CN117180824B - 一种印染废水处理及其回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染废水处理及其回收装置,包括罐体、清壁机构、清辊机构、电机、过滤板、清理辊;清壁机构、清辊机构、过滤板、清理辊设于罐体内部,清理辊和过滤板设于罐体底部,清理辊设于过滤板和清辊机构之间,清理辊用于防止过滤板被纤维快速堵塞;清辊机构用于对清理辊清理,防止清理辊本身缠绕过多纤维;清壁机构用于清理罐体内壁上的纤维。罐体顶部设有支撑板、储料仓,支撑板上设有支撑架。本发明通过清理辊以及清壁机构将废水中的纤维杂物进行过滤清除并回收实现纤维杂物的再利用;进一步的,通过清辊机构能够对清理辊进行清理,使清理辊保持自身的整洁能够对过滤网进行持续清理。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,特别涉及一种印染废水处理及其回收装置。
背景技术
纺织面料生产过程中会根据需求对其进行染色,染色时纱线、面料从染色池中穿过,通过染色液对其进行浸泡染色;但是染色液是通过添加各种配料混合制成,使用后如果直接排出会对环境造成重大污染;因此在排放前进行一系列的处理;
针对印染废水的处理过程包括过滤、絮凝沉淀、除色、除异味等方法;
其中过滤包括粗滤(一次过滤)、精滤(二次过滤)、絮凝沉淀过滤;粗滤是针对废水中较大的纤维杂物等进行最大限度的过滤;精滤是对粗滤后残留的较小的纤维杂物进行过滤,其采用的过滤网或过滤板孔径较小,因此会随着过滤的流量加大而出现堵塞,针对此问题通常采用清理辊进行及时清理并保证精滤过程能够持续进行;然而清理辊在清理过滤网或过滤板的情况时会将部分纤维缠绕到清理辊本身上使清理效果降低。
经过检索,申请号为202310375782.6的一种印染废水处理装置,包括印染箱,印染箱的上表面沿竖直方向开设有印染腔,印染腔内壁设置有过滤网,印染箱的底壁设置有转动电机,转动电机的输出端连接有叶轮,叶轮的上侧设置有气管,气管远离叶轮的一端穿过印染箱侧壁并连接有气泵,气泵设置于印染箱的外侧壁,气管的侧壁设置有单向阀门;印染腔的底壁焊接有固定杆,本申请实施例中固定杆设置有三个,每一固定杆的侧壁均焊接套设有清理辊,通过清理辊转动清理过滤网表面吸附的杂质;本发明方案同样具有上述提到的问题,即采用清理辊清理过滤网,会使过滤辊本身缠绕较多纤维的问题,因此需要对清理辊本身进行及时清理,使清理辊自身保持整洁能够对过滤网进行持续清理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足,提供一种印染废水处理及其回收装置,通过清理辊以及清壁机构将废水中的纤维杂物进行过滤清除并回收实现纤维杂物的再利用;进一步的,通过清辊机构能够对清理辊进行清理,使清理辊保持自身的整洁能够对过滤网进行持续清理。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种印染废水处理及其回收装置,包括罐体、清壁机构、清辊机构、电机、过滤板、清理辊;清壁机构、清辊机构、过滤板、清理辊设于罐体内部,清理辊和过滤板设于罐体底部,清理辊设于过滤板和清辊机构之间,清理辊用于防止过滤板被纤维快速堵塞;清辊机构用于对清理辊清理,防止清理辊本身缠绕过多纤维;清壁机构用于清理罐体内壁上的纤维;电机设于罐体顶部用于带动清辊机构、清壁机构、清理辊运转。
所述罐体顶部设有支撑板、储料仓,支撑板上设有支撑架,支撑架上设有进水管;储料仓呈环形并设于罐体端口外壁上;罐体底部设有支腿和出水管;罐体内壁设有一组对称设置的导向槽;罐体内壁底部设有齿环,齿环上方设有若干均匀排列的凸块。
所述电机固定在支撑架上,电机轴端设有主轴,主轴设为往复丝杠,主轴一端转动连接支撑架,另一端转动连接罐体底端,主轴底端设有安装块。
所述清理辊一端设有齿轮并啮合齿环;清理辊另一端转动连接安装块,清理辊上设有若干组勾爪,勾爪一端转动连接清理辊,勾爪一端设有第二弹性拨片,第二弹性拨片两端分别固定连接清理辊本体和勾爪端部,勾爪一侧设有切板。
所述清辊机构包括套筒、通管、卸料斗、顶轴;所述套筒穿过安装块并相互固定连接,套筒设于清理辊上方,套筒一端与通管一端联通;通管另一端设有连接臂,连接臂两端分别连接主轴和通管;卸料斗设于通管顶端,所述卸料斗倾斜设置并且出口对准储料仓;通管上设有过滤孔,通管顶部设有固定框、盖板,盖板一侧设有固定杆,固定杆转动连接固定框,固定框一端设有第一弹簧,第一弹簧顶推固定杆一端,盖板封盖通管端口;通管内壁上设有锥型管,锥型管上端口处设有止回球,止回球直径小于通管内径。
所述套筒上设有通口和封盖,封盖对应通口,封盖设于套筒内部并且封盖一端铰连接套筒内壁,套筒一侧设有若干均匀排列的勾槽并对应勾爪,勾槽两侧设有对称排列的挡块,挡块一端通过销轴转动连接套筒内壁,挡块端部设有第一弹性拨片和第三限位轴,第三限位轴固定连接套筒内壁,第一弹性拨片一端顶触第三限位轴,位于勾槽进口端的挡块一侧设有第二限位轴使挡块在第一弹性拨片的弹性推动状态下保持平衡并对勾槽进行相应封闭;第一弹性拨片在第三限位轴的作用下推动挡块复位并保持平衡。
所述顶轴设于套筒内部,顶轴两端设有顶板和推板,顶轴穿过限位板并相互滑动连接,限位板固定连接套筒内壁,顶轴套接第二弹簧,第二弹簧两端分别顶触限位板和顶板,第二弹簧推动顶轴在套筒内部滑动;顶轴上设有键块并滑动连接限位板避免顶轴转动,顶轴一端设有滚轮并对应凸块,第二弹簧配合凸块的使用使套筒以主轴为轴心转动时带动顶轴在套筒内部往复滑动。
优选的,所述清壁机构包括安装环、固定臂、过滤块、第一限位轴、调节机构,固定臂两端通过连接块固定连接安装环内壁,固定臂端部设有导向轴设于导向槽内,固定臂通过螺纹连接主轴,安装环外壁上设有若干固定块,固定块两侧设有支撑块用于支撑过滤块,过滤块通过销轴铰连接固定块端部;第一限位轴和调节机构相互对应并设于罐体顶端;第一限位轴活动连接调节机构,调节机构对应过滤块。
所述调节机构包括第一顶轴、连杆、第二顶轴;所述第一顶轴和第二顶轴穿过罐体侧壁并滑动连接;连杆两端通过销轴铰连接第一顶轴和第二顶轴;所述第一顶轴上设有限位槽,第一限位轴设于限位槽内;通过连杆与第一限位轴的配合使用使第一顶轴与第二顶轴端部交替顶出罐体内壁。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在:
1)废水通过进水管进入罐体,然后通过过滤板过滤后再通过出水管排出进入下一工序;废水中含有纤维,随着废水的不断进出过滤,过滤板上会积累较多纤维并逐渐对过滤板造成堵塞,使罐体内的废水逐渐增多以至于超过罐体的最高储水量并产生危险;因此多数情况下是通过清理辊对过滤板进行清理,使过滤板保持通畅,但是清理辊对过滤板上的纤维清理后,一部分纤维会缠绕在清理辊上并越积越多,大大降低了清理辊的清理效果;
本发明设有清辊机构和清壁机构分别针对清理辊以及罐体内壁进行清理,能够有效的保证清理辊自身的整洁和罐体内壁的整洁,使清理辊能够持续对过滤网或过滤板进行清洁处理,保证过滤的正常进行,快速的实现废水中纤维杂物的过滤清除并作回收再利用处理;
