KR200339963Y1 - 절단기용스트립안내장치 - Google Patents

절단기용스트립안내장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200339963Y1
KR200339963Y1 KR2019980024090U KR19980024090U KR200339963Y1 KR 200339963 Y1 KR200339963 Y1 KR 200339963Y1 KR 2019980024090 U KR2019980024090 U KR 2019980024090U KR 19980024090 U KR19980024090 U KR 19980024090U KR 200339963 Y1 KR200339963 Y1 KR 200339963Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
frame
guide
knife
roller
Prior art date
Application number
KR2019980024090U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000011536U (ko
Inventor
정병진
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR2019980024090U priority Critical patent/KR200339963Y1/ko
Publication of KR20000011536U publication Critical patent/KR20000011536U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200339963Y1 publication Critical patent/KR200339963Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008Rollers for roller conveyors

Abstract

본 고안은 절단기의 스트립 안내장치에 관한 것으로서, 특히 스트립 절단시 발생되는 충격과 후행 스트립의 처짐으로부터 하부 나이프 및 주변기기를 보호하며 스트립 진행을 원활하게 유도하기 위한 절단기의 스트립 안내장치에 관한 것이다.
본 고안은 스트립 절단기의 상부 나이프 및 하부 나이프 사이에 스트립을 안정적으로 공급하기 위한 스트립 절단기 안내장치에 있어서, 상기 상부 및 하부 나이프에 스트립이 인입되는 위치의 하부에 고정되는 기초 프레임과, 상기 기초 프레임의 상부에서 상하로 슬라이딩 가능한 중간 프레임과, 상기 중간 프레임의 상부에 고정되어 상기 중간 프레임이 상하로 이동함에 따라 상하로 이동하는 롤러 받침부와, 상기 롤러 받침부의 상부에 설치되어 상기 스트립을 상부로 가압하는 롤러와, 상기 롤러의 상부에 설치되어 상기 스트립을 하부로 가압하는 상부 가이드 롤러를 포함하여 이루어진 절단기 스트립 안내장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

