CN219966375U - 一种小方坯铸坯断面吹渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小方坯铸坯断面吹渣装置,包括火切机机构与吹渣机构,所述火切机机构包括有电动导轨,所述电动导轨中的电动滑块一端设有火切头,所述吹渣机构包括有吹渣头和U形支架。在对工件进行火切时,此时控制进气组件工作,将压缩后的气体通过金属波纹管排入到吹渣头内,然后通过吹渣喷嘴吹出,能够对铸坯断面下端切割渣进行吹扫,以保证后阶段加工产品的质量,吹渣头是与火切机机构组合在一起的,在火切机进行移动火切的过程中,也会带着吹渣头同时移动,以提高吹渣效果,同时通过驱动电机和转动杆的配合,能够调整吹渣头的吹渣角度,通过带有的气缸能够带动吹渣头上下移动,以适用不同铸坯的吹渣操作。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢连铸技术领域,具体为一种小方坯铸坯断面吹渣装置。
背景技术
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。外形上主要分为以下板坯、方坯、矩形坯等,其中,胚体又根据尺寸大小分为小坯、搭配等。其中连铸坯在加工时需经火焰切割后,由热送辊道送入轧钢轧制。
但铸坯在切割后,在因切割面形成的切割渣会对轧钢工艺、产品质量均造成影响,导致下道轧钢工序切头长度加大,钢材质量也会因钢材表面压入切割渣受影响,为提高轧制成材率和产量质量,设计与应用了一种小方坯铸坯断面吹渣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种小方坯铸坯断面吹渣装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种小方坯铸坯断面吹渣装置,包括火切机机构与吹渣机构,所述火切机机构包括有电动导轨,所述电动导轨中的电动滑块一端设有火切头;
所述吹渣机构包括有吹渣头和U形支架,所述吹渣头的两端固定连接有转动杆,所述转动杆转动安装在U形支架内,所述U形支架的左端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的转动端与转动杆相连;
所述U形支架上方设有气缸。
在一优选的实施方式中,所述火切头的正下方设有工件,所述吹渣头位于工件的一侧设有多个吹渣喷嘴,所述吹渣喷嘴与工件的底面处于同一水平线上。
在一优选的实施方式中,所述电动滑块远离工件的一侧上端设有连接板,所述气缸固定安装在连接板上,所述气缸的伸缩端与U形支架远离工件的一侧上端相连。
在一优选的实施方式中,所述吹渣头的一侧连接有金属波纹管,所述金属波纹管与进气组件相连。
在一优选的实施方式中,所述火切头上设有第二气缸,所述第二气缸固定安装在电动滑块靠近工件的一端。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,对工件进行火切时,此时控制进气组件工作,将压缩后的气体通过金属波纹管排入到吹渣头内,然后通过吹渣喷嘴吹出,能够对铸坯断面下端切割渣进行吹扫,以保证后阶段加工产品的质量。
2、本实用新型中,吹渣头是与火切机机构组合在一起的,在火切机进行移动火切的过程中,也会带着吹渣头同时移动,提高了吹渣效果。
3、本实用新型中,通过驱动电机和转动杆的配合,能够调整吹渣头的吹渣角度,通过带有的气缸能够带动吹渣头上下移动,以适用不同铸坯的吹渣操作,提高了整体的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
图2为本实用新型中U形支架与吹渣头组合的剖视平面结构示意简图。
图中标记:1-火切机机构、101-火切头、102-电动导轨、103-电动滑块、104-第二气缸、2-吹渣机构、201-气缸、202-金属波纹管、203-U形支架、204-驱动电机、205-吹渣头、206-连接板、207-吹渣喷嘴、208-转动杆、3-工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-2,一种小方坯铸坯断面吹渣装置,包括火切机机构1与吹渣机构2,其特征在于:火切机机构1包括有电动导轨102,电动导轨102中的电动滑块103一端设有火切头101,火切头101的正下方设有工件3,吹渣头205位于工件3的一侧设有多个吹渣喷嘴207,吹渣喷嘴207与工件3的底面处于同一水平线上,工件进行火切时,控制进气组件工作,将压缩后的气体通过金属波纹管202排入到吹渣头205内,然后通过吹渣喷嘴207吹出,能够对铸坯断面下端切割渣进行吹扫,以保证后阶段加工产品的质量。
参照图1和图2所示,吹渣机构2包括有吹渣头205和U形支架203,吹渣头205的两端固定连接有转动杆208,转动杆208转动安装在U形支架203内,U形支架203的左端固定安装有驱动电机204,驱动电机204的转动端与转动杆208相连,U形支架203上方设有气缸201,通过驱动电机204和转动杆208的配合,能够调整吹渣头295的吹渣角度,通过带有的气缸201能够带动吹渣头205上下移动,以适用不同铸坯的吹渣操作。
参照图1,电动滑块103远离工件3的一侧上端设有连接板206,气缸201固定安装在连接板206上,气缸201的伸缩端与U形支架203远离工件3的一侧上端相连,吹渣机构2是与电动滑块103相连接的,在火切机机构1进行移动火切的过程中,也会带着吹渣头205同时移动,以提高吹渣效果。
本实施例中,吹渣头205的一侧连接有金属波纹管202,金属波纹管202与进气组件相连,带有的金属波纹管202使得可以实现弯曲以及伸缩操作,以满足吹渣头205角度和上下位置的调节。
需要说明的是,进气组件包括空气压缩机、金属送气管和电磁阀(图中未示出),通过空气压缩机对空气进行压缩,然后电磁阀打开,便可将压缩后的气体送入到金属波纹管202,从而实现吹渣操作。
其中,空气压缩机压缩空气压力优选为0.5MPa。
本实施例中,火切头101上设有第二气缸104,第二气缸104固定安装在电动滑块103靠近工件3的一端,通过第二气缸104能够带动火切头101上下移动,以满足对不同尺寸工件的火切操作。
其中,火切机除包括火切机机构1还设有底板、铸坯夹持和送料部分等,为现有技术中常用的结构就不在具体赘述,本实施例仅以吹渣部分作为详细介绍。
需要说明的是,以上电子元件均受控于火切机上的PLC端(图中未示出)。
在对工件进行火切时,控制进气组件工作,将压缩后的气体通过金属波纹管202排入到吹渣头205内,然后通过吹渣喷嘴207吹出,能够对铸坯断面下端切割渣进行吹扫,以保证后阶段加工产品的质量,吹渣头205是与火切机机构1组合在一起的,在火切机机构1进行移动火切的过程中,也会带着吹渣头205同时移动,以提高吹渣效果,同时通过驱动电机204和转动杆208的配合,能够调整吹渣头295的吹渣角度,通过带有的气缸201能够带动吹渣头205上下移动,以适用不同铸坯的吹渣操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小方坯铸坯断面吹渣装置,包括火切机机构(1)与吹渣机构(2),其特征在于:所述火切机机构(1)包括有电动导轨(102),所述电动导轨(102)中的电动滑块(103)一端设有火切头(101);
所述吹渣机构(2)包括有吹渣头(205)和U形支架(203),所述吹渣头(205)的两端固定连接有转动杆(208),所述转动杆(208)转动安装在U形支架(203)内,所述U形支架(203)的左端固定安装有驱动电机(204),所述驱动电机(204)的转动端与转动杆(208)相连;
所述U形支架(203)上方设有气缸(201)。
2.如权利要求1所述的一种小方坯铸坯断面吹渣装置,其特征在于:所述火切头(101)的正下方设有工件(3),所述吹渣头(205)位于工件(3)的一侧设有多个吹渣喷嘴(207),所述吹渣喷嘴(207)与工件(3)的底面处于同一水平线上。
3.如权利要求1所述的一种小方坯铸坯断面吹渣装置,其特征在于:所述电动滑块(103)远离工件(3)的一侧上端设有连接板(206),所述气缸(201)固定安装在连接板(206)上,所述气缸(201)的伸缩端与U形支架(203)远离工件(3)的一侧上端相连。
4.如权利要求1所述的一种小方坯铸坯断面吹渣装置,其特征在于:所述吹渣头(205)的一侧连接有金属波纹管(202),所述金属波纹管(202)与进气组件相连。
5.如权利要求1所述的一种小方坯铸坯断面吹渣装置,其特征在于:所述火切头(101)上设有第二气缸(104),所述第二气缸(104)固定安装在电动滑块(103)靠近工件(3)的一端。
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