CN1156885C - 高压金属蒸汽放电灯 - Google Patents

Abstract

透光性陶瓷制的发光管(1)由本管(17)及其两侧的细管构成。在一侧的细管内插入与主电极(6b)连接的主电极导入体并进行密封。在另一侧的2孔细管内插入电路上彼此互相独立的与主电极(6b)连接的主电极导入体和与辅助电极(9)连接的辅助电极导入体并进行密封。按照这样的构成，可以得到高效率的稳定的寿命特性，能够抑制亮灯过程中的漏气和因密封材料与发光管内的封入物的反应而引起的使用寿命中的特性变化。此外，可以得到稳定的灯启动特性，能够得到可以自由地进行发光管设计高压金属蒸汽放电灯。

Description

高压金属蒸汽放电灯

技术领域

本发明涉及具有由透光性陶瓷形成的发光管的高压金属蒸汽放电灯。

背景技术

以往，作为这种高压金属蒸汽放电灯，  已知的有具有图9所示的石英发光管的灯。即，具有由石英形成的发光管34，该发光管内部具有一对主电极31、32和一个辅助电极33，一个辅助电极33与一个主电极32相邻设置。此外，发光管34具有作为放电空间的发光部35和分别设在其两端的密封部36、37。在密封部36、37上抗压密封主电极用电流供给导体和辅助电极用电流供给导体，使前端的主电极31、32和辅助电极33位于发光管35内，上述主电极用电流供给导体是将在前端支持主电极31、32的电极棒38、39和一端与电极棒38、39的后端连接的由钼形成的金属箔40、41以及一端与金属箔40、41的另一端连接的外部引线42、43一体化后形成的，上述辅助电极用电流供给导体是将在前端支持辅助电极33的辅助电极棒44和一端与辅助电极棒44的后端连接的由钼形成的金属箔45以及一端与金属箔45的另一端连接的外部引线46一体化后形成的。此外，在外管2内封入Ne-N₂混合气体。

这样，在高压金属蒸汽放电灯中，开始工作时，首先在一个主电极32和与该主电极32相邻的一个辅助电极33之间发生辅助放电，然后，转移到主电极31、32之间的主放电。

特别是，作为具有这样的结构的高压金属蒸汽放电灯的一种的金属卤化物灯因能够直接使用廉价的水银灯用稳定器而成为主流灯。

在与陶瓷放电灯有关的特开昭62-150646号公报中公开了如下结构的陶瓷发光管。即，如图10所示，在发光管51的端部不透气密封导电性金属陶瓷圆盘53a、53b，用来支持主电极棒52a、52b，辅助电极54经主电极棒52a和绝缘层55由圆盘53a支持。

此外，在与高压金属蒸汽放电灯有关的特开平10-106491号公报中公开了如下的结构。即，如图11示出的发光管61的结构那样，在由透光性陶瓷形成的本管68的两端设有透光性陶瓷圆盘64a、64b，该陶瓷圆盘设有已封入作为电极导入体的电极导入线62a、62b的陶瓷细管63a、63b，在圆盘64a上进而设有辅助电极用陶瓷细管63c。

但是，上述各种放电灯存在以下问题。

图9所示的先有的由使用了石英的发光管形成的高压金属蒸汽放电灯因在制造时发光管的密封部是利用抗压密封形成的，故发生形状不一致的现象，该形状的不一致便成为引起灯的特性的离散的原因。

当密封部的尺寸大时，因发光管的放电空间的热损耗大，难以得到高效率的演色性，故必须尽量将密封部的尺寸做得小一些。但是，在石英发光管的情况下，因必须使主电极侧的金属箔41和辅助电极侧的金属箔45互不接触，密封时隔开规定的间隔，故要将密封部尺寸做得小很困难。

此外，这种高压金属蒸汽放电灯为了到达降低放电开始时的起始电压，使用Ne-Ar混合气体作为起动气体。但是，因Ne透过作为发光管材料的石英，故为了防止这一透过有必要在外管2内封入包含Ne的混合气体。但是，当在外管2内封入气体时，发光管34的热损耗变大，为了得到很好的特性，必须使灯管壁的负荷增加，在某种程度上牺牲寿命特性。因寿命特性的劣化是因为发光管管壁部分的石英和封入的卤化金属的反应引起的，故希望抑制作为发光管材料的石英和封入的卤化金属的的反应。

另一方面，在特开昭62-150646号公报记载的使用了陶瓷发光管的灯的情况下，抑制了发光管形状的不一致，可以期望提高灯的质量而与外管内有没有气体无关。但是，因使用密封材料57对在亮灯时温度较高的地方具有辅助电极54的的导电性金属陶瓷进行不透气密封，故不能避免亮灯时发光管漏气或密封材料57与封入金属的反应。特别是当象金属卤化物灯那样使用卤化金属作为发光金属时，会引起激烈的反应。

此外，在特开平10-106491号公报记载的将电极导体封入陶瓷细管的灯的情况下，虽然能够避免密封材料和封入金属的反应，但若想使圆盘64a得到可靠的机械强度，主电极65a和辅助电极66的距离就不能靠得很近，此外，因对发光管端部的形状有限制，故为了得到所要的灯的特性，发光管设计的难度很大。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题而提出的，其目的在于提供一种高压金属蒸汽放电灯，可以防止象石英发光管那样起因于发光管的形状不一致的特性离散的发生，能够得到高的效率和稳定的寿命特性而与外管内有没有气体无关，可以抑制因亮灯时漏气和密封材料与封入物的反应引起的特性变化，具有稳定的灯启动特性，进而可以增大发光管设计的自由度。

本发明的高压金属蒸汽放电灯的特征在于：在利用轴杆不透气密封的外管内具有已封入水银、惰性气体和发光金属的透光性陶瓷制的发光管，上述发光管由本管、配置在上述本管的两端的一对细管、配置在上述本管内的至少一对主电极和配置在上述本管内的至少一个辅助电极构成，上述一对主电极分别与利用密封材料封入上述各细管内的电极导入体连接，上述辅助电极与辅助电极导入体连接，与上述辅助电极连接的辅助电极导入体与和上述主电极连接的电极导入体在电路上是独立的，并且利用密封材料封入上述上述细管内。

按照该结构，与先有的使用石英发光管的高压金属蒸汽放电灯不同，能够消除过去不可避免的发光管形状的不一致，所以，能够减轻由形状的不一致引起的灯的特性的离散。此外，可以抑制封入金属和发光管的反应，减小灯的光学特性的离散，减小使用过程中的特性变化。

此外，可以降低亮灯时上述密封材料的温度，容易防止因封入金属和密封材料的反应引起的密封材料的侵蚀，与过去的密封部的结构相比，能够增加可靠性。

进而，与辅助电极连接的辅助电极导入体和与上述主电极连接的电极导入体封入同一根细管内，所以，可以使辅助电极和与此相邻的主电极的距离靠近，从而降低起始电压。进而，因可以在发光管的两端分别只装1根细管，故能够较自由地进行发光管的设计。

此外，在本发明的上述结构中，也可以使用预备主电极代替(或对上述辅助电极添加)上述辅助电极，并利用开关元件选择主电极或预备主电极去点亮灯。

按照所述的结构，对于主电极或预备主电极，因灯启动时的高电压引起的溅射或亮灯时受高温烘烤的频度降低，所以能够抑制各电极的消耗。

附图说明：

图1是本发明的第1实施形态的高压金属蒸汽放电灯的正面图。

图2是图1的灯使用的发光管的截面图。

图3是图1的灯使用的2孔细管的截面图。

图4是本发明的第2实施形态的高压金属蒸汽放电灯的正面图。

图5是本发明的第3实施形态的高压金属蒸汽放电灯的发光管的截面图。

图6是本发明的第4实施形态的高压金属蒸汽放电灯的发光管的2孔细管的截面图。

图7是本发明的第5实施形态的高压金属蒸汽放电灯的发光管的2孔细管的截面图。

图8是本发明的第6实施形态的高压金属蒸汽放电灯的发光管的截面图。

图9是先有的高压金属蒸汽放电灯的正面图。

图10是另一个先有的高压金属蒸汽放电灯(漏气比较品)的发光管的截面图。

图11是又一个先有的高压金属蒸汽放电灯(灯启动比较品)的发光管的截面图。

发明的具体实施方式

以下，说明本发明的实施形态。

(实施形态1)

图1所示的本发明的第1实施形态的额定功率100W的高压金属蒸汽放电灯是外管2内具有透光性陶瓷制的发光管1的灯。外管2利用该轴杆3进行不透气密封。导入支持线4a、4b相邻设在轴杆3中，发光管1利用设在该导入支持线4a上的发光管支持板支持。

在发光管1的两端分别设置第1主电极6a和第2主电极6b，使其位于作为放电空间的本管17内。在主电极6a一侧，和主电极6a保持适当的间隔设置辅助电极9，使其位于作为同一放电空间的本管17内。

与导入支持线4a连接的连接线8a连接在向主电极6a供给电流的外部导入线7a的与主电极6a相反的一侧的端部。而且，经这些导入支持线4a、连接线8a和外部导入线7a向主电极6a供给电流。

另一方面，经导入支持线4b、连接线8b和外部导入线7b向主电极6b供给电流。

连接线8d的一端与向辅助电极9供给电流的外部导入线7c的另一端连接，连接线8d的另一端与限流电阻12的一端连接，限流电阻12的另一端经连接线8c与前端具有双金属片引脚10的作为热敏元件的双金属片11连接。双金属片11与双金属片支持线13连接。双金属片支持线13在中央部具有绝缘子14，双金属片支持线13的两端电绝缘。上述双金属片支持线13的一端经与限流电阻12连接的连接线8c与双金属片11连接，同时，由电绝缘的发光管支持板5固定。双金属片支持线13的另一端与导入支持线4b连接。双金属片引脚10设置成与双金属片支持线13的导入支持线4b一侧可以相互接触或离开。利用双金属片引脚10的动作使导入支持线4b和双金属片11进行电的接通或断开。

由此，经导入支持线4b、双金属片支持线13、双金属片引脚10、双金属片11、连接线8c、限流电阻12、连接线8d和外部导入线7c向负担辅助电极9供给电流。而且，在转移到主放电之后，利用双金属片11的动作，使双金属片引脚10和与导入支持线4b连接的双金属片支持线13离开，停止向辅助电极9供给电流。

再有，口承15设在外管2的一个端部，从外部点灯电路等(未图示)向导入支持线4a、4b供给电流。此外，在外管2的表面涂敷形成防止外管破损的氟树脂膜16。

图2所示的本实施形态的发光管1的结构是，在以铝为主要成分的透光性陶瓷制的本管17的两端开口部，分别利用烧嵌配合使由以铝为主要成分的透光性陶瓷形成的第1圆盘18a和第2圆盘18b一体化后进行不透气密封。

同样分别利用烧嵌配合使2孔细管26的一端与第1圆盘18a、细管27的一端与第2圆盘18b一体化。

2孔细管26在长度方向具有大致平行的2个贯通孔，如图3所示，在2孔细管26内的一个贯通孔中插入将圆柱状封装体23a、第1主电极导入线24a和第1主电极轴20a一体化后形成的部件，圆柱状封装体23a由铌形成，同时起外部导入线7a的作用，第1主电极导入线24a是由钼形成的电极导入体，第1主电极轴20a由钨形成。在另一个贯通孔中插入将封装体23c、辅助电极导入线25和辅助电极轴21一体化后形成的部件，封装体23c由铌形成，同时起外部导入线7c的作用，辅助电极导入线25是由钼形成的辅助电极导入体，辅助电极轴21由钨形成，前端具有辅助电极9。2孔细管26、封装体23a和封装体23c同时用以铝为主要成分的玻璃状的密封材料19密封。在第1主电极轴20a的前端安装由钨形成的电极线圈22a，构成第1主电极6a，电极线圈22a、即第1主电极6a放置在本管17内。

如图2所示，在细管27内的贯通孔中插入将圆柱状封装体23b、第2主电极导入线24b和第2主电极轴20b一体化后形成的部件，圆柱状封装体23b由铌形成，同时起外部导入线7b的作用，第2主电极导入线24b是由钼形成的电极导入体，第2主电极轴20b由钨形成，细管27和封装体23b用以铝为主要成分的玻璃状的密封材料19进行不透气密封。

其次，如图2、图3所示，制作发光管1，使从作为放电空间的本管17的外侧端面到封装体23a、23b、23c的放电空间侧端面的距离L为4mm，将其装在图1所示的高压金属蒸汽放电灯上，按5.5小时亮灯、0.5小时熄灯的周期，经过3000小时后，看发光管有没有漏气，并与比较品进行比较。当发光管发生漏气时，带颜色的封入物会从发光管漏气的地方喷出并附着在外管内面，所以，通过目视容易确认漏气。其结果示于表1。

表1

	漏气概率
		本发明品	0％
漏气比较品	42％

再有，作为，比较品，使用了具有图10所示的特开昭62-150646号公报记载的结构的陶瓷发光管的高压金属蒸汽放电灯(以下称漏气比较品)。即，在发光管51的两端部不透气密封支持主电极棒52a、52b的导电性金属陶瓷圆盘53a、53b，圆盘53a支持辅助电极54，与主电极棒52a呈绝缘状态。其它的结构与本实施形态的高压金属蒸汽放电灯相同。

再有，两放电灯都在发光管内封入规定量的水银和作为启动用气体的Ne-Ar混合气体，并考察了以100W功率亮灯时的状况。本发明的放电灯的发光管1的本管17的最大外径为11mm，2孔细管26的外径为4.0mm，细管27的外径为2.1mm，由铌形成的封装体23a、23b、23c的外径为0.9mm。

由表1可知，若按照本发明品，可得到不漏气的封装结构。这是因为，通过使封装体23a、23b、23c和亮灯时处于高温的本管17保持一定的距离，即使在亮灯、熄灯的反复热冲击下，封装体和细管都能保持不至产生破坏的低温状态。再有，在本实施形态中，虽然使用铌作为封装体23a、23b、23c，但使用钽、白金、铼和导电性金属陶瓷中的任何一种都可以得到同样的效果。

进而，在使发明品的口承15位于上侧亮灯1小时后，使其方向保持不变在阴暗处保存12小时，测定这时的起始电压。对点灯电路施加电压，从120V开始每隔5V升高一次电压直到额定电压200为止，每一个电压持续10秒钟，将亮灯时的电压作为起始电压。

进而进行寿命试验，按5.5小时亮灯、30分钟熄灯的周期，经过3000小时后，测试亮灯时的光束维持率和色温的变化，并与比较品进行比较。光束和色温都使用球形侧光装置进行测定，与寿命试验开始前的测定值进行比较，得出光束维持率和色温的变化。

对本发明品进行实验，通过2个途径来改变发光管内的启动用气体(Ne-Ar混合气体)的封入压力，实验结果示于表2。

表2

	封入气体压力	起始电压	光束维持率	色温变化
					本发明品	10KPa	150V	72％	-725K
本发明品	15KPa	170V	85％	-211K
					启动比较品	10KPa	190V	74％	-758K

再有，作为比较品，使用了具有图11所示的特开平10-106491号公报记载的结构的陶瓷发光管的高压金属蒸汽放电灯(以下称启动比较品)。即，在透过性陶瓷发光管61的一个端部设置2根细管，一根细管63a穿过与主电极65a一体化的主电极轴62a，另一根细管63c穿过与辅助电极66一体化的辅助电极轴67，在另一个端部设置穿过与主电极65b一体化的主电极轴62b的细管63b。而且，第1主电极65a和第2主电极65b分别设在作为放电空间的本管68内，在主电极65a一侧设置辅助电极66，与主电极65a保持适当的距离，同样位于作为放电空间的本管68内。其它结构和本实施形态的高压金属蒸汽放电灯相同。

由表2可以确认，本发明品和灯启动比较品比较，灯的起始电压低，能够抑制启动不良的发生，在寿命试验中能够得到稳定的特性。该起始电压的降低是因为本发明的相邻主电极和辅助电极的距离短，只有1mm，而启动比较品是3mm，这样，开始放电的电压就比比较品低。此外，当封入气体的压力升高时，开始放电的电压也上升，但灯启动时的起辉时间短，可以抑制电极消耗并改善光束维持率。即通过适当选择封入气体的压力，可以降低灯的起始电压，在寿命试验中能够得到稳定的特性。

此外，在本实施形态中，发光管1使用了如下结构，即，将第1圆盘18a和第2圆盘18b烧嵌配合在本管17上，并分别将2孔细管的一端烧嵌配合在第1圆盘18a上，将细管27的一端烧嵌配合在第2圆盘18b上，通过例如象第1圆盘18a和2孔细管26那样，预先至少使两个部件一体形成，可以进一步提高发光管不透气密封的可靠性。当然，也可以预先使本管、圆盘、2孔细管和细管等所有部件一体形成。

再有，这里就100W的灯进行了说明，但已经确认250W、400W的灯也可以得到同样的效果。

这样，本发明实施形态的高压金属蒸汽放电灯可以得到发光管不漏气的封装结构。此外，因主电极和辅助电极的距离可以靠近，故可以降低灯的起始电压，从而，可以得到稳定的启动特性，寿命特性也能得到改善。

(实施形态2)

其次，说明本发明的第2实施形态。

本实施形态相对上述第1实施形态的高压金属蒸汽放电灯来说，具有如图4所示那样的结构，即，插入预备主电极28去代替辅助电极，在2孔细管26上安装2根主电极，在点灯时利用开关元件29选择第1主电极6a和预备主电极28当中的任何一个电极。

按照这样的结构，可以减少各主电极的使用频度，所以，可以抑制因主电极消耗产生放电长度变化而引起的整个寿命期间灯电压的变化，可以得到稳定的特性。

此外，也可以采用这样的结构，即，细管内的贯通孔至少是3根以上，增加主电极的根数，在一个以上的贯通孔内插入辅助电极，可以降低起始电压。

(实施形态3)

其次，说明本发明的第3实施形态。

本实施形态相对上述第1实施形态的高压金属蒸汽放电灯来说，具有如图5所示那样的结构，即，发光管1省去圆盘，将本管17、2孔细管26和细管27的各端部烧嵌配合，进行不透气密封。

按照这样的结构，可以使本管17的端部形状的热容量小，抑制热损耗，此外，因可以自由设计上述端部形状，故可以控制决定封入金属的蒸汽压的最冷点部温度。由此可得到所要的发光，可以提高灯的效率。

此外，通过例如象本管17和2孔细管2 6那样，预先至少使两个部件一体形成，可以进一步提高发光管不透气密封的可靠性。当然，也可以预先使本管、2孔细管和细管等所有部件一体形成。

(实施形态4)

其次，说明本发明的第4实施形态。

本实施形态相对上述第1实施形态的高压金属蒸汽放电灯来说，具有如图6所示那样的结构，即，在辅助电极9的前端部设有辅助电极线圈30。

按照这样的结构，可以使第1主电极6a和辅助电极9的距离更加接近，不仅增强了电场强度，而且因加给线圈的电场相对线圈部分有一个入射角，故容易进行电子放射。

此外，通过这一结构，可以使辅助电极线圈涂敷或浸渍电子放射材料。通过只对辅助电极涂敷或浸渍电子放射材料，可以得到如下效果。即，灯在稳定亮灯过程中辅助电极因双金属片的作用而与电路断开，在放电时不直接受高温烘烤，所以，可以防止电子放电材料的飞散。结果，可以确保在使用寿命期间有稳定的启动特性，同时，通过抑制电子放射材料、封入物和发光管材料的反应以及电子放电材料和密封材料的反应，可以防止漏气。

(实施形态5)

其次，说明本发明的第5实施形态。

本实施形态相对上述第1实施形态的高压金属蒸汽放电灯来说，具有如图7所示那样的结构，即，辅助电极9的一部分比插入2孔细管26的贯通孔的内壁面更靠近主电极6a一侧。

辅助电极9的前端部由象钨和钼那样的耐热性、耐卤化性好的材料构成，而且，线径在0.3mm左右以下的电极具有足够的弹性，在变成预先规定的形状之后插入贯通孔，由此，在发光管内恢复成原来的形状。

按照这样的结构，可以使第1主电极6a和辅助电极9的距离更加接近，从而，降低起始电压。

再有，辅助电极9的前端部的形状不一定是象图7所示那样的将其前端部向主电极一侧弯曲的形状。例如，也可以是从前端部开始将稍偏向辅助电极导入线25的部分弯曲成“U”字形(“Ω”字形)并使凸部面向主电极6a一侧的形状。此外，也可以是象本实施形态那样使辅助电极9本身变形同时设置在实施形态4中已说明的线圈进而向主电极6a一侧靠近的结构。

(实施形态6)

其次，说明本发明的第6实施形态。

本实施形态相对上述第2实施形态的高压金属蒸汽放电灯来说，具有如图8所示那样的结构，即，具有预备电极28比相邻的主电极6a更靠近相向的主电极6b的结构。

在灯的寿命的初期，设定成利用开关元件29使放电在主电极间进行。在寿命中期，因发光管黑化等原因灯电压上升，而在随时有可能损坏的寿命后期，则利用开关元件29选择预备主电极28。按照这样的结构，因在寿命后期电弧长度变短，故通过降低灯电压来防止灯的毁坏，可以延长灯的寿命。

如上所述，若按照本发明的上述各实施形态的高压金属蒸汽放电灯，接通电源后，开始在主电极和辅助电极之间进行辅助放电，然后，迅速转移到主电极间的主放电，持续稳定的放电状态。而且，与石英做的发光管不同，可以减轻与陶瓷材料的成形有依存关系的形状的不一致和起因于形状的不一致的灯特性的离散，同时，因使用与封入碘化物的反应小的陶瓷，故可以与外管内的气体的有无和组成无关，以很高的效率获得使用寿命中的光束维持率和色温变化小的具有稳定的寿命特性的高压金属蒸汽放电灯。此外，通过使用预备主电极，可以谋求稳定的寿命特性和延长灯的寿命。

以上说明的实施形态，无论哪一个充其量是为了说明本发明的技术内容，本发明并不限于这样的的具体例子，可以在本发明的精神和权利要求书记载的范围内进行各种各样的变更，对本发明应作广义的解释。

Claims (12)

1、一种高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：在利用轴杆不透气密封的外管内具有已封入水银、惰性气体和发光金属的透光性陶瓷制的发光管，

上述发光管由本管、配置在上述本管的两端的一对细管、配置在上述本管内的至少一对主电极和配置在上述本管内的至少一个辅助电极构成，

上述一对主电极分别与利用密封材料封入上述各细管内的电极导入体连接，

上述辅助电极与辅助电极导入体连接，与上述辅助电极连接的辅助电极导入体与和上述主电极连接的电极导入体在电路上是独立的，并且利用密封材料封入上述共同的细管内。

2.权利要求1记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述本管的两端与上述一对细管直接连接。

3.权利要求1记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述辅助电极具有线圈。

4权利要求3记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述辅助电极的线圈涂敷或浸渍有电子放射材料。

5.权利要求1记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述辅助电极的存在于本管内部的部分中的至少一部分比插入与上述辅助电极连接的辅助电极导入体的细管内壁面的部分更靠近相邻的主电极一侧。

6、一种高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：在利用轴杆不透气密封的外管内具有已封入水银、惰性气体和发光金属的透光性陶瓷制的发光管，

上述发光管由本管、配置在上述本管的两端的一对细管、配置在上述本管内的至少一对主电极和配置在上述本管内的至少一个预备主电极构成，

上述一对主电极分别与利用密封材料封入上述各细管内的电极导入体连接，

上述预备主电极与预备电极导入体连接，与上述预备主电极连接的预备电极导入体与和上述主电极连接的电极导入体在电路上是独立的，并且利用密封材料封入上述共同的细管内。

7、权利要求6记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述本管内进而具有辅助电极，上述辅助电极与辅助电极导入体连接，与上述辅助电极连接的辅助电极导入体与和上述主电极连接的电极导入体以及与和上述预备主电极连接的预备电极导入体在电路上是独立的，并且利用密封材料封入上述共同的细管内。

8、权利要求6记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述预备主电极的前端部比相邻的主电极的前端部更接近相向的主电极。

9、权利要求6记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述本管的两端与上述一对细管直接连接。

10、权利要求7记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述辅助电极具有线圈。

11、权利要求10记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述辅助电极的线圈涂敷或浸渍有电子放射材料。

12、权利要求7记载的高压金属蒸汽放电灯，其特征在于：上述辅助电极的存在于本管内部的部分中的至少一部分比插入与上述辅助电极连接的辅助电极导入体的细管内壁面的部分更靠近相邻的主电极一侧。

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