通过电机带动主轴转动,主轴带动套筒、通管以主轴为轴心转动,并带动固定臂以及安装环沿导向槽上下往复移动,实现对罐体内壁的清理;安装环由罐体底部上升时通过过滤块对罐体内壁进行刮除,当上升到罐体顶部的调节机构时,过滤块侧边顶触第一顶轴并受第一顶轴阻挡使过滤块另一侧翻起并将过滤块上的纤维杂物倾倒在储料仓内,并在过滤块继续上升的过程中将第一顶轴推进罐体内壁内,此时第一顶轴推动连杆移动并通过连杆将第二顶轴推出罐体内壁,此过程中限位槽限制第一顶轴在一定范围内滑动;随着主轴的转动安装环以及过滤块下降并顶触第二顶轴,通过第二顶轴的阻挡使过滤块转动复位并通过支撑块实现支撑,随着过滤块的持续下移推动第二顶轴回收进罐体内壁复位,此时第一顶轴通过连杆的作用伸出罐体内壁为下一次过滤块上杂物向储料仓中倾倒做好准备;第一顶轴与第二顶轴配合交替顶出和复位收回能够保证过滤块将刮除的杂物纤维倾倒在出料舱内;
过滤块跟随安装环上下移动实现对罐体内壁的清理;调节机构和清理块的配合使用以及主轴设为往复丝杠的设定,使清壁机构能够沿罐体内壁上下往复移动,通过清理块将纤维杂物持续不断的清理至储料仓内,储料仓对纤维杂物进行回收座统一处理,此处理过程避免了需要停机清理的弊端;
2)清理辊随着主轴的转动进行转动,通过齿轮与齿环的配合使清理辊进行自转,清理辊上的勾爪对过滤板上堵塞的纤维进行清理,此过程中通过第二弹性拨片对勾爪进行缓冲,在勾爪勾连到较大的并且牢牢附着在过滤板上的时,避免了强制勾除时对勾爪产生损坏的弊端,包括勾爪断裂的风险;清理辊自转,带动勾爪沿勾槽进入套筒内部,勾爪进入勾槽时,首先切板预先顶触挡块,拨动挡块向两侧转动能够避免挡块直接将勾爪上的纤维杂物阻挡在套筒外部而不能进入内部的弊端,切板提前将挡块拨动向两侧为勾爪带动限位杂物进入套筒内部创造了安全通道,然后勾爪以及勾爪上残留的纤维杂物进入勾槽,其中挡块越过切板后在第一弹性拨片的作用下复位并对勾爪上残留的纤维杂物进行勾除,使其脱离勾爪并留置在套筒内部,当勾爪随转动退出套筒后挡块全部复位能够实现对勾槽的最大限度的封闭,避免套筒内杂物流出套筒,实现了纤维杂物的在套筒内部的快速回收;进一步的也能够时刻保持清理辊自身的整洁,持续不间断的实现清理辊对过滤网的清理工作;
3)进一步的,在套筒转动过程中,顶轴通过滚轮与凸块的配合使用在套筒内沿限位板滑动,然后在第二弹簧的作用下推动顶轴滑动复位;当滚轮在凸块最高端时,顶轴推动推板顶出,此时随着推板的推动使封盖封闭通口,止回球上升脱离锥型管,使通管上下连通,进一步的使套筒内的杂物纤维跟随水流逐步进入止回球以上的通管中,纤维杂物跟随水流向上输送;当滚轮在凸块的最低端时,顶轴随第二弹簧推动复位,带动推板回退,此时随着推板复位在套筒内形成负压,使封盖打开通口进水,进一步的止回球回落堵塞锥型管,避免止回球以上部分的通管内的纤维杂物再次回流到通管或套筒内,依次往复运动实现了纤维杂物在通管内的回收;
顶轴的往复滑动形成活塞运动,逐步推动通管内的杂物上升并顶触盖板,随着纤维杂物越积越多在通管顶部的过滤孔处形成挤压,能够在通管顶部的过滤孔处过滤掉多余的部分水分,其中第一弹簧始终推动盖板使通管顶部的纤维杂物始终保持一定的挤压力进行挤压排水;然后随着进一步的顶推打开盖板,纤维杂物掉落进入卸料斗内,在通过倾斜设置的卸料斗送入储料仓内实现纤维杂物的快速回收;最终实现对清理辊上纤维杂物的清理,保证清理辊的清理效率。
附图说明
附图1是本发明一种印染废水处理及其回收装置结构示意图;
附图2是罐体内部结构示意图;
附图3是清辊机构的结构示意图;
附图4是附图3中通管顶部结构放大示意图;
附图5是附图3中锥型管的结构放大示意图;
附图6是附图3中套筒的结构放大示意图;
附图7是罐体顶部结构示意图;
附图8是附图7中调节机构的结构放大示意图;
附图9是安装环以及固定块的结构示意图一;
附图10是附图9中局部结构放大示意图;
附图11是过滤块的结构示意图;
附图12是安装环以及固定块的结构示意图二;
附图13是附图12的局部结构放大示意图;
附图14是清理辊的结构示意图;
附图15是附图14中局部结构放大示意图;
附图16是套筒的内部结构示意图;
附图17是附图16的局部结构放大示意图;
图中:1、罐体;101、支撑板;102、支撑架;103、进水管;104、储料仓;105、出水管;106、支腿;107、导向槽;108、凸块;109、齿环;2、清壁机构;21、安装环;211、固定块;212、支撑块;22、固定臂;221、导向轴;23、过滤块;24、第一限位轴;25、调节机构;251、第一顶轴;2511、限位槽;252、连杆;253、第二顶轴;3、清辊机构;31、套筒;311、封盖;312、勾槽;313、挡块;3131、销轴;3132、第一弹性拨片;314、第二限位轴;315、第三限位轴;32、通管;321、连接臂;322、过滤孔;323、盖板;3231、固定杆;324、第一弹簧;325、固定框;326、锥型管;327、止回球;33、卸料斗;35、顶轴;351、键块;352、第二弹簧;353、限位板;354、顶板;355、滚轮;356、推板;4、电机;41、主轴;411、安装块;5、过滤板;6、清理辊;61、勾爪;611、第二弹性拨片;612、切板;62、齿轮。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-17,对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种印染废水处理及其回收装置,包括罐体1、清壁机构2、清辊机构3、电机4、过滤板5、清理辊6;清壁机构2、清辊机构3、过滤板5、清理辊6设于罐体1内部,清理辊6和过滤板5设于罐体1底部,清理辊6设于过滤板5和清辊机构3之间,清理辊6用于防止过滤板5被纤维快速堵塞;清辊机构3用于对清理辊6清理,防止清理辊6本身缠绕过多纤维;清壁机构2用于清理罐体1内壁上的纤维;电机4设于罐体1顶部用于带动清辊机构3、清壁机构2、清理辊6运转。
所述罐体1顶部设有支撑板101、储料仓104,支撑板101上设有支撑架102,支撑架102上设有进水管103;储料仓104呈环形并设于罐体1端口外壁上;罐体1底部设有支腿106和出水管105;罐体1内壁设有一组对称设置的导向槽107;罐体1内壁底部设有齿环109,齿环109上方设有若干均匀排列的凸块108。
所述电机4固定在支撑架102上,电机4轴端设有主轴41,主轴41设为往复丝杠,主轴41一端转动连接支撑架102,另一端转动连接罐体1底端,主轴41底端设有安装块411;
所述清理辊6一端设有齿轮62并啮合齿环109;清理辊6另一端转动连接安装块411,清理辊6上设有若干组勾爪61,勾爪61一端转动连接清理辊6,勾爪61一端设有第二弹性拨片611,第二弹性拨片611两端分别固定连接清理辊6本体和勾爪61端部,勾爪61一侧设有切板612。
所述清辊机构3包括套筒31、通管32、卸料斗33、顶轴35;所述套筒31穿过安装块411并相互固定连接,套筒31设于清理辊6上方,套筒31一端与通管32一端联通;通管32另一端设有连接臂321,连接臂321两端分别连接主轴41和通管32;卸料斗33设于通管32顶端,所述卸料斗33倾斜设置并且出口对准储料仓104;通管32上设有过滤孔322,通管32顶部设有固定框325、盖板323,盖板323一侧设有固定杆3231,固定杆3231转动连接固定框325,固定框325一端设有第一弹簧324,第一弹簧324顶推固定杆3231一端,盖板323封盖通管32端口;通管32内壁上设有锥型管326,锥型管326上端口处设有止回球327,止回球327直径小于通管32内径。
所述套筒31上设有通口和封盖311,封盖311对应通口,封盖311设于套筒31内部并且封盖311一端铰连接套筒31内壁,套筒31一侧设有若干均匀排列的勾槽312并对应勾爪61,勾槽312两侧设有对称排列的挡块313,挡块313一端通过销轴3131转动连接套筒31内壁,挡块313端部设有第一弹性拨片3132和第三限位轴315,第三限位轴315固定连接套筒31内壁,第一弹性拨片3132一端顶触第三限位轴315,位于勾槽312进口端的挡块313一侧设有第二限位轴314使挡块313在第一弹性拨片3132的弹性推动状态下保持平衡并对勾槽312进行相应封闭;第一弹性拨片3132在第三限位轴315的作用下推动挡块313复位并保持平衡。
所述顶轴35设于套筒31内部,顶轴35两端设有顶板354和推板356,顶轴35穿过限位板353并相互滑动连接,限位板353固定连接套筒31内壁,顶轴35套接第二弹簧352,第二弹簧352两端分别顶触限位板353和顶板354,第二弹簧352推动顶轴35在套筒31内部滑动;顶轴35上设有键块351并滑动连接限位板353避免顶轴35转动,顶轴35一端设有滚轮355并对应凸块108,第二弹簧352配合凸块108的使用使套筒31以主轴41为轴心转动时带动顶轴35在套筒31内部往复滑动。
进一步的,所述清壁机构2包括安装环21、固定臂22、过滤块23、第一限位轴24、调节机构25,固定臂22两端通过连接块固定连接安装环21内壁,固定臂22端部设有导向轴221设于导向槽107内,固定臂22通过螺纹连接主轴41,安装环21外壁上设有若干固定块211,固定块211两侧设有支撑块212用于支撑过滤块23,过滤块23通过销轴铰连接固定块211端部;第一限位轴24和调节机构25相互对应并设于罐体1顶端;第一限位轴24活动连接调节机构25,调节机构25对应过滤块23。
所述调节机构25包括第一顶轴251、连杆252、第二顶轴253;所述第一顶轴251和第二顶轴253穿过罐体1侧壁并滑动连接;连杆252两端通过销轴铰连接第一顶轴251和第二顶轴253;所述第一顶轴251上设有限位槽2511,第一限位轴24设于限位槽2511内;通过连杆252与第一限位轴24的配合使用使第一顶轴251与第二顶轴253端部交替顶出罐体1内壁。
一种印染废水处理及其回收装置,工作过程如下:
废水通过进水管103进入罐体1,然后通过过滤板5过滤后再通过出水管105排出进入下一工序;废水中含有纤维,随着废水的不断进出过滤,过滤板5上会积累较多纤维并逐渐对过滤板5造成堵塞,使罐体1内的废水逐渐增多以至于超过罐体1的最高储水量并产生危险;因此多数情况下是通过清理辊6对过滤板5进行清理,使过滤板5保持通畅,但是清理辊6对过滤板5上的纤维清理后,一部分会随着水流重新漂浮在罐体1中,另一部分会缠绕在清理辊6上并越积越多,大大降低了清理辊6的清理效果。
通过电机4带动主轴41转动,主轴41带动套筒31、通管32以主轴41为轴心转动,并带动固定臂22以及安装环21沿导向槽107上下往复移动,实现对罐体1内壁的清理;安装环21由罐体1底部上升时通过过滤块23对罐体1内壁进行刮除,当上升到罐体1顶部的调节机构25时,过滤块23侧边顶触第一顶轴251并受第一顶轴251阻挡使过滤块23另一侧翻起并将过滤块23上的纤维杂物倾倒在储料仓104内,并在过滤块23继续上升的过程中将第一顶轴251推进罐体1内壁内,此时第一顶轴251推动连杆252移动并通过连杆252将第二顶轴253推出罐体1内壁,此过程中限位槽2511限制第一顶轴251在一定范围内滑动;随着主轴41的转动安装环21以及过滤块23下降并顶触第二顶轴253,通过第二顶轴253的阻挡使过滤块23转动复位并通过支撑块212实现支撑,随着过滤块23的持续下移推动第二顶轴253回收进罐体1内壁复位,此时第一顶轴251通过连杆252的作用伸出罐体1内壁为下一次过滤块23上杂物向储料仓104中倾倒做好准备;过滤块23跟随安装环21上下移动实现对罐体1内壁的清理。
清理辊6随着主轴41的转动进行转动,通过齿轮62与齿环109的配合使清理辊6进行自转,清理辊6上的勾爪61对过滤板上堵塞的纤维进行清理,此过程中通过第二弹性拨611片对勾爪61进行缓冲;清理辊6自转,带动勾爪61沿勾槽312进入套筒31内部,勾爪61进入勾槽312时,首先切板612预先顶触挡块313,拨动挡块313向两侧转动避免挡块313直接将勾爪61上的纤维杂物阻挡在套筒31外部,然后勾爪61以及勾爪61上残留的纤维杂物进入勾槽312,挡块313越过切板612后在第二弹性拨片611的作用下复位并对勾爪61上残留的纤维杂物进行勾除,使其脱离勾爪61并留置在套筒31内部,当勾爪61随转动退出套筒31后挡块313全部复位实现对勾槽312的最大限度的封闭,避免套筒31内杂物流出套筒31(附图17中直线箭头为勾爪转动方向)。
在套筒31转动过程中,顶轴35通过滚轮355与凸块108的配合使用在套筒31内沿限位板353滑动,然后在第二弹簧352的作用下推动顶轴35滑动复位;当滚轮355在凸块108最高端时,顶轴35推动推板356顶出,此时随着推板356的推动使封盖311封闭通口,止回球327上升脱离锥型管326,使通管32上下连通,进一步的使套筒31内的杂物纤维跟随水流逐步进入止回球327以上的通管32中;当滚轮355在凸块108的最低端时,顶轴35随第二弹簧352推动复位,带动推板356回退,此时随着推板356复位在套筒31内形成负压,使封盖311打开通口进水,进一步的止回球327回落堵塞锥型管326,避免止回球327以上部分的通管32内的纤维杂物再次回流到通管32或套筒31内。
顶轴35的往复滑动形成活塞运动,逐步推动通管32内的杂物上升并顶触盖板323,随着纤维杂物越积越多在通管32顶部的过滤孔322处形成挤压,过滤掉多余的部分水分;然后随着进一步的顶推打开盖板323,纤维杂物掉落进入卸料斗33内,在通过倾斜设置的卸料斗33送入储料仓104内;最终实现对清理辊6上纤维杂物的清理,保证清理辊6的清理效率。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种印染废水处理及其回收装置,包括罐体、清壁机构、清辊机构、电机、过滤板、清理辊;其特征在于清壁机构、清辊机构、过滤板、清理辊设于罐体内部,清理辊和过滤板设于罐体底部,清理辊设于过滤板和清辊机构之间,清理辊用于防止过滤板被纤维快速堵塞;清辊机构用于对清理辊清理,防止清理辊本身缠绕过多纤维;清壁机构用于清理罐体内壁上的纤维;电机设于罐体顶部用于带动清辊机构、清壁机构、清理辊运转;
所述清理辊一端设有齿轮并啮合齿环;清理辊另一端转动连接安装块,清理辊上设有若干组勾爪,勾爪一端转动连接清理辊,勾爪一端设有第二弹性拨片,第二弹性拨片两端分别固定连接清理辊本体和勾爪端部,勾爪一侧设有切板;
所述清辊机构包括套筒、通管、卸料斗、顶轴;所述套筒穿过安装块并相互固定连接,套筒设于清理辊上方,套筒一端与通管一端联通;通管另一端设有连接臂,连接臂两端分别连接主轴和通管;卸料斗设于通管顶端,所述卸料斗倾斜设置并且出口对准储料仓;通管上设有过滤孔,通管顶部设有固定框、盖板,盖板一侧设有固定杆,固定杆转动连接固定框,固定框一端设有第一弹簧,第一弹簧顶推固定杆一端,盖板封盖通管端口;通管内壁上设有锥型管,锥型管上端口处设有止回球,止回球直径小于通管内径;
所述套筒上设有通口和封盖,封盖对应通口,封盖设于套筒内部并且封盖一端铰连接套筒内壁,套筒一侧设有若干均匀排列的勾槽并对应勾爪,勾槽两侧设有对称排列的挡块,挡块一端通过销轴转动连接套筒内壁,挡块端部设有第一弹性拨片和第三限位轴,第三限位轴固定连接套筒内壁,第一弹性拨片一端顶触第三限位轴,位于勾槽进口端的挡块一侧设有第二限位轴使挡块在第一弹性拨片的弹性推动状态下保持平衡并对勾槽进行相应封闭;第一弹性拨片在第三限位轴的作用下推动挡块复位并保持平衡;
所述顶轴设于套筒内部,顶轴两端设有顶板和推板,顶轴穿过限位板并相互滑动连接,限位板固定连接套筒内壁,顶轴套接第二弹簧,第二弹簧两端分别顶触限位板和顶板,第二弹簧推动顶轴在套筒内部滑动;顶轴上设有键块并滑动连接限位板避免顶轴转动,顶轴一端设有滚轮并对应凸块,第二弹簧配合凸块的使用使套筒以主轴为轴心转动时带动顶轴在套筒内部往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理及其回收装置,其特征在于所述罐体顶部设有支撑板、储料仓,支撑板上设有支撑架,支撑架上设有进水管;储料仓呈环形并设于罐体端口外壁上;罐体底部设有支腿和出水管;罐体内壁设有一组对称设置的导向槽;罐体内壁底部设有齿环,齿环上方设有若干均匀排列的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水处理及其回收装置,其特征在于所述电机固定在支撑架上,电机轴端设有主轴,主轴设为往复丝杠,主轴一端转动连接支撑架,另一端转动连接罐体底端,主轴底端设有安装块。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水处理及其回收装置,其特征在于所述清壁机构包括安装环、固定臂、过滤块、第一限位轴、调节机构,固定臂两端通过连接块固定连接安装环内壁,固定臂端部设有导向轴设于导向槽内,固定臂通过螺纹连接主轴,安装环外壁上设有若干固定块,固定块两侧设有支撑块用于支撑过滤块,过滤块通过销轴铰连接固定块端部;第一限位轴和调节机构相互对应并设于罐体顶端;第一限位轴活动连接调节机构,调节机构对应过滤块。
5.根据权利要求4所述的一种印染废水处理及其回收装置,其特征在于所述调节机构包括第一顶轴、连杆、第二顶轴;所述第一顶轴和第二顶轴穿过罐体侧壁并滑动连接;连杆两端通过销轴铰连接第一顶轴和第二顶轴;所述第一顶轴上设有限位槽,第一限位轴设于限位槽内;通过连杆与第一限位轴的配合使用使第一顶轴与第二顶轴端部交替顶出罐体内壁。
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