CN115647970B - 无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，提出了一种无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺，包括两个输送方向相同的送辊道一；抛光机构一位于两个输送辊道一之间；挪移机构一有多个，位于输送辊道一和抛光机构一之间，挪移机构一用于将玻璃挪进或挪出抛光机构一；输送辊道二有两个，两个输送辊道二的输送方向相同且与输送辊道一的输送方向相反；抛光机构二位于两个输送辊道二之间；挪移机构二有多个，位于输送辊道二和抛光机构二之间，挪移机构二用于将玻璃挪进或挪出抛光机构二；回转输送机构有两个，分别连接在相邻的两个输送辊道一和输送辊道二之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中无铜镜的玻璃基板在抛光修复时效率不够高的问题。

Description

无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体的，涉及无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺。

背景技术

无铜镜包括玻璃基板，玻璃基板一侧表面镀有银层和油漆层，在银层上设置一层致密的钝化剂保护膜，可有效防止银层划伤，延长使用寿命。其中，玻璃基板即玻璃是一种应用非常广泛的非金属材料，具有硬而脆的特点，加工容易出现破损；玻璃抛光机是加工玻璃等板状材料的数控机床，因3C行业的发展，其可加工玻璃等需求量日益增长的产品，不管加工什么产品，玻璃抛光机的加工效率和生产成本都极其重要，玻璃加工过程中往往采用到抓取运输、加工、清洗、收集等一系列流程，现有的玻璃抛光机对玻璃进行抛光后并不会对未抛光合格的玻璃再次进行抛光，需要人工检查然后再返修，这样不仅增加了人力物力，提高了成本，还降低了玻璃加工的效率，因此需要对现有的抛光机加以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺，解决了现有技术中无铜镜的玻璃基板在抛光修复时效率不够高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，包括，

输送辊道一，有两个，两个所述输送辊道一的输送方向相同；

抛光机构一，位于两个所述输送辊道一之间；

挪移机构一，有多个，位于所述输送辊道一和所述抛光机构一之间，所述挪移机构一用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构一；

输送辊道二，有两个，两个所述输送辊道二的输送方向相同且与所述输送辊道一的输送方向相反；

抛光机构二，位于两个所述输送辊道二之间；

挪移机构二，有多个，位于所述输送辊道二和所述抛光机构二之间，所述挪移机构二用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构二；

回转输送机构，有两个，分别连接在相邻的两个所述输送辊道一和所述输送辊道二之间，两个所述回转输送机构的输送方向相反，所述回转输送机构用于将玻璃运输到所述输送辊道一或所述输送辊道二。

作为进一步的技术方案，还包括，

挪移机构三，有多个，位于所述回转输送机构和所述输送辊道一以及所述回转输送机构和所述输送辊道二之间，所述挪移机构三用于将所述回转输送机构上的玻璃挪到所述输送辊道一或所述输送辊道二上。

作为进一步的技术方案，所述输送辊道一包括，

机架；

传送辊，有多个，均转动设置在所述机架上；

限位件，有多个，每个所述传送辊上均间隔设置有两个所述限位件，所述限位件具有挡部，玻璃的两侧与所述挡部之间留有间隙；

橡胶圈，有多个，每个所述限位件上均设置有一个所述橡胶圈，玻璃放置在所述橡胶圈上。

作为进一步的技术方案，所述抛光机构一包括，

底座；

护栏，设置在所述底座上；

承接盘，设置在所述底座上，位于所述护栏内，所述承接盘具有抛光液出液口；

限位框，设置在所述承接盘上，用于对玻璃进行限位；

升降组件，设置在所述底座上；

翻转组件，设置在所述升降组件上，位于所述限位框上方；

防护盖，设置在所述翻转组件上；

抛光轮，转动设置在所述翻转组件上，位于所述防护盖内部。

作为进一步的技术方案，所述升降组件包括，

导柱，设置在所述底座上；

移动板，升降设置在所述导柱上。

作为进一步的技术方案，所述翻转组件包括，

壳体，转动设置在所述移动板上，所述抛光轮有多个，分别位于所述壳体的顶部和底部。

作为进一步的技术方案，所述挪移机构一包括，

底板，移动设置在所述底座上，其移动方向平行于所述传送辊道一的输送方向；

滑轨，设置在所述底板上；

滑块，滑动设置在所述滑轨上，其滑动方向平行于所述底板的移动方向；

吸盘，升降设置在所述滑块上，用于吸附移动玻璃。

作为进一步的技术方案，所述输送辊道一与所述输送辊道二结构相同，所述抛光机构一与所述抛光机构二结构相同，所述挪移机构一、所述挪移机构二、所述挪移机构三结构相同。

一种无铜镜制造用玻璃抛光工艺，使用所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，还包括以下步骤：

S1、启动所述输送辊道一和所述抛光机构一以及所述输送辊道二和所述抛光机构二，玻璃分别由所述挪移机构一和所述挪移机构二挪进所述抛光机构一和所述抛光机构二内进行抛光；

S2、于所述抛光机构一和所述抛光机构二后分别安装有视觉识别系统，抛光合格的玻璃继续输送至下一工序，不合格的由所述挪移机构三挪到所述回转输送机构上；

S3、不合格的玻璃分别进入到所述输送辊道一和所述输送辊道二中再次进行抛光。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，在玻璃的抛光工艺上加设了返修的循环工艺，可以让抛光不合格的玻璃再次进行抛光，并且不影响生产线的整体运作，无需停机等待，如此不仅节省了人力物力，降低了生产成本，还能提高玻璃整体的加工效率，提高了产品抛光后的一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中输送辊道一结构示意图；

图3为图2中局部A放大结构示意图；

图4为本发明中抛光机构一结构示意图；

图5为本发明中导柱和移动板结构示意图；

图6为本发明中抛光轮和防护盖结构示意图；

图7为本发明中底座结构示意图；

图8为本发明中挪移机构一结构示意图。

图中：1、输送辊道一，2、抛光机构一，3、挪移机构一，4、输送辊道二，5、抛光机构二，6、挪移机构二，7、回转输送机构，8、挪移机构三，9、机架，10、传送辊，11、限位件，12、挡部，13、橡胶圈，14、底座，15、护栏，16、承接盘，17、抛光液出液口，18、限位框，19、升降组件，20、翻转组件，21、防护盖，22、抛光轮，23、导柱，24、移动板，25、壳体，26、底板，27、滑轨，28、滑块，29、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，包括，

输送辊道一1，有两个，两个输送辊道一1的输送方向相同；

抛光机构一2，位于两个输送辊道一1之间；

挪移机构一3，有多个，位于输送辊道一1和抛光机构一2之间，挪移机构一3用于将玻璃挪进或挪出抛光机构一2；

输送辊道二4，有两个，两个输送辊道二4的输送方向相同且与输送辊道一1的输送方向相反；

抛光机构二5，位于两个输送辊道二4之间；

挪移机构二6，有多个，位于输送辊道二4和抛光机构二5之间，挪移机构二6用于将玻璃挪进或挪出抛光机构二5；

回转输送机构7，有两个，分别连接在相邻的两个输送辊道一1和输送辊道二4之间，两个回转输送机构7的输送方向相反，回转输送机构7用于将玻璃运输到输送辊道一1或输送辊道二4。

本实施例中，为了解决现有的抛光机不能对抛光不合格的玻璃再次进行返修而导致的加工效率低下的问题，在玻璃的抛光工艺上加设了返修的循环工艺，可以让抛光不合格的玻璃再次进行抛光，并且不影响生产线的整体运作，无需停机等待，如此不仅节省了人力物力，降低了生产成本，还能提高玻璃整体的加工效率，提高了产品抛光后的一致性。

具体的工作原理是：两个输送辊道一1和一个抛光机构一2组成第一道生产线，两个输送辊道二4和一个抛光机构二5组成第二道生产线，两条生产线的运输方向相反，相邻的两个输送辊道一1和输送辊道二4之间各设置有一个回转输送机构7，回转输送机构7可选用常见的输送带，也就是说第一个输送辊道一1和第二个输送辊道二4之间有一个回转输送机构7，第二个输送辊道一1和第一个输送辊道二4之间有另一个回转输送机构7，回转输送机构7会把不合格的玻璃运输到另外一条生产线的起始输送位置，玻璃的挪移则靠挪移机构一3、挪移机构二6和挪移机构三8实现，例如，玻璃由第一个输送辊道一1运输至抛光机构一2处时，第一个输送辊道一1会停止运输，然后由挪移机构一3对玻璃进行挪动，将其放置到抛光机构一2中进行抛光，待抛光完成后，再由另外的挪移机构一3将其挪出，放置到第二个输送辊道一1上，然后可采用视觉识别对玻璃表面进行检测，依然有划痕未抛光合格的玻璃会被平移挪到回转输送机构7上，然后输送到第二道生产线的起始位置，即第一个输送辊道二4上，可暂停第一个输送辊道二4的上料，将该不合格的玻璃挪到输送辊道二4上，然后再恢复上料，之后继续抛光。如此不影响玻璃的持续抛光工作，还能降低抛光的不合格率，提高玻璃生产加工的效率。

进一步，还包括，

挪移机构三8，有多个，位于回转输送机构7和输送辊道一1以及回转输送机构7和输送辊道二4之间，挪移机构三8用于将回转输送机构7上的玻璃挪到输送辊道一1或输送辊道二4上。

本实施例中，玻璃依靠挪移机构三8来挪到或挪出回转输送机构7上。

进一步，输送辊道一1包括，

机架9；

传送辊10，有多个，均转动设置在机架9上；

限位件11，有多个，每个传送辊10上均间隔设置有两个限位件11，限位件11具有挡部12，玻璃的两侧与挡部12之间留有间隙；

橡胶圈13，有多个，每个限位件11上均设置有一个橡胶圈13，玻璃放置在橡胶圈13上。

本实施例中，输送辊道一1的工作原理是：玻璃放置到传送辊10的限位件11之间，玻璃距离限位件11的挡部12留有一定的间隙，间隙可以是5mm，给玻璃的运输留出空间，在起到限位作用的同时还能避免玻璃的侧壁被剐蹭，而限位件11上的橡胶圈13则可以避免玻璃与传送辊10的直接接触而产生刮痕，此外橡胶圈13还具有一定的弹性，可在一定程度内避免玻璃摔落造成的损伤，在输送过程中，通过橡胶圈13和玻璃之间的摩擦力，还能使玻璃不轻易偏移。

进一步，抛光机构一2包括，

底座14；

护栏15，设置在底座14上；

承接盘16，设置在底座14上，位于护栏15内，承接盘16具有抛光液出液口17；

限位框18，设置在承接盘16上，用于对玻璃进行限位；

升降组件19，设置在底座14上；

翻转组件20，设置在升降组件19上，位于限位框18上方；

防护盖21，设置在翻转组件20上；

抛光轮22，转动设置在翻转组件20上，位于防护盖21内部。

本实施例中，抛光机构一2的工作原理是：玻璃由挪移机构一3挪到承接盘16中的限位框18中后，升降组件19下降，防护盖21将玻璃罩住，然后抛光轮22开始转动进行抛光，承接盘16上的抛光液出液口17会提供抛光液，供抛光时使用，防护盖21可防止抛光液等物质外泄，翻转组件20上可安装上下两组抛光轮22，便于持续使用和更换。

进一步，升降组件19包括，

导柱23，设置在底座14上；

移动板24，升降设置在导柱23上。

本实施例中，升降组件19由导柱23和移动板24构成，移动板24的驱动可选用气缸或电动推杆等。

进一步，翻转组件20包括，

壳体25，转动设置在移动板24上，抛光轮22有多个，分别位于壳体25的顶部和底部。

本实施例中，顶部和底部除设置两组抛光轮22外，还可设计为一组带砂纸的轮和一组抛光轮22，先用砂纸进行研磨再用抛光轮22进行抛光，能更容易的去除玻璃表面的痕迹。

进一步，挪移机构一3包括，

底板26，移动设置在底座14上，其移动方向平行于传送辊10道一的输送方向；

滑轨27，设置在底板26上；

滑块28，滑动设置在滑轨27上，其滑动方向平行于底板26的移动方向；

吸盘29，升降设置在滑块28上，用于吸附移动玻璃。

进一步，输送辊道一1与输送辊道二4结构相同，抛光机构一2与抛光机构二5结构相同，挪移机构一3、挪移机构二6、挪移机构三8结构相同。

一种无铜镜制造用玻璃抛光工艺，使用一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，还包括以下步骤：

S1、启动输送辊道一1和抛光机构一2以及输送辊道二4和抛光机构二5，玻璃分别由挪移机构一3和挪移机构二6挪进抛光机构一2和抛光机构二5内进行抛光；

S2、于抛光机构一2和抛光机构二5后分别安装有视觉识别系统，抛光合格的玻璃继续输送至下一工序，不合格的由挪移机构三8挪到回转输送机构7上；

S3、不合格的玻璃分别进入到输送辊道一1和输送辊道二4中再次进行抛光。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，包括，

输送辊道一（1），有两个，两个所述输送辊道一（1）的输送方向相同；

抛光机构一（2），位于两个所述输送辊道一（1）之间；

挪移机构一（3），有多个，位于所述输送辊道一（1）和所述抛光机构一（2）之间，所述挪移机构一（3）用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构一（2）；

输送辊道二（4），有两个，两个所述输送辊道二（4）的输送方向相同且与所述输送辊道一（1）的输送方向相反；

抛光机构二（5），位于两个所述输送辊道二（4）之间；

所述抛光机构一（2）和所述抛光机构二（5）后分别安装有视觉识别系统；

挪移机构二（6），有多个，位于所述输送辊道二（4）和所述抛光机构二（5）之间，所述挪移机构二（6）用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构二（5）；

回转输送机构（7），有两个，分别连接在相邻的两个所述输送辊道一（1）和所述输送辊道二（4）之间，两个所述回转输送机构（7）的输送方向相反，所述回转输送机构（7）用于将玻璃运输到所述输送辊道一（1）或所述输送辊道二（4）；

所述输送辊道一（1）包括，

机架（9）；

传送辊（10），有多个，均转动设置在所述机架（9）上；

限位件（11），有多个，每个所述传送辊（10）上均间隔设置有两个所述限位件（11），所述限位件（11）具有挡部（12），玻璃的两侧与所述挡部（12）之间留有间隙；

橡胶圈（13），有多个，每个所述限位件（11）上均设置有一个所述橡胶圈（13），玻璃放置在所述橡胶圈（13）上；

在玻璃的抛光工艺上加设了返修的循环工艺，可以让抛光不合格的玻璃再次进行抛光，并且不影响生产线的整体运作，无需停机等待。

2.根据权利要求1所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，还包括，

挪移机构三（8），有多个，位于所述回转输送机构（7）和所述输送辊道一（1）以及所述回转输送机构（7）和所述输送辊道二（4）之间，所述挪移机构三（8）用于将所述回转输送机构（7）上的玻璃挪到所述输送辊道一（1）或所述输送辊道二（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述抛光机构一（2）包括，

底座（14）；

护栏（15），设置在所述底座（14）上；

承接盘（16），设置在所述底座（14）上，位于所述护栏（15）内，所述承接盘（16）具有抛光液出液口（17）；

限位框（18），设置在所述承接盘（16）上，用于对玻璃进行限位；

升降组件（19），设置在所述底座（14）上；

翻转组件（20），设置在所述升降组件（19）上，位于所述限位框（18）上方；

防护盖（21），设置在所述翻转组件（20）上；

抛光轮（22），转动设置在所述翻转组件（20）上，位于所述防护盖（21）内部。

4.根据权利要求3所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述升降组件（19）包括，

导柱（23），设置在所述底座（14）上；

移动板（24），升降设置在所述导柱（23）上。

5.根据权利要求4所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述翻转组件（20）包括，

壳体（25），转动设置在所述移动板（24）上，所述抛光轮（22）有多个，分别位于所述壳体（25）的顶部和底部。

6.根据权利要求3所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述挪移机构一（3）包括，

底板（26），移动设置在所述底座（14）上，其移动方向平行于所述输送辊道一（1）的输送方向；

滑轨（27），设置在所述底板（26）上；

滑块（28），滑动设置在所述滑轨（27）上，其滑动方向平行于所述底板（26）的移动方向；

吸盘（29），升降设置在所述滑块（28）上，用于吸附移动玻璃。

7.根据权利要求2所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述输送辊道一（1）与所述输送辊道二（4）结构相同，所述抛光机构一（2）与所述抛光机构二（5）结构相同，所述挪移机构一（3）、所述挪移机构二（6）、所述挪移机构三（8）结构相同。

8.一种无铜镜制造用玻璃抛光工艺，使用权利要求7所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动所述输送辊道一（1）和所述抛光机构一（2）以及所述输送辊道二（4）和所述抛光机构二（5），玻璃分别由所述挪移机构一（3）和所述挪移机构二（6）挪进所述抛光机构一（2）和所述抛光机构二（5）内进行抛光；

S2、抛光合格的玻璃继续输送至下一工序，不合格的由所述挪移机构三（8）挪到所述回转输送机构（7）上；

S3、不合格的玻璃分别进入到所述输送辊道一（1）和所述输送辊道二（4）中再次进行抛光。

Images