절단기용 스트립 안내장치
본 고안은 절단기용 스트립 안내장치에 관한 것으로서, 특히 스트립 절단시 발생되는 충격과 후행 스트립의 처짐으로부터 하부 나이프 및 주변기기를 보호하고스트립의 진행을 원활하게 유도하기 위한 절단기용 스트립 안내장치에 관한 것이다.
일반적으로, 열연공장에서 생산된 코일형 열연강판을 냉연처리하여 생산되는 선·후행 스트립은 연속작업이 가능하도록 용접된 후, 산세탱크에서 스케일 및 이물질을 제거하도록 산세처리되고, 가열 및 냉각을 통한 열처리 후 용용아연욕에서 도금처리된다. 이 후에, 스트립을 알칼리, 크롬 등에 후처리시킴으로써 방식, 방청효과를 증대시키고, 소비자가 요구한 중량에 맞게 텐션 릴에서 권취한 다음, 절단기에서 절단하여 최종제품을 생산한다.
이때, 종래 실시예에 따라서 절단기로 스트립을 안내하기 위한 안내장치의 설치상태는 도 1에 도시되어 있다. 절단기(300)에서 스트립(201)을 절단하기 위하여 스트립의 이송속도를 낮추면, 절단기(300) 전단의 상부 핀치롤(200)이 자동적으로 다운된다. 이후에 절단기(300)에 절단신호가 전송되면 스트립 속도와 동일하게 절단기(300)가 왕복운동을 함과 동시에 하부 나이프(300a)가 주기적으로 상승하면서 고정된 상부 나이프(300d)와 맞물려 일정한 폭으로 스트립(201)을 절단한다. 절단된 스크랩(201a)은 하부의 스크랩 박스(도시되어 있지 않음)로 낙하된다.
이때, 안내 테이블(100f)은, 스트립의 절단시, 스트립 떨림과 후행 스트립의 처짐을 방지하여 스트립의 진행이 원활하도록 유도한다.
호스(300c), 실린더(300b), 공기 쿠션(100a), 스프링(100b) 등을 보호하고 있는 안내 테이블(100f)이 하부 나이프 본체(300f)에 조립되어 있으므로, 스트립을 절단하기 위한 하부 나이프(300a)의 승하강 작동시 인가되는 충격이 안내테이블(100f)에 전달된다. 그 결과, 안내 테이블(100f)을 고정하고 있는 핀(100c)과 지지블록(100d)의 고정 볼트(100e) 및 완충용 공기쿠션(100a)과 스프링(100b) 등의 파손을 초래하고, 이를 수리하거나 또는 교환하기 위한 비용이 막대하게 소요되며, 또한 이러한 수리 및 교환작업은 라인이 정지된 상태에서 수행되므로 연속운전을 저해하여 생산성을 저하시키는 원인이 되는 것이다.
이를 보다 더 자세히 설명하면, 적정 중량에 맞게 텐션릴에 코일이 권취되어 출측 절단기에 절단 신호가 떨어지면 상부 핀치롤(200)이 동작되어 텐션릴과 동일한 스피드로 연동된다. 이때 스트립(201)에 탠션이 부여된 상태에서 하부 나이프(300a)에 연결된 브레이크와 클러치에 신호가 동시에 전송되면 편심축(300e)의 1회전과 함께 순간적으로 하부 나이프(300a)의 상하 운동이 이루어지면서 스트립(201)이 절단된다.
스트립을 일정한 폭으로 절단하기 위해, 절단기(300)가 라인의 이송 속도와 동일하게 왕복운동을 하는 동안 하부 나이프(300a)의 반복작동에 의해 연속절단이 이루어진다. 한편, 스트립을 매번 절단시 하부 나이프의 상승에 대해 스트립(201)을 상부 나이프(300d)에 클램핑해 주고, 스트립 선단부 진행을 유도하기 위한 안내 테이블(100f)이 설치된다.
안내 테이블(100f)은 하부 나이프 본체(300f)에 블록(100d)과 핀(100c)에 의해 고정되어 있고, 하강시 인가되는 순간 충격을 완화시키기 위한 공기쿠션(100a)과 스프링(100b)을 구비하고 있다. 한편, 절단시마다 발생되는 충격하중으로 인해 이들 주변기기의 파손과 피로가 가중됨으로서 자재와 정비인력의 낭비는 물론 설비휴지등 많은 문제점을 안고 있다.
본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스트립을 연속절단하기 위한 하부나이프의 상승시 반복되는 순간충격으로부터 발생되는 주변기기의 파손을 방지하여 절단기의 정비비용을 절감하고 원활한 연속운전이 가능하도록 작용하는 절단기용 스트립 안내장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 실시예에 따른 스트립 안내장치가 절단기에 설치된 상태를 나타내는 도면;
도 2는 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치 사시도;
도 3은 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치 분해사시도;
도 4는 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치 실시예를 나타내기 위한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 롤러 받침부 10a : 롤러
10c : 절개부 20 : 중간 프레임
30 : 기초 프레임 30a : 실린더
30e : 슬라이딩부 40 : 상부 가이드롤러
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따르면, 스트립 절단기의 상부 나이프 및 하부 나이프 사이에 스트립을 안정적으로 안내하기 위한 절단기용 스트립 안내장치는 상기 상부 및 하부 나이프에 스트립이 인입되는 위치의 하부에 고정되는 기초프레임과, 상기 기초프레임의 상부에서 상하로 슬라이딩 가능한 중간 프레임과, 상기 중간 프레임의 상부에 고정되어 상기 중간 프레임이 상하로 이동함에 따라 상하로 이동하는 롤러받침부와, 상기 롤러받침부의 상부에 설치되어 상기 스트립을 상부로 가압하는 롤러와, 상기 롤러의 상부에 설치되어 상기 스트립을 하부로 가압하는 상부 가이드 롤러를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치는 상기 기초프레임과 상기 중간 프레임의 사이에 제공되는 실린더를 더 포함하고, 상기 실린더의 양측에는 안내바에 장착되는 수직바가 제공되고, 상기 기초프레임의 상단부에는 슬라이딩부가 제공되어 상기 실린더가 상하로 이동함에 따라 상기 중간 프레임의 하단부가 상기 슬라이딩부에 의하여 안내되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치 분해사시도이다.
본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치는 상부 나이프 및 하부 나이프(300d, 300a; 도 1 참조) 사이로 인입되는 스트립의 하부에 설치되고, 기초프레임(30)과, 슬라이딩부(30e)와, 수직바(30d)와, 실린더(30a)와, 안내바(30c)와, 중간프레임(20)과, 롤러받침부(10)와, 롤러(10a)와, 상부 가이드롤러(40)로 이루어져 있다.
