CN115815350B - 一种轧钢生产用出钢机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧制生产用设备技术领域，提出了一种轧钢生产用出钢机，包括出钢机座；固定辊，转动设置在所述出钢机座上；调节辊，转动且移动的设置在所述出钢机座上，所述调节辊位于所述固定辊的一侧，所述固定辊与所述调节辊的转动方向相反；清理组件，设置在所述出钢机座的进料端，所述清理组件包括击打锤板，设置在所述出钢机座上，所述击打锤板设置有若干个；高压喷头，设置在所述出钢机座上，位于所述击打锤板旁，所述高压喷头用于吹出高压氮气。通过上述技术方案，解决了现有技术中钢条在成型过程中产生氧化铁皮，影响角钢成型质量的问题。

Description

一种轧钢生产用出钢机

技术领域

本发明涉及轧制生产用设备技术领域，具体的，涉及一种轧钢生产用出钢机。

背景技术

热轧钢是将钢材加热到一定温度下，经过压轧辊制后形成的钢，与未轧制的钢材相比，轧制后的钢材具有更高的成型性和可加工性，使其更易于在后续加工中使用；热轧钢在冷却过程中有收缩，使得对其最终形状的控制程度较低，因此热轧钢常用于建筑行业和铁路设备等技术领域；现有的角钢在特高压输电铁塔以及通信铁塔上得到广泛应用，其角钢采用热轧工艺生产。

现有技术中一般将钢条加热到1150℃~1400℃进行粗轧，将钢条的厚度轧薄，然后当粗轧后钢条的温度达到750℃~900℃时进行轧制成型，然后进行自然冷却，从而完成角钢的热轧成型，但是在750℃~900℃时进行轧制成型的过程中，由于角钢的长度较长，钢条在成型过程中与空气中的氧气发生反应产生氧化铁皮，从而影响了角钢的成型质量，在后续使用过程中表现不佳。

发明内容

本发明提出一种轧钢生产用出钢机，解决了相关技术中钢条在成型过程中产生氧化铁皮，影响角钢成型质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种轧钢生产用出钢机，包括

