料盘（7）位于冷渣入料口（4）正下方；炉渣造块罐（8）下部中央位置转动设置有甩渣轴（14），所述的甩渣轴（14）顶端设置有热渣甩渣盘（10），所述的热渣甩渣盘（10）位于炉渣通道（6）下端出口的正下方；甩渣轴（14）中部设置有混渣甩出盘（11）；炉渣造块罐（8）下部还设置有过渡通道（16），所述的过渡通道（16）与炉渣造块罐（8）内部相通；
所述的碎化部分包括：球磨罐（18）、传热介质动力站（24）、蒸汽锅炉（23），所述的球磨罐（18）入口端与过渡通道（16）的出口端相连通，球磨罐（18）入口端一侧设置有粗碎区，所述的粗碎区中设置有若干大碎渣球（20），球磨罐（18）出口端一侧设置有细碎区，所述的细碎区设置有若干粉渣球（27）；粗碎区和细碎区之间的球磨罐（18）中设置有余热回收区，所述的余热回收区的球磨罐（18）内筒壁中均布设置有导热翅片（19）；粗碎区和余热回收区之间的球磨罐（18）内筒壁上设置有导流片（21），细碎区和余热回收区之间的球磨罐（18）内筒壁上设置有导流片（21）；细碎区的球磨罐（18）筒壁上设置有漏渣孔，且细碎区下部设置有接料漏斗（28）；球磨罐（18）的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐（18）出口端外侧设置有输送管（25），所述的输送管（25）一端与球磨罐（18）筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站（24）相连通，所述的传热介质动力站（24）还连接有蒸汽锅炉（23）；
所述的粒化部分包括：振动筛（29）、粉碎机（32）、滚筒热交换机（33）、冷渣罐（36），所述的振动筛（29）上部入口与接料漏斗（28）相连通，振动筛（29）下部筛孔连接有细渣通道（31），振动筛（29）下端出口连接有粗渣通道（30），所述的细渣通道（31）与滚筒热交换机（33）相连通，所述的粗渣通道（30）与粉碎机（32）相连通，所述的粉碎机（32）出口与滚筒热交换机（33）相连通，所述的滚筒热交换机（33）出口端设置有冷渣出口（35），所述的冷渣出口（35）下端设置有冷渣罐（36）；
所述的炉渣造块罐（8）的罐体壁设置有水冷却层，过渡通道（16）也设置有水冷却层，且与炉渣造块罐（8）的水冷却层相连通，炉渣造块罐（8）的上部设置有冷却水出口（5），且冷却水出口（5）与炉渣造块罐（8）的水冷却层相连通，过渡通道（16）的下部设置有冷却水入口（38），且冷却水入口（38）与过渡通道（16）的水冷却层相连通；所述的滚筒热交换机（33）的筒壁上设置有循环水层，且滚筒热交换机（33）上部设置有循环水出口（34），所述的循环水出口（34）一端与循环水层相连通，另一端通往用户，滚筒热交换机（33）的下部设置有循环水入口（37），所述的循环水入口（37）一端与循环水层相连通，另一端与冷却水出口（5）相连通。
2.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的球磨罐（18）通过轴承（17）转动安装于地面上，且其一端连接有球磨电机（26）；所述的大碎渣球（20）的直径大于粉渣球（27）的直径；所述的混渣甩出盘（11）直径大于热渣甩渣盘（10）的直径。
3.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的甩渣轴（14）的下端伸出炉渣造块罐（8），并相连接有甩渣电机（15）；所述的炉渣通道（6）位于炉渣造块罐（8）外部的部分连接有冷渣布料电机（3）。
4.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的炉渣造块罐（8）内部从上到下分别设置有上锥盘（9）和下锥盘（13），所述的上锥盘（9）和下锥盘（13）与炉渣造块罐（8）纵截面之间的夹角为45度~60度。
5.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的过渡通道（16）轴线与炉渣造块罐（8）轴线之间夹角为45度~60度。
6.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的冷渣入料口（4）下端与炉渣造块罐（8）内部相通，冷渣入料口（4）的上端偏离炉渣造块罐（8）中央位置。
7.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的渣包（2）中央位置设置有喂料塞棒（1）。
8.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的滚筒热交换机（33）中设置有螺旋输送装置。
9.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的传热介质为熔盐或金属锡。
10.采用权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统的生产工艺，其特征在于：（a）造块吸热：首先将高温炉渣送至渣包（2）中，通过渣包（2）中的喂料塞棒（1）控制高温炉渣从渣包（2）下部漏口下漏的速度；同时冷渣罐（36）中的部分冷渣运送至冷渣入料口（4）并进入到冷渣布料盘（7）进行冷渣布料，使炉渣造块罐（8）的上部区域内形成一个由流动的冷渣构成的空间；甩渣电机（15）将高温炉渣进行离心甩渣，同时上部冷渣布料盘（7）进行布料的冷渣覆盖在高温炉渣表层，最终实现混渣并落至混渣甩出盘（11）上，并最终通过过渡通道（16）将造块后的混渣送至球磨罐（18）中；在造块过程中，炉渣造块罐（8）中的水冷却层对高温炉渣进行冷却吸热，该过程中炉渣从初始温度1450℃~1650℃降至1000℃~1200℃；（b）碎化吸热：进入到球磨罐（18）中的混渣在粗碎区中进行第一次碎化，并经由导流片（21）将第一次碎化后的炉渣送至余热回收区，通过球磨罐（18）上的传热介质冷却层进行热量回收，再经导流片（21）将炉渣送至细碎区进行第二次碎化，并最终将二次碎化后的炉渣送至接料漏斗（28），该过程中炉渣从1000℃~1200℃降至400℃~600℃；（c）粒化吸热：炉渣从接料漏斗（28）进入振动筛（29），直径较小的炉渣颗粒经振动筛（29）落至细渣通道（31），直径较大的炉渣颗粒出振动筛（29）落至粗渣通道（30）并进入粉碎机（32）进行粒化，最终粒化后的炉渣进入滚筒热交换机（33）进行热量交换，该过程中炉渣从400℃~600℃降至200℃~250℃。
CN201810032928.6A 2018-01-13 2018-01-13 一种离心式炉渣粒化及余热回收系统 Expired - Fee Related CN108193006B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810032928.6A CN108193006B (zh) 2018-01-13 2018-01-13 一种离心式炉渣粒化及余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810032928.6A CN108193006B (zh) 2018-01-13 2018-01-13 一种离心式炉渣粒化及余热回收系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108193006A true CN108193006A (zh) 2018-06-22
CN108193006B CN108193006B (zh) 2019-06-28

Family

ID=62589053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810032928.6A Expired - Fee Related CN108193006B (zh) 2018-01-13 2018-01-13 一种离心式炉渣粒化及余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108193006B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796149A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种粒度分级的炉渣粒化装置
CN108796148A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种高炉渣旋转粒化的方法
CN108796150A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种高炉渣旋转粒化的装置
CN108796147A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种高炉渣粒化及余热回收的方法
CN108895461A (zh) * 2018-08-14 2018-11-27 朋仁锋 一种煤化工固体炉渣再利用方法
CN108998604A (zh) * 2018-09-05 2018-12-14 安徽工业大学 一种高炉渣粒化及余热回收的装置
CN109022646A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 安徽工业大学 一种粒度分级的炉渣粒化方法
CN110982968A (zh) * 2019-12-29 2020-04-10 秦皇岛点知汇科技有限公司 一种干法炉渣粒化系统
CN115837731A (zh) * 2022-10-31 2023-03-24 安徽飞科交通设备制造有限公司 一种轨道交通列车用pvc板挤压成型输送系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD201152A1 (de) * 1981-10-08 1983-07-06 Hellfried Mieck Anlage zur waermerueckgewinnung aus geschmolzener schlacke
CN101476000A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 首钢总公司 一种热态钢渣余热回收系统及回收方法
CN105018659A (zh) * 2015-07-08 2015-11-04 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种熔渣干法粒化二次冷却的方法和装置
CN105621906A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 中冶东方工程技术有限公司 一种冶金熔渣粒化处理系统及方法
CN106939363A (zh) * 2017-02-28 2017-07-11 西安交通大学 用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收的系统及控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD201152A1 (de) * 1981-10-08 1983-07-06 Hellfried Mieck Anlage zur waermerueckgewinnung aus geschmolzener schlacke
CN101476000A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 首钢总公司 一种热态钢渣余热回收系统及回收方法
CN105018659A (zh) * 2015-07-08 2015-11-04 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种熔渣干法粒化二次冷却的方法和装置
CN105621906A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 中冶东方工程技术有限公司 一种冶金熔渣粒化处理系统及方法
CN106939363A (zh) * 2017-02-28 2017-07-11 西安交通大学 用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收的系统及控制方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108895461A (zh) * 2018-08-14 2018-11-27 朋仁锋 一种煤化工固体炉渣再利用方法
CN108895461B (zh) * 2018-08-14 2019-11-08 绍兴市德帏纺织科技有限公司 一种煤化工固体炉渣再利用方法
CN108796149A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种粒度分级的炉渣粒化装置
CN108796148A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种高炉渣旋转粒化的方法
CN108796150A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种高炉渣旋转粒化的装置
CN108796147A (zh) * 2018-09-05 2018-11-13 安徽工业大学 一种高炉渣粒化及余热回收的方法
CN108998604A (zh) * 2018-09-05 2018-12-14 安徽工业大学 一种高炉渣粒化及余热回收的装置
CN109022646A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 安徽工业大学 一种粒度分级的炉渣粒化方法
CN108796150B (zh) * 2018-09-05 2020-08-04 安徽工业大学 一种高炉渣旋转粒化的装置
CN110982968A (zh) * 2019-12-29 2020-04-10 秦皇岛点知汇科技有限公司 一种干法炉渣粒化系统
CN115837731A (zh) * 2022-10-31 2023-03-24 安徽飞科交通设备制造有限公司 一种轨道交通列车用pvc板挤压成型输送系统
CN115837731B (zh) * 2022-10-31 2023-11-07 安徽飞科交通设备制造有限公司 一种轨道交通列车用pvc板挤压成型输送系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108193006B (zh) 2019-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108193006A (zh) 一种离心式炉渣粒化及余热回收系统
CN108165686A (zh) 一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统
CN105603135B (zh) 一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法
CN105755188B (zh) 一种用于粒化高温液态熔渣并回收高温显热的移动床装置
CN105624347B (zh) 一种液态高温熔渣粒化及余热回收装置
CN104988255A (zh) 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统
CN102952908B (zh) 一种钢渣气淬及余热回收利用的设备和方法
CN108330235A (zh) 一种液态熔渣粒化及余热回收装置
CN207299984U (zh) 一种冶金渣余热回收装置
CN105018659A (zh) 一种熔渣干法粒化二次冷却的方法和装置
CN106242229A (zh) 污泥脱水处理装置
CN110982968A (zh) 一种干法炉渣粒化系统
CN106191345B (zh) 一种转炉熔融红渣显热回收装置及余热回收方法
CN106702045A (zh) 一种液态熔渣干式离心粒化的控制系统及方法
CN101850222B (zh) 液态炉渣机械粒化及热量回收装置
CN105861768A (zh) 一种高炉熔渣的干法处理装置
CN107058653B (zh) 高温炉渣回收利用方法
CN107806769A (zh) 一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置
CN205999400U (zh) 一种转炉熔融红渣显热回收装置
CN107674932A (zh) 一种高效冶金用热风产生方法及装置
CN106636496A (zh) 一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法
CN108180763A (zh) 一种电石热量回收利用装置及使用方法
CN105299609B (zh) 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器
CN206607260U (zh) 气基竖炉的余热回收装置及气基竖炉
CN112760436A (zh) 一种用于钢渣余热回收与资源化综合利用的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190628

Termination date: 20220113

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee