CN115787163A - 一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，涉及纺织技术领域，所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，通过采用环形混棉方法和二次上盘排包法多角度解决布面横档问题，涤纶部分采用原液着色纤维，相较于坯纱双染，色牢度好，更加环保，面料在染整过程中只需要单染棉即可出现坯纱双染效果，大大缩短印染流程，节能减排效果明显，且实现一纱两用，通过在上钳板下端内部设置第二压力传感器，当梳针发生弯折时，会带动活动杆一端向上压动第二压力传感器,当第二压力传感器的参数达到预设值时，控制中心立即停止设备的运行，能够及时对弯折的梳针进行更换，避免物料勾丝或缠绕在零部件上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺。
背景技术
环境污染是现代生活中人类面临的最大问题。主要体现在：污染物排放量超过环境承载能力，流经城市的河段普遍受到污染，许多城市空气污染严重，酸雨污染加重，持久性有机污染物的危害开始显现，土壤污染面积扩大，近岸海域污染加剧，生态破坏严重，水土流失量大面广，石漠化、草原退化加剧，生物多样性减少，生态系统功能退化。根据有关部门的统计，我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。
从纺织角度来说，印染行业的污染最为严重。全球生产的化学品约25%用于纺织业，而中国纺织行业消耗了全球42%的纺织化学品，且印染加工过程产生的废水占纺织废水排放量的70%以上。因此，如何从源头上减少污水排放，改善水环境污染显得尤为重要。
在提倡“绿色环保”的大背景下，响应国家号召减碳是行业企业未来发展的大方向目标，纺织服装行业又是用能大户，占比总能耗的4%，是用碳占比较大的行业。纺织需要印染加工，而印染又离不开化工，而原液着色纤维的出现为解决这一难题提供了新方向。从原料到产品投向市场，整个环节的“染”控制在原料阶段，省去了后道坯布或纱的染色，整个环节不存在“染”的环节，做到了真正的无染加工。相对于传统纺织技术，原液着色技术具有减少排污、降低能耗的特点，同时在色牢度及面料回弹方面较传统工艺有明显优势。
CVC即棉含量在50%以上的棉涤混纺纱，此类产品除用于单染花灰面料外，也有相当大一部分用于双染净色面料，双染面料通常采用的是二浴法工艺，分别对涤纶、棉进行染色，且涤纶染色需要高温高压条件，能耗大、成本高、染色牢度相对较差，缸差等较难控制，另外，生产过程中需要用到精梳机，现有的精梳机在运行时，顶梳梳理以及接合过程中，梳针可能会发生弯折，梳针弯折后设备仍会继续工作，容易导致物料勾丝或堆积在梳针上，影响产品质量，甚至可能会影响设备的正常运行，因此我们对此做出改进，提出一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，能够有效解决双染面料需要分别对涤纶、棉进行染色，且涤纶染色需要高温高压条件，能耗大、成本高、染色牢度相对较差，缸差等较难控制以及现有精梳机在梳针发生弯折后仍会继续工作，容易导致物料勾丝或堆积在梳针上，影响产品质量和设备运行的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，包括紧密纱本体，所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，原料选择马克隆值控制在4.4-4.9之间，同一单内使用的不同批次原棉马克隆值控制在0.5以内间，配棉不同产地及批次原棉划分为不同批次队号使用，同地区配棉调整马克隆值控制在0.3以内，白度仪逐包检查原棉颜色，白度差异控制±2，超出标准的单包踢出用在其它配棉内精梳棉；
所述生产工艺包括如下步骤：在与原液着色涤纶混纺前，通过精梳机先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用。
作为优选，所述精梳机包括握持梳理机构、牵伸机构和打包机构，所述牵伸机构包括牵引罗拉、吸棉斗和风机，所述吸棉斗固定安装在牵引罗拉上方，所述风机一端与吸棉斗固定连接，所述打包机构包括抓棉机、多仓混棉机和立式打包机，所述抓棉机同时抓取两种纤维进入多仓混棉机，经过多仓混棉机混合后进入立式打包机打成原料软包。
作为优选，所述握持梳理机构包括机架，所述机架一端设置有给料组件和握持组件，所述给料组件位于握持组件上方，所述机架另一端设置有分离组件，所述握持组件一端下方设置有第一梳理组件，所述握持组件一端设置有第二梳理组件，所述给料组件包括有固定安装在机架一侧的第四电机和两个转动连接在机架内的承卷罗拉，两个所述承卷罗拉一端分别固定连接有第五工字轴，两个所述第五工字轴上活动连接有第三传动带，所述第四电机的输出端与其中一个承卷罗拉一端固定连接，所述机架一侧转动连接有料辊，所述料辊外周面与两个承卷罗拉滚动连接。
作为优选，所述分离组件包括有转动连接在机架内部的第二清理辊和两个分离皮辊、分离罗拉，所述第二清理辊与两个分离皮辊外周面滚动连接，两个所述分离罗拉位于分离皮辊下方且与分离皮辊反向转动，所述第二清理辊一端轴身上固定套设有第一齿轮和第三工字轴，所述分离皮辊和分离罗拉一端轴身上分别固定套设有第二齿轮和第四工字轴，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合，所述第三工字轴与两个第四工字轴上活动连接有第二传动带，所述机架一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二清理辊一端固定连接。
作为优选，所述第一梳理组件包括有固定安装在机架一侧的第二电机以及转动连接在机架内部的第一清理辊和锡林，所述第一清理辊与锡林滚动连接，所述锡林包括辊轴、弧形板和若干梳齿，所述第一清理辊与辊轴一端分别固定套设有第一工字轴和第二工字轴，所述第一工字轴和第二工字轴上活动连接有第一传动带，所述第二电机的输出端与第一清理辊一端固定连接。
作为优选，所述弧形板固定连接在辊轴轴身上，所述弧形板外周面固定连接有若干梳齿，每个所述梳齿一端均固定连接有连接块，每个所述连接块中部均活动连接有卡块，所述弧形板两端分别开设有若干与卡块相对应的卡槽，所述卡块与卡槽对应卡接。
作为优选，所述握持组件包括第一气缸、下钳板、第一电机、给棉罗拉和上钳板，所述下钳板两侧固定连接有固定板，所述第一气缸固定安装在机架一侧，所述第一气缸的输出端固定连接有导向块，所述机架上开设有用于对导向块进行导向和限位的导向槽，所述导向块与导向槽内壁滑动连接，所述导向块一侧与固定板一侧固定连接，所述固定板上转动连接有给棉罗拉，所述给棉罗拉一端固定连接有第一电机，所述机架上开设有与第一电机运动轨迹相对应的活动槽，所述上钳板活动设置在固定板一端。
作为优选，所述固定板内侧固定连接有给棉板和导板，所述导板底端与给棉板上表面固定连接，所述固定板一端开设有第一调节槽，所述第一调节槽内部固定连接有两个第一限位杆，所述固定板上端内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一活动块，所述第一活动块滑动套设在两个第一限位杆上，所述第一活动块一侧与上钳板固定连接，所述第一活动块底部开设有导槽，所述导槽中部固定连接有第一压力传感器，所述第一调节槽下端内壁固定连接有套筒，所述第一压力传感器活动套设在套筒内，所述固定板一侧开设有两个滑槽。
作为优选，所述第二梳理组件包括安装架和连接座，所述安装架底部固定安装有若干梳针，所述连接座一侧固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽内，所述连接座内部开设有第二调节槽，所述第二调节槽内部固定连接有两个第二限位杆，所述连接座顶端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二活动块，所述第二活动块滑动套设在两个第二限位杆上，所述第二活动块一侧与安装架固定连接。
作为优选，所述上钳板一侧固定连接有安装块，所述上钳板和安装块内部分别开设有第一安装槽，所述第一安装槽顶端内壁固定连接有第二压力传感器，所述第一安装槽一侧内壁固定连接有固定块，所述固定块上活动连接有活动杆，所述活动杆远离固定块一端的上半部分一体化设置有导块，所述活动杆远离固定块一端的下半部分开设有勾槽，所述活动杆中部上表面固定连接有抵块，所述第一安装槽底端内壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆杆身外，所述弹簧和伸缩杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面与活动杆下表面相抵，两个所述活动杆分别位于梳针两侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，在混纺前，通过精梳机先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用，通过握持梳理机构进行梳棉，随后通过风机将棉网吸入打包机并进入打包环节，能够避免人工撕条长度过长，造成后续发生缠绕现象，打包时，通过采用环形混棉方法和二次上盘排包法多角度解决布面横档问题，涤纶部分采用原液着色纤维，相较于坯纱双染，色牢度好，更加环保，面料在染整过程中只需要单染棉即可出现坯纱双染效果，大大缩短印染流程，节能减排效果明显，且实现一纱两用。
2、通过在上钳板下端内部设置第二压力传感器和活动杆，当梳针向下移动对纤维层进行接合时，梳针相对于上钳板在两个活动杆之间向下移动，随后安装架底部与导块斜面贴合，并且带动活动杆一端以固定块为中心向下发生转动，使得支撑板向下移动，弹簧和伸缩杆发生收缩，在梳理接合完毕后，梳针相对于上钳板在两个活动杆之间向上移动，安装架和梳针上端逐渐解除对两个活动杆的压迫，弹簧在自身弹力作用下带动伸缩杆和支撑板反向移动，从而逐渐使活动杆复位，若梳针发生弯折，则会勾住其中一侧的勾槽，并且带动活动杆一端向上转动，从而使得抵块向上抵紧第二压力传感器,当第二压力传感器的参数达到预设值时，控制中心会立即停止设备的运行，能够及时对弯折的梳针进行更换，避免物料勾丝或缠绕在零部件上，保障了设备的正常运行。
附图说明
图1为梳理机的整体结构立体图；
图2为梳理机的前视结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A剖面结构立体图；
图4为本发明的图2中B-B剖面结构立体图；
图5为本发明的图4中C处结构放大图；
图6为梳理机的局部结构爆炸图；
图7为固定板和第二梳理组件的局部剖面立体图；
图8为上钳板和第二梳理组件处的结构立体图；
图9为上钳板和安装块的内部结构示意图；
图10为锡林的局部结构立体图；
图11为本发明生产工艺流程图;
图12为吸棉斗装置立体图；
图13为环形混棉示意图；
图14为二次上盘“直铺横取”示意图。
图中：1、机架；101、活动槽；102、导向槽；2、握持组件；201、第一气缸；202、固定板；2021、第一调节槽；2022、第一限位杆；2023、第二气缸；2024、第一活动块；2025、导槽；2026、套筒；2027、第一压力传感器；2028、滑槽；203、下钳板；204、给棉板；205、导板；206、第一电机；207、导向块；208、给棉罗拉；209、上钳板；2091、第一安装槽；2092、固定块；2093、活动杆；20931、导块；20932、勾槽；2094、支撑板；2095、弹簧；2096、伸缩杆；2097、抵块；2098、第二压力传感器；2099、第二安装槽；210、安装块；3、第一梳理组件；301、第二电机；302、第一工字轴；303、第二工字轴；304、第一传动带；305、第一清理辊；306、锡林；3061、辊轴；3062、弧形板；3063、梳齿；3064、卡槽；3065、连接块；3066、卡块；4、分离组件；401、第三电机；402、第二清理辊；403、分离皮辊；404、分离罗拉；405、第一齿轮；406、第二齿轮；407、第三工字轴；408、第四工字轴；409、第二传动带；5、给料组件；501、第四电机；502、承卷罗拉；503、第五工字轴；504、第三传动带；6、料辊；7、第二梳理组件；701、安装架；702、梳针；703、连接座；7031、第二调节槽；7032、第二限位杆；7033、第三气缸；7034、第二活动块；7035、滑块；a、精梳棉；b、原液着色涤纶；c、精梳棉与原液着色涤纶混合后软包。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体参照图1、图11-图14，一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，包括紧密纱本体，所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，原料选择马克隆值控制在4.4-4.9之间，同一单内使用的不同批次原棉马克隆值控制在0.5以内间，配棉不同产地及批次原棉划分为不同批次队号使用，同地区配棉调整马克隆值控制在0.3以内，白度仪逐包检查原棉颜色，白度差异控制±2，超出标准的单包踢出用在其它配棉内精梳棉，所述生产工艺包括如下步骤：在与原液着色涤纶混纺前，通过精梳机先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用。
原棉的选择、配棉与混棉及生产过程控制是纺纱的重要环节，同时也是针织布面起横的重要因素，尤其是原料方面造成的横档问题，涉及范围广，损失极大，本技术方案重点从原棉选择、配棉、采用环形混棉方法、二次上盘排包法等多角度解决布面横档问题措施，其中，环形混棉及二次上盘排包法在操作时，根据纤维比例，内圈和外圈是大比例纤维，中间夹层是小比例纤维，抓棉机运行时时刻处于同时均匀抓取两种纤维，进入多仓混棉机，经过六仓混棉机进一步混合后进入立式打包机打成原料软包，原料排盘时注意排包均匀，削高填平，保证抓取混合均匀，池内原料距池底20cm时，采用人工混合方式混合均匀后喂入抓棉机，确保池底部分也处于混合均匀，二次上盘排包采用软包横排法，这样抓棉机抓取原料“直铺横取”再次处于一次抓棉混合。
在具体设置时，考虑到原液涤纶纤维添加色母粒原料纤维间摩擦力大，易损伤，生产中落物较多，各工序以减少损伤为原则进行各项优化实验；清花工序：考虑涤纶纤维与棉纤维性能差异较大，在生产过程中注意避免缠绕、挂花等情况的发生，为减少纤维损伤，安排跳过FA106混开棉机，减少打击，保证成纱质量；梳棉工序：成纱棉结的多少很大程度上取决于梳棉工序，棉原料采用精梳棉撕条后使用，在保证质量的前提下，尽可能少落，工艺上掌握“轻打击、低速度、中隔距、多梳少落”的原则；并条的特点是速度高，纤维为网状结构，抱合力差，处理不好将产生大量纱疵，牵伸正常、通道光洁、调整到位、不缠不绕是降低纱疵的关键；粗纱工序考虑细纱赛络紧密纺为双粗纱喂入，粗纱定量偏小设计，在保证细纱不出硬头的前提下粗纱捻系数尽量偏大掌握，有利于纤维抱合，为细纱后区提供附加摩擦力界，改善成纱条干；细纱工序赛络紧密纺纱技术结合了赛络纺和紧密纺的优点，成纱结构紧密光洁，条干好、毛羽少、强力高，本方案采用赛络紧密纺纺纱方式，同时，结合设备专件器材及工艺优化，保证成纱质量；络筒工序重点切除棉结、短粗疵点为主，保证捻接头强力和捻接外观，杜绝捻接头滑脱现象。
如图1、图11-图14所示，所述精梳机包括握持梳理机构、牵伸机构和打包机构，所述牵伸机构包括牵引罗拉、吸棉斗和风机，所述吸棉斗固定安装在牵引罗拉上方，所述风机一端与吸棉斗固定连接，所述打包机构包括抓棉机、多仓混棉机和立式打包机，所述抓棉机同时抓取两种纤维进入多仓混棉机，经过多仓混棉机混合后进入立式打包机打成原料软包。
通过上述技术方案，通过采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，在混纺前，需先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用，通过握持梳理机构进行梳棉，随后通过风机将棉网吸入打包机并进入打包环节，能够避免人工撕条长度过长，造成后续发生缠绕现象，打包时，通过采用环形混棉方法和二次上盘排包法多角度解决布面横档问题，涤纶部分采用原液着色纤维，相较于坯纱双染，色牢度好，更加环保，面料在染整过程中只需要单染棉即可出现坯纱双染效果，大大缩短印染流程，节能减排效果明显，且实现一纱两用。
如图1所示，所述握持梳理机构包括机架1，所述机架1一端设置有给料组件5和握持组件2，所述给料组件5位于握持组件2上方，所述机架1另一端设置有分离组件4，所述握持组件2一端下方设置有第一梳理组件3，所述握持组件2一端设置有第二梳理组件7，所述给料组件5包括有固定安装在机架1一侧的第四电机501和两个转动连接在机架1内的承卷罗拉502，两个所述承卷罗拉502一端分别固定连接有第五工字轴503，两个所述第五工字轴503上活动连接有第三传动带504，所述第四电机501的输出端与其中一个承卷罗拉502一端固定连接，所述机架1一侧转动连接有料辊6，所述料辊6外周面与两个承卷罗拉502滚动连接。
如图1-图3、图6所示，所述分离组件4包括有转动连接在机架1内部的第二清理辊402和两个分离皮辊403、分离罗拉404，所述第二清理辊402与两个分离皮辊403外周面滚动连接，两个所述分离罗拉404位于分离皮辊403下方且与分离皮辊403反向转动，所述第二清理辊402一端轴身上固定套设有第一齿轮405和第三工字轴407，所述分离皮辊403和分离罗拉404一端轴身上分别固定套设有第二齿轮406和第四工字轴408，所述第一齿轮405与两个第二齿轮406啮合，所述第三工字轴407与两个第四工字轴408上活动连接有第二传动带409，所述机架1一侧固定安装有第三电机401，所述第三电机401的输出端与第二清理辊402一端固定连接。
在具体设置时，通过启动第四电机501带动第五工字轴503和第三传动带504转动，从而使得两个承卷罗拉502同步且同向转动，从而带动料辊6转动，将物料输送至握持组件2上，通过启动第三电机401带动第二清理辊402转动，能够对两个分离皮辊403上的棉絮进行清理，同时，第三电机401的输出轴带动第一齿轮405和第三工字轴407转动，通过第一齿轮405与第二齿轮406啮合，从而使得两个第二齿轮406与第一齿轮405反向转动，从而使得两个分离皮辊403与第二清理辊402同步且反向转动，第三工字轴407转动时，通过第二传动带409带动两个第四工字轴408与第三工字轴407同步同向转动，从而使得两个分离罗拉404与第二清理辊402同向转动，进而使得两个分离罗拉404与分离皮辊403相对转动，在第二梳理组件7对物料接合后，通过分离皮辊403和分离罗拉404相对转动，从而实现对物料的输送，通过上述技术方案，使第三电机401驱动第二清理辊402、分离皮辊403和分离罗拉404转动，能够减少驱动设备的使用，从而降低生产成本。
如图1、图3、图6、图10所示，所述第一梳理组件3包括有固定安装在机架1一侧的第二电机301以及转动连接在机架1内部的第一清理辊305和锡林306，所述第一清理辊305与锡林306滚动连接，所述锡林306包括辊轴3061、弧形板3062和若干梳齿3063，所述第一清理辊305与辊轴3061一端分别固定套设有第一工字轴302和第二工字轴303，所述第一工字轴302和第二工字轴303上活动连接有第一传动带304，所述第二电机301的输出端与第一清理辊305一端固定连接，所述弧形板3062固定连接在辊轴3061轴身上，所述弧形板3062外周面固定连接有若干梳齿3063，每个所述梳齿3063一端均固定连接有连接块3065，每个所述连接块3065中部均活动连接有卡块3066，所述弧形板3062两端分别开设有若干与卡块3066相对应的卡槽3064，所述卡块3066与卡槽3064对应卡接。
可以理解，在本申请中，通过启动第二电机301带动第一工字轴302和第二工字轴303转动，从而使第一清理辊305和锡林306同向转动，当握持组件2握持纤维层并且远离锡林306时，梳齿3063转动至纤维层下方并且对纤维层进行梳理，当梳齿3063完成一次清理操作后与第一清理辊305接触，通过第一清理辊305转动对梳齿3063上的棉絮进行清理，需要说明的是，若干梳齿3063上的梳理齿的间距沿转动方向依次递减，能够提高梳理效果，通过在每个梳齿3063两端设置连接块3065，将连接块3065通过紧固件固定在弧形板3062上，能够实现单独对某个梳齿3063进行拆卸和更换，降低了维护成本，拆卸时，向外翻出对应的卡块3066，然后拆下对应的紧固件，向外拉动卡块3066即可轻松地将梳齿3063拆卸下来，操作方便。
如图1、图3-图7所示，所述握持组件2包括第一气缸201、下钳板203、第一电机206、给棉罗拉208和上钳板209，所述下钳板203两侧固定连接有固定板202，所述第一气缸201固定安装在机架1一侧，所述第一气缸201的输出端固定连接有导向块207，所述机架1上开设有用于对导向块207进行导向和限位的导向槽102，所述导向块207与导向槽102内壁滑动连接，所述导向块207一侧与固定板202一侧固定连接，所述固定板202上转动连接有给棉罗拉208，所述给棉罗拉208一端固定连接有第一电机206，所述机架1上开设有与第一电机206运动轨迹相对应的活动槽101，所述上钳板209活动设置在固定板202一端，所述固定板202内侧固定连接有给棉板204和导板205，所述导板205底端与给棉板204上表面固定连接，所述固定板202一端开设有第一调节槽2021，所述第一调节槽2021内部固定连接有两个第一限位杆2022，所述固定板202上端内部固定安装有第二气缸2023，所述第二气缸2023的输出端固定连接有第一活动块2024，所述第一活动块2024滑动套设在两个第一限位杆2022上，所述第一活动块2024一侧与上钳板209固定连接，所述第一活动块2024底部开设有导槽2025，所述导槽2025中部固定连接有第一压力传感器2027，所述第一调节槽2021下端内壁固定连接有套筒2026，所述第一压力传感器2027活动套设在套筒2026内，所述固定板202一侧开设有两个滑槽2028。
如图1、图7所示，所述第二梳理组件7包括安装架701和连接座703，所述安装架701底部固定安装有若干梳针702，所述连接座703一侧固定连接有两个滑块7035，两个所述滑块7035分别滑动连接在滑槽2028内，所述连接座703内部开设有第二调节槽7031，所述第二调节槽7031内部固定连接有两个第二限位杆7032，所述连接座703顶端固定安装有第三气缸7033，所述第三气缸7033的输出端固定连接有第二活动块7034，所述第二活动块7034滑动套设在两个第二限位杆7032上，所述第二活动块7034一侧与安装架701固定连接。
在本实施例中，给棉板204、导板205以及给棉罗拉208起到导料的作用，通过第一电机206带动给棉罗拉208转动，能够确保纤维层移动至下钳板203与上钳板209之间，通过启动第一气缸201带动固定板202和下钳板203移动，从而带动上钳板209和第二梳理组件7移动，实现间歇给棉，通过设置第二气缸2023和第三气缸7033，能够带动上钳板209和安装架701向上或向下移动，锡林306在梳理前，第二气缸2023的输出端伸长，使得第一活动块2024沿着第一限位杆2022向下移动，使得上钳板209朝着靠近下钳板203的方向移动，直至第一压力传感器2027与套筒2026内壁之间发生挤压，使第一压力传感器2027的参数发生变化，当第一压力传感器2027的参数达到预设值时，说明第一活动块2024和上钳板209已经移动至指定位置，即上钳板209与下钳板203实现对纤维层的握持，在上钳板209与下钳板203处于握持状态时，第一气缸201带动下钳板203向后摆动，摆动至远离分离组件4的最后位置，此时锡林306对须从进行梳理，梳理结束后，第二气缸2023和第三气缸7033同时带动上钳板209和梳针702向上移动，同时，第一气缸201带动下钳板203和上钳板209向前移动，输出须从，随后第三气缸7033带动第二活动块7034和安装架701向下移动，使梳针702插入须从进行接合，接合完毕后，梳针702向上移动，同时上钳板209向下移动进行下一轮握持梳理，通过设置第一压力传感器2027能够对上钳板209和下钳板203之间握持的状态进行检测，避免出现钳板未握持到位就进行梳理导致物料堆积缠绕在锡林306上，影响梳理机正常工作的情况。
如图8、图9所示，所述上钳板209一侧固定连接有安装块210，所述上钳板209和安装块210内部分别开设有第一安装槽2091，所述第一安装槽2091顶端内壁固定连接有第二压力传感器2098，所述第一安装槽2091一侧内壁固定连接有固定块2092，所述固定块2092上活动连接有活动杆2093，所述活动杆2093远离固定块2092一端的上半部分一体化设置有导块20931，所述活动杆2093远离固定块2092一端的下半部分开设有勾槽20932，所述活动杆2093中部上表面固定连接有抵块2097，所述第一安装槽2091底端内壁开设有第二安装槽2099，所述第二安装槽2099内部固定连接有弹簧2095和伸缩杆2096，所述弹簧2095套设在伸缩杆2096杆身外，所述弹簧2095和伸缩杆2096上端固定连接有支撑板2094，所述支撑板2094上表面与活动杆2093下表面相抵，两个所述活动杆2093分别位于梳针702两侧。
可以理解，在本申请中，梳针702尖端与两侧的活动杆2093间距较小，当梳针702向下移动对纤维层进行接合时，梳针702相对于上钳板209在两个活动杆2093之间向下移动，随后安装架701底部与导块20931斜面贴合，并且带动活动杆2093一端以固定块2092为中心向下发生转动，使得支撑板2094向下移动，弹簧2095和伸缩杆2096发生收缩，在梳理接合完毕后，梳针702相对于上钳板209在两个活动杆2093之间向上移动，安装架701和梳针702上端逐渐解除对两个活动杆2093的压迫，弹簧2095在自身弹力作用下带动伸缩杆2096和支撑板2094反向移动，从而逐渐使活动杆2093复位，若梳针702发生弯折，则会勾住其中一侧的勾槽20932，并且带动活动杆2093一端向上转动，从而使得抵块2097向上抵紧第二压力传感器2098,当第二压力传感器2098的参数达到预设值时，控制中心会立即停止设备的运行，能够及时对弯折的梳针702进行更换，避免物料勾丝或缠绕在零部件上，保障了设备的正常运行。
该一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺的工作原理：
使用时，首先进行选料，原料选择马克隆值控制在4.4-4.9之间，同一单内使用的不同批次原棉马克隆值控制在0.5以内间，配棉不同产地及批次原棉划分为不同批次队号使用，同地区配棉调整马克隆值控制在0.3以内，白度仪逐包检查原棉颜色，白度差异控制±2，超出标准的单包踢出用在其它配棉内精梳棉，在与原液着色涤纶混纺前，通过精梳机开成精梳条，后撕成棉絮打包使用，操作精梳机时，通过控制面板启动精梳机，通过第四电机501带动第五工字轴503和第三传动带504转动，从而使得两个承卷罗拉502同步且同向转动，从而带动料辊6转动，物料沿着导板205运输至给棉板204上，通过第一电机206带动给棉罗拉208转动，进而使物料运送至下钳板203与上钳板209之间，然后通过第二气缸2023带动第一活动块2024和上钳板209向下移动，直至第一压力传感器2027与套筒2026内壁之间发生挤压，使第一压力传感器2027的参数发生变化，当第一压力传感器2027的参数达到预设值时，说明第一活动块2024和上钳板209已经移动至指定位置，即上钳板209与下钳板203实现对纤维层的握持，在上钳板209与下钳板203处于握持状态时，第一气缸201带动下钳板203向后摆动，摆动至远离分离组件4的最后位置，通过第二电机301带动第一工字轴302和第二工字轴303转动，从而使第一清理辊305和锡林306同向转动，当下钳板203和上钳板209握持住纤维层并且远离锡林306时，梳齿3063转动至纤维层下方并且对纤维层进行梳理，当梳齿3063完成一次清理操作后与第一清理辊305接触，通过第一清理辊305转动对梳齿3063上的棉絮进行清理，梳理结束后，第二气缸2023和第三气缸7033同时带动上钳板209和梳针702向上移动，同时，第一气缸201带动下钳板203和上钳板209向前移动，输出须从，随后第三气缸7033带动第二活动块7034和安装架701向下移动，使梳针702插入须从进行接合，接合完毕后，梳针702向上移动，同时上钳板209向下移动进行下一轮握持梳理，在梳针702向下移动对纤维层进行接合时，梳针702相对于上钳板209在两个活动杆2093之间向下移动，随后安装架701底部与导块20931斜面贴合，并且带动活动杆2093一端以固定块2092为中心向下发生转动，使得支撑板2094向下移动，弹簧2095和伸缩杆2096发生收缩，在梳理接合完毕后，梳针702相对于上钳板209在两个活动杆2093之间向上移动，安装架701和梳针702上端逐渐解除对两个活动杆2093的压迫，弹簧2095在自身弹力作用下带动伸缩杆2096和支撑板2094反向移动，从而逐渐使活动杆2093复位，若梳针702发生弯折，则会勾住其中一侧的勾槽20932，并且带动活动杆2093一端向上转动，从而使得抵块2097向上抵紧第二压力传感器2098,当第二压力传感器2098的参数达到预设值时，控制中心会立即停止设备的运行，能够及时对弯折的梳针702进行更换，避免物料勾丝或缠绕在零部件上，保障了设备的正常运行，通过第三电机401带动第二清理辊402转动，能够对两个分离皮辊403上的棉絮进行清理，同时，第三电机401的输出轴带动第一齿轮405和第三工字轴407转动，通过第一齿轮405与第二齿轮406啮合，从而使得两个第二齿轮406与第一齿轮405反向转动，从而使得两个分离皮辊403与第二清理辊402同步且反向转动，第三工字轴407转动时，通过第二传动带409带动两个第四工字轴408与第三工字轴407同步同向转动，从而使得两个分离罗拉404与第二清理辊402同向转动，进而使得两个分离罗拉404与分离皮辊403相对转动，在第二梳理组件7对物料接合后，通过分离皮辊403和分离罗拉404相对转动，能够将物料输送至牵伸机构，通过风机将棉网吸入打包机进行打包，打包机构采用环形混棉方法和二次上盘排包法多角度解决布面横档问题，其中，环形混棉及二次上盘排包法在操作时，根据纤维比例，内圈和外圈是大比例纤维，中间夹层是小比例纤维，抓棉机运行时时刻处于同时均匀抓取两种纤维，进入多仓混棉机，经过六仓混棉机进一步混合后进入立式打包机打成原料软包，原料排盘时注意排包均匀，削高填平，保证抓取混合均匀，池内原料距池底20cm时，采用人工混合方式混合均匀后喂入抓棉机，确保池底部分也处于混合均匀，二次上盘排包采用软包横排法，这样抓棉机抓取原料“直铺横取”再次处于一次抓棉混合，涤纶部分通过采用原液着色纤维，相较于坯纱双染，色牢度好，更加环保，面料在染整过程中只需要单染棉即可出现坯纱双染效果，大大缩短印染流程，节能减排效果明显，且实现一纱两用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，包括紧密纱本体，其特征在于：所述紧密纱本体采用精梳棉与原液着色涤纶纤维进行混纺，原料选择马克隆值控制在4.4-4.9之间，同一单内使用的不同批次原棉马克隆值控制在0.5以内间，配棉不同产地及批次原棉划分为不同批次队号使用，同地区配棉调整马克隆值控制在0.3以内，白度仪逐包检查原棉颜色，白度差异控制±2，超出标准的单包踢出用在其它配棉内精梳棉；
所述生产工艺包括如下步骤：在与原液着色涤纶混纺前，通过精梳机先开成精梳条，后撕成棉絮打包使用。
2.根据权利要求1所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述精梳机包括握持梳理机构、牵伸机构和打包机构，所述牵伸机构包括牵引罗拉、吸棉斗和风机，所述吸棉斗固定安装在牵引罗拉上方，所述风机一端与吸棉斗固定连接，所述打包机构包括抓棉机、多仓混棉机和立式打包机，所述抓棉机同时抓取两种纤维进入多仓混棉机，经过多仓混棉机混合后进入立式打包机打成原料软包。
3.根据权利要求2所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述握持梳理机构包括机架（1），所述机架（1）一端设置有给料组件（5）和握持组件（2），所述给料组件（5）位于握持组件（2）上方，所述机架（1）另一端设置有分离组件（4），所述握持组件（2）一端下方设置有第一梳理组件（3），所述握持组件（2）一端设置有第二梳理组件（7），所述给料组件（5）包括有固定安装在机架（1）一侧的第四电机（501）和两个转动连接在机架（1）内的承卷罗拉（502），两个所述承卷罗拉（502）一端分别固定连接有第五工字轴（503），两个所述第五工字轴（503）上活动连接有第三传动带（504），所述第四电机（501）的输出端与其中一个承卷罗拉（502）一端固定连接，所述机架（1）一侧转动连接有料辊（6），所述料辊（6）外周面与两个承卷罗拉（502）滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述分离组件（4）包括有转动连接在机架（1）内部的第二清理辊（402）和两个分离皮辊（403）、分离罗拉（404），所述第二清理辊（402）与两个分离皮辊（403）外周面滚动连接，两个所述分离罗拉（404）位于分离皮辊（403）下方且与分离皮辊（403）反向转动，所述第二清理辊（402）一端轴身上固定套设有第一齿轮（405）和第三工字轴（407），所述分离皮辊（403）和分离罗拉（404）一端轴身上分别固定套设有第二齿轮（406）和第四工字轴（408），所述第一齿轮（405）与两个第二齿轮（406）啮合，所述第三工字轴（407）与两个第四工字轴（408）上活动连接有第二传动带（409），所述机架（1）一侧固定安装有第三电机（401），所述第三电机（401）的输出端与第二清理辊（402）一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述第一梳理组件（3）包括有固定安装在机架（1）一侧的第二电机（301）以及转动连接在机架（1）内部的第一清理辊（305）和锡林（306），所述第一清理辊（305）与锡林（306）滚动连接，所述锡林（306）包括辊轴（3061）、弧形板（3062）和若干梳齿（3063），所述第一清理辊（305）与辊轴（3061）一端分别固定套设有第一工字轴（302）和第二工字轴（303），所述第一工字轴（302）和第二工字轴（303）上活动连接有第一传动带（304），所述第二电机（301）的输出端与第一清理辊（305）一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述弧形板（3062）固定连接在辊轴（3061）轴身上，所述弧形板（3062）外周面固定连接有若干梳齿（3063），每个所述梳齿（3063）一端均固定连接有连接块（3065），每个所述连接块（3065）中部均活动连接有卡块（3066），所述弧形板（3062）两端分别开设有若干与卡块（3066）相对应的卡槽（3064），所述卡块（3066）与卡槽（3064）对应卡接。
7.根据权利要求3所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述握持组件（2）包括第一气缸（201）、下钳板（203）、第一电机（206）、给棉罗拉（208）和上钳板（209），所述下钳板（203）两侧固定连接有固定板（202），所述第一气缸（201）固定安装在机架（1）一侧，所述第一气缸（201）的输出端固定连接有导向块（207），所述机架（1）上开设有用于对导向块（207）进行导向和限位的导向槽（102），所述导向块（207）与导向槽（102）内壁滑动连接，所述导向块（207）一侧与固定板（202）一侧固定连接，所述固定板（202）上转动连接有给棉罗拉（208），所述给棉罗拉（208）一端固定连接有第一电机（206），所述机架（1）上开设有与第一电机（206）运动轨迹相对应的活动槽（101），所述上钳板（209）活动设置在固定板（202）一端。
8.根据权利要求7所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述固定板（202）内侧固定连接有给棉板（204）和导板（205），所述导板（205）底端与给棉板（204）上表面固定连接，所述固定板（202）一端开设有第一调节槽（2021），所述第一调节槽（2021）内部固定连接有两个第一限位杆（2022），所述固定板（202）上端内部固定安装有第二气缸（2023），所述第二气缸（2023）的输出端固定连接有第一活动块（2024），所述第一活动块（2024）滑动套设在两个第一限位杆（2022）上，所述第一活动块（2024）一侧与上钳板（209）固定连接，所述第一活动块（2024）底部开设有导槽（2025），所述导槽（2025）中部固定连接有第一压力传感器（2027），所述第一调节槽（2021）下端内壁固定连接有套筒（2026），所述第一压力传感器（2027）活动套设在套筒（2026）内，所述固定板（202）一侧开设有两个滑槽（2028）。
9.根据权利要求8所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述第二梳理组件（7）包括安装架（701）和连接座（703），所述安装架（701）底部固定安装有若干梳针（702），所述连接座（703）一侧固定连接有两个滑块（7035），两个所述滑块（7035）分别滑动连接在滑槽（2028）内，所述连接座（703）内部开设有第二调节槽（7031），所述第二调节槽（7031）内部固定连接有两个第二限位杆（7032），所述连接座（703）顶端固定安装有第三气缸（7033），所述第三气缸（7033）的输出端固定连接有第二活动块（7034），所述第二活动块（7034）滑动套设在两个第二限位杆（7032）上，所述第二活动块（7034）一侧与安装架（701）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种减碳环保可染花灰赛络紧密纱及其生产工艺，其特征在于：所述上钳板（209）一侧固定连接有安装块（210），所述上钳板（209）和安装块（210）内部分别开设有第一安装槽（2091），所述第一安装槽（2091）顶端内壁固定连接有第二压力传感器（2098），所述第一安装槽（2091）一侧内壁固定连接有固定块（2092），所述固定块（2092）上活动连接有活动杆（2093），所述活动杆（2093）远离固定块（2092）一端的上半部分一体化设置有导块（20931），所述活动杆（2093）远离固定块（2092）一端的下半部分开设有勾槽（20932），所述活动杆（2093）中部上表面固定连接有抵块（2097），所述第一安装槽（2091）底端内壁开设有第二安装槽（2099），所述第二安装槽（2099）内部固定连接有弹簧（2095）和伸缩杆（2096），所述弹簧（2095）套设在伸缩杆（2096）杆身外，所述弹簧（2095）和伸缩杆（2096）上端固定连接有支撑板（2094），所述支撑板（2094）上表面与活动杆（2093）下表面相抵，两个所述活动杆（2093）分别位于梳针（702）两侧。
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