出钢机座；

固定辊，转动设置在所述出钢机座上；

调节辊，转动且移动的设置在所述出钢机座上，所述调节辊位于所述固定辊的一侧，所述固定辊与所述调节辊的转动方向相反；

清理组件，设置在所述出钢机座的进料端，所述清理组件包括

击打锤板，设置在所述出钢机座上，所述击打锤板设置有若干个；

高压喷头，设置在所述出钢机座上，位于所述击打锤板旁，所述高压喷头用于吹出高压氮气。

做进一步的技术方案，所述清理组件还包括

移动架，滑动设置在所述出钢机座上，所述击打锤板设置在所述移动架上；

双头马达，通过摆动杆连接设置在所述移动架上；及

偏摆块，为两个，两个所述偏摆块镜像对称设置在所述双头马达的两个输出端。

做进一步的技术方案，所述出钢机座上设置有滑槽，所述滑槽竖向设置，所述移动架沿所述滑槽滑动；所述双头马达与所述移动架之间连接有弹簧。

做进一步的技术方案，所述清理组件还包括

推块，所述推块为楔形块，所述移动架上设置有倾斜部，所述倾斜部位于所述移动架与所述击打锤板的连接处；及

线性驱动件，设置在所述出钢机座上，所述推块位于所述线性驱动件的输出端，所述出钢机座上具有放置孔，所述推块伸出或缩回所述放置孔。

做进一步的技术方案，所述固定辊上设置有辊压槽，所述调节辊上设置有辊凸，所述辊压槽与所述辊凸之间形成了角钢压槽，所述调节辊通过调节座设置在所述出钢机座上。

做进一步的技术方案，还包括防弯组件，所述防弯组件设置在所述出钢机座的出料端，所述防弯组件包括

导向辊，转动设置在所述出钢机座上，所述导向辊的轴线与角钢的一个角面平行；

调角度辊，转动且摆动设置在所述出钢机座上，所述调角度辊的轴线与所述导向辊的轴线之间的角度可调。

做进一步的技术方案，所述防弯组件还包括

安装板，一端铰接在所述出钢机座上，另一端与所述出钢机座通过自动锁销锁紧或松开，所述安装板具有安装口；

支撑板，用于与所述安装口扣合，所述调角度辊转动设置在所述支撑板上，所述支撑板通过自动锁销与所述安装板锁紧或松开；

升降板，设置在所述支撑板的下方；

转动杆，两端分别铰接在所述升降板与所述支撑板上，所述转动杆设置有两个；

固定杆 ，设置在所述升降板上，所述固定杆位于两个所述转动杆所在的直线的一侧；及

伸缩杆，伸缩设置在所述升降板上，所述伸缩杆位于两个所述转动杆所在的直线的另一侧。

做进一步的技术方案，所述升降板的采用升降驱动件进行驱动。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中在出钢机座上设置有成型角钢的若干组的固定辊和调节辊，每组成型后使得钢板从180°逐步减小，直至成型到所需要的角度，在第一组固定辊及调节辊进料之前，设置有清理组件对钢板上的氧化皮进行清理去除，最大可能的减少氧化皮对成型的角钢的质量产生影响，清理组件包括击打锤板和高压喷头，击打锤板对钢板进行平面敲击使得该敲击部位附近的氧化皮受到震动而从高温的钢板上脱落起跳，即使得钢板上表面的氧化皮被击打起跳，下表面及侧边的氧化皮被直接锤落；然后高压喷头将氮气吹向该位置（上表面），使得震动的氧化皮从钢板的上表面被吹落，保证了钢板表面的整洁干净，无杂质，使得后续成型质量得到提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动架结构示意图；

图3为本发明防弯组件结构示意图；

图4为本发明防弯组件（无安装板）结构示意图；

图5为本发明防弯组件（无安装板）主视图；

图中：10、出钢机座，11、固定辊，111、辊压槽，12、调节辊，121、辊凸，13、滑槽，14、推块，15、线性驱动件，16、放置孔，20、清理组件，21、击打锤板，22、高压喷头，23、移动架，231、倾斜部，24、双头马达，25、摆动杆，26、偏摆块，27、弹簧，30、防弯组件，31、导向辊，32、调角度辊，33、安装板，34、支撑板，35、升降板，36、转动杆，37、固定杆，38、伸缩杆，39、升降驱动件，100、输送面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种轧钢生产用出钢机，包括

出钢机座10；

固定辊11，转动设置在所述出钢机座10上；

调节辊12，转动且移动的设置在所述出钢机座10上，所述调节辊12位于所述固定辊11的一侧，所述固定辊11与所述调节辊12的转动方向相反；

清理组件20，设置在所述出钢机座10的进料端，所述清理组件20包括

击打锤板21，设置在所述出钢机座10上，所述击打锤板21设置有若干个；

高压喷头22，设置在所述出钢机座10上，位于所述击打锤板21旁，所述高压喷头22用于吹出高压氮气。

本实施例中，为了解决钢条在成型为角钢的过程中产生氧化铁皮，影响角钢成型质量的问题，现在设计一种轧钢生产用出钢机，在出钢机座10上设置有成型角钢的若干组的固定辊11和调节辊12，每组成型后使得钢板从180°逐步减小，直至成型到所需要的角度，在第一组固定辊11及调节辊12进料之前，设置有清理组件20对钢板上的氧化皮进行清理去除，最大可能的减少氧化皮对成型的角钢的质量产生影响，清理组件20包括击打锤板21和高压喷头22，击打锤板对钢板进行平面敲击使得该敲击部位附近的氧化皮受到震动而从高温的钢板上脱落起跳，即使得钢板上表面的氧化皮被击打起跳，下表面及侧边的氧化皮被直接锤落；然后高压喷头22将氮气吹向该位置（上表面），使得震动的氧化皮从钢板的上表面被吹落，保证了钢板表面的整洁干净，无杂质，使得后续成型质量得到提高。

如图1~图5所示，所述清理组件20还包括

移动架23，滑动设置在所述出钢机座10上，所述击打锤板21设置在所述移动架23上；

双头马达24，通过摆动杆25连接设置在所述移动架23上；及

偏摆块26，为两个，两个所述偏摆块26镜像对称设置在所述双头马达24的两个输出端。

本实施例中，为了实现击打锤板21的锤击，在移动架23上滑动设置有移动架23，使得移动架23下端的击打锤板21对钢板进行击打，在移动架23上通过摆动杆25连接有双头马达24，双头马达24的两端设置有偏摆块26，双头马达24驱动偏摆块26进行转动，由于其偏心力和离心力作用带动双头马达24和摆动杆25进行摆动，摆动杆25将力传递在移动架23上，使得移动架23沿着出钢机座10进行上下移动，从而带动击打锤板21对钢板进行锤击。

如图1~图5所示，所述出钢机座10上设置有滑槽13，所述滑槽13竖向设置，所述移动架23沿所述滑槽13滑动；所述双头马达24与所述移动架23之间连接有弹簧27。

本实施例中，为了保证击打锤板21的移动方向，在出钢机座10上设置有滑槽13，滑槽13限定了移动架23只能进行上下移动，从而使得击打锤板21进行上下锤击，为了减少移动架23在水平方向上与出钢机座10之间的碰撞，保证移动架23的使用寿命，在摆动杆25的摆动的方向上设置有弹簧27，弹簧27的一端与移动架23连接，另一端与双头马达24连接，且对称设置有两个，从而两者将偏摆块26带动摆动杆24摆动的水平方向的力进行消除，大大减少了移动架23在水平面上对出钢机座10的冲击。

如图1~图5所示，所述清理组件20还包括

推块14，所述推块14为楔形块，所述移动架23上设置有倾斜部231，所述倾斜部231位于所述移动架23与所述击打锤板21的连接处；及

线性驱动件15，设置在所述出钢机座10上，所述推块14位于所述线性驱动件15的输出端，所述出钢机座10上具有放置孔16，所述推块14伸出或缩回所述放置孔16。

本实施例中，为了保证在钢板进料之前击打锤板21与（带钢）输送面100之间有间隙，便于钢板通过，在移动架23的下端处设置有倾斜部231，线性驱动件15带动推块14移动，将移动架23顶起，使得移动架23下端面的击打锤板21升起，与输送面100之间的间隙大于钢板的厚度，然后当钢板到达击打锤板21的下方后，推块14在线性驱动件15的带动下缩回放置孔16，避免其遮挡住移动架23的下落；线性驱动件15及推块14对称设置有两组，两组使得移动架23平稳的上升，其中线性驱动件15为液压气缸或液压油缸等常用的线性驱动件。

如图1~图5所示，所述固定辊11上设置有辊压槽111，所述调节辊12上设置有辊凸121，所述辊压槽111与所述辊凸121之间形成了角钢压槽，所述调节辊12通过调节座设置在所述出钢机座10上。

本实施例中，为了将钢板轧制成为角钢，固定辊11上的辊压槽111和调节辊12上的上的辊凸121，不同组的辊凸121与辊压槽111之间的角度不同，从而将钢板进行多次辊压，其角度逐渐被减小，直至需要的角度，形成角钢。

如图1~图5所示，还包括防弯组件30，所述防弯组件30设置在所述出钢机座10的出料端，所述防弯组件30包括

导向辊31，转动设置在所述出钢机座10上，所述导向辊31的轴线与角钢的一个角面平行；

调角度辊32，转动且摆动设置在所述出钢机座10上，所述调角度辊32的轴线与所述导向辊31的轴线之间的角度可调。

本实施例中，为了避免压辊成型的角钢由于长度过长而发生变形，在出钢机座10的出料端设置的有防弯组件30，防弯组件30包括导向辊31和调角度辊32，导向辊31转动设置在角钢的一个角面上；调角度辊32的角度可以调节，使得调角度辊32的轴线与导向辊31的轴线之间的角度可调，从而在需要不能角度的角钢时，同一防弯组件30均可适应进行使用。

如图1~图5所示，所述防弯组件30还包括

安装板33，一端铰接在所述出钢机座10上，另一端与所述出钢机座10通过自动锁销锁紧或松开，所述安装板33具有安装口；

支撑板34，用于与所述安装口扣合，所述调角度辊32转动设置在所述支撑板34上，所述支撑板34通过自动锁销与所述安装板33锁紧或松开；

升降板35，设置在所述支撑板34的下方；

转动杆36，两端分别铰接在所述升降板35与所述支撑板34上，所述转动杆36设置有两个；

固定杆37 ，设置在所述升降板35上，所述固定杆37位于两个所述转动杆36所在的直线的一侧；及

伸缩杆38，伸缩设置在所述升降板35上，所述伸缩杆38位于两个所述转动杆36所在的直线的另一侧。

本实施例中，为了实现调角度辊32的角度调整，在升降板35与支撑板34之间设置转动杆36、固定杆37及伸缩杆38，更换或维修调角度辊32时，转动杆36、固定杆37竖直设置，伸缩杆38处于最高，与固定杆37等高，此时安装板33水平锁紧，支撑板34与升降板35也处于水平状态，然后升降板35上升，使得支撑板34与安装口对合，然后将支撑板34与安装板33之间锁紧，安装板33与出钢机座10之间松开，然后伸缩杆38缩回，伸缩杆38靠近安装板33的铰接端，当伸缩杆38缩回后，升降板35继续上升，带动安装板33进行摆动偏转，从而带动支撑板34上的调角度辊32进行调节，改变调角度辊32的轴线与导向辊31的轴线之间的角度，为了保证调节角度（本申请中可调角度为0°~70°），可以选择尺寸合适的升降板35或高度合适的固定杆37等。

如图1~图5所示，所述升降板35的采用升降驱动件39进行驱动。

本实施例中，升降驱动件39为伸缩气缸或液压油缸或剪式升降架等常见的线性驱动件。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，包括

出钢机座（10）；

固定辊（11），转动设置在所述出钢机座（10）上；

调节辊（12），转动且移动的设置在所述出钢机座（10）上，所述调节辊（12）位于所述固定辊（11）的一侧，所述固定辊（11）与所述调节辊（12）的转动方向相反；

清理组件（20），设置在所述出钢机座（10）的进料端，所述清理组件（20）包括

击打锤板（21），设置在所述出钢机座（10）上，所述击打锤板（21）设置有若干个；

高压喷头（22），设置在所述出钢机座（10）上，位于所述击打锤板（21）旁，所述高压喷头（22）用于吹出高压氮气；

所述清理组件（20）还包括

移动架（23），滑动设置在所述出钢机座（10）上，所述击打锤板（21）设置在所述移动架（23）上；

双头马达（24），通过摆动杆（25）连接设置在所述移动架（23）上；及

偏摆块（26），为两个，两个所述偏摆块（26）镜像对称设置在所述双头马达（24）的两个输出端；

还包括防弯组件（30），所述防弯组件（30）设置在所述出钢机座（10）的出料端，所述防弯组件（30）包括

导向辊（31），转动设置在所述出钢机座（10）上，所述导向辊（31）的轴线与角钢的一个角面平行；

调角度辊（32），转动且摆动设置在所述出钢机座（10）上，所述调角度辊（32）的轴线与所述导向辊（31）的轴线之间的角度可调；

所述防弯组件（30）还包括

安装板（33），一端铰接在所述出钢机座（10）上，另一端与所述出钢机座（10）通过自动锁销锁紧或松开，所述安装板（33）具有安装口；

支撑板（34），用于与所述安装口扣合，所述调角度辊（32）转动设置在所述支撑板（34）上，所述支撑板（34）通过自动锁销与所述安装板（33）锁紧或松开；

升降板（35），设置在所述支撑板（34）的下方；

转动杆（36），两端分别铰接在所述升降板（35）与所述支撑板（34）上，所述转动杆（36）设置有两个；

固定杆（37） ，设置在所述升降板（35）上，所述固定杆（37）位于两个所述转动杆（36）所在的直线的一侧；及

伸缩杆（38），伸缩设置在所述升降板（35）上，所述伸缩杆（38）位于两个所述转动杆（36）所在的直线的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述出钢机座（10）上设置有滑槽（13），所述滑槽（13）竖向设置，所述移动架（23）沿所述滑槽（13）滑动；所述双头马达（24）与所述移动架（23）之间连接有弹簧（27）。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述清理组件（20）还包括

推块（14），所述推块（14）为楔形块，所述移动架（23）上设置有倾斜部（231），所述倾斜部（231）位于所述移动架（23）与所述击打锤板（21）的连接处；及

线性驱动件（15），设置在所述出钢机座（10）上，所述推块（14）位于所述线性驱动件（15）的输出端，所述出钢机座（10）上具有放置孔（16），所述推块（14）伸出或缩回所述放置孔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述固定辊（11）上设置有辊压槽（111），所述调节辊（12）上设置有辊凸（121），所述辊压槽（111）与所述辊凸（121）之间形成了角钢压槽，所述调节辊（12）通过调节座设置在所述出钢机座（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用出钢机，其特征在于，所述升降板（35）的采用升降驱动件（39）进行驱动。

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