CN204202428U - 一种结构改良的冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构改良的冷却塔,其塔体包括下塔体、上塔体,下塔体芯部成型储水腔,上塔体芯部成型容置腔,上、下塔体之间装设进气栅格板,冷却塔还包括中空竖管,中空竖管下端部装设于储水腔底部,中空竖管上端部朝上延伸至容置腔内,下塔体下端部装设与中空竖管连通的回水管嘴,中空竖管上端部装设活动管头,活动管头装设喷淋管,各喷淋管分别开设喷淋孔,上塔体容置腔上开口处的风扇固定架装设冷却风扇,容置腔内于喷淋管正下方嵌装卷状金属冷却器,卷状金属冷却器包括金属冷却板、导流金属圈,金属冷却板开设过水孔,储水腔上端部嵌装水质过滤器。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖且降温制冷效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷系统技术领域,尤其涉及一种结构改良的冷却塔。
背景技术
对于建筑物的中央空调或者注塑模具水冷系统而言,为及时快速地对中央空调的水冷散热器或者注塑模具进行冷却,中央空调以及注塑模具一般都配置有相应的水冷系统。
对于上述水冷系统而言,冷却塔是构成水冷系统必不可少的的组成部分,工作时,冷却塔内的水通过相应的水泵被抽送至中央空调的水冷散热器或者注塑模具的冷却管道内,且经过中央空调的水冷散热器或者注塑模具的冷却管道的水吸热后又回流至冷却塔内;其中,冷却塔对回流的水进行降温冷却处理,且经冷却塔降温冷却处理后的水又循环进入至中央空调的水冷散热器或者注塑模具的冷却管道内。
然而,对于现有的冷却塔而言,普遍存在降温冷却效果不明显的缺陷,这严重地影响了中央空调的使用效果以及注塑加工的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的冷却塔,该结构改良的冷却塔设计新颖、降温冷却效果好。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种结构改良的冷却塔,包括有塔体,塔体包括有下塔体以及装设于下塔体上端侧的上塔体,上塔体的下端边缘部与下塔体的上端边缘部间隔布置,下塔体的芯部成型有开口朝上的储水腔,上塔体的芯部成型有上下完全贯穿的容置腔,上塔体与下塔体之间装设有呈镂空状的进气栅格板,进气栅格板的上端边缘部与上塔体的下端边缘部连接,进气栅格板的下端边缘部与下塔体的上端边缘部连接;
冷却塔还包括有呈中空状且竖向布置的中空竖管,中空竖管的下端部伸入至下塔体的储水腔内且装设于下塔体的储水腔底部,中空竖管的上端部朝上延伸至上塔体的容置腔内,下塔体的下端部装设有与中空竖管下端部连通的回水管嘴,中空竖管的上端部可相对转动地装设有活动管头,活动管头装设有至少四个呈圆周环状均匀间隔分布且沿着径向延伸的喷淋管,各喷淋管通过活动管头分别与中空竖管连通,各喷淋管分别开设有沿着相应的喷淋管的长度方向均匀间隔布置的喷淋孔,各喷淋孔的开口方向与通过相应喷淋管轴线的竖直平面之间的夹角为锐角,上塔体的容置腔上开口处装设有风扇固定架,风扇固定架装设有朝上送风的冷却风扇;
上塔体的容置腔内于喷淋管的正下方嵌装有卷状金属冷却器,卷状金属冷却器包括有水平横向布置的金属冷却板,金属冷却板的边缘部与上塔体的容置腔内壁连接,金属冷却板开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔分布的过水孔,金属冷却板的上端侧装设有至少两个从内至外依次层叠布置且呈波浪状的导流金属圈,各导流金属圈分别搭设于金属冷却板的上表面,下塔体的储水腔上端部嵌装有水质过滤器。
其中,该结构改良的冷却塔还包括有自动冲洗装置,自动冲洗装置包括有嵌装于所述上塔体的容置腔内且位于所述卷状金属冷却器上端侧的上冲洗盘管、嵌装于所述下塔体的储水腔内且位于所述水质过滤器下端侧的下冲洗盘管,上冲洗盘管、下冲洗盘管分别呈螺旋盘状,上冲洗盘管开设有朝下开口的上冲洗孔,下冲洗盘管开设有朝上开口的下冲洗孔。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种结构改良的冷却塔,其塔体包括下塔体、上塔体,下塔体芯部成型储水腔,上塔体芯部成型容置腔,上、下塔体之间装设进气栅格板,冷却塔还包括中空竖管,中空竖管下端部装设于储水腔底部,中空竖管上端部朝上延伸至容置腔内,下塔体下端部装设与中空竖管连通的回水管嘴,中空竖管上端部装设活动管头,活动管头装设至少四个喷淋管,各喷淋管分别开设喷淋孔,各喷淋孔的开口方向与通过相应喷淋管轴线的竖直平面之间的夹角为锐角,上塔体容置腔上开口处的风扇固定架装设冷却风扇,容置腔内于喷淋管正下方嵌装卷状金属冷却器,卷状金属冷却器包括金属冷却板,金属冷却板开设过水孔,金属冷却板上端侧装设导流金属圈,储水腔上端部嵌装水质过滤器。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖且降温制冷效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的卷状金属冷却器的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的工作示意图。
在图1至图3中包括有:
11——下塔体
111——储水腔 12——上塔体
121——容置腔 13——进气栅格板
14——中空竖管 15——回水管嘴
161——活动管头 162——喷淋管
1621——喷淋孔 171——风扇固定架
172——冷却风扇 18——卷状金属冷却器
181——金属冷却板 182——过水孔
183——导流金属圈 19——水质过滤器
101——上冲洗盘管 1011——上冲洗孔
102——下冲洗盘管 1021——下冲洗孔
103——冲洗输水管道 104——常闭式电磁阀
110——冷却水泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示,一种结构改良的冷却塔,包括有塔体,塔体包括有下塔体11以及装设于下塔体11上端侧的上塔体12,上塔体12的下端边缘部与下塔体11的上端边缘部间隔布置,下塔体11的芯部成型有开口朝上的储水腔111,上塔体12的芯部成型有上下完全贯穿的容置腔121,上塔体12与下塔体11之间装设有呈镂空状的进气栅格板13,进气栅格板13的上端边缘部与上塔体12的下端边缘部连接,进气栅格板13的下端边缘部与下塔体11的上端边缘部连接。
进一步的,冷却塔1还包括有呈中空状且竖向布置的中空竖管14,中空竖管14的下端部伸入至下塔体11的储水腔111内且装设于下塔体11的储水腔111底部,中空竖管14的上端部朝上延伸至上塔体12的容置腔121内,下塔体11的下端部装设有与中空竖管14下端部连通的回水管嘴15,中空竖管14的上端部可相对转动地装设有活动管头161,活动管头161装设有至少四个呈圆周环状均匀间隔分布且沿着径向延伸的喷淋管162,各喷淋管162通过活动管头161分别与中空竖管14连通,各喷淋管162分别开设有沿着相应的喷淋管162的长度方向均匀间隔布置的喷淋孔1621,各喷淋孔1621的开口方向与通过相应喷淋管162轴线的竖直平面之间的夹角为锐角,上塔体12的容置腔121上开口处装设有风扇固定架171,风扇固定架171装设有朝上送风的冷却风扇172。
更进一步的,上塔体12的容置腔121内于喷淋管162的正下方嵌装有卷状金属冷却器18,卷状金属冷却器18包括有水平横向布置的金属冷却板181,金属冷却板181的边缘部与上塔体12的容置腔121内壁连接,金属冷却板181开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔分布的过水孔182,金属冷却板181的上端侧装设有至少两个从内至外依次层叠布置且呈波浪状的导流金属圈183,各导流金属圈183分别搭设于金属冷却板181的上表面,下塔体11的储水腔111上端部嵌装有水质过滤器19。
下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明,具体为:在冷却水泵110的驱动作用下,下塔体11的储水腔111内的水经由相应的输水管道而被送入至中央空调的水冷散热器、注塑模具的冷却管道或者压铸模具的冷却管道内,吸热后的水流通过相应的输水管道并依次经由回水管嘴15、中空竖管14、活动管头161而通入至各喷淋管162内,由于各喷淋孔1621的开口方向与通过相应喷淋管162轴线的竖直平面之间的夹角为锐角,当各喷淋孔1621喷出水流时,水流反作用于喷淋管162并使得喷淋管162、活动管头161相对中空竖管14转动,即喷淋管162将水旋转喷洒于上塔体12的容置腔121内;在喷淋管162喷洒水的过程中,冷却风扇172动作并朝上送风,此时,外界空气经由进气栅格板13而通入至上塔体12的容置腔121内,上塔体12的容置腔121内的气流朝上移动,气流带走喷淋管162所喷洒的水所携带的热量并对水进行降温冷却处理;经气流降温冷却处理后的水落下并重新积聚于下塔体11的储水腔111内,且在冷却水泵的驱动作用下又循环地通入至中央空调的水冷散热器、注塑模具的冷却管道或者压铸模具的冷却管道内。
其中,在喷淋管162所喷出的水流下落至下塔体11的储水腔111内的过程中,水流会依次经过卷状金属冷却器18以及水质过滤器19;在此过程中,水流喷洒至导流金属圈183的表面且沿着导流金属圈183的壁面往下滑落,沿着导流金属圈183的壁面往下滑落的水流最终经由金属冷却板181的过水孔182而从卷状金属冷却器18流出;由于组成卷状金属冷却器18的金属冷却板181以及导流金属圈183分别采用金属材料制备而成,在气流从下往上通过卷状金属冷却器18的过程中,金属冷却板181以及导流金属圈183能够起到分散水流的作用,进而使得水流能够充分地与气流接触;另外,金属冷却板181以及导流金属圈183能够有效地进行导热,在水流接触金属冷却板181以及导流金属圈183时,金属冷却板181以及导流金属圈183会吸收水流中的部分热量,且将导流金属圈183设计成波浪状结构,这样可以进一步地增大导流金属圈183与水流的接触面积以及增大水流与气流的接触面积;故而,本实用新型的卷状金属冷却器18进一步地对水流进行降温冷却处理。需进一步指出,如图1至图3所示,本实用新型的上塔体12的容置腔121内仅安装有一个卷状金属冷却器18,当然,在实际的使用过程中,根据散热效果的需要,也可以层叠安装两个或者两个以上的卷状金属冷却器18。
另外,本实用新型的水质过滤器19用于对落于下塔体11的储水腔111内的水流进行过滤处理;其中,本实用新型的水质过滤器19可以为石英砂过滤器、过滤棉过滤器等。
需进一步解释,由于各喷淋孔1621的开口方向与通过相应喷淋管162轴线的竖直平面之间的夹角为锐角,该结构设计能够使得喷淋管162在喷洒水时自动转动,即能够有效地增大向上气流与水之间的接触面积,进而提高气流对水的冷却降温效果。
综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖且降温制冷效果好的优点。
作为优选的实施方式,如图1和图3所示,该结构改良的冷却塔还包括有自动冲洗装置,自动冲洗装置包括有嵌装于所述上塔体12的容置腔121内且位于所述卷状金属冷却器18上端侧的上冲洗盘管101、嵌装于所述下塔体11的储水腔111内且位于所述水质过滤器19下端侧的下冲洗盘管102,上冲洗盘管101、下冲洗盘管102分别呈螺旋盘状,上冲洗盘管101开设有朝下开口的上冲洗孔1011,下冲洗盘管102开设有朝上开口的下冲洗孔1021。
如图3所示,上冲洗盘管101、下冲洗盘管102的进水口分别通过冲洗输水管道103与冷却水泵110的出水口连接,且冲洗输水管道103装设有常闭式电磁阀104。
当卷状金属冷却器18或者水质过滤器19存在污垢或者杂物粉尘积累过多时,工作人员可开启冲洗输水管道103上的常闭式电磁阀104,此时,冷却水泵110的出水口所喷出的高压水流经由冲洗输水管道103而通入至上冲洗盘管101以及下冲洗盘管102内,其中,进入至上冲洗盘管101内的高压水流经由上冲洗孔1011朝下喷出并冲洗卷状金属冷却器18所积累的污垢,进入至下冲洗盘管102内的高压水流经由下冲洗孔1021朝上对准水质过滤器19喷出,进而将水质过滤器19所积累的粉尘杂物冲洗掉。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种结构改良的冷却塔,其特征在于:包括有塔体,塔体包括有下塔体(11)以及装设于下塔体(11)上端侧的上塔体(12),上塔体(12)的下端边缘部与下塔体(11)的上端边缘部间隔布置,下塔体(11)的芯部成型有开口朝上的储水腔(111),上塔体(12)的芯部成型有上下完全贯穿的容置腔(121),上塔体(12)与下塔体(11)之间装设有呈镂空状的进气栅格板(13),进气栅格板(13)的上端边缘部与上塔体(12)的下端边缘部连接,进气栅格板(13)的下端边缘部与下塔体(11)的上端边缘部连接;
冷却塔(1)还包括有呈中空状且竖向布置的中空竖管(14),中空竖管(14)的下端部伸入至下塔体(11)的储水腔(111)内且装设于下塔体(11)的储水腔(111)底部,中空竖管(14)的上端部朝上延伸至上塔体(12)的容置腔(121)内,下塔体(11)的下端部装设有与中空竖管(14)下端部连通的回水管嘴(15),中空竖管(14)的上端部可相对转动地装设有活动管头(161),活动管头(161)装设有至少四个呈圆周环状均匀间隔分布且沿着径向延伸的喷淋管(162),各喷淋管(162)通过活动管头(161)分别与中空竖管(14)连通,各喷淋管(162)分别开设有沿着相应的喷淋管(162)的长度方向均匀间隔布置的喷淋孔(1621),各喷淋孔(1621)的开口方向与通过相应喷淋管(162)轴线的竖直平面之间的夹角为锐角,上塔体(12)的容置腔(121)上开口处装设有风扇固定架(171),风扇固定架(171)装设有朝上送风的冷却风扇(172);
上塔体(12)的容置腔(121)内于喷淋管(162)的正下方嵌装有卷状金属冷却器(18),卷状金属冷却器(18)包括有水平横向布置的金属冷却板(181),金属冷却板(181)的边缘部与上塔体(12)的容置腔(121)内壁连接,金属冷却板(181)开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔分布的过水孔(182),金属冷却板(181)的上端侧装设有至少两个从内至外依次层叠布置且呈波浪状的导流金属圈(183),各导流金属圈(183)分别搭设于金属冷却板(181)的上表面,下塔体(11)的储水腔(111)上端部嵌装有水质过滤器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的冷却塔,其特征在于:还包括有自动冲洗装置,自动冲洗装置包括有嵌装于所述上塔体(12)的容置腔(121)内且位于所述卷状金属冷却器(18)上端侧的上冲洗盘管(101)、嵌装于所述下塔体(11)的储水腔(111)内且位于所述水质过滤器(19)下端侧的下冲洗盘管(102),上冲洗盘管(101)、下冲洗盘管(102)分别呈螺旋盘状,上冲洗盘管(101)开设有朝下开口的上冲洗孔(1011),下冲洗盘管(102)开设有朝上开口的下冲洗孔(1021)。
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