CN220239576U - 一种便于电路板板边除尘的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板板边除尘技术领域，尤其公开了一种便于电路板板边除尘的定位机构，包括承载板；还包括与承载板配合使用的拍板单元及压持单元，拍板单元具有拍板组件，拍板组件具有挤推板、用于驱动挤推板来回移动的第一驱动件，压持单元具有压持板、用于驱动压持板来回移动的第二驱动件；挤推板突伸出承载板的一端用于抵触承载板所承载的电路板的边缘，以使得电路板相对承载板移动定位；压持板用于将挤推板处理后的电路板压持定位在承载板上；借助拍板单元的设置，实现对电路板的位置的准确定位；借助压持单元的设置，将拍板单元准确定位后的电路板稳固定位住，避免电路板在后续的除尘过程中发生位置移动而除尘不良，提升除尘良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板板边除尘技术领域，尤其公开了一种便于电路板板边除尘的定位机构。
背景技术
电路板是各种电子产品常用的基本构件之一，电路板用于承载各种电子元器件，在电路板等板件加工制作过程中，会有粉屑、杂质产生，难免影响到产品的洁净度，因此，常常需要对电路板的板边进行除尘处理，现有技术中由于构造设计不合理，当电路板的板边进行除尘时，电路板常常会在除尘过程中发生位置移动而导致除尘不良。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于电路板板边除尘的定位机构，借助拍板单元的设置，实现对电路板的位置的准确定位；借助压持单元的设置，将拍板单元准确定位后的电路板稳固定位住，避免电路板在后续的除尘过程中发生位置移动而除尘不良，提升除尘良率。
为实现上述目的，本实用新型的一种便于电路板板边除尘的定位机构，包括用于承载外界的电路板的承载板；还包括与承载板配合使用的拍板单元及压持单元，拍板单元具有拍板组件，拍板组件具有挤推板、用于驱动挤推板来回移动的第一驱动件，压持单元具有压持板、用于驱动压持板来回移动的第二驱动件；挤推板突伸出承载板的一端用于抵触承载板所承载的电路板的边缘，以使得电路板相对承载板移动定位；压持板用于将挤推板处理后的电路板压持定位在承载板上。
其中，拍板组件的数量为多个，多个拍板组件的挤推板围绕承载板所承载的电路板设置，多个拍板组件的挤推板用于分别抵触电路板的不同边缘。
其中，挤推板还包括用于驱动第一驱动件上下升降的第三驱动件，第一驱动件用于驱动挤推板水平移动以使得挤推板靠近或远离承载板所承载的电路板，第三驱动件经由第一驱动件驱动挤推板的上端上升突伸至承载板的上方或下降沉入承载板的下方。
其中，压持单元还包括用于驱动第二驱动件上下升降的第四驱动件，压持板位于承载板的上方，第四驱动件经由第二驱动件驱动压持板快速大行程靠近承载板，第二驱动件驱动压持板慢速小行程靠近承载板。
其中，定位机构还包括用于输送电路板使得电路板移动至承载板上方的输送单元及用于驱动承载板上下升降的第五驱动件，第五驱动件驱动承载板将输送单元所输送的电路板与输送单元分离，拍板单元用于处理与输送单元分离后电路板。
其中，输送单元具有平行的多个导辊、用于驱动导辊转动的第六驱动件；导辊设置有用于支撑电路板的环圈；承载板具有用于容设环圈的穿孔。
其中，环圈包括设置在导辊上的轮体、套设在轮体的外侧的抗静电圈，轮体设有用于容设抗静电圈的环形凹槽，抗静电圈用于抵触支撑电路板。
其中，每一导辊均安装有第一磁铁环，第六驱动件用于驱动共用轴转动，共用轴设有与第一磁铁环配合的第二磁铁环。
本实用新型的有益效果：在电路板的板边的实际除尘作业过程中，借助拍板单元的设置，实现对电路板的位置的准确定位；借助压持单元的设置，将拍板单元准确定位后的电路板稳固定位住，避免电路板在后续的除尘过程中发生位置移动而除尘不良，提升除尘良率。
附图说明
图1为本实用新型的承载板、拍板组件、压持单元、输送单元的结构示意图；
图2为本实用新型的多个拍板组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型的压持单元的立体结构示意图；
图4为本实用新型的承载板的结构示意图；
图5为本实用新型的输送单元的立体结构示意图；
图6为图5中A部分的局部放大结构示意图。
附图标记包括：
1—承载板 2—压持单元 3—拍板组件
4—挤推板 5—第一驱动件 6—压持板
7—第二驱动件 8—第三驱动件 9—第四驱动件
11—输送单元 12—第五驱动件 13—导辊
14—环圈 15—抗静电圈 16—第一磁铁环
17—共用轴 18—第二磁铁环 19—第六驱动件
100—穿孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种便于电路板板边除尘的定位机构，包括用于承载外界的电路板的承载板1，承载板1大致呈平板状，承载板1的构造与电路板的构造吻合，优选地，承载板1呈矩形，本实施例中，承载板1采用绝缘塑料制成，当然，根据实际需要，承载板1也可以为木板、金属板。
定位机构还包括与承载板1配合使用的拍板单元及压持单元2，拍板单元具有拍板组件3，拍板组件3具有挤推板4、用于驱动挤推板4来回水平移动的第一驱动件5，挤推板4大致为平板，挤推板4竖直设置。压持单元2具有压持板6、用于驱动压持板6来回移动的第二驱动件7，压持板6呈平板状，压持板6水平设置。根据实际需要，第一驱动件5、第二驱动件7可以为伸缩气缸或伸缩电缸等。
挤推板4的上端突伸出承载板1的上端并用于抵触承载板1所承载的电路板的边缘，以使得电路板相对承载板1移动实现位置定位，即第一驱动件5驱动挤推板4移动，借助挤推板4与电路板的抵触，移动的挤推板4即可推动电路板在压持板6上移动。压持板6用于将挤推板4处理后的电路板压持定位在承载板1上，当拍板单元完成承载板1上的电路板定位之后，第二驱动件7驱动压持板6向下移动，直至压持板6接触电路板从而将电路板压持在承载板1上。优选地，压持板6设有软性缓冲层，软性缓冲层用于直接接触电路板，借助软性缓冲层防止压持板6压伤电路板。
在电路板的板边的实际除尘作业过程中，借助拍板单元的设置，实现对电路板的位置的准确定位；借助压持单元2的设置，将拍板单元准确定位后的电路板稳固定位住，避免电路板在后续的除尘过程中发生位置移动而除尘不良，提升除尘良率。
拍板组件3的数量为多个，多个拍板组件3的挤推板4围绕承载板1所承载的电路板设置，多个拍板组件3的挤推板4用于分别抵触电路板的不同边缘。实际使用时，多个拍板组件3的第一驱动件5可以同步移动。当需要对承载板1所承载的电路板进行拍板定位时，所有拍板组件3的第一驱动件5分别驱动各自的挤推板4同步靠近，借助多个挤推板4对同一电路板的不同边缘的抵触限位，从而将电路板快速准确地定位在所需的位置。优选地，拍板组件3的数量为四个，四个拍板组件3分别位于电路板的前后左右四周。
挤推板4还包括用于驱动第一驱动件5上下升降的第三驱动件8，第一驱动件5用于驱动挤推板4水平移动以使得挤推板4靠近或远离承载板1所承载的电路板，第三驱动件8经由第一驱动件5驱动挤推板4的上端上升突伸至承载板1的上方或下降沉入承载板1的下方。
实际使用时，第三驱动件8先经由第一驱动将挤推板4下降沉入承载板1的下方，然后外界的电路板即可顺利移送至承载板1的上方，避免电路板在移送到承载板1上的过程中受到挤推板4的碰触而损伤。之后第三驱动件8再经由第一驱动将挤推板4上升突伸出承载板1的上方，之后第一驱动件5驱动挤推板4水平移动进而推动电路板在承载板1上移动，从而实现电路板的定位。
压持单元2还包括用于驱动第二驱动件7上下升降的第四驱动件9，压持板6位于承载板1的上方，第四驱动件9经由第二驱动件7驱动压持板6快速大行程靠近承载板1，第二驱动件7驱动压持板6慢速小行程靠近承载板1。当需要将电路板压持定位在承载板1上时，先借助第四驱动件9经由第二驱动件7驱动压持板6快速靠近承载板1，然后第二驱动件7驱动压持板6缓慢靠近承载板1直至压持板6接触电路板，避免压持板6移动过快而碰伤电路板。
定位机构还包括用于输送电路板使得电路板移动至承载板1上方的输送单元11及用于驱动承载板1上下升降的第五驱动件12，第五驱动件12驱动承载板1将输送单元11所输送的电路板与输送单元11分离，拍板单元用于处理与输送单元11分离后电路板。
实际使用过程中，输送单元11用于自动输入电路板，无需工作人员手动将电路板移送到承载板1上，当输送单元11将电路板输送到承载板1上之后，第五驱动件12驱动承载板1上升从而将电路板升起与输送单元11分开，使得输送单元11持续运行，然后拍板单元即可对承载板1升起后的电路板进行定位。
输送单元11具有平行的多个导辊13、用于驱动导辊13转动的第六驱动件19，多个导辊13彼此间隔设置；导辊13设置有用于支撑电路板的环圈14，本实施例中，同一导辊13上配置有多个环圈14，同一导辊13的环圈14用于分别支撑电路板的两端；承载板1具有用于容设环圈14的穿孔100。
使用过程中，第五驱动件12先驱动承载板1下降移动至环圈14的顶端下方，且承载板1位于导辊13的上方，此时环圈14经由穿孔100突伸出承载板1。随着导辊13的持续转动，即可将电路板持续输送至承载板1的上方，之后第五驱动件12驱动承载板1即可将位于承载板1上方的电路板升起与环圈14分离，之后，持续转动的导辊13即可持续输入后续的电路板。
环圈14包括安装设置在导辊13上的轮体、套设在轮体的外侧的抗静电圈15，优选地，抗静电圈15采用塑料制成，轮体设有用于容设抗静电圈15的环形凹槽，借助环形凹槽的内槽侧面挡止抵触抗静电圈15，防止抗静电圈15从轮体上脱落。实际使用时，抗静电圈15用于抵触支撑电路板，防止导辊13接触电路板而导致其磨损损伤。
每一导辊13均安装有第一磁铁环16，第六驱动件19用于驱动共用轴17转动，共用轴17设有与第一磁铁环16配合的第二磁铁环18，第一磁铁环16、第二磁铁环18之间具有间隙而不直接接触。当需要输送单元11驱动电路板移动时，第六驱动件19驱动共用轴17带动第二磁铁环18转动，借助第一磁铁环16、第二磁铁环18之间的磁性吸力，转动的第二磁铁环18即可带动第一磁铁环16转动，第一磁铁环16转动时即可带动导辊13转动。优选地，第二磁铁环18的数量为多个，多个第二磁铁环18分别配合多个第一磁铁环16使用，第一磁铁环16、第二磁铁环18一一对应。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种便于电路板板边除尘的定位机构，包括用于承载外界的电路板的承载板；其特征在于：还包括与承载板配合使用的拍板单元及压持单元，拍板单元具有拍板组件，拍板组件具有挤推板、用于驱动挤推板来回移动的第一驱动件，压持单元具有压持板、用于驱动压持板来回移动的第二驱动件；挤推板突伸出承载板的一端用于抵触承载板所承载的电路板的边缘，以使得电路板相对承载板移动定位；压持板用于将挤推板处理后的电路板压持定位在承载板上。
2.根据权利要求1所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：拍板组件的数量为多个，多个拍板组件的挤推板围绕承载板所承载的电路板设置，多个拍板组件的挤推板用于分别抵触电路板的不同边缘。
3.根据权利要求1所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：挤推板还包括用于驱动第一驱动件上下升降的第三驱动件，第一驱动件用于驱动挤推板水平移动以使得挤推板靠近或远离承载板所承载的电路板，第三驱动件经由第一驱动件驱动挤推板的上端上升突伸至承载板的上方或下降沉入承载板的下方。
4.根据权利要求1所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：压持单元还包括用于驱动第二驱动件上下升降的第四驱动件，压持板位于承载板的上方，第四驱动件经由第二驱动件驱动压持板快速大行程靠近承载板，第二驱动件驱动压持板慢速小行程靠近承载板。
5.根据权利要求1所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：定位机构还包括用于输送电路板使得电路板移动至承载板上方的输送单元及用于驱动承载板上下升降的第五驱动件，第五驱动件驱动承载板将输送单元所输送的电路板与输送单元分离，拍板单元用于处理与输送单元分离后电路板。
6.根据权利要求5所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：输送单元具有平行的多个导辊、用于驱动导辊转动的第六驱动件；导辊设置有用于支撑电路板的环圈；承载板具有用于容设环圈的穿孔。
7.根据权利要求6所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：环圈包括设置在导辊上的轮体、套设在轮体的外侧的抗静电圈，轮体设有用于容设抗静电圈的环形凹槽，抗静电圈用于抵触支撑电路板。
8.根据权利要求6所述的便于电路板板边除尘的定位机构，其特征在于：每一导辊均安装有第一磁铁环，第六驱动件用于驱动共用轴转动，共用轴设有与第一磁铁环配合的第二磁铁环。
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