기초프레임(30)은 상부 나이프 및 하부 나이프 사이로 인입되는 스트립의 하부에 고정된다. 기초프레임(30)은 앵글로 제작된 프레임으로서, 수직프레임(30h) 및 수평프레임(30f)으로 이루어져 있다. 한편, 기초프레임(30)은 베이스(30g)상에 고정된다.
수직바(30d)는 상술한 수평프레임(30f)의 상부에 수직으로 한쌍이 고정된다. 한편, 수직바(30d)의 상부에는 안내바(30c)가 각각 삽입되어 상하로 슬라이딩 가능하게 조립된다.
실린더(30a)는 상술한 수평프레임(30f)의 상부에 장착되는데, 한쌍의 수직바(30d)사이에 장착된다.
중간프레임(20)은 상술한 기초프레임(30)과 동일한 구조로 되어 있는데, 실린더(30a)의 상단부가 중간프레임(20)에 체결된다. 또한, 안내바(30c)의 상단부도 중간프레임(20)에 결합되어 실린더(30a)가 상하방향으로 구동됨에 따라중간프레임(20)이 상하로 이동할 수 있도록 구성된다.
슬라이딩부(30e)는 상술한 기초프레임(30)의 수직프레임(30a)의 상단부에 고정된다. 슬라이딩부(30e)에는 중간프레임(20)의 하단부가 상하방향으로 슬라이딩 될 수 있도록 구성된다.
롤러받침부(10)는 상술한 중간 프레임(20)의 상단부에 장착되는데, 일정각도의 범위 내에서 중간프레임(20)에 대한 체결각도를 조정할 수 있도록 롤러받침부(10)의 하단부에는 절개부(10c)가 형성되어 있다.
롤러(10a)는 롤러받침부(10)의 상부에 설치되는데, 베어링(10b)에 의하여 지지된다. 또한, 롤러(10a)의 상부에는 한쌍의 상부 가이드롤러(40)가 설치된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 작동 및 기능에 대하여 설명한다.
도 4는 본 고안에 따른 절단기용 스트립 안내장치의 작동상태를 나타내기 위한 도면으로서, 절단기(300)에 스트립 절단신호가 전송되면 상부 핀치롤(200)을 작동하는 실린더(200b)가 하방으로 구동됨과 동시에 안내장치의 실린더(30a)가 상방으로 동작한다. 이때, 중간프레임(20) 및 이에 조립된 롤러(10a)가 상승되어 장력이 스트립(201)에 부여되며, 그 결과 스트립(201)은 상부에 떠닫쳐진 상태이다.
한편, 하부 나이프(300a)의 상승에 의해 스트립이 절단됨과 동시에 스트립의 장력이 제거되고 실린더(30a)가 소정크기의 스트로크 만큼 계속 상승함으로써, 스트립은 롤러(10a)에 의해 받쳐지고, 상부 롤러(40)에 눌리면서 상부 나이프(300d)와 스트립(201a)에 일정한 간격이 유지된다.
또한, 스트립 진행속도와 동일하게 상부 나이프(300d)는 왕복운동을 하게 되고, 롤러(10a)와 상부 롤러(40)가 스트립을 지지하면서 회전하는 동안 연속절단이 이루어진다. 한편, 지정된 횟수만큼의 절단작업이 끝나면 상부 나이프(300d)의 왕복운동은 정지상태가 되고 스트립은 핀치롤(200)의 구동력에 의해 계속 진행이 된다. 또한, 스트립의 선단부가 텐션릴에 의하여 권취되어 장력이 부여되면 상부 핀치롤(200)이 오픈됨과 동시에 하부의 롤러(10a)가 하강하면서 최초의 상태로 복귀한다.
한편, 실린더(30a)가 상승 및 하강을 반복함에 따라 안내바(30e)는 상술한 수직바(30d)에 의하여 안내된다. 이때, 중간 프레임(20)은 슬라이딩부(30e)에서 슬라이딩되면서 안정적으로 상하 왕복운동을 할 수 있다.
본 고안에 따르면, 스트립이 절단될 때 나이프 본체와는 별개의 지지부를 갖는 절단기 스트립 안내장치의 실린더에 의해 중간 프레임과 롤러받침부가 동작함으로써 하부 나이프의 상승력에 의해 스트립이 절단될 때 인가되는 충격 및 반복적인 작동으로 인한 주변기기의 파손과 피로를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 라인 정지요인을 제거하여 연속운전을 가능케 함으로서 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 절단기의 상부 나이프 및 하부 나이프 사이에 스트립을 안정적으로 안내하기 위한 절단기용 스트립 안내장치에 있어서,
    상기 상부 나이프 및 하부 나이프 사이에 스트립이 인입되는 인입부의 하부에 고정되고 중간에 위치한 수평프레임을 갖는 수직의 기초프레임과;
    상기 기초프레임의 상부에서 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 수직의 중간 프레임과;
    상기 중간 프레임의 상부에 고정되어 상기 중간 프레임이 상하로 이동함에 따라 상하로 이동하는 롤러받침부와;
    상기 롤러받침부의 상부에 설치되어 상기 중간 프레임이 상방으로 이동함에 따라 상기 스트립을 상부로 가압하는 롤러와;
    상기 롤러의 상부에 설치되어 상기 롤러에 의해 상방으로 가압되는 스트립이 접촉하는 상부 가이드 롤러를 포함하여 이루어지고,
    상기 수평프레임 상에는 상기 중간 프레임을 상하로 이동시키는 실린더가 장착된 것을 특징으로 하는 절단기용 스트립 안내장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기초프레임의 상단부에는 상기 중간 프레임의 하부가 결합하는 슬라이딩부가 설치되어, 상기 실린더의 상하이동에 따른 상기 중간 프레임의 상하이동은상기 슬라이딩부에 의하여 안내되도록 구성된 것을 특징으로 하는 절단기용 스트립 안내장치.
KR2019980024090U 1998-12-03 1998-12-03 절단기용스트립안내장치 KR200339963Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019980024090U KR200339963Y1 (ko) 1998-12-03 1998-12-03 절단기용스트립안내장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019980024090U KR200339963Y1 (ko) 1998-12-03 1998-12-03 절단기용스트립안내장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000011536U KR20000011536U (ko) 2000-07-05
KR200339963Y1 true KR200339963Y1 (ko) 2004-07-07

Family

ID=49423490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019980024090U KR200339963Y1 (ko) 1998-12-03 1998-12-03 절단기용스트립안내장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200339963Y1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020040021A (ko) * 2000-11-23 2002-05-30 이구택 스트립 선단부 자동유도장치
KR20020051800A (ko) * 2000-12-23 2002-06-29 이구택 스트립절단기의 스트립 톱부 유도장치
KR100767409B1 (ko) * 2001-11-02 2007-10-17 주식회사 포스코 크롭셔 나이프 교환 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000011536U (ko) 2000-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA82861C2 (en) Shearing machine for transversally dividing heavy steel plate by means of eccentric drive
KR200339963Y1 (ko) 절단기용스트립안내장치
CN109551229A (zh) 激光打孔冷轧机
CN110936166A (zh) 一种高承载建材类货架用横梁的滚轧成型机
CN101890436B (zh) 带钢夹送辊出口活门装置及其控制方法
CN104191034A (zh) 托板设备及其控制方法
US5915460A (en) Guide segment support system for continuous casting
CN210907591U (zh) 一种具有防夹伤装置的冲床
KR200446135Y1 (ko) 절단기 칼날 교체용 장치
KR20050017969A (ko) 스트립 트리밍라인의 에지 스크랩 유도장치
KR100965988B1 (ko) 스트립 용접기 헤드유닛의 용접라인 유도장치
KR20020025599A (ko) 사이드 트리머의 스트립 에지부 평탄유지장치
KR100973906B1 (ko) 후판 유도장치
CN2759629Y (zh) 管棒材矫直甩尾控制装置
EP1062061B1 (en) Hot rolling mill for thin strip with high-speed winding of individual strips
CN111229835B (zh) 一种包角可调式拉伸弯曲矫直机
KR101510275B1 (ko) 형상교정장치
CN209632504U (zh) 激光打孔冷轧机
CN215237516U (zh) 一种轴承齿圈锻造生产用压平装置
CN212704287U (zh) 一种压铸机直线导轨防护门
CN214086947U (zh) 一种钢板卷筒料送料张力机构
CN213288883U (zh) 一种高精度飞剪
KR100908701B1 (ko) 시트 전단라인의 시트 콘베이어 승하강장치
US3147793A (en) Means for straightening continuously accruing rod material
KR102379577B1 (ko) 업 루퍼 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120